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1、精益管理在工廠的活學活用 主 講 人 ： 王 鵬 飛 精益管理簡介一 1、精益管理的來源、演變史3、精益管理的四個特征、五項原則、六大要素 5、精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢4、精益化管理、精細化管理、精確化管理2、豐田式生產(chǎn)管理 精益管理簡介一1、精益管理的來源、演變史 精 益 管 理 源 于 精 益 生 產(chǎn) ， 是 美 國 麻 省 理 工 學 院 教 授 詹 姆 斯 P 沃 麥 克 等專 家 通 過 “ 國 際 汽 車 計 劃 (IMVP)” 對 全 世 界 17個 國 家 90多 個 汽 車 制 造 廠 的 調(diào)查 和 對 比 分 析 ， 認 為 日 本 豐 田 汽 車 公 司 的 JIT生 產(chǎn) 方

2、式 （ Just-in-Time， 簡 稱JIT， 即 準 時 化 或 即 時 化 ） 是 最 適 用 于 現(xiàn) 代 制 造 企 業(yè) 的 一 種 生 產(chǎn) 組 織 管 理 方 式 ，贊 譽 稱 呼 為 ： 精 益 生 產(chǎn) 。少 而 精 ,不 投 入 多 余 的 生 產(chǎn) 要 素 ,只 是 在 合 適 的 時 間 生 產(chǎn)必 要 數(shù) 量 的 市 場 急 需 產(chǎn) 品 (或 下 道 工 序 急 需 的 產(chǎn) 品 )。精 所 有 經(jīng) 營 活 動 都 要 有 有 益 有 效 ， 具 有 經(jīng) 濟 效 益 。益精益的含義 精 益 生 產(chǎn) 就 是 ： 通 過 系 統(tǒng) 結(jié) 構(gòu) 、 人 員 組 織 、 運 行 方 式 和

3、市 場 供 求 等 方 面的 變 革 ， 使 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 能 夠 很 快 適 應 用 戶 需 求 不 斷 變 化 ， 并 使 生 產(chǎn) 過 程 中 一 切無 用 、 多 余 的 東 西 被 精 簡 ， 最 終 達 到 包 括 市 場 供 銷 在 內(nèi) 的 各 方 面 最 好 的 結(jié) 果 . 制造系統(tǒng)演化史 （ 1） 20世 紀 初 ， 福 特 首 創(chuàng) 的 裝 配 線 是大 規(guī) 模 低 品 種 生 產(chǎn) 方 式 的 代 表 ， 工 人 被 當成 工 作 的 機 器 。-福 特 的 企 業(yè) 使 命 ： 使 汽 車 大 眾 化 。-大 規(guī) 模 生 產(chǎn) 方 式 以 標 準 化 、 大 批 量 生 產(chǎn)來

4、降 低 生 產(chǎn) 成 本 ， 提 高 生 產(chǎn) 效 率 。-規(guī) 模 經(jīng) 濟 。 （ 2） 20世 紀 中 期 （ 二 戰(zhàn) 后 ） ， 豐 田 系統(tǒng) 是 建 立 在 準 時 化 觀 念 上 的 拉 動 式 生 產(chǎn) 模式 ， 以 應 付 小 訂 單 多 品 種 的 挑 戰(zhàn) 。-社 會 文 化 背 景 ： 日 本 的 家 族 觀 念 、 服從 紀 律 和 團 隊 精 神 ， 外 籍 員 工 少 ， 無 美 國方 式 的 自 由 散 漫 和 個 人 主 義 的 泛 濫 。-經(jīng) 濟 和 技 術(shù) ： 戰(zhàn) 后 的 日 本 經(jīng) 濟 蕭 條 ，缺 乏 資 金 和 外 匯 。 當 時 所 期 望 的 生 產(chǎn) 量 近為

5、 美 國 的 幾 十 分 之 一 。 “ 規(guī) 模 經(jīng) 濟 ” 法 則受 到 考 驗 。 20世 紀 后 半 期 ， 世 界 汽 車 工 業(yè) 進 入 一 個 市 場 需 求 多 樣 化 的 新 階 段 ， 而 對 質(zhì) 量 的 要 求也 越 來 越 高 ， 這 就 給 制 造 業(yè) 提 出 了 這 樣 一 個 新 課 題 ： 只 有 有 效 地 組 織 多 品 種 、 小 批 量 生產(chǎn) ， 避 免 生 產(chǎn) 過 剩 所 引 起 的 設(shè) 備 、 人 員 、 庫 存 、 資 金 等 一 系 列 資 源 浪 費 ， 以 保 持 企 業(yè) 競 爭 能 力 。 在 這 種 歷 史 背 景 下 ， 從 豐 田 相

6、佐 詰 開 始 ， 經(jīng) 豐 田 喜 一 郎 及 大 野 耐 一 等 人 的 共 同努 力 ， 綜 合 了 單 件 生 產(chǎn) 和 批 量 生 產(chǎn) 的 特 點 和 優(yōu) 點 ， 創(chuàng) 造 了 一 種 多 品 種 、 小 批 量 混 合 生 產(chǎn)條 件 下 高 質(zhì) 量 、 低 消 耗 的 生 產(chǎn) 方 式 。 美 國 麻 省 理 工 學 院 教 授 詹 姆 斯 P 沃 麥 克 等 專 家通 過 “ 國 際 汽 車 計 劃 (IMVP)” 對 全 世 界 17個 國 家 90多 個 汽 車 制 造 廠 的 調(diào) 查 和 對 比 分 析 ，認 為 日 本 豐 田 汽 車 公 司 的 生 產(chǎn) 方 式 是 最 適 用

7、于 現(xiàn) 代 制 造 企 業(yè) 的 一 種 生 產(chǎn) 組 織 管 理 方 式 ，贊 譽 稱 呼 為 ： 精 益 生 產(chǎn) 。 （ 3） 80年 代 中 期 ， 歐 美 企 業(yè) 紛 紛 采 用 豐 田 生 產(chǎn) 方 式 。 隨著 微 利 時 代 的 來 臨 ， 精 益 生 產(chǎn) 模 式 成 為 企 業(yè) 競 爭 的 有 力 武 器 。 制 造 、 電 子 、 計 算 機 、 飛 機 制 造 等 工 作 中 ， 豐 田 生 產(chǎn) 方 式是 日 本 工 業(yè) 競 爭 戰(zhàn) 略 的 重 要 組 成 部 分 ， 它 反 映 了 日 本 在 重 復 性生 產(chǎn) 過 程 中 的 管 理 思 想 。 80年 代 以 來 ， 西 方

8、 一 些 國 家 很 重 視 對豐 田 生 產(chǎn) 方 式 的 研 究 ， 并 將 其 應 用 于 生 產(chǎn) 管 理 。 追 根 溯 源 ， 從 理 論 淵 源 上 看 ， 它 是 美 國 企 業(yè) 管 理 理 論 與 日 本 本 土 企 業(yè) 實 踐 “ 嫁接 ” 的 產(chǎn) 物 。 2O世 紀 50年 代 初 ， 朝 鮮 戰(zhàn) 爭 爆 發(fā) ， 美 軍 為 了 解 決 后 勤 軍 需 問 題 ， 就 近在 日 本 下 訂 單 ， 采 購 軍 需 品 。 但 從 朝 鮮 前 線 反 饋 回 來 的 信 息 表 明 ， 從 日 本 采 購 的 電 話機 質(zhì) 量 不 穩(wěn) 定 ， 問 題 較 多 。 麥 克 阿 瑟

9、 將 軍 到 日 本 去 視 察 ， 發(fā) 現(xiàn) 日 本 企 業(yè) 完 全 是 手 工 作坊 式 的 裝 配 ， 沒 有 明 確 的 分 工 和 作 業(yè) 流 程 ， 更 別 提 流 水 作 業(yè) 了 。 于 是 ， 麥 克 阿 瑟 將 軍請 美 國 國 防 部 的 軍 需 官 ， 為 日 本 企 業(yè) 起 草 了 MTP (中 級 管 理 技 術(shù) )和 JIS(基 層 督 導 員 相 當 于 主 任 或 班 組 長 )兩 套 培 訓 教 材 ， 借 助 這 兩 套 教 材 ， 日 本 企 業(yè) 開 始 了 從 模 仿 外 國 產(chǎn)品 到 學 習 外 國 管 理 的 轉(zhuǎn) 型 過 程 ， 把 美 式 管 理 中

10、 的 技 術(shù) 層 面 同 日 本 文 化 結(jié) 合 起 來 ， 從而 誕 生 了 TPS（ 豐 田 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) ） 。 2、豐田式生產(chǎn)管理 豐 田 式 管 理 (Toyota Management)， 或 稱 豐 田 生 產(chǎn) 體 系 （ Toyota Production System， TPS） 由 日 本 豐 田 汽 車 公 司 的 副 社 長 大 野 耐 一 創(chuàng) 建 ， 是 豐 田 公 司 的 一種 獨 具 特 色 的 現(xiàn) 代 化 生 產(chǎn) 方 式 。 它 順 應 時 代 的 發(fā) 展 和 市 場 的 變 化 ， 經(jīng) 歷 了 20多 年 的 探 索 和 完 善 ， 逐 漸 形 成 和 發(fā)

11、展 成 為 今 天 這 樣 的 包 括 經(jīng) 營 理 念 、 生 產(chǎn) 組織 、 物 流 控 制 、 質(zhì) 量 管 理 、 成 本 控 制 、 庫 存 管 理 、 現(xiàn) 場 管 理 和 現(xiàn) 場 改 善 等 在內(nèi) 的 較 為 完 整 的 生 產(chǎn) 管 理 技 術(shù) 與 方 法 體 系 。 精 益 生 產(chǎn) (Lean Production)管 理 是美 國 麻 省 理 工 學 院 給 豐 田 式 管 理 的 名 稱 。 理論框架 關(guān)鍵原則 四大規(guī)則 紀錄片 理論框架 豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。準時化 人員自主化低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿

12、意。 一個目標 改善(Improvement)一大基礎(chǔ)兩大支柱 即 以 市 場 為龍 頭 ， 在 合適 的 時 間 、生 產(chǎn) 合 適 的數(shù) 量 和 高 質(zhì)量 的 產(chǎn) 品 。 即 人 員與 機 械設(shè) 備 的有 機 配合 行 為 。 從 局 部 到 整 體 永 遠 存 在 著 改 進 與 提 高 的 余 地消 除 一 切 浪 費 持 續(xù) 改 善 九個關(guān)鍵原則 建立看板體系(Kanban system) 即 重 新 改 造 流 程 ， 改 變 傳 統(tǒng) 由 前 端 經(jīng) 營 者 主 導 生 產(chǎn) 數(shù) 量 ， 重 視 后 端 顧 客需 求 ， 后 面 的 工 程 人 員 通 過 看 板 告 訴 前 一 項

13、工 程 人 員 需 求 ， 比 方 零 件 需 要 多少 ， 何 時 補 貨 ， 亦 即 是 “ 逆 向 ” 去 控 制 生 產(chǎn) 數(shù) 量 的 供 應 鏈 模 式 ， 這 種 方 式 不僅 能 節(jié) 省 庫 存 成 本 (達 到 零 庫 存 )， 更 重 要 是 將 流 程 效 率 化 。 強調(diào)實時存貨(Just In Time) 依 據(jù) 顧 客 需 求 ， 生 產(chǎn) 必 要 的 東 西 ， 而 在 必 要 的 時 候 ， 生 產(chǎn) 必 要 的 量 ， 這種 豐 田 獨 創(chuàng) 的 生 產(chǎn) 管 理 概 念 ， 在 80年 代 即 帶 給 美 國 企 業(yè) 變 革 的 思 維 ， 現(xiàn) 已 經(jīng)有 很 多 企 業(yè)

14、 沿 用 并 有 成 功 的 案 例 。 標準作業(yè)徹底化 他 們 對 生 產(chǎn) 每 個 活 動 、 內(nèi) 容 、 順 序 、 時 間 控 制 和 結(jié) 果 等 所 有 工 作 細 節(jié) 都 制 定 了 嚴 格 的 規(guī) 范 ， 例 如 裝 個 輪 胎 、 引 擎 需 要 幾 分 幾 秒 鐘 。 但 這 并 不 是 說 標準 是 一 成 不 變 的 ， 只 要 工 作 人 員 發(fā) 現(xiàn) 更 好 更 有 效 率 的 方 法 ， 就 可 以 變 更 標 準作 業(yè) ， 目 的 在 于 促 進 生 產(chǎn) 效 率 。 排除浪費、不平及模糊等 排 除 浪 費 任 何 一 絲 材 料 、 人 力 、 時 間 、 能 量 、

15、 空 間 、 程 序 、 運 搬 或 其 他資 源 。 即 排 除 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 的 各 種 不 正 常 與 不 必 要 的 工 作 或 動 作 時 間 人 力 的 浪 費 。這 是 豐 田 生 產(chǎn) 方 式 最 基 本 的 概 念 。 重復問五次為什么，然后想如何做，以嚴謹?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù) 要 求 每 個 員 工 在 每 一 項 任 何 的 作 業(yè) 環(huán) 節(jié) 里 ， 都 要 重 復 的 問 為 什 么 (Why)，然 后 想 如 何 做 (How)， 以 嚴 謹 的 態(tài) 度 打 造 完 美 的 制 造 任 務(wù) 。 生產(chǎn)平衡化 豐 田 所 謂 平 衡 化 指 的 是 “ 取 量 均 值

16、性 ” 。 假 如 后 工 程 生 產(chǎn) 作 業(yè) 取 量 變 化大 ， 則 前 作 業(yè) 工 程 必 須 準 備 最 高 量 因 而 產(chǎn) 生 高 庫 存 的 浪 費 。 所 以 豐 田 要 求 各生 產(chǎn) 工 程 取 量 盡 可 能 達 到 平 均 值 ， 也 就 是 前 后 一 致 ， 為 的 是 將 需 求 與 供 應 達 成 平 衡 ， 降 低 庫 存 與 生 產(chǎn) 浪 費 。 充分運用“活人和活空間” 在 不 斷 的 改 善 流 程 下 ， 豐 田 發(fā) 現(xiàn) 生 產(chǎn) 量 不 變 ， 生 產(chǎn) 空 間 卻 可 精 簡 許 多 ，而 這 些 剩 余 的 空 間 ， 反 而 可 以 做 靈 活 的 運

17、用 ； 相 同 人 員 也 是 一 樣 ， 例 如 一 個生 產(chǎn) 線 原 來 六 個 人 在 組 裝 抽 掉 一 個 人 ， 則 那 個 人 的 工 作 空 間 自 動 縮 小 ， 空 間空 出 來 而 工 作 由 六 個 人 變 成 五 個 人 ， 原 來 那 個 人 的 工 作 被 其 他 五 人 取 代 。 這樣 靈 活 的 工 作 體 系 ， 豐 田 稱 呼 為 “ 活 人 、 活 空 間 ” 即 鼓 勵 員 工 都 成 為 “ 多 能工 ” 以 創(chuàng) 造 最 高 價 值 。 養(yǎng)成自動化習慣 這 里 的 自 動 化 不 僅 是 指 機 器 系 統(tǒng) 的 高 品 質(zhì) ， 還 包 括 人 的

18、自 動 化 ， 也 就 是 養(yǎng)成 好 的 工 作 習 慣 ， 不 斷 學 習 創(chuàng) 新 ， 這 是 企 業(yè) 的 責 任 。 這 點 完 全 如 松 下 幸 之 助所 說 ： “ 做 東 西 和 做 人 一 樣 ” ， 通 過 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 教 育 訓 練 的 不 斷 改 進 與 激 勵 ，成 立 學 苑 讓 人 員 的 素 質(zhì) 越 來 越 高 ， 反 應 越 快 越 精 確 。 彈性改變生產(chǎn)方式 以 前 是 生 產(chǎn) 線 上 (line)作 業(yè) 方 式 ， 一 個 步 驟 接 著 一 個 步 驟 組 裝 ， 但 現(xiàn) 在有 時 會 視 情 況 調(diào) 整 成 幾 個 員 工 在 一 作 業(yè) 平 臺 (

19、Cell)上 同 時 作 業(yè) 生 產(chǎn) 。 NEC的 手 機 制 造 工 廠 ， 因 為 需 同 時 生 產(chǎn) 二 十 幾 種 款 式 手 機 ， 所 以 激 活 機 器 人 并 無 法發(fā) 揮 效 率 ， 他 們 就 采 用 上 述 方 式 ， 一 桌 約 三 、 四 個 員 工 作 業(yè) ， 來 解 決 現(xiàn) 場 生產(chǎn) 問 題 。 四大規(guī)則 蘊 涵 在 豐 田 式 生 產(chǎn) 管 理 之 中 的 隱 性 知 識 （ Tacit Knowledge） 可 以 用 四 條基 本 規(guī) 則 來 概 括 。 這 些 規(guī) 則 指 導 著 每 一 產(chǎn) 品 和 服 務(wù) 所 涉 及 的 每 一 項 作 業(yè) 、 每 一處

20、銜 接 和 每 一 條 流 程 路 線 的 設(shè) 計 ， 實 施 和 改 進 這 四 條 規(guī) 則 如 下 ： 規(guī)則一：所有工作的內(nèi)容、次序、時間和結(jié)果都必須明確規(guī)定。 規(guī)則二：每一種客戶-供應商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應的方式必須明確無誤，非“是”即“否”。 規(guī)則三：每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉(zhuǎn)路線都必須簡單而直接。 規(guī)則四：所有的改進都必須在老師的指導下，按照科學的方法，在盡可能低的組織層面上進行。 這 四 條 規(guī) 則 要 求 ， 企 業(yè) 的 各 種 作 業(yè) 、 銜 接 和 流 程 路 線 必 須 能 夠 進 行 自 我 檢測 ， 以 自 動 發(fā) 出 問 題 警 示 。 正 是 由 于

21、不 斷 地 對 問 題 做 出 響 應 ， 看 似 僵 化 的 體 系 才 得 以 保 持 柔 性 ， 能 夠 靈 活 適 應 不 斷 變 化 的 環(huán) 境 。 如 果 說 豐 田 式 生 產(chǎn) 管 理 的 規(guī) 則 是 隱 性 的 ， 那 么 它 們 又 是 怎 樣 傳 播 的 呢 ？豐 田 的 管 理 者 并 不 具 體 告 訴 工 人 和 主 管 們 如 何 工 作 ， 而 是 采 用 一 種 教 與 學 的方 法 ， 讓 工 人 們 通 過 解 決 問 題 來 領(lǐng) 悟 這 些 規(guī) 則 。 例 如 ， 在 教 第 一 條 規(guī) 則 時 ，主 管 會 來 到 工 作 現(xiàn) 場 ， 向 正 在 工 作

22、 的 工 人 提 出 一 系 列 問 題 ： 你是怎樣做這項工作的？ 你怎樣判斷自己做的方式是正確的？ 你如何知道自己的工作成果沒有瑕疵？ 如果遇到問題，你會怎樣處理？ 這 一 持 續(xù) 發(fā) 問 的 過 程 ， 使 得 員 工 對 自 己 的 具 體 工 作 領(lǐng) 悟 得 越 來 越 深 刻 。在 經(jīng) 歷 了 多 次 類 似 的 提 問 之 后 ， 這 名 員 工 就 逐 漸 學 會 了 如 何 按 照 規(guī) 則 一 來 設(shè)計 各 種 作 業(yè) 。 所 有 的 規(guī) 則 都 是 通 過 蘇 格 拉 底 式 的 反 復 提 問 和 解 決 問 題 來 傳 授 的 。 雖 然這 是 一 種 非 常 有 效

23、的 教 學 方 法 ， 但 是 員 工 獲 得 的 知 識 卻 是 隱 性 的 ， 所 以 ， 只有 當 管 理 者 有 能 力 并 且 愿 意 用 這 種 提 問 方 式 來 督 促 工 人 在 實 踐 中 學 習 時 ， 豐田 生 產(chǎn) 方 才 能 夠 被 成 功 地 復 制 和 移 植 。工人如何學習規(guī)劃 3、精益生產(chǎn)的四個特征、五項原則、六大要素1）精 態(tài)度2）準 習慣3）細 技能4）嚴 文化 K ASH四個特征 1） 精 態(tài) 度精益求精，追求最好即：我們成說的態(tài)度決定一切2）準習慣準確準時PDCA管理循環(huán) 時間管理矩陣 PDCA管理循環(huán) P.D.C.A.不斷地旋轉(zhuǎn)循環(huán)，一旦達成改善的目

24、標，改善后的現(xiàn)狀，便隨即成為下一個改善的目標。P.D.C.A.的意義就是永遠不滿足現(xiàn)狀，因為員工通常較喜歡停留在現(xiàn)狀，而不會主動去改善。所以管理者必須持續(xù)不斷地設(shè)定新的挑戰(zhàn)目標，以帶動P.D.C.A.循環(huán)。 時間管理矩陣重要且緊急（比如救火、搶險等）必須立刻做 緊急但不重要（比如有人緊急約你、有人突然打電話請你吃飯等）只有在優(yōu)先考慮了重要的事情后，再來考慮這類事。人們常犯的毛病是把“緊急”當成優(yōu)先原則。其實，許多看似很緊急的事，拖一拖，甚至不辦，也無關(guān)大局。 既不緊急也不重要（比如娛樂、消遣等事情）有閑工夫再說 重要但不緊急（比如學習、做計劃、與人談心、體檢等）只要是沒有前一類事的壓力，應該當

25、成緊急的事去做，而不是拖延。 4）嚴文化3）細技能 SOP（標準作業(yè)細化：將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作） SOP的 精 髓 就 是 把 一 個 崗 位 應 該 做 的 工 作 進 行 流 程 化 和 精 細 化 ， 使 得 任何 一 個 人 處 于 這 個 崗 位 上 ， 經(jīng) 過 合 格 培 訓 后 都 能 很 快 勝 任 該 崗 位 。n工作 n重復性n人的動作n設(shè)備及生產(chǎn)線n最少的問題n品質(zhì)n均勻 精益生產(chǎn)的五項原則 Lean Manufacturing精益生產(chǎn)價值站在客戶的立場上價值流 從接單到發(fā)貨過程的一切活動 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流

26、動需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)完美沒有任何事物是完美的不斷改進 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期根據(jù)用戶需求，重新定義價值 按照價值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營活動使價值流動起來讓用戶的需要拉動價值流不斷完善，達到盡善盡美 精益生產(chǎn)的六大要素Delivery 交貨期Production 生產(chǎn) Quality 質(zhì)量Safety 安全Morale 士氣Cost 成本P-D-Q-C-S-M質(zhì)量:產(chǎn)品質(zhì)量如何？不合格率如何？產(chǎn)品不良品主要在那里發(fā)生？能否改善？成本: 產(chǎn)品成本如何?人工成本是否升高?單位成本是否升高? 輔料用量如何?是否超過標準? 交貨期:我們的交期如何？生產(chǎn)周期是否還可以縮短？準時交貨率

27、怎么樣？生產(chǎn): 最近的生產(chǎn)量是否有所下降/是否還能夠提高生產(chǎn)量？生產(chǎn)效率如何？安全:生產(chǎn)安全狀況如何?環(huán)境的安全性如何?作業(yè)的安全性怎么樣?各種保護措施有否到位? 士氣:員工的士氣是高漲還是低落？作員間的關(guān)系如何？作業(yè)員配置是否合理？ 精 益 生 產(chǎn) 由 最 初 的 在 生 產(chǎn) 制 造 系 統(tǒng) 的 管 理 實 踐 成 功 逐 步 延 伸 到 企 業(yè) 的 各 項 管 理 業(yè)務(wù) （ 如 ： 產(chǎn) 品 研 發(fā) 、 供 應 鏈 、 行 政 管 理 等 ） ， 也 由 最 初 的 具 體 業(yè) 務(wù) 管 理 方 法 ， 上 升 到 戰(zhàn)略 管 理 理 念 ： 要 求 企 業(yè) 的 各 項 活 動 都 必 須 運

28、用 “ 精 益 思 維 ” ， 實 現(xiàn) “ 精 益 管 理 ” 。 “ 精 益 思 維 的 核 心 ” ： 以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、時間和空間等，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。 “ 精 益 管 理 ” 的 目 標 ： 企 業(yè) 在 為 顧 客 提 供 滿 意 的 產(chǎn) 品 與 服 務(wù) 的 同 時 ， 把 浪 費 降 到 最低 程 度 。 精 益 管 理 就 是 管 理 要 ： （1）“精”少 投 入 、 少 消 耗 資 源 、 少 花 時 間 ， 尤 其 是 要 減 少 不 可 再 生 資 源 的投 入 和 耗 費 ， 高 質(zhì) 量 。 （2）“益”多 產(chǎn) 出 經(jīng)

29、 濟 效 益 ， 實 現(xiàn) 企 業(yè) 升 級 的 目 標 。 更 加 ， 精 益 求 精 。 在 過 去 ， 精 益 思 想 往 往 被 理 解 為 簡 單 的 消 除 浪 費 ， 表 現(xiàn) 為 許 多 企 業(yè) 在 生 產(chǎn) 中 提 倡 節(jié)約 、 提 高 效 率 、 取 消 庫 存 （ JIT） 、 減 少 員 工 、 流 程 再 造 等 。 但 是 ， 這 僅 僅 是 要 求 “ 正 確地 做 事 ” ， 是 一 種 片 面 的 、 危 險 的 視 角 。 而 現(xiàn) 在 的 精 益 思 想 ： 不 僅 要 關(guān) 注 消 除 浪 費 ， 同 時 還 以 創(chuàng) 造 價 值 為 目 標 “ 做 正 確 的 事

30、” 。 歸 納 起 來 ， 精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。 企 業(yè) 在 全 球 化 的 背 景 下 正 面 臨 著 日 益 激 烈 的 競 爭 形 勢 ， 對 企 業(yè) 進 行 精 益 改 革 已 成 為一 個 發(fā) 展 趨 勢 。 精益生產(chǎn)精益管理的核心思想 4、精益化管理、精細化管理、精確化管理 (1)成本節(jié)約。成 本 的 節(jié) 約 來 自 許 多 途 徑 ： 庫 存 下 降 ， 廢 品 減 少 ， 缺 陷 減 少 ，來 自 顧 客 和 設(shè) 計 兩 方 面 的 變 更 減 少 ， 空 間 更 小 ， 工 時 更 少 ， 返 工 減 少 ， 管 理 費 用 降低 ， 等 等 。 (

31、2)收入增加。收 入 增 加 主 要 是 通 過 為 顧 客 提 供 更 好 的 服 務(wù) 和 質(zhì) 量 。 縮 短 提 前期 和 更 快 地 響 應 顧 客 的 需 要 ， 可 以 帶 來 更 多 的 利 潤 和 更 高 的 銷 售 額 。 此 外 ， 新 產(chǎn) 品和 新 服 務(wù) 的 收 入 會 增 加 更 快 。 (3)投資節(jié)省。投 資 的 節(jié) 省 來 自 三 個 方 面 。 第 一 ， 同 樣 的 產(chǎn) 能 只 需 占 用 更 少 的空 間 (約 1/3)。 第 二 ， 庫 存 降 低 到 了 每 年 周 轉(zhuǎn) 50 100次 的 程 度 (而 過 去 為 每 年 3 4次 )。 第 三 ， 在

32、同 樣 的 設(shè) 施 上 ， 工 作 的 產(chǎn) 出 量 顯 著 增 加 ， 常 常 會 增 加 100%。 (4)員工隊伍的提升。員 工 對 于 其 工 作 會 更 加 滿 意 。 他 們 喜 歡 精 益 方 式 所 要 求的 團 隊 合 作 ， 他 們 高 興 產(chǎn) 生 的 問 題 越 來 越 少 。 他 們 在 精 益 所 需 的 柔 性 和 技 能 (如 解決 問 題 、 維 修 等 )方 面 得 到 了 更 好 的 訓 練 ， 他 們 享 受 著 在 工 作 中 獲 得 的 成 長 。 所 有這 些 都 轉(zhuǎn) 化 為 更 具 有 生 產(chǎn) 性 的 工 作 。 (5)揭示問題。精 益 管 理 所 帶 來 的 另 一 個 意 料 之 外 的 好 處 是 對 問 題 的 更 好 的 可見 性 ， 如 果 管 理 層 愿 意 抓 住 這 個 機 會 來 修 正 問 題 的 話 。 開 展 精 益 活 動 時 ， 所 有 類 型 的 困 難 都 會 顯 現(xiàn) 出 來 ， 其 中 大 多 是 各 種 形 式 的 浪 費 。 5、精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 理念的挑戰(zhàn) 用精益擦亮我們的眼睛 當我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時候，即使問題擺在你面前，你也看不見。