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1、第7章切削用量的選擇選擇合理的切削用量是切削加工中十分重要的環(huán)節(jié)，切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。選擇合理切削用量時，必須考慮加工性質。合理的切削用量是指在保證加工質量的前提下，充分利用刀具切削性能和機床性能，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本的切削用量。 7.1切削用量選擇的基本原則 7.1.1粗加工時的切削用量選擇的基本原則 A0dwLh/1000提高v c、增大f和ap，都能提高生產(chǎn)率 。切削用量三要素對刀具壽命的影響程度不同，由大到小影響次序是：vc、f、ap。為保持已確定的刀具壽命，若提高其中一要素，則必須相應

2、地降低另外兩要素?？梢娗邢饔昧咳貙ιa(chǎn)率的影響程度是不同的 。favLhdfan Lht pcwpwm 1000 fav At pcm 0 高速鋼： (1) f保持不變，ap增加至3 ap，如仍保持合理的刀具壽命，則vc必須降低30%，此時生產(chǎn)率提高了1.1倍。 (2) ap保持不變，f增加至3 f，如仍保持合理的刀具壽命，則vc必須降低50%，此時生產(chǎn)率提高了0.5倍。增大ap 比增大f更有利于提高生產(chǎn)率。精加工時的切削用量選擇的基本原則 首先保證加工精度和表面質量，同時兼顧必要的使用壽命和生產(chǎn)效率。首先選取較小的a p和f，最后利用切削用量手冊選取或者用公式計算確定vc。 3132 p

3、vc afCv 合理切削用量的選擇方法 1.背吃刀量ap的確定 一般根據(jù)加工性質與加工余量確定ap。切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工(表面粗糙度Ra5012.5mm)時，在機床功率和刀具強度允許情況下，一次走刀應盡可能切除全部余量。在中等功率機床上，背吃刀量可達26mm。半精加工(表面粗糙度Ra6.33.2mm)時，背吃刀量取為0.52mm。精加工(表面粗糙度Ra1.60.8mm)時。背吃刀量取為0.050.4mm。粗車多次走刀： 1.工藝系統(tǒng)剛度低，余量不均勻 2.余量過大 3.斷續(xù)切削應盡量使背吃刀量超過硬皮或冷硬層厚度，以預防刀尖過早磨損。 2.確定進給量f粗加工時，工件

4、表面質量要求不高，但切削力往往很大，合理進給量的大小主要受機床進給機構強度、刀具的強度與剛性、工件的裝夾剛度等因素的限制。粗車時工件材料，刀桿尺寸，工件直徑與選定的切削深度進行選擇，一般f=0.30.6mm/r。半精加工和精加工時，合理進給量的大小則主要受工件加工精度和表面粗糙度的限制。根據(jù)預先估計的切削速度與刀尖圓弧半徑進行選擇，常取f=0.080.3mm/r。此外，還需要考慮到所選的進給量能滿足加工精度，甚至卷屑、斷屑的要求。生產(chǎn)實際中多采用查表法確定進給量。 3.切削速度vc的選擇 在ap、f值選定后，一般根據(jù)合理的刀具壽命計算或用查表來選定切削速度。式中 Kvc：切削速度修正系數(shù)， K

5、vc的大小受工件材料、毛坯表面狀態(tài)、刀具幾何參數(shù)等切削條件的影響。 Cv 、xv 、yv、m及Kvc值可查閱機械加工工藝手冊。根據(jù)工件尺寸計算工件轉數(shù)n:根據(jù)機床說明書取較低而相近的機床主軸轉數(shù)n，計算實際切削速度。cvvm vyxpm vc KfaTCv )1(60 N=1000v c/dw 在生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是： (1).粗車時，ap和f 較大，故選擇較低的vc；反之精車時選擇較高的vc。 (2).工件材料強度、硬度高時，應選較低的vc。 (3).切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度降低20%30%；切削調質狀態(tài)的鋼比切削正火、退火狀態(tài)鋼要降低切削速度20%30%；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100%300%。 (4).刀具材料的切削性能愈好，切削速度也選得愈高，如硬質合金鋼的切削速度比高速鋼刀具可高幾倍，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具要高，陶瓷、金剛石和CBN刀具可采用更高的切削速度。 (5).精加工時，應盡量避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域。 (6).斷續(xù)切削時，為減少沖擊和熱應力，宜適當降低切削速度。 (7).在易發(fā)生振動情況下，切削速度應避開自激振動的臨界速度。 (8).加工大型工件、細長件和薄壁工件或帶外皮的工件，應適當降低切削速度。 4.校檢機床功率: PcFcvc10-3kwPEm 5.計算機動時間t m