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1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 技 術 交 底 施工單位  :  中鐵隧道集團有限公司 工程名稱  重慶市六號線二期試驗段茶園段工程  交底編號 分部工程名稱  黑溝橋鉆爆區(qū)間二襯施工  交底日期 黑溝橋鉆爆區(qū)間二襯底板施工技術交底 一、 交底內容 本交底為重慶市軌道交通六號線二期復合式 TBM 試驗段工程茶園段【邱家灣站～長 生橋站】段鉆爆區(qū)間二襯底板施工技術交底。 二、 工程概況 黑溝橋鉆爆區(qū)間設

2、計起訖里程為 : ZDK1+797.78 ～ ZDK2+056 與 ZDK2+205.61 ～ ZDK3+299.284, YDK1+797.78 ～ YDK2+056 與 YDK2+205.61 ～ YDK3+299.284, 全長 1348.988( 右線 1351.894) m。本次施工范圍為右線大里程 B 型斷面及Ⅳ級圍巖加強襯砌斷面洞口至第一座施工通道起點處。 三、 施工準備 ⑴熟悉交底內容、 圖紙以及底板二襯施工工藝 , 了解區(qū)間正線所處地質條件及地下 水文等情況 , 若不明之處咨詢工程部技術人員 ; ⑵初支基面處理完成 , 洞內排水系統(tǒng)完整、 運行良好

3、 ; 按照附圖 1 對基面進行清理 , 割除突出初支面的超前小導管、 錨桿等 , 檢查斷面尺 寸 , 鑿除占用二襯凈空的初支混凝土 , 對于虧欠部分用相同等級的初支噴砼找平 , 達到防水板鋪設要求 , 詳見茶園南鉆爆區(qū)間防水施工技術交底。 ⑶防水板開始鋪設并經過驗收合格。四、 設計參數 斷面尺寸及配筋圖詳見圖變形量 , B 斷面二襯采用厚度為  2、 圖 3、 圖 4 所示 , 初支與二次襯砌之間預留 50mm 的 400mm, 三級加強斷面二襯厚度為 350mm 的 C40, P10 模 筑鋼筋混凝土。區(qū)間斷面變化處 1

4、m 位置內設置一道變形縫。 五、 施工順序 區(qū)間二襯底板施工流程圖見圖 1。 六、 施工方法 6.1 鋼筋加工及綁扎 ⑴鋼筋的加工 ①鋼筋加工時 , 嚴格按交底放樣尺寸進行加工。 ②鋼筋加工成半成品后 , 經工程部質檢人員檢查合格后 , 要按類別、 直徑、 使用部 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 位掛好標志牌 , 并分類堆放整齊 , 由專人管理 , 放置在方便運送至使用部位的地方 ; 對檢查不合格的產品返工、 返修或作報廢處理。 施工準備 清底、基面處理 鋼管頭、鋼筋頭割除，欠

5、 挖部位處理、補噴砼 仰拱防水板鋪設 防水板保護墊層施作 底板鋼筋綁扎 仰拱模板支立、止水條（或止水帶）安裝 底板砼澆筑、養(yǎng)護 拆模、養(yǎng)護 圖 1 鉆爆區(qū)間二襯底板施工工藝流程圖 ③鋼筋螺紋加工時須注意正反絲的位置關系 , 閃光對接焊施作業(yè)時應注意不加渣 , 焊接起鼓不應過大。 ④鋼筋下料及運輸中注意鋼筋的保護 , 避免鋼筋表面的污染和半成品鋼筋的變形。⑤由于底板二襯與拱墻二襯施工間隔時間較長 , 鋼筋螺紋絲加工完成后 , 要用膠帶 纏緊進行密封保護 , 防止運輸過程

6、中破壞螺紋絲 , 并避免安裝過程中對防水板造成破壞 , 另外也防止后期絲口的銹蝕。 ⑵鋼筋的綁扎 ①鋼筋的綁扎要嚴格按照交底的要求進行綁扎 , 綁扎要求見后面的質量要求標準。 ②套筒連接時 , 保證套筒連接到位。 ③連接部位要避開拱頂及拱腳位置 , 連接接頭位置要錯開 , 同一位置連接面積不得大于總面積的 50%。 ④采用直螺紋套筒連接不上的接口 , 采用同一型號的鋼筋進行焊接 , 單面焊搭接長度不小于 10d。 6.2 矮邊墻模板架立 ⑴施工參數 模板加工尺寸圖及安裝位置圖詳見附圖 5。 ⑵施工方法 ①安裝模板前 , 先對施工縫進行

7、清洗并清除雜物 , 同時對模板進行打磨光滑 , 再涂刷 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 脫模劑 , 可調模板的弧度必須復核技術要求。 ②嚴格按測量定位立模 , 按測量組放出標高、 中線、 里程來控制模板。 6.3 混凝土施工 ⑴前期準備 混凝土澆筑前 , 先對施工縫進行打壓遇水膨脹止水膠 , 并安裝注漿管。 ⑵仰拱 (底部 )砼施工 標準斷面仰拱砼每次澆筑 30m 左右 , 為保證底板砼的密實度和流動性 , 砼坍落度為 162cm。從兩側邊模處對稱進行砼澆筑 , 采用人工插入式振動器振搗。用插入式振搗器

8、 振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和止水帶。 仰拱砼為非承重結構 , 強度達到 2.5MPa 即 可拆模 , 拆模后立即用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護 , 防水砼養(yǎng)護不少于 14 天。 6.4 混凝土施工技術措施 ⑴砼灌筑前應對模板、 鋼筋、 預埋件、 預留孔洞、 施工縫、 變形縫止水帶等進行檢查 , 清除模板內雜物 , 隱蔽驗收合格后 , 方可灌筑砼。 ⑵砼灌筑過程中應隨時觀察模板、 支撐、 防水板、 鋼筋、 預埋件、 預留孔洞等 情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6.5 混凝土的質量控制 ⑴混凝土澆筑施工應嚴格按照順序進行 , 澆灌時適當放慢速度 , 振搗時避

9、免因漏搗 而引起蜂窩麻面或因振搗時間過長、 過短所引起的翻砂和搗固不密實等不良現(xiàn)象的發(fā) 生。 澆筑混凝土的間隙時間應控制在允許范圍內 , 間隙時間超出允許范圍時必須待其達到強度要求 , 對其按施工縫有關要求進行處理后方可再進行混凝土澆筑。 ⑵施工縫及變形縫的處理 施工縫的處理 , 除嚴格按照設計和技術規(guī)范的有關要求進行外 , 還應采取以下措施 : ①分次澆筑混凝土時 , 必須在原澆筑的混凝土達到規(guī)定的強度要求后 , 方可再進行 混凝土澆筑。 ②在原混凝土表面再次進行混凝土澆筑前 , 應清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表面層 , 對混凝土表面進行鑿毛

10、, 露出粗骨料 , 使其表面呈凹凸不平狀。 ③徹底清掃原混凝土表面的泥土 , 松散骨料及雜物 , 讓混凝土表面充分吸水、 潤濕。④施工縫的防水板和止水帶安裝應順直、 密貼 , 安裝位置和方法正確。混凝土澆筑 前應對其有無破、 位置是否正確等進行嚴格檢查 , 在符合要求后方可進行混凝土澆筑。 ⑤混凝土澆筑時 , 對接縫處適當地進行重覆振搗 , 使其密貼 , 同時應注意防止防水板及止水帶的位移和破損。 ⑥在混凝土澆筑前 , 仰拱底部應先鋪上 50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 漿 ; 水

11、平施工縫應先鋪上 10～ 15mm 厚的水泥砂漿 , 配合比與混凝土內的砂漿成分相同 。 ⑶混凝土模板拆除應根據不同結構部位模板的受力情況及其對混凝土強度的要求 , 分期、 分批拆除。拆除模板應盡量避免在混凝土散熱高峰期進行 , 避免因模板拆除過早 引發(fā)結構裂紋的強度必須符合設計或規(guī)范要求 , 嚴禁未經實驗人員同意提前脫模 , 脫模 時不得損傷混凝土。嚴禁隨意提前拆模時間 , 以減少荷載變形引起的裂縫。 ⑷砼澆筑前的準備工作 砼澆筑前 , 應對模板、 支架、 鋼筋和預埋件進行檢查 , 符合要求后方能澆筑。 同時 , 應清除模板內的垃圾、 泥土和鋼筋上

12、的油污等雜物。并報項目部質檢部及監(jiān)理檢查 , 經 檢查合格后方可進行混凝土澆筑工作。 ⑸砼的澆筑高度 砼自高處傾落的自由傾澆高度 , 即從料斗、 溜槽、 串筒等卸料口傾落入模板的高度 , 不應超過 2m。 ⑹砼澆筑的間歇時間 砼澆筑應連續(xù)進行 , 如確因特殊原因導致兩層混凝土間的間歇灌筑時間超過下表的規(guī)定時 , 其間歇層則應按施工縫處理。 表 1 灌筑混凝土允許間歇時間 (min) 澆筑時氣溫 t(℃) 材 料 普通硅酸鹽水泥 礦渣火山灰硅酸鹽水泥 20～30 90 120 10～20 135 180

13、 5～10 195 — 注 : 表中規(guī)定的時間未考慮外加劑作用及其它特殊施工和混凝土本身溫度的影響⑺砼澆筑層厚度與振搗 ①混凝土采用插入式振搗器時 , 砼澆筑層厚度每層 30cm 厚, 不大于振搗器作用部分 長度的 1.25 倍。 , 混凝土澆筑層厚度為 200mm, 振搗時需加荷。 ②插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋 , 更不得放在鋼筋上 , 振搗機頭開始轉動后方可插入砼內 , 振完后應徐徐提出 , 不能過快或停轉后再拔出來 , 振搗過程要快插慢拔。 ③振搗靠近模板時 , 插入式振搗器機頭必須與模板保持一定距離 , 一般為 5～10cm。④插入振搗時 ,

14、 振搗棒插入間距控制在 400mm 左右 , 振搗時間一般為 15～ 30s,而且 在 20～30min 后對其進行二次復振。 ⑤對有預埋件的位置混凝土振搗采用人工插搗 , 結合模板外側橡皮錘敲打 , 確?；? 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 凝土振搗密實。 ⑥模板臺車混凝土灌注采用插入式振搗器和附著式振搗器兩種振搗方式。 ⑻拆模后及時對混凝土進行養(yǎng)護 , 采用專人灑水 , 養(yǎng)護時間不少于 14d。 七、 模板拆除 ⑴拆除模板必須經施工技術人員同意方可拆除 , 拆模前 , 周圍應設圍欄或警戒標志 , 重要通道應設專

15、人看管 , 禁人入內。 操作時應按順序分段進行 , 不允許讓模板、 方木自由落下 , 嚴禁猛撬、 硬砸或大面積撬落和拉倒 ,停工前不得留下松動和懸掛的模板。 ⑵拆除的模板必須隨拆隨清理 , 堆碼整齊 , 拆下的模板方木應把釘子取掉 , 以免扎腳傷人。 ⑶拆除的模板上下運送傳遞一定要上下呼應 , 模板應堆碼整齊并捆牢方可吊裝 , 防止空中散落墜地傷人。 ⑷拆除高部位、 危險部位的模板 , 底下應有架子、 安全網或掛安全帶操作 , 并盡量做到模板少掉到架子、 安全網上 , 少量掉落在架、 安全網上的模板應及時清理。 八、 質量要求標準 8.1 模板施工 ⑴模板系

16、統(tǒng)必須能保證結構和構件各部分的形狀、 尺寸及其空間位置的準確性。 ⑵模板與支撐均應有足夠的剛度、 強度及整體的穩(wěn)定性。 ⑶模板的拼縫不應漏漿 , 模板的接縫不大于 1.0mm。 ⑷拱部模板預留沉落量 10～30mm。 ⑸模板的表面必須平整、 光滑 , 脫模劑必須涂刷均勻嚴禁漏涂。 ⑹模板安裝允許偏差及檢驗方法見表 2。 表 2 模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 ( mm) 檢驗方法 1 邊墻腳 15 尺量 2 起拱線 10 尺量 3 拱頂 0～ +10 水準測量 4 模板表面平整度 5 2m 靠尺

17、和塞尺 5 相鄰澆筑段高低差 10 尺量 8.2 混凝土工程 ⑴砼和鋼筋砼所用水泥、 水、 骨料、 外加劑必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求 , 原材 料的品種、 規(guī)格、 標號等必須符合施工配合比的規(guī)定 , 原材料必須具備出廠合格證、 試 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 驗報告、 復試資料。 ⑵砼結構不允許出現(xiàn)裂紋 , 不允許有縫隙、 空洞。 ⑶砼應振搗固密實 , 不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、 孔洞、 露筋、 夾渣等現(xiàn)象。 ⑷混凝土結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法見表 3。 表 3 結構外形尺寸允許偏

18、差 ( mm) 和檢驗方法 序號 項目 邊墻 拱部 檢驗方法 1 平面位置 10 — 尺量 2 垂直度 ( ‰) 2 — 尺量 3 高程 — 0～＋ 30 水準測量 4 結構平整度 15 15 2m 靠尺和塞尺 8.3 鋼筋工程 ⑴鋼筋應平直、 無損傷 , 表面無裂紋、 油污、 顆粒狀或片狀老銹。 ⑵鋼筋接頭應設置在承受應力較小處 , 并分散布置 , 配置在同一截面內受力鋼筋接 頭的面積 , 占受力鋼筋總截面面積的百分率 , 應符合下列規(guī)定 : ①焊 ( 連) 接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大

19、于 50%, 軸心受拉構件不得大于 25%; ②綁扎接頭在構件的受拉區(qū) , 不得大于 25%, 在受壓區(qū)不得大于 50%; ③鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處 , 距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍; ④同一截面內 , 同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 ⑶鋼筋加工允許偏差和檢查方法見表 4。 ⑷鋼筋的安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表 5。 表 4 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 ( mm) 1 冷拉率 不大于設計規(guī)定 2 受力鋼筋成型長度 +5, -10 3 彎起 彎起點位置 20 鋼筋

20、 彎起點高度 0, -10 4 箍筋尺寸 0， 5  檢驗頻率 范圍 每根 ( 每 一類型抽 查 10%且 不少于 5 根 )  檢驗方法 點數 1 1 2 用尺量 1 2 表 5 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差 ( mm) 和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差 檢驗方法 1 雙排鋼筋 , 上排鋼筋與下排鋼筋間距 15 尺量兩端、 中間 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 2 拱部 10 同一排中受力鋼筋水平間距 20 邊墻 3 分布鋼筋間距 20 4 箍筋間距 20 5 鋼筋保護層厚度 +10 -5  各一處 尺量連續(xù) 3 處 尺量兩端、 中間 各 2 處