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1、Contouring 一、實(shí)訓(xùn)目的與要求復(fù)習(xí)并熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程與加工工藝；學(xué)習(xí)零件輪廓加工的基本方法和步驟；通過零件輪廓的加工，進(jìn)一步加深對(duì)數(shù)控銑床工作原理的認(rèn)識(shí)和了解。 二、相關(guān)知識(shí)概述 數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象為平面類零件、箱體類零件和曲面類零件。如果換上孔加工刀具，還能進(jìn)行數(shù)控鉆、鏜、锪、鉸及攻螺紋等孔加工操作。由于數(shù)控銑床沒有刀具庫，不具有自動(dòng)換刀功能，所以其加工程序的編制比較簡單；通常數(shù)值計(jì)算量不大的平面輪廓加工程序或孔加工程序可直接通過手工編程完成。 編程時(shí)選擇合適的坐標(biāo)位置編程方式可使程序簡化，減少數(shù)值計(jì)算工作量。坐標(biāo)位置編程方式有絕對(duì)指令方式和相對(duì)指令方式兩種，主要

2、根據(jù)圖紙上尺寸的標(biāo)注方式來選擇。當(dāng)加工尺寸由一個(gè)固定基準(zhǔn)給定時(shí)，采用絕對(duì)指令方式編程較為方便。當(dāng)加工尺寸是以輪廓之間的間距給出時(shí)，采用相對(duì)指令方式編程較為方便。 (1) 絕對(duì)值編程指令(G90)和相對(duì)值編程指令(G91)。 格式： 式中，G90為絕對(duì)值編程指令，每個(gè)坐標(biāo)軸上的編程值是相對(duì)于程序原點(diǎn)的；G91為相對(duì)值編程指令，每個(gè)坐標(biāo)軸上的編程值是相對(duì)于前一位置而言的，該值等于沿坐標(biāo)軸移動(dòng)的距離。 G90、G91為模態(tài)功能指令，G90為缺省值。 (2)固定循環(huán)指令(G98，G99) 固定循環(huán)指令的程序格式包括數(shù)據(jù)形式、返回點(diǎn)平面、孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù)。數(shù)據(jù)形式(G90或G

3、91)，在程序開始時(shí)就已指定，因此，在固定循環(huán)指令的程序格式中可不注出。 格式 ： 式中，第一個(gè)G代碼(G98或者G99)為返回點(diǎn)平面G代碼，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面；第二個(gè)G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73(高速深孔加工指令)，G74，G76和G81G89中的任一個(gè)；X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的坐標(biāo)位置；Z為R點(diǎn)到孔底的距離(G9l時(shí))或孔底坐標(biāo)(G90時(shí))；R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91時(shí))或R點(diǎn)的坐標(biāo)值(G90時(shí))；Q為每次進(jìn)給深度(G73或G83時(shí))，增量值，Q0；I、J為刀尖向反方向的移動(dòng)量(分別在X、y軸向上)；P為刀具在孔底的暫停時(shí)間；F為刀具切削進(jìn)給速度；L為固定循環(huán)的次數(shù)。 實(shí)例二 編制如圖所示零件的加工程序，并根據(jù)上述加工零件制定相應(yīng)的加工工藝。 1)工藝分析。技術(shù)要求。本實(shí)驗(yàn)加工零件的毛坯如下圖所示，毛坯的大平面經(jīng)過預(yù)先銑削加工，材料為鋁。