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1、數(shù)控金工實習報告 篇一：金工實_報告(數(shù)控) 篇二：金工實_報告 (數(shù)控和鉗工) 班級： 化機 姓名： 學號： 實_時間：10月8日至10月18日 國慶過后，我們必須收拾心情迎接第二期的為期兩周的金工實_。有過第一次的實_經(jīng)驗，這次我們就顯得從容淡定了很多。10月8號，第一周的實_內(nèi)容為數(shù)控加工，對于這個工種我們還是蠻期待的，因為在第一次實_的時候就聽老師傅說過這是這個專業(yè)里比較輕松的工種。這次見到了兩個熟悉的面孔，是上次實_的年輕導師，據(jù)說是本校的師兄畢業(yè)后留在了母校工作。見到熟悉的面孔總歸是高興的。這周的實_分為三個步驟：一是數(shù)控車床加工、二是數(shù)控銑

2、床加工、三是電火花的數(shù)控加工。首先說數(shù)控車床，數(shù)控車床是通過編程來控制車床進行加工的。我們一班三十六人被導師分為了八個小組，每組的人數(shù)有多有少，而我的組分到了四個人。導師先教我們熟悉車床的操縱，說了很久，實話而言，我聽不太懂，更不用說操作了。然后，導師教我們寫編程，說了G0、G1、G2的作用等等，可能是我的學_能力差點，還是搞不太懂。所以我會虛心的求教導師或者同學，所謂熟能生巧，經(jīng)過百十遍的練_，我還是基本掌握了很基本的操作和編程能力。然后導師就布置了作業(yè)，而我們只剩下不到一天的時間去做了（第一周的五天實_，數(shù)控車床和數(shù)控銑床都是兩天，電火花數(shù)控加工則是一天，同時上下班的時間都是早上的八點到十

3、一點，下午的兩點半到五點）。作業(yè)是每人做兩個導師布置的工件，本以為的不夠時間，原來不過是一個下午茶的時間罷了。從兒第一次認識到數(shù)控加工的便利和必要性。同時也是小組之間的一起努力的結果。 接著，我們來到了電火花的數(shù)控加工車間。實_之前我對電火花一無所知，經(jīng)過老師講解我才知道我們錦亭要學_的是車間里最先進的工種之一——電火花數(shù)控線切割加工。這對于我們來說比較陌生，由于其神奇而準確的操作，讓我們產(chǎn)生極大的興趣。由于這是一種特種加工方法，設備比較貴重，操作方法也較為復雜，萬一操作不當，在進行切割加工用的電極絲會斷掉，甚至發(fā)生人身和設備事故，所以今天老師在開始前給我們詳細介紹機床的四大組成部分及其主

4、要作用：數(shù)控裝置、機床部分、運絲機構、、絲架、、拖板（X、Y方向）在計算機控制下，作協(xié)調的成型運動、床身（固定各機械、傳動系統(tǒng)）組成；高頻沖電源,作用有二個(提供時間極短的脈沖放電) 、 工作液系統(tǒng)(.絕緣作用；排屑和冷卻作用)。 數(shù)控線切割加工技術是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。準確度高，不過速度比較慢，由于我們只有一個上午的時間，老師直接給我們示范在電腦上畫出要加工的圖形，將其輸入到切割機床，讓其走絲。看者數(shù)控裝置上那么多的操作按扭，一時真不知從哪里下手，老師反復的給我們講解，才漸漸熟悉一些基

5、本的操作。由于一個小組交一個作業(yè)就可以了，所以我們的作業(yè)就是編好程，計算好每一步，然后交給老師。 最后的就是銑床的數(shù)控加工了。由于有了第一次的數(shù)控車床加工，所以這次好了很多,步驟和第一次操作的一模一樣。這次我們的任務是在一個零件上刻上圖案，圖案的大小和模樣就在乎于你的編程編寫了。第一周的實_到了尾聲出乎的順利，通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，可以讓機床自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還可以進行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的

6、浪費：并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復加工，大大的提高了加工效率。通過老師清晰明了重點突出的講解我們了解了數(shù)控機床加工的基本原理，只要將機床通過一定的接口與計算機相連接，通過一定的應用軟件就可以成功的控制機床，將機床的轉速、進刀量、進到速度等通過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機床還可以自動完成一些復雜的加工過程。通過這個工種的實_，我更加向往作一名機械工程師，同時也要朝著這個目標而努力。 經(jīng)過兩天的周末假期，迎來了第二周也是最后一周的實_。這周的實_是鉗工！這次的導師比較嚴格，第一天集中因為有人遲到就被狠狠的訓斥了一頓。他跟我們強調的是上下班的概念，不可遲到，不

7、可早退。然后就放一些關于鉗工的碟片給我們看。通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成 零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、套螺紋、裝配等等。 每一個學生都有一個工作臺，一個收藏工具的抽屜。導師首先就是教我們認識這些工具，例如300mm的銼刀，一把手鋸，

8、一把錘子，一個游標卡尺等等。導師強調了工具對于鉗工的重要性不亞于眼睛對于近視眼的重要性。然后講解這次的任務。這次我們的任務比較重，首先，我們要量出22-24毫米的距離，然后在直徑超過30毫米的鐵圓柱把這個大小鋸下來，必須強調，是鋸下來！瞬間就覺得是滿滿的壓力。沒辦法，雖然不愿，但我也知道這個時候該做什么，收起情緒，拿起手鋸去干活。第一次用手鋸去鋸鐵，十分鐘之內(nèi)，我弄斷了一條鋸條，接著不到一個小時我又弄斷了一條，出現(xiàn)了問題就去問老師傅，老師傅教我鋸鐵的時候一定要用力均勻，要拉滿鋸，保持一分鐘40下的速度，如此下來，便漸漸掌握了節(jié)奏，到了下午3點左右終于把這個小圓柱鋸了下來。然后就是銼鐵，要把圓柱

9、的兩個面銼平，銼滑，我們大多出現(xiàn)一個問題，就是中間高，四周低的現(xiàn)象，于是老師傅教我們交叉銼法，沉住氣，手要保持平穩(wěn)，慢銼，銼出交叉點，再去銼平，銼光亮。接著測量平面的平行度，做完這個工序已經(jīng)是第二天的下午了。然后把這個圓柱鋸成一個對邊成30-31毫米的正六邊體，這個當然肥了不少周折，畢竟有了前天的一些經(jīng)驗，鋸出了六邊體，然后去銼，一成不變的銼銼銼，銼刀在手指尖上飛舞，鐵屑在臺虎鉗上彌漫。做完了這個工序，接著是鉆孔，倒角，擴孔的工序了（題外話必須一提，老師傅中有一個特嚴厲的，因為我們之前總是把銼念成磨，他就嘮叨我們只有小學生的水平，沒有大學生的范，實屬不該有的低級錯誤?。┿@孔機分為臺式，立式、搖

10、式和最厲害的液壓式。反正怎么厲害怎么來，而我們主要用臺式的來鉆孔，搖式的倒角，立式的擴孔，液壓的拿來看看。最后一步工序就是套絲和攻絲了，攻絲的用具分為頭錐和二錐，先頭錐用力向下壓轉三圈，轉的過程中注意頭錐斜正與否，過了三圈就不必壓著，可退半圈進一圈而動，到了盡頭換二 錐直接轉到低即可，套絲也如是此般。到了第四天上午10點前便要交了作業(yè)。 最后的一天半用來考核，主要考核之前所學，老師傅出了另外一個工件圖交予我們?nèi)ブ谱鳌Ｓ辛饲皫滋斓木歘，這個工件難不到我們無論是鋸，是銼，是鉆，我們都可以去做，去追求更好的、更完美的工件。其實在不知不覺中，我的心態(tài)早已變了，不再是第一天那時候的各種不情愿，各

11、種煩惱。現(xiàn)在，我們在追求鋸得更好，銼削得更好，做得更好！看著自己做出來的小零件，看著自己用辛勞和汗水換來的成果，心中是滿滿的滿足！為了這份滿足，為了這種積極向上的態(tài)度，無論是再苦再累，我們也要堅持，要努力。 最后一周的實_圓滿結束，我心中充斥著淡淡的不舍，是真的不舍！不舍看起來嚴厲實則可愛可親的老師傅們，不舍可以與同學在一個空間里揮斥著汗水的炙熱青春。 篇三：數(shù)控技術金工實_ 數(shù)控技術金工實_報告 數(shù)控技術金工實_報告 專 業(yè)： 數(shù)控技術 金工實_要求 （一）鑄造 1、了解鑄造生產(chǎn)的工藝過程、特點和應用。 2、了解砂型鑄造工藝的主要內(nèi)容

12、。熟悉鑄件分型面的選擇。掌握兩箱造型（整模、分模、挖砂等）的特點和應用。能獨立完成簡單鑄件的兩箱造型 1、 2、 3、 了解砂型的結構，分清零件、模樣和鑄件之間的關系和差別。 了解常見的鑄造缺陷。 了解鑄造的安全技術。 （二）鍛壓 1、了解鍛壓生產(chǎn)的工藝過程、特點和應用。 2、了解坯料加熱的目的和常見加熱缺陷及碳素鋼的鍛造溫度范圍。 3、了解空氣錘的大致結構、工作原理和自由鍛主要基本工序（鐓粗、拔長、沖孔）的特點，能制作鍛造作業(yè)件。 4、了解胎模鍛的特點和應用。 5、了解沖床和沖模的大致結構及沖壓基本工序的特點。 4、 了解鍛壓的安全

13、技術。 （三）焊接 1、了解焊接生產(chǎn)的工藝過程、特點和應用。 2、了解手工電弧焊機的種類、性能特點、應用范圍及所用焊機的使用方法。 3、了解電焊條的組成和作用、結構鋼焊條的牌號及含義。 4、了解手弧焊焊接工藝參數(shù)，能進行手弧焊平焊操作。 5、了解氣焊、氣割設備和氣焊火焰，能進行氣焊平焊操作。了解氣割過程及金屬氣割的條件。 6、了解常見的焊接缺陷。 7、了解焊接的安全技術。 （四）機械加工 （A）車削加工 （1）了解金屬切削加工的基本知識。 （2）熟悉臥式車床的組成、運動、傳動系統(tǒng)原理及其加工范圍，了解通用機床的型號及其含義。

14、 （3）熟悉常用車刀的組成和結構，車刀的主要角度及其作用。了解對車刀材料的性能要求和車刀材料的選用。 （4）了解盤套類、軸類零件的裝夾方法的特點及其常用車床附件的大體結構及用途。 （5）掌握車外圓、車端面、切槽、切斷、鉆孔、鏜孔和車螺紋的操作工藝方法。 （6）了解車端面、成型面的工藝方法。 （7）了解車削加工常用方法所能達到的尺寸公差等級及表面粗糙度Ra值的范圍。 （9）能夠對車削加工的零件進行工藝分析。 （B）銑削加工 1、基本知識 （1）了解常用的銑床的種類、結構、運動方式及加工范圍和用途，了解其常用的刀具和機床附件的結構、用途和分度頭的

15、簡單分度方法。 （2）了解銑削加工的基本方法，順銑和逆銑的特點及選用。 （3）了解齒形加工的常用方法，了解銑齒和滾齒在使用機床、刀具和加工原理及加工精度上的差別。 （4）能對銑削加工進行初步的工藝分析。 （C）刨削加工 （1）了解常用的刨床的種類、結構、運動方式及加工范圍和用途 （2）熟悉牛頭刨的結構，掌握用牛頭刨加工水平面、 垂直面、 斜面、溝槽等的工藝方法。（3）了解插床結構、運動方式、加工范圍及用途。 （3）能對刨削加工進行初步的工藝分析。 （D）磨削加工 （1）了解常用的磨床的種類、結構、運動方式及加工范圍和用途。 （2）了

16、解砂輪的種類和特性。 （E）鉗工 （1）了解鉗工工作在機械制造及維修中的地位和作用。 （2）掌握鉗工的各種基本操作，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、裝配及拆卸等。了解研磨、刮削等工藝過程。 （3）根據(jù)零件圖能獨立地選用工具、量具、夾具，加工簡單的零件，在加工方法的選擇，工藝過程的安排等方面，具有一定的實踐能力。 （Ｆ）數(shù)控加工方法 （１） 簡述數(shù)控加工機床的工作原理。 （２） 簡述數(shù)控加工的對象。 實_報告要求： 一 按上述金工實_基本要求撰寫實_報告。 二 選一中等難度的工件，進行工藝安排。 三 上交一實際加工工件。 目 錄 一 緒論5 二 鑄造實_5 三 鍛造實_6 四 焊工實_8 五 刨削實_9 六 磨削實_9 七 車工實_10 八 鉗工實_11 九 銑削實_12 十 數(shù)控實_12 十一金工實_的意義13 《》