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1、常用沖壓材料介紹常用沖壓材料介紹 返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章沖壓材料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素。目前,可沖壓的材料不僅是低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。一般以含碳量0.25%及抗拉強(qiáng)度小于650N/mm的材料為主。例如冷軋鋼SPCC(JIS)或1010(SAE)。對金屬材料的沖壓性能要求：1具有良好的機(jī)械性能及較大的變形能力。金屬材料的機(jī)械性能是指抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度塑性應(yīng)變比。2具有理想的金相組織結(jié)構(gòu) 金相組織是材料的微觀質(zhì)量特征。它的主要標(biāo)志是:滲碳體或碳化物的球化程度。第一節(jié)第一節(jié) 沖壓材料的性能要求沖壓材料的性

2、能要求第二節(jié)第二節(jié) 沖壓材料的特性與成形性沖壓材料的特性與成形性:1.1.1.1.沖壓材料性能（參考值見下表沖壓材料性能（參考值見下表）：返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章1.21.2 沖壓材料特征參數(shù)：沖壓材料特征參數(shù)：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比抗拉強(qiáng)度是計(jì)算沖壓加工力的基本要素。所謂抗拉強(qiáng)度是實(shí)際拉伸試驗(yàn)過程中之最大荷重值除以試驗(yàn)片開始時(shí)的斷面積。即：b=PMAX/A(kg/mm2)當(dāng)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度高時(shí)，沖壓成形力大，成形的難度加大,而且還會降低模具的壽命。如果屈服強(qiáng)度高，在沖壓成形結(jié)束后，沖壓件由模具內(nèi)脫離并卸載時(shí)，彈性恢復(fù)的變

3、形也大，影響沖壓件的尺寸精度。一般的計(jì)算中,沖壓材料的剪切應(yīng)力 =0.8*抗拉強(qiáng)度 b注：1Pa=1N/m2=1x10-6N/mm2=1.01972x10-7Kg/mm2延伸率延伸率在材料拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后,由于保留了塑性變形,試樣長度由原來的L變成了L1,用百分比表示的比值 =（L1-L）/L 就稱為延伸率。均勻延伸率U是在單向拉伸過程中出現(xiàn)局部縮頸時(shí)，也就是發(fā)生拉伸過程失穩(wěn)定時(shí)的延伸率。如果板材的延伸率大，對所有的伸長類沖壓成形都是有利的。當(dāng)延伸率大時(shí)，脹形、翻邊的成形極限也大。因此，大多數(shù)的優(yōu)質(zhì)沖壓鋼都具有較高的均勻延伸率。返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下

4、一章加工硬化值加工硬化值(n)(n)不銹鋼板的引伸成形要分幾次加工才能達(dá)到產(chǎn)品形狀，在引伸加工過程中會使材料產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般稱為加工硬化。加工硬化之生成原因?yàn)椴牧铣惺芤凰苄宰冃魏螅谟谕较蚴┘迂?fù)荷力將使其降伏點(diǎn)上升，從而增加必要的變形抵抗以對抗塑性變形之再產(chǎn)生。降伏點(diǎn)是超越彈性變形區(qū)域而產(chǎn)生永久變形的初始點(diǎn)，由拉伸試驗(yàn)知，是荷重不增加而伸展行為仍進(jìn)行的點(diǎn)。加工硬化系數(shù)之高低意味著什么現(xiàn)象呢？n值高的材料會發(fā)生下列的行為:(1)繼續(xù)進(jìn)行加工會造成材料硬化、伸長量減少而使加工不易。(2)繼續(xù)進(jìn)行加工將會抑制局部變形，得到一致的變形。n值低的材料會發(fā)生下列的行為:繼續(xù)進(jìn)行加工會引起局部的

5、變形，弱的部份甚至破斷。因此，伸長類成形要求板材具有較大的n值。塑性應(yīng)變比（塑性應(yīng)變比（r r）它是表示板材各向異性性能的參數(shù)。由于板材在制造過程中要經(jīng)歷軋制與退火等工藝，結(jié)果使板材形成結(jié)晶方位趨于一致的織構(gòu)組織，在宏觀上表現(xiàn)為各向異性，即在不同的方向上板材的性能有一定的差異。在生產(chǎn)中用r值來表示板材的各向異性，其值等于對數(shù)應(yīng)變表示的寬度應(yīng)變b與厚度方向應(yīng)變t之比，即:r=b/t=ln(b/b0)/ln(t/t0)r值主要影響拉深性能，板材的r值大，它的拉深性能也好。返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章 硬度硬度(Hardness)一般說來，硬度越低，塑性越好。但是

6、，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能得到良好的沖裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也會使沖裁面撕裂。因此，硬度是判斷是否適合剪切的宏觀指標(biāo)，而金屬組織(碳化物的均勻性和球化程度)是判斷是否適合沖裁的微觀指標(biāo)。球化度球化度(Spheroidizing)低碳鋼的組織是以軟的鐵素體為基體與少量的珠光體組成。而珠光體是鐵素體與滲碳體的細(xì)密的混合物，其中滲碳體含量占12%。鐵素體具有很好的塑性，而滲碳體則硬而脆。從同一含碳量的材料來看，通過隨著碳化物的球化，可提高塑性而改善沖裁面的質(zhì)量。注：什么是球化退火?目的在于使網(wǎng)狀二次滲碳體及珠光體中的層狀滲碳體發(fā)生球化變成粒狀的滲碳體，降低

7、材料硬度，改善切削加工性，并為淬火作好準(zhǔn)備。由于珠光體本身較硬，而且由于網(wǎng)狀二次滲碳體的存在，更增加了鋼的硬度和脆性。這不僅給切削加工帶來困難，而且還會引起淬火時(shí)產(chǎn)生變形和開裂。時(shí)效割裂時(shí)效割裂在對某些板材（如不銹鋼板與黃銅板等）進(jìn)行拉深成形時(shí)，由于拉深時(shí)形成的殘余應(yīng)力的作用，在拉深后會在圓筒形件的側(cè)壁產(chǎn)生縱向開裂現(xiàn)象。這種開裂現(xiàn)象可能在脫模后立即產(chǎn)生，也可能在放置一段時(shí)間之后，或在沖壓件使用過程當(dāng)中發(fā)生，故稱為時(shí)效割裂。返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章 圓筒深引伸試驗(yàn)（圓筒深引伸試驗(yàn)（LDR值）值）圓筒深引伸試驗(yàn)法是評估金屬薄板深引伸性試驗(yàn)法中最基本的方法之一

8、。此試驗(yàn)之目的在于求得金屬材料的引伸界限比（LimitDrawingRatio,簡稱LDR），LDR值越大表示該材料具有越好的引伸性。LDRD/dp，其中：D表示胚料直徑，dp表示沖頭（引伸制品）直徑。LDR值與塑性應(yīng)變比r值呈正向關(guān)系，即r值大的材料其深引伸性也較佳。錐皿試驗(yàn)（錐皿試驗(yàn)（CCV值）值）錐皿試驗(yàn)法是評估金屬薄板（厚度0.51.6mm）成形性試驗(yàn)法中最基本的方法之一。CCV值可作為深引伸與拉伸之復(fù)合成形性之評估試驗(yàn)，其與加工硬化值系及塑性應(yīng)變比有密切關(guān)系。返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章第三節(jié)：常用鋼材牌號介紹第三節(jié)：常用鋼材牌號介紹返回首頁返回首

9、頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章3.1 日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如：P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：SS400第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。3.2 SPHC首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商

10、業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。3.3 SPHD表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。3.4、SPHE表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。3.5、SPCC表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國Q195-215A牌號。其中第三個(gè)字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號末尾加T為SPCCT。3.6、SPCD表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章3.7、SPCE表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號末尾加N為SPCEN。

11、冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?.8、JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為：S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值100表示，字母C：表示碳K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。第四節(jié)第四節(jié) 常用沖壓材料介紹常用沖壓材料介紹4.1 熱軋鋼熱軋鋼熱軋鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量約0.100.15，屬

12、于低碳鋼。沖壓用的熱軋鋼有下列三種：(1)、SPHC是熱軋鋼的代表鋼種。(2)、SPHD與SPHC相比，其拉伸性較佳。(3)、SPHE與SPHC相比，其拉伸性更佳。分類及性能介紹：返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章4.2 冷軋鋼冷軋鋼冷軋鋼亦是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量約0.080.12，屬于低碳鋼。沖壓用的冷軋鋼有下列三種：(1)、SPCC是冷軋鋼的代表鋼種。(2)、SPCD與SPCC相比，其拉伸性較佳。(3)、SPCE與SPCC相比，其拉伸性更佳。分類及性能介紹：返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章

13、上一章下一頁下一頁下一章下一章返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章4.34.3不銹鋼不銹鋼不銹鋼是指含鉻量達(dá)到11%以上高合金鋼，其主要的特征是耐腐蝕性及耐熱性，具有不銹性與表面光輝性。在沖壓成形中應(yīng)用的不銹鋼有鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼以及馬氏體不銹鋼。鐵素體不銹鋼的沖壓性能接近于冷軋鋼板，在這種不銹鋼板生產(chǎn)過程中也可利用熱軋、冷軋與退火的方法獲得織構(gòu)組織，使r值達(dá)到1.21.8左右，因此具有良好的拉深性能。但是它的硬化指數(shù)約為0.2左右，伸長率約為0.250.3左右，均小于奧氏體不銹鋼，所以它的伸長類沖壓成形性能較差。不銹鋼具有下列特性：(1)硬度及抗拉強(qiáng)度高于

14、軟鋼板的2倍(2)熱傳導(dǎo)性不佳，熱膨脹系數(shù)大(3)深引伸加工會產(chǎn)生時(shí)效割裂(4)表面容易被模具刮傷不銹鋼牌號表示的含義：SUS*CSP返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章鋼鋼（steelsteel）一般用一般用（useuse）不銹的不銹的（stainlessstainless）牌牌 號號彈簧（彈簧（springspring）條、帶（條、帶（StripStrip）冷冷的（的（coldcold）分類及性能介紹：返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章

15、上一章下一頁下一頁下一章下一章4.4 銅及銅合金銅及銅合金銅及銅合金依其制造方法可分為伸銅材（展伸銅）及鑄造材兩大類；銅及銅合金之代表性特征如下:(1)熱傳導(dǎo)性好，導(dǎo)電性佳；(2)切削加工性好；(3)具有非磁性功能；(4)低溫下不產(chǎn)生脆化現(xiàn)象；(5)耐腐蝕；(6)彈性好；(7)色調(diào)美觀，易鍍錫；返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章分類及性能介紹：返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章4.54.5、鋁及鋁合金、鋁及鋁合金 鋁及鋁合金材料依其制造成形過程可分為伸展材及鑄造材兩大類。

16、伸展材料又有熱處理合金與非熱處理合金之區(qū)別，主要在于控制材料強(qiáng)度的方法不同。非熱處理合金是以調(diào)整冷加工程度大小來控制材料的強(qiáng)度，一般而言，冷加工程度越高則材料強(qiáng)度越高。熱處理合金是以淬火、時(shí)效處理等熱處理手段來獲得所需要的強(qiáng)度。基本特征：(1)：美麗的外觀 (2)：強(qiáng)度重量比大 (3)：優(yōu)良的加工性 (4)：綜合性佳(5)：耐蝕性 (6)：低溫特性 (7)：導(dǎo)電性佳 (8)：熱傳導(dǎo)性佳(9)：反射性佳 (10)：非磁性 (11)：無毒性 (12)：回收分類：返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章各位數(shù)字所

17、代表的含義：第一位數(shù)：第一位數(shù)：表示主要添加合金元素 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬于上列合金系的新合金第二位數(shù)：第二位數(shù)：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金 0：表示原合金 1：表示原合金成分經(jīng)第一次修改 2：表示原合金成分經(jīng)第二次修改 第三及第四位數(shù)：第三及第四位數(shù)：純鋁：表示純度亦即最低含鋁量 合金：表示個(gè)別合金的代號“”后面的 Hn或Tn表示加工硬化的狀態(tài)或熱處理狀態(tài)的煉度符號 Hn：表示非熱處理合金的煉度符號 Tn：表示熱處理合金的煉度符號返回首頁返回首頁上一頁上一頁上一章上一章下一頁下一頁下一章下一章分類及性能介紹：本次培訓(xùn)到此結(jié)束，謝謝！