喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 目錄 摘 要 1 ABSTRACT 1 第一章 緒 論 1 1.1 前言 1 1.2 機械手的簡史 1 1.3 工業(yè)機械手在生產(chǎn)中的應(yīng)用 2 1.4 機械手的組成 3 1.4.1 執(zhí)行機構(gòu) 3 1.4.2 驅(qū)動機構(gòu) 4 1.4.3 控制系統(tǒng)分類 4 1.5 機械手的發(fā)展趨勢 4 1.5.1 國外機械手領(lǐng)域發(fā)展趨勢： 4 1.5.2 我國機械手領(lǐng)域的現(xiàn)狀及發(fā)展: 4 1.6碼垛機械手 5 1.7本章小結(jié) 5 第二章 機械手的總體設(shè)計方案 6 2.1 機械手基本形式的選擇 6 2.2 機械手的主要部件及運動 7 2.3 驅(qū)動機構(gòu)的選擇 7 2.4 機械手的技術(shù)參數(shù)列表 7 2.5 手臂的配置形式 7 2.6 位置檢測裝置的選擇 8 2.7 本章小結(jié) 8 第三章 機械手手部的設(shè)計計算 10 3.1 概述 10 3.2 設(shè)計時應(yīng)考慮的幾個問題 10 3.3 手部設(shè)計基本要求 10 3.4 典型的手部結(jié)構(gòu) 11 3.5 機械手手抓的設(shè)計計算 11 3.5.1 選擇手抓的類型及夾緊裝置 11 3.5.2 手抓的力學(xué)分析 11 3.5.3 夾緊力及驅(qū)動力的計算 13 3.5本章小結(jié) 14 第四章 腕部的設(shè)計計算 15 4.1 腕部設(shè)計的基本要求 15 4.2 腕部的設(shè)計計算 15 4.2.1 腕部設(shè)計考慮的參數(shù) 15 4.2.2 腕部的驅(qū)動力矩計算 15 4.3 本章小結(jié) 16 第五章 臂部的設(shè)計及有關(guān)計算 17 5.1 臂部設(shè)計的基本要求 17 5.1.1手臂動作應(yīng)該靈活 17 5.2 手臂的典型機構(gòu)以及結(jié)構(gòu)的選擇 18 5.2.1 手臂的典型運動機構(gòu) 18 5.2.2 手臂運動機構(gòu)的選擇 18 5.3 手臂直線運動的驅(qū)動力計算 18 5.3.1 手臂摩擦力的分析與計算 18 5.3.2密封裝置的摩擦阻力 19 5.4本章小結(jié) 19 第六章 機身的設(shè)計計算 20 6.1 機身的整體設(shè)計 20 6.2 機身回轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)計計算 21 6.3 機身升降機構(gòu)的計算 21 6.3.1 手臂偏重力矩的計算 21 6.3.2 手臂做升降運動驅(qū)動力的計算 23 6.4 軸承的選擇分析 23 6.5 齒輪的選型 24 6.6 本章小結(jié) 25 第七章 絲桿設(shè)計 26 7.1滾珠絲杠副的設(shè)計計算 26 7.2電機的選擇 27 7.2. 1電機的選型條件 27 7. 2. 2電機的選擇 27 第八章 結(jié)論 28 摘要 在現(xiàn)代工業(yè)中，生產(chǎn)過程中的自動化已成為突出的主題。各行各業(yè)的自動化水平越來越高，現(xiàn)代化加工車間，常配有機械手，以提高生產(chǎn)效率，完成工人難以完成的或者危險工作 。 隨著工業(yè)自動化發(fā)展的需要，機械手在工業(yè)應(yīng)用中越來越重要。用于再現(xiàn)人手的的功能 的技術(shù)裝置稱為機械手。機械手是模仿著人手的部分動作，按給定程序、軌跡和要求實現(xiàn)自 動抓取、搬運或操作的自動機械裝置。在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的機械手被稱為工業(yè)機械手。文章 主要敘述了機械手的設(shè)計計算過程 。 首先，本文介紹碼垛機械手的作用，碼垛機械手的組成和分類，說明了自由度和機械手 整體座標(biāo)的形式。同時，本文給出了這臺機械手的主要性能規(guī)格參量。 文章中介紹了碼垛機械手的設(shè)計理論與方法。全面詳盡的討論了碼垛機械手的手部、腕 部、手臂以及機身等主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 關(guān)鍵詞：碼垛機械手，電機，絲桿螺母傳動。 28 ABSTRACT In modern industry, the automation of the production process has become a prominent theme.Increasingly high level of automation in all walks of life, modern processing plant, often with a mechanical hand in order to improve production efficiency, to complete it hard for workers to complete the work or risk With the development needs of industrial automation, mechanical hand more and more important in industrial applications.Used to reproduce the function of the technical staff of the device is called robot.Robot is modeled on the part of staffing action, according to a given program, automatically track and requirements capture, handling or operation of the automatic mechanical devices.Application in industrial production is known as industrial robot manipulator.This paper mainly describes the design of the manipulator calculation. First, the article describes the role of robot palletizing, robotic palletizing composition and classification, indicating the degree of freedom and the coordinates in the form of the whole manipulator.Meanwhile, this paper, the machinery of the main performance specifications of hand parameters. Article describes the robot palletizer design theory and methods.Comprehensive and detailed discussion of the palletizing robot's hand, wrist, arm and body and other major components of the structural design. Key words: Palletizer robot, motor, screw nut transmission. 第一章 緒 論 1.1 前言 用于再現(xiàn)人手的的功能的技術(shù)裝置稱為機械手。機械手是模仿著人手的部分動作，按給 定程序、軌跡和要求實現(xiàn)自動抓取、搬運或操作的自動機械裝置。在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的機械 手被稱為工業(yè)機器手。 工業(yè)機械手是近代自動控制領(lǐng)域中出現(xiàn)的一項新技術(shù)，并已成為現(xiàn)代機械制造生產(chǎn)系統(tǒng) 中的一個重要組成部分，這種新技術(shù)發(fā)展很快，逐漸成為一門新興的學(xué)科——機械手工程。 機械手涉及到力學(xué)、機械學(xué)、電器液壓技術(shù)、自動控制技術(shù)、傳感器技術(shù)和計算機技術(shù)等科 學(xué)領(lǐng)域，是一門跨學(xué)科綜合技術(shù)。 工業(yè)機械手是近幾十年發(fā)展起來的一種高科技自動生產(chǎn)設(shè)備。工業(yè)機械手也是工業(yè)機器 人的一個重要分支。它的特點是可以通過編程來完成各種預(yù)期的作業(yè)，在構(gòu)造和性能上兼有 人和機器各自的優(yōu)點，尤其體現(xiàn)在人的智能和適應(yīng)性。機械手作業(yè)的準確性和環(huán)境中完成作 業(yè)的能力，在國民經(jīng)濟領(lǐng)域有著廣泛的發(fā)展空間。 機械手的發(fā)展是由于它的積極作用正日益為人們所認識：其一、它能部分的代替人工操 作；其二、它能按照生產(chǎn)工藝的要求，遵循一定的程序、時間和位置來完成工件的傳送和裝 卸；其三、它能操作必要的機具進行焊接和裝配，從而大大的改善了工人的勞動條件，顯著 的提高了勞動生產(chǎn)率，加快實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)機械化和自動化的步伐。因而，受到很多國家的重 視，投入大量的人力物力來研究和應(yīng)用。尤其是在高溫、高壓、粉塵、噪音以及帶有放射性 和污染的場合，應(yīng)用的更為廣泛。在我國近幾年也有較快的發(fā)展，并且取得一定的效果，受 到機械工業(yè)的重視。 機械手是一種能自動控制并可從新編程以變動的多功能機器，他有多個自由度，可以搬 運物體以完成在不同環(huán)境中的工作。 機械手的結(jié)構(gòu)形式開始比較簡單，專用性較強。 隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，制成了能夠獨 立的按程序控制實現(xiàn)重復(fù)操作，適用范圍比較廣的“程序控制通用機械手”，簡稱通用機械 手。由于通用機械手能很快的改變工作程序，適應(yīng)性較強，所以它在不斷變換生產(chǎn)品種的中 小批量生產(chǎn)中獲得廣泛的引用。 1.2 機械手的簡史 現(xiàn)代工業(yè)機械手起源于 20 世紀 50 年代初，是基于示教再現(xiàn)和主從控制方式、能適應(yīng)產(chǎn) 品種類變更，具有多自由度動作功能的柔性自動化產(chǎn)品。 機械手首先是從美國開始研制的。1958 年美國聯(lián)合控制公司研制出第一臺機械手。他的 結(jié)構(gòu)是：機體上安裝一回轉(zhuǎn)長臂，端部裝有電磁鐵的工件抓放機構(gòu)，控制系統(tǒng)是示教型的。 1962 年，美國機械鑄造公司在上述方案的基礎(chǔ)之上又試制成一臺數(shù)控示教再現(xiàn)型機械手。商 名為 Unimate(即萬能自動)。運動系統(tǒng)仿造坦克炮塔，臂回轉(zhuǎn)、俯仰，用液壓驅(qū)動；控制系 統(tǒng)用磁鼓最存儲裝置。不少球坐標(biāo)式通用機械手就是在這個基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。同年該公司 和普魯曼公司合并成立萬能自動公司（Unimaton）,專門生產(chǎn)工業(yè)機械手。 1962 年美國機械鑄造公司也試驗成功一種叫 Versatran 機械手，原意是靈活搬運。該機 械手的中央立柱可以回轉(zhuǎn)，臂可以回轉(zhuǎn)、升降、伸縮、采用液壓驅(qū)動，控制系統(tǒng)也是示教再 現(xiàn)型。雖然這兩種機械手出現(xiàn)在六十年代初，但都是國外工業(yè)機械手發(fā)展的基礎(chǔ)。 1978 年美國 Unimate 公司和斯坦福大學(xué)、麻省理工學(xué)院聯(lián)合研制一種 Unimate-Vic-arm 型工業(yè)機械手，裝有小型電子計算機進行控制，用于裝配作業(yè)，定位誤差可小于±1 毫米。美國還十分注意提高機械手的可靠性，改進結(jié)構(gòu)，降低成本。如 Unimate 公司建立了 8 年機械手試驗臺，進行各種性能的試驗。準備把故障前平均時間（注：故障前平均時間是指 一臺設(shè)備可靠性的一種量度。它給出在第一次故障前的平均運行時間），由 400 小時提高到1500 小時，精度可提高到±0.1 毫米。 德國機器制造業(yè)是從 1970 年開始應(yīng)用機械手，主要用于起重運輸、焊接和設(shè)備的上下 料等作業(yè)。德國 KnKa 公司還生產(chǎn)一種點焊機械手，采用關(guān)節(jié)式結(jié)構(gòu)和程序控制。 瑞士 RETAB 公司生產(chǎn)一種涂漆機械手，采用示教方法編制程序。 瑞典安莎公司采用機械手清理鑄鋁齒輪箱毛刺等。 日本是工業(yè)機械手發(fā)展最快、應(yīng)用最多的國家。自 1969 年從美國引進二種典型機械手后，大力研究機械手的研究。據(jù)報道，1979 年從事機械手的研究工作的大專院校、研究單位 多達 50 多個。1976 年個大學(xué)和國家研究部門用在機械手的研究費用 42%。1979 年日本機械 手的產(chǎn)值達 443 億日元，產(chǎn)量為 14535 臺。其中固定程序和可變程序約占一半，達 222 億日元，是 1978 年的二倍。具有記憶功能的機械手產(chǎn)值約為 67 億日元，比 1978 年增長 50%。智能機械手約為 17 億日元，為 1978 年的 6 倍。截止 1979 年，機械手累計產(chǎn)量達 56900 臺。 在數(shù)量上已占世界首位，約占 70%，并以每年 50%～60%的速度增長。使用機械手最多的是汽 車工業(yè)，其次是電機、電器。預(yù)計到 1990 年將有 55 萬機器人在工作。 第二代機械手正在加緊研制。它設(shè)有微型電子計算機控制系統(tǒng)，具有視覺、觸覺能力， 甚至聽、想的能力。研究安裝各種傳感器，把感覺到的信息反饋，使機械手具有感覺機能。 目前國外已經(jīng)出現(xiàn)了觸覺和視覺機械手。 第三代機械手（機械人）則能獨立地完成工作過程中的任務(wù)。它與電子計算機和電視設(shè) 備保持聯(lián)系。并逐步發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng) FMS(Flexible Manufacturing system)和柔性制 造單元(Flexible Manufacturing Cell)中重要一環(huán)。 隨著工業(yè)機器手（機械人）研究制造和應(yīng)用的擴大，國際性學(xué)術(shù)交流活動十分活躍，歐 美各國和其他國家學(xué)術(shù)交流活動開展很多。 1.3 工業(yè)機械手在生產(chǎn)中的應(yīng)用 機械手是工業(yè)自動控制領(lǐng)域中經(jīng)常遇到的一種控制對象。機械手可以完成許多工作， 如搬物、裝配、切割、噴染等等，應(yīng)用非常廣泛廣泛。 在現(xiàn)代工業(yè)中，生產(chǎn)過程中的自動化已成為突出的主題。各行各業(yè)的自動化水平越來越 高，現(xiàn)代化加工車間，常配有機械手，以提高生產(chǎn)效率，完成工人難以完成的或者危險的工 作?？稍跈C械工業(yè)中，加工、裝配等生產(chǎn)很大程度上不是連續(xù)的。據(jù)資料介紹，美國生產(chǎn)的 全部工業(yè)零件中，有 75%是小批量生產(chǎn)；金屬加工生產(chǎn)批量中有四分之三在 50 件以下，零件 真正在機床上加工的時間僅占零件生產(chǎn)時間的 5%。從這里可以看出，裝卸、搬運等工序機械 化的迫切性，工業(yè)機械手就是為實現(xiàn)這些工序的自動化而產(chǎn)生的。目前在我國機械手常用于 完成的工作有：注塑工業(yè)中從模具中快速抓取制品并將制品傳誦到下一個生產(chǎn)工序；機械手 加工行業(yè)中用于取料、送料；澆鑄行業(yè)中用于提取高溫熔液等等。本文以能夠?qū)崿F(xiàn)這類工作 的搬運機械手為研究對象。下面具體說明機械手在工業(yè)方面的應(yīng)用。 1.4 機械手的組成 工業(yè)機械手由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和控制機構(gòu)三部分組成 1.4.1 執(zhí)行機構(gòu) 1）手部 既直接與工件接觸的部分，一般是回轉(zhuǎn)型或平動型（多為回轉(zhuǎn)型，因其結(jié)構(gòu)簡 單）。手部多為兩指（也有多指）；根據(jù)需要分為外抓式和內(nèi)抓式兩種；也可以用負壓式或真 空式的空氣吸盤（主要用于吸冷的，光滑表面的零件或薄板零件）和電磁吸盤。 傳力機構(gòu)形式教多，常用的有：滑槽杠桿式、連桿杠桿式、斜槭杠桿式、齒輪齒條式、 絲杠螺母式、彈簧式和重力式。 2）腕部 可用來調(diào)節(jié)被抓物體的方位，以擴大機械手的動作范圍，并使機械手變的更靈 巧，適應(yīng)性更強。手腕有獨立的自由度。有回轉(zhuǎn)運動、上下擺動、左右擺動。一般腕部設(shè)有 回轉(zhuǎn)運動再增加一個上下擺動即可滿足工作要求，有些動作較為簡單的專用機械手，為了簡 化結(jié)構(gòu)，可以不設(shè)腕部 目前，應(yīng)用最為廣泛的手腕回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)為回轉(zhuǎn)液壓（氣）缸，它的結(jié)構(gòu)緊湊，靈巧但 回轉(zhuǎn)角度?。ㄒ话阈∮?2700）,并且要求嚴格密封，否則就難保證穩(wěn)定的輸出扭距。因此在 要求較大回轉(zhuǎn)角的情況下，采用齒條傳動或鏈輪以及輪系結(jié)構(gòu)。 3）臂部 手臂部件是機械手的重要握持部件。它的作用是支撐腕部和手部（包括工作或 夾具），并帶動他們做空間運動。 臂部運動的目的：把手部送到空間運動范圍內(nèi)任意一點。如果改變手部的姿態(tài)（方位）， 則用腕部的自由度加以實現(xiàn)。因此，一般來說臂部具有三個自由度才能滿足基本要求，即手 臂的伸縮、左右旋轉(zhuǎn)、升降（或俯仰）運動。 手臂的各種運動通常用驅(qū)動機構(gòu)（如液壓缸或者氣缸）和各種傳動機構(gòu)來實現(xiàn)，從臂部 的受力情況分析，它在工作中既受腕部、手部和工件的靜、動載荷，而且自身運動較為多， 受力復(fù)雜。因此，它的結(jié)構(gòu)、工作范圍、靈活性以及抓重大小和定位精度直接影響機械手的 工作性能。 4）立柱 立柱式支承手臂的部件，立柱野可以是手臂的一部分，手臂的回轉(zhuǎn)運動和升降 運動均與立柱有密切的聯(lián)系。機械手的立柱通常為固定不動的，但因工作需要，有時也可作 橫向移動，即稱為可移式立柱。 5） 機座 機座是機械手的基礎(chǔ)部分，機械手執(zhí)行機構(gòu)的各部件和驅(qū)動系統(tǒng)均安裝于機 座上，故起支撐和連接的作用 1.4.2 驅(qū)動機構(gòu) 驅(qū)動機構(gòu)是工業(yè)機械手的重要組成部分。根據(jù)動力源的不同, 工業(yè)機械手的驅(qū)動機構(gòu)大 致可分為液壓、氣動、電動和機械驅(qū)動等四類。采用液壓機構(gòu)驅(qū)動機械手,結(jié)構(gòu)簡單、尺寸 緊湊、重量輕、控制方便。 1.4.3 控制系統(tǒng)分類 在機械手的控制上，有點動控制和連續(xù)控制兩種方式。大多數(shù)用插銷板進行點位控制， 也有采用可編程序控制器控制、微型計算機控制，采用凸輪、磁盤磁帶、穿孔卡等記錄程序。 主要控制的是坐標(biāo)位置，并注意其加速度特性。 1.5 機械手的發(fā)展趨勢 1.5.1 國外機械手領(lǐng)域發(fā)展趨勢： 目前國外已經(jīng)出現(xiàn)了觸覺和視覺機械手。第二代機械手正在加緊研制。它設(shè)有微型電子計算 機控制系統(tǒng)，具有視覺觸覺能力，甚至聽想的能力。研究安裝各種傳感器，能把感覺到的信 息反饋，使機械手具有感覺機能。 國外也出現(xiàn)了第三代機械手，它能獨立地完成工作過程中的任務(wù)。它與電子計算機和電視設(shè) 備保持聯(lián)系。并逐步發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng)FMS和柔性制造單元FMC中的重要一環(huán)。 1.5.2 我國機械手領(lǐng)域的現(xiàn)狀及發(fā)展: 1）碼垛機器人的市場需求 目前，在通貨膨脹、人力成本逐漸升高的經(jīng)濟背景下，從現(xiàn)有國內(nèi)啤酒、飲料工業(yè)的發(fā)展趨勢來看，機器人需求量將相當(dāng)可觀。業(yè)界已給出高度的評價和關(guān)注。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，市場每年的需求在 150 臺套以上。每年可為啤酒、飲料包裝行業(yè)增加產(chǎn)值 1.5 億元，既可帶 動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈同步發(fā)展，又對推進社會進步和科技創(chuàng)新具有著深遠的社會意義。 我國啤酒、 飲料行業(yè)有數(shù)百家生產(chǎn)廠家、數(shù)千條 20，000 瓶/小時和數(shù)百條 40，000 瓶/小時包裝生產(chǎn)線。 大部分生產(chǎn)線是人工碼垛人庫，工人勞動強度大，工傷事故率高，增加了啤酒、飲料企業(yè)的 生產(chǎn)管理成本。近年來，一些大型啤酒、飲料企業(yè)，特別是新建工廠，開始購置碼垛設(shè)備， 需求量增長幅度較大。 2） 碼垛機械手技術(shù)的發(fā)展 ①寶雞新科機械制造有限公司在熱縮膜包裝機、40/60 型紙箱包裝機上成功地應(yīng)用了 4-7 軸伺服電機驅(qū)動、PLC、人機界面，CAN 總線技術(shù)，技術(shù)水平已與國際同步，可與機器人配套 使用。 ②機械設(shè)計采用目前國際流行的適于精密控制用的行星減速機，減速比 1:192~256， 瞬時輸出扭矩可達到 16,OOONm，額定扭矩 8,OOONm，特別適用于重載機器人。 ③針對每分 鐘碼垛 70 箱，即每小時完成 4,200 箱的生產(chǎn)能力要求，理論上可以碼垛 50,400 瓶/小時， 可以滿足目前國內(nèi)啤酒飲料 40,000 瓶/小時的啤酒飲料灌裝生產(chǎn)線的需要。 3） 碼垛機械手的發(fā)展趨勢 近幾年，啤酒、飲料、乳品等食品行業(yè)經(jīng)歷了前所未有的高速增長，然而隨著原料、包 裝、物流、營銷、人力等成本的不斷上漲，國內(nèi)外對節(jié)能環(huán)保要求的提高以及產(chǎn)業(yè)集團化、 規(guī)模化和國際化進程的加快，啤酒、飲料、乳品等食品企業(yè)正面臨著成本控制和產(chǎn)品升級換 代的挑戰(zhàn)。同時消費者對產(chǎn)品質(zhì)量和多樣化的要求越來越高，生產(chǎn)工藝和設(shè)備革新也勢在必 行。 新技術(shù)、新設(shè)備、新材料不僅可幫助企業(yè)根據(jù)各自的需求和企業(yè)文化開發(fā)個性化的產(chǎn) 品和包裝，而且可以降低原材料、設(shè)備和生產(chǎn)能耗等成本，增加企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。 1.6碼垛機械手 碼垛機械手的能力比普通機械式碼垛、人力都還要高。結(jié)構(gòu)非常簡單，所以故障率低，容易保養(yǎng)，維修。主要構(gòu)成零件少，配件少，所以維持費用很低。碼垛機械手可以設(shè)置在狹窄的空間，即可有效的使用。全部控制可在控制柜屏幕上操作即可，操作非常簡單。通用性強：通過更換機械手的抓手即可完成對不同貨物的碼垛及拆垛，相對降低了客戶的購買成本。 本設(shè)備適應(yīng)于化工、飲料、食品、啤酒、塑料等自動生產(chǎn)企業(yè)；對各種紙箱、袋裝、罐裝、啤酒箱等各種形狀的包裝都適應(yīng)。機械手碼垛的程序里所需要定位的只有兩點，1個是抓起點，1個是擺放點，這兩點之間以外的軌道全由電腦來控制，電腦自己會尋找這兩點的最合理的軌道來移動，所以編程方法極為簡單。而其他廠家的機器手從抓起點到擺放點之間必須設(shè)定5至6個通過點，機器手必須通過這些點來移動，導(dǎo)致編程方法操作方法復(fù)雜、難解。 目前國內(nèi)已經(jīng)有了多家的碼垛機械手生產(chǎn)企業(yè)，這些企業(yè)的出現(xiàn)使得進口產(chǎn)品的價格下降很多，促進了碼垛機械手的廣泛應(yīng)用，但是這些企業(yè)的產(chǎn)品在性能上與進口產(chǎn)品還有一定的差距，同時很多企業(yè)的產(chǎn)品的控制系統(tǒng)都是購買國外的，這就受制于國外。 目前國內(nèi)也有許多做運動控制或者數(shù)控系統(tǒng)的企業(yè)也看到了這已市場，有個別企業(yè)推出了自己的碼垛機械手控制系統(tǒng)，而且在市場取得了一定的成績，比如濟南凌康數(shù)控技術(shù)有限公司等公司。他們把運動控制和數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到碼垛機械手的控制上，取代了替代進口系統(tǒng)的作用，同時也比PLC開發(fā)的系統(tǒng)性能要好許多。 1.7本章小結(jié) 本文研究了國內(nèi)外機械手發(fā)展的現(xiàn)狀，通過學(xué)習(xí)機械手的工作原理，熟悉了碼垛機械手 的運動機理。在此基礎(chǔ)上，確定了碼垛機械手的基本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，對碼垛機械手的運動進行了 單的力學(xué)模型分析，完成了機械手機械方面的設(shè)計工作（包括傳動部分、執(zhí)行部分、驅(qū)動 部分）的設(shè)計工作。 第二章 機械手的總體設(shè)計方案 本課題是碼垛機械手的設(shè)計。本設(shè)計主要任務(wù)是完成機械手的結(jié)構(gòu)方面設(shè)計。在本章中對機械手的座標(biāo)形式、自由度、驅(qū)動機構(gòu)等進行了確定。因此，在機械手的執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)是本次設(shè)計的主要任務(wù)，然后通過軟件對碼垛機械手的運行進行簡單的運動仿真。 設(shè)計要求： 碼垛機械手應(yīng)用于包裝機械行業(yè)，現(xiàn)在最新型的碼垛機器人結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、速度快、安全、節(jié)能美觀，整機功率小比傳統(tǒng)的碼垛機在電能上每年可以節(jié)省 10 萬以上。并且可以大大的縮短生產(chǎn)線的長度，減少設(shè)備量，簡化工作程序。 2.1 機械手基本形式的選擇 常見的工業(yè)機械手根據(jù)手臂的動作形態(tài),按坐標(biāo)形式大致可以分為以下4種: (1)直角坐標(biāo)型機械手;(2)圓柱坐標(biāo)型機械手; ( 3)球坐標(biāo)(極坐標(biāo))型機械手; (4)多關(guān)節(jié)型機機械手。其中圓柱坐標(biāo)型機械手結(jié)構(gòu)簡單緊湊,定位精度較高,占地面積小，因此本設(shè)計采用圓柱坐標(biāo)型。圖1是碼垛機械手圖。 圖1碼垛機械手 2.2 機械手的主要部件及運動 在圓柱坐在圓柱坐標(biāo)式機械手的基本方案選定后，根據(jù)設(shè)計任務(wù)，為了滿足設(shè)計要求， 本設(shè)計關(guān)于機械手具有4個自由度既：手抓張合；手臂伸縮；手臂回轉(zhuǎn)；手臂升降4個主要運 動。 本設(shè)計機械手主要由3個大部件、2個液壓缸、一個絲桿螺母副組成：（1）手部，采用一個直線液壓缸，通過機構(gòu)運動實現(xiàn)手抓的張合。（2）臂部，采用直線缸來實現(xiàn)手臂平動（3）機身，采用一個 絲桿螺母副來實現(xiàn)手臂升降和回轉(zhuǎn)。 2.3 驅(qū)動機構(gòu)的選擇 驅(qū)動機構(gòu)是工業(yè)機械手的重要組成部分, 工業(yè)機械手的性能價格比在很大程度上取決 于驅(qū)動方案及其裝置。根據(jù)動力源的不同, 工業(yè)機械手的驅(qū)動機構(gòu)大致可分為液壓、氣動、 電動和機械驅(qū)動等四類。采用氣動機構(gòu)驅(qū)動機械手,結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、重量輕、控制方 便，動作迅捷等優(yōu)點。因此，機械手的驅(qū)動方案選擇氣壓驅(qū)動。如圖所示： 2.4 機械手的技術(shù)參數(shù)列表 1）用途：碼垛箱體 2）設(shè)計要求: 機械手裝置總裝配圖一張，若干部件圖和零件圖， 設(shè)計計算說明書一本。 3）設(shè)計技術(shù)參數(shù): 1、抓重: 20-200kg 2、自由度數(shù):4自由度 3、座標(biāo)型式:圓柱座標(biāo) 4、最大工作半徑:3m 5、手臂運動參數(shù) 伸縮行300mm 6.升降行程：980mm 7.回轉(zhuǎn)范圍: 0-360°。 2.5 手臂的配置形式 機械手的手臂配置形式基本上反映了它的總體布局。運動要求、操作環(huán)境、工作對象的 不同，手臂的配置形式也不盡相同。本機械手采用機座式。機座式結(jié)構(gòu)多為工業(yè)機器人所采 用，機座上可以裝上獨立的控制裝置，便于搬運與安放，機座底部也可以安裝行走機構(gòu)，以擴大其活動范圍，它分為手臂配置在機座頂部與手臂配置在機座立柱上兩種形式，本機械手 采用手臂配置在機座立柱上的形式。手臂配置在機座立柱上的機械手多為圓柱坐標(biāo)型，它有 升降、伸縮與回轉(zhuǎn)運動，工作范圍較大。 2.6 位置檢測裝置的選擇 機械手常用的位置檢測方式有三種：行程開關(guān)式、模擬式和數(shù)字式。本機械手采用行程 開關(guān)式。利用行程開關(guān)檢測位置，精度低，故一般與機械擋塊聯(lián)合應(yīng)用。在機械手中，用行 程開關(guān)與機械擋塊檢測定位既精度高又簡單實用可靠，故應(yīng)用也是最多的。 2.7 本章小結(jié) 本章對機械手的整體部分進行了總體設(shè)計，選擇了機械手的基本形式以及自由度，確定 了本設(shè)計采用液壓驅(qū)動，給出了設(shè)計中機械手的一些技術(shù)參數(shù)。下面的設(shè)計計算將以次進行。 第三章 機械手手部的設(shè)計計算 3.1 概述 手部是機械手直接用于抓取和握緊工件或夾持專用工具進行操作的部件，它具有模仿人 手的功能，并安裝于機械手手臂的前端。機械手結(jié)構(gòu)型式不象人手，它的手指形狀也不象人 的手指、，它沒有手掌，只有自身的運動將物體包住，因此，手部結(jié)構(gòu)及型式根據(jù)它的使用 場合和被夾持工件的形狀，尺寸，重量，材質(zhì)以及被抓取部位等的不同而設(shè)計各種類型的手 部結(jié)構(gòu)，它一般可分為鉗爪式，氣吸式，電磁式和其他型式。鉗爪式手部結(jié)構(gòu)由手指和傳力 機構(gòu)組成。 3.2 設(shè)計時應(yīng)考慮的幾個問題 1）應(yīng)具有足夠的握力（即夾緊力） 在確定手指的握力時，除考慮工件重量外，還應(yīng)考慮在傳送或操作過程中所產(chǎn)生的慣性力和振動，以保證工件不致產(chǎn)生松動或脫落。 2）手指間應(yīng)有一定的開閉角兩個手指張開與閉合的兩個極限位置所夾的角度稱為手指的開閉角。手指的開閉角保 證工件能順利進入或脫開。若夾持不同直徑的工件，應(yīng)按最大直徑的工件考慮。 3）應(yīng)保證工件的準確定位 為使手指和被夾持工件保持準確的相對位置，必須根據(jù)被抓取工件的形狀，選擇相應(yīng)的手指形狀。例如圓柱形工件采用帶‘V’形面的手指，以便自動定心。 4）應(yīng)具有足夠的強度和剛度 手指除受到被夾持工件的反作用力外，還受到機械手在運動過程中所產(chǎn)生的慣性力和振動的影響，要求具有足夠的強度和剛度以防止折斷或彎曲變形，但應(yīng)盡量使結(jié)構(gòu)簡單緊湊， 自重輕。 5）應(yīng)考慮被抓取對象的要求 應(yīng)根據(jù)抓取工件的形狀、抓取部位和抓取數(shù)量的不同，來設(shè)計和確定手指的形狀。 3.3 手部設(shè)計基本要求 （1） 應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膴A緊力和驅(qū)動力。應(yīng)當(dāng)考慮到在一定的夾緊力下，不同的傳動機構(gòu)所需 的驅(qū)動力大小是不同的。 （2） 手指應(yīng)具有一定的張開范圍，手指應(yīng)該具有足夠的開閉角度（手指從張開到閉合繞支點所轉(zhuǎn)過的角度），以便于抓取工件。 （3） 要求結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、效率高，在保證本身剛度、強度的前提下，盡可能使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，以利于減輕手臂的負載。 （4） 應(yīng)保證手抓的夾持精度。 3.4 典型的手部結(jié)構(gòu) （1） 回轉(zhuǎn)型：包括滑槽杠桿式和連桿杠桿式兩種。 （2） 移動型：移動型即兩手指相對支座作往復(fù)運動。 （3）平面平移型。 3.5 機械手手抓的設(shè)計計算 3.5.1 選擇手抓的類型及夾緊裝置 本設(shè)計是碼垛機械手的設(shè)計，考慮到所要達到的原始參數(shù)：碼垛高度最大900mm；碼垛 寬度最大1300mm；抓取重量：20-200kg；碼臺距離3m。常用的工業(yè)機械手手部,按握持工件 的原理,分為夾持和吸附兩大類。吸附式常用于抓取工件表面平整、面積較大的板狀物體,不 適合用于本方案。本設(shè)計機械手采用夾持式手指,夾持式機械手按運動形式可分為回轉(zhuǎn)型和平移型。 平移型手指的張開閉合靠手指的平行移動,這種手指結(jié)構(gòu)簡單, 適于夾持平板方料, 且 工件徑向尺寸的變化不影響其軸心的位置, 其理論夾持誤差零。 通過綜合考慮，本設(shè)計選擇平移型手抓。在壓力油作用下，連桿移位，從使機械手手指 張開與閉合。 3.5.2 手抓的力學(xué)分析 下面對其基本結(jié)構(gòu)進行力學(xué)分析： 機械手手部受力圖 由I, Fx =0 得  F ＝ F （3-1） 1 2 I, Fy =0 得 F F1 ＝ （3-2） 2cos a 1 1 F ＝ 一F ' FN 由I, M 01 ( F ) =0 得 F1 ＝ co s( a ＋ b ) * L2 sin b * L1  (3-3) F ＝ 2 sin a * co s ( a ＋ b ) * L2 FN sin b * L1  (3-4) 由分析可知，當(dāng)驅(qū)動力 F 一定時，a 角減小，b 角增大，（a+b）角減小，則握力 FN 也隨 之改變，但（a+b）角過大會導(dǎo)致拉桿行程過大，以及手部結(jié)構(gòu)增大，因此最好a ＝ 55。 一 30。 ， a ＋ b ＝ 70。 一 60。 。 3.5.3 夾緊力及驅(qū)動力的計算 手指加在工件上的夾緊力，是設(shè)計手部的主要依據(jù)。必須對大小、方向和作用點進行分 析計算。一般來說，需要克服工件重力所產(chǎn)生的靜載荷以及工件運動狀態(tài)變化的慣性力產(chǎn)生 的載荷，以便工件保持可靠的夾緊狀態(tài)。 手指對工件的夾緊力可按公式計算： FN 三 K1K2 K3G (3-5) 式中 K1 ——安全系數(shù)，通常 1.2 - 2.0； 2 k2 ——工作情況系數(shù)，主要考慮慣性力的影響?？山瓢聪率焦?K  b ＝ 1 + ， a 重力方向的最大上升加速度； a ＝ vmax t響 vmax ——運載時工件最大上升度; (3-6) t響 ——系統(tǒng)達到最高速度的時間，一般選取0.03-0.5s; K3 ——方位系數(shù)，根據(jù)手指與工件位置不同進行選擇; G——被抓取工件所受重力（N）。 表 3-1 氣缸的工作壓力 作用在手指上外力 F（N） 氣缸工 作 壓 力 Mpa 作用在手指上外力 F（N） 氣缸 工 作 壓 力 Mpa 小于 5000 0.8-1 20000-30000 3.0-4.0 5000-10000 1.5-2.0 30000-50000 4.0-5.0 10000-20000 2.5-3.0 50000 以上 5.0-8.0 計算：設(shè) a=1632mm,b=2616mm, ;機械手達到最高響應(yīng)時間0.5S，求夾緊力FN和驅(qū)動力F 和氣缸的寸。 (1)設(shè) K1 ＝ 1.5 0.1 0.5 2 K ＝ 1 ＋ ab =1 ＋ =1.02 K3 ＝ 0.5 根據(jù)公式，將已知條件帶入： 9.8 FN ＝ 1.5 *1.02 * 0.5 * 2000 ＝ 1530N (3-7) （2）根據(jù)驅(qū)動力公式得： （3）取h ＝ 0.85  2 sin 5 5 * co s7 0 * 2 6 1 6 F ＝ *1530＝ 5310 sin15*1632 (3-8) （4）確定液壓缸的直徑 D  F實際 ＝ p (D2 一 d 2 ) p 4 (3-9) 選取活塞桿直徑 d=0.5D,系統(tǒng)液壓缸壓力油工作壓力 P=16MPa, D=32mm，考慮安全因素選取液壓缸內(nèi)徑為：D=63mm 則活塞桿內(nèi)徑為:選取 d=30mm 3.5本章小結(jié) 通過本章的設(shè)計計算，先對碼垛機械手部結(jié)構(gòu)進行力學(xué)分析，然后分別對碼垛機械手手 部結(jié)構(gòu)的夾緊力、驅(qū)動力進行計算。 第四章 腕部的設(shè)計計算 4.1 腕部設(shè)計的基本要求 （1）力求結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕 腕部處于手臂的最前端，它連同手部的靜、動載荷均由臂部承擔(dān)。顯然，腕部的結(jié)構(gòu)、重量和動力載荷，直接影響著臂部的結(jié)構(gòu)、重量和運轉(zhuǎn)性能。因此，在腕部設(shè)計時，必須力 求結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。 （2）結(jié)構(gòu)考慮，合理布局 腕部作為機械手的執(zhí)行機構(gòu)，又承擔(dān)連接和支撐作用，除保證力和運動的要求外，要有足夠的強度、剛度外，還應(yīng)綜合考慮，合理布局，解決好腕部與臂部和手部的連接。 （3）必須考慮工作條件 對于本設(shè)計，機械手的工作條件是在工作場合中搬運加工的棒料，因此不太受環(huán)境影響，沒有處在高溫和腐蝕性的工作介質(zhì)中，所以對機械手的腕部沒有太多不利因素。 4.2 腕部的設(shè)計計算 4.2.1 腕部設(shè)計考慮的參數(shù) 夾取工件重量 200Kg 4.2.2 腕部的驅(qū)動力矩計算 M ＝ 200 ′10 ′ 2630 ′ 0.001 ＝ 526000N · m (4-1) F1 ＝ F2 F1′ (1/ 3l) ＋ F 2 ′ (1/ 3l ) ＝ M 得： F ＝ 475KN （4-2） （4-3） t ＝ F 1 ＝ 4 7 5 ′1 0 0 0 ＝ 242MPa ＜ [t ] ＝ 432MPa （4-4） A 1 p ′ 0.05 ′ 0.05 4 4.3 本章小結(jié) 本章選擇了具有一個簡單可靠的腕部結(jié)構(gòu)，并進行的腕部回轉(zhuǎn)力矩的計算。 21 第五章 臂部的設(shè)計及有關(guān)計算 手臂部件是機械手的主要握持部件。它的作用是支撐腕部和手部（包括工件或工具）， 并帶動它們作空間運動。手臂運動應(yīng)該包括 3 個運動：伸縮、回轉(zhuǎn)和升降。本章敘述手臂的 伸縮運動，手臂的回轉(zhuǎn)和升降運動設(shè)置在機身處，將在下一章敘述。 臂部運動的目的：把手部送到空間運動范圍內(nèi)任意一點。。因此，一般來說臂部應(yīng)該具 備 3 個自由度才能滿足基本要求，既手臂伸縮、左右回轉(zhuǎn)、和升降運動。手臂的各種運動通 常用驅(qū)動機構(gòu)和各種傳動機構(gòu)來實現(xiàn)，從臂部的受力情況分析，它在工作中即直接承受手部、 和工件的靜、動載荷，而且自身運動較多。因此，它的結(jié)構(gòu)、工作范圍、靈活性等直接影響 到機械手的工作性能。 5.1 臂部設(shè)計的基本要求 臂部應(yīng)承載能力大、剛度好、自重輕： （1） 根據(jù)受力情況，合理選擇截面形狀和輪廓尺寸。 （2） 提高支撐剛度和合理選擇支撐點的距離。 （3） 合理布置作用力的位置和方向。 （4） 注意簡化結(jié)構(gòu)。 （5） 提高配合精度。 臂部運動速度要高，慣性要小： 機械手手部的運動速度是機械手的主要參數(shù)之一，它反映機械手的生產(chǎn)水平。對于高速 度運動的機械手，其最大移動速度設(shè)計在1000-1500mm/s，大回轉(zhuǎn)角速度設(shè)計在360°內(nèi)，大部分平均移動速度為1000mm / s ，平均回轉(zhuǎn)角速度在90°/s。在速度和回轉(zhuǎn)角速度一定的情況下，減小自身重量是減小慣性的最有效，最直接的辦法，因此，機械手臂部要盡可能的輕。減少慣量具體有 3 個途徑： （1） 減少手臂運動件的重量，采用鋁合金材料。 （2） 減少臂部運動件的輪廓尺寸。 （3） 減少回轉(zhuǎn)半徑 p ，再安排機械手動作順序時，先縮后回轉(zhuǎn)（或先回轉(zhuǎn)后伸縮），盡可 能在較小的前伸位置下進行回轉(zhuǎn)動作。 （4） 驅(qū)動系統(tǒng)中設(shè)有緩沖裝置。 5.1.1手臂動作應(yīng)該靈活 為減少手臂運動之間的摩擦阻力，盡可能用滾動摩擦代替滑動摩擦。對于機械手的設(shè)計要使手臂運動盡可能平衡，以減少對升降支撐軸線的偏心力矩，特別要防止發(fā)生機構(gòu)卡死（自 鎖現(xiàn)象）。為此，必須計算使之滿足不自鎖的條件。 總結(jié)：以上要求是相互制約的，應(yīng)該綜合考慮這些問題，只有這樣，才能設(shè)計出完美 的、性能良好的機械手。 5.2 手臂的典型機構(gòu)以及結(jié)構(gòu)的選擇 5.2.1 手臂的典型運動機構(gòu) 常見的手臂伸縮機構(gòu)有以下幾種： （1）雙導(dǎo)桿手臂伸縮機構(gòu)。 （2）手臂的典型運動形式有：直線運動，如手臂的伸縮，升降和橫向移動；回轉(zhuǎn)運動，如手臂的左右擺動，上下擺動；符合運動，如直線運動和回轉(zhuǎn)運動組合，兩直線運 動的雙層液壓缸空心結(jié)構(gòu)。 （3） 雙活塞桿液壓崗結(jié)構(gòu)。 （4） 活塞桿和齒輪齒條機構(gòu)。 5.2.2 手臂運動機構(gòu)的選擇 通過以上，綜合考慮，本設(shè)計選擇伸縮機構(gòu)，使用氣壓驅(qū)動。 5.3 手臂直線運動的驅(qū)動力計算 先進行粗略的估算，或類比同類結(jié)構(gòu)，根據(jù)運動參數(shù)初步確定有關(guān)機構(gòu)的主要尺寸，再 進行校核計算，修正設(shè)計。如此反復(fù)，繪出最終的結(jié)構(gòu)。 做水平伸縮直線運動的氣壓的驅(qū)動力根據(jù)氣壓運動時所克服的摩擦、慣性等幾個方面的阻力，來確定來確定氣壓所需要的驅(qū)動力。液壓缸活塞的驅(qū)動力的計算。 F=F力+F摩+F回+F損 （5-1） 5.3.1 手臂摩擦力的分析與計算 分析： 摩擦力的計算，不同的配置和不同的導(dǎo)向截面形狀，其摩擦阻力是不同的，要根據(jù)具體情況進行估算。 計算如下： I, Fx ＝ 0 I, Fy ＝ 0 I, M (F) ＝ 0 cos12*F + cos15*F 2 ＝ cos15F1 sin12*F + sin15*F 2 + G1+ G2 ＝ sin15*F1 F *119 ＝ F 2 *138 ＋ 3342G1 ＋ 788G2 （5-2） （5-3） （5-4） F=100334N F1=23930N F2=125298N 5.3.2密封裝置的摩擦阻力 不同的密封圈其摩擦阻力不同，在手臂設(shè)計中，采用 v 型密封，當(dāng)氣缸工作壓力大于 10Mpa。液壓缸處密封的總摩擦阻力可以近似為： F封 ＝ 0.03F 。 （5-6） 經(jīng)過以上分析計算最后計算出液壓缸的驅(qū)動力： F ＝ 0.03F ＋ F力 ＋ ＋F慣 =123411N （5-7） 5.4本章小結(jié) 本章設(shè)計了機械手的手臂結(jié)構(gòu)，手臂采用伸縮機構(gòu)，對驅(qū)動的氣缸的驅(qū)動力進行了詳細的計算。 第六章 機身的設(shè)計計算 機身是直接支撐和驅(qū)動手臂的部件。一般實現(xiàn)手臂的回轉(zhuǎn)和升降運動，這些運動的傳動 機構(gòu)都安在機身上，或者直接構(gòu)成機身的軀干與底座相連。因此，臂部的運動越多，機身的 機構(gòu)和受力情況就越復(fù)雜。機身是可以固定的，也可以是行走的，既可以沿地面或架空軌道 運動。 6.1 機身的整體設(shè)計 按照設(shè)計要求，機械手要實現(xiàn)手臂 3600 的回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)手臂的回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)一般設(shè)計 在機身處。為了設(shè)計出合理的運動機構(gòu)，就要綜合考慮，分析。 機身承載著手臂，做回轉(zhuǎn)，升降運動，是機械手的重要組成部分。常用的機身結(jié)構(gòu)有以 下幾種： （1） 回轉(zhuǎn)缸置于升降之下的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)優(yōu)點是能承受較大偏重力矩。其缺點是回轉(zhuǎn)運 動傳動路線長，花鍵軸的變形對回轉(zhuǎn)精度的影響較大。 （2） 回轉(zhuǎn)缸置于升降之上的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)采用單缸活塞桿，內(nèi)部導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)緊湊。但回 轉(zhuǎn)缸與臂部一起升降，運動部件較大。 （3） 絲桿螺母和齒條齒輪機構(gòu)。手臂的回轉(zhuǎn)運動是通過齒條齒輪機構(gòu)來實現(xiàn)：齒條的往復(fù)運 動帶動與手臂連接的齒輪作往復(fù)回轉(zhuǎn)，從而使手臂左右擺動。 分析：  經(jīng)過綜合考慮，本設(shè)計選用絲桿螺母和齒條齒輪機構(gòu)。本設(shè)計機身包括兩個運動，機 身的回轉(zhuǎn)和升降。絲桿螺母和齒條齒輪機構(gòu)。手臂部件與絲桿螺母連接，齒條齒輪機 構(gòu)上的輸出齒輪與由絲桿螺母上的齒輪相嚙合，帶動手臂回轉(zhuǎn)運動。 6.2 機身回轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)計計算 回轉(zhuǎn)缸驅(qū)動力矩的計算： 手臂的回轉(zhuǎn)驅(qū)動力矩 M 驅(qū) ，應(yīng)該與手臂運動時所產(chǎn)生的慣性力矩 M 慣 及各密封裝置處的 摩擦阻力矩 M阻 相平衡 慣性力矩的計算 M 驅(qū) ＝ M 慣 ＋ M阻 ＋ M回 （6-1） 式中 丘w ——回轉(zhuǎn)缸動片角速度變化量（ rad s ），在起動過程中 丘 w =w ； 丘 t——起動過程的時間(s); J0 ——手臂回轉(zhuǎn)部件（包括工件）對回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量（ N · m · s2 ）。 若手臂回轉(zhuǎn)零件的重心與回轉(zhuǎn)軸的距離為 p ，則 J0 ＝ Jc ＋ G 2 p g  （6-3） 式中 JW ——回轉(zhuǎn)零件的重心的轉(zhuǎn)動慣量。 ＝ m 6.3 機身升降機構(gòu)的計算 6.3.1 手臂偏重力矩的計算 （1） 零件重量G工件 、G爪 、G腕 、G臂 和G配重 ＝ 200Kg 等。 G工件 ＝ 200Kg 現(xiàn)在對機械手手臂做粗略估算：G爪和G腕，G臂總共 ＝ 600Kg G總 ＝ G工件 ＋ G爪 ＋ G腕 ＋ G臂 ＋ G配重 ＝ 1000Kg （ 6-5） (2)計算零件的重心位置，求出重心到回轉(zhuǎn)軸線的距離 p 。 p 工件 =3556mm p手和腕 =1802mm p臂 =400mm p配重 ＝ 1350mm 所以，回轉(zhuǎn)半徑 p ＝ 1200mm (3) 計算偏重力矩 （6-6） M 偏 ＝ G總 M 偏 ＝ G總 p ＝ 1000 ′ 9.8 ′1.2 ＝ 11760N · m （6-7） 6.3.2 手臂做升降運動驅(qū)動力的計算 F ＝ F慣 ＋ F摩 ＋ F密 ＋ G （6-9） F摩 ＝ F1f （6-10） G——零件及工件所受的總重； 式中 F摩 —— 摩擦阻力 取 f=0.16 絲桿螺母向上驅(qū)動時，F(xiàn)=14421N ，當(dāng)絲桿螺母向下驅(qū)動，F(xiàn)=5835N 6.4 軸承的選擇分析 對于升降缸的運動，對于機身回轉(zhuǎn)用的軸承有影響，因此，這里要充分考慮這個問題。 對于本設(shè)計，應(yīng)能承受雙向軸向載荷。 本設(shè)計采用一個雙列圓錐滾子軸承和一個單列圓錐滾子軸承，選型分別為 351068 32968 Cr ＝ 1870kN Cr ＝ 1050kN 6.5 齒輪的選型 采用直齒漸開線齒輪傳動齒輪材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)） 硬度為 280HBS 選擇齒輪齒數(shù)為 75 試選載荷系數(shù) Kt=1.3  由齒輪轉(zhuǎn)矩 T1=2113 N · m 齒寬系數(shù) 中d =1 2 由表查得材料的彈性影響系數(shù) ZE ＝ 189.8MPa 按齒面硬度查得齒輪的疲勞強度極限sH lim 1 ＝ 600MPa 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 取疲勞壽命系數(shù) N ＝ 60njLh ＝ 60 ′ 26.7 ′1′ (2 ′ 8′ 300 ′15) ＝ 1.15 ′ 10 · 8 KHN ＝ 0.9 （6-11） H 計算疲勞需用應(yīng)力 s ＝ K NHs lim ＝ 0.9 ′ 600 ＝ 540MPa s （6-12） 按設(shè)計要求取 d ＝ 600mm 疲勞極限 sFE ＝ 500MPa 疲勞壽命系數(shù) KFN ＝ 0.85 彎曲疲勞需用應(yīng)力 S=1.4  [sF ] ＝ K FN K FE ＝ 303.57MPa S （6-13） 齒形系數(shù) YFa ＝ 2.15 齒形校正系數(shù) YSa ＝ 1.28 6.6 本章小結(jié) 本章對機械手的機身進行了設(shè)計，分別對機身的回轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)進行設(shè)計計算，這是機身設(shè)計中不可缺少的部分。 第七章 絲桿設(shè)計 滾珠絲杠副的優(yōu)點 滾珠絲杠副與普通絲杠副 相比較有如下幾個方面的優(yōu)點 ： 1、傳動效率高：滾珠絲杠副的機械效率可達90%以上，比普通梯形絲杠副的高 2-4倍，其驅(qū)動轉(zhuǎn)矩較普通絲副可減少2/3。 2、靈敏度高，傳動平穩(wěn)：由于滾珠絲杠副是滾動摩擦，動、靜摩擦系數(shù)相差極小。因此無論是在靜止時還是在低速、高速傳動時摩擦轉(zhuǎn)矩幾乎不變。 3、磨損小，壽命長：滾珠絲杠副的主要零件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，其滾道表面淬火硬度達到60-62HRC，并有較低的表面粗糙度，再者由于滾動摩擦的磨損很小，因而具有良好的耐磨性，可以高速運行。 4、可消除軸向間隙，提高軸向精度：在滾珠絲杠副中可以用預(yù)加載荷的方式，使反向時無空行程，還可以用預(yù)拉伸絲杠的辦法提高絲杠的系統(tǒng)剛度和減少絲杠 的熱伸長，以提高其軸向剛度。 7.1滾珠絲杠副的設(shè)計計算 工作臺行程 XYZ:600 ×400 ×400 mm，工作臺重量為lOOON，工件及卡具重量4000N ，工作臺導(dǎo)軌的動摩擦因數(shù)u = 0.1，靜摩擦因數(shù)f = 0 .2快速進給速度Vmax = 15m/min，全程定位精度g，重復(fù)定位精度6pm，要求壽命20000h（兩 班制十年），可靠度97%。 計算與說明 主要參照 《機械設(shè)計手冊》 第五版第三卷 1. 初步確定絲杠導(dǎo)程 （mm ) 由于伺服電機與絲杠直接聯(lián)接，且νmax =15m / min，ax=1500r/min 2. 確定當(dāng)量轉(zhuǎn)速與當(dāng)量載荷 F 由ν1 = 0.6，ν2= 0.8，ν3＝1，ν4=15可得： n1=60,n2=80,n3=100,n4=1500。 得： F = 1650 N 3. 當(dāng)量轉(zhuǎn)速 n(r/min) n1= 60,n2=80,n3=100,n4=1500得:n=230 r/min 4 ） 當(dāng)量載荷 F 由n=230r/min得：F=1129N 4. 確定允許的最小螺紋底徑： 1） 估算絲杠允許的最大軸向變形量。 2） 估算最小螺紋底徑d2。 絲杠要求預(yù)拉伸，取兩端固定支撐方式。 5. 確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號： 1） 選內(nèi)循環(huán)浮動反向法蘭，直筒雙螺母墊片預(yù)緊形式， 2） 選擇絲杠型號FFZD4010-3。 6. 確定滾珠絲杠副預(yù)緊力 7. 行程補償值 C=19.5μm。 8. 確定滾珠絲杠副支承用的軸承型號規(guī)格 1） 軸承所受的最大軸向載荷 2） 軸承類型：兩端固定的支承形式，選擇正面接觸角接觸選 72068 型角球軸承。 3） 軸承內(nèi)徑d(mm) 9. 根據(jù)工作圖確定絲杠全長（工作圖見總裝配圖） 1） 絲杠螺紋長度 Ls 則：Ls = 660 + 80 = 740 mm 2 ） 兩固定端距離L1 = 800 mm 3） 絲杠全長L(mm)L = 1000 mm 4） 行程起點離固定端距離L0 = 30 mm 10. 滾珠絲杠副臨界轉(zhuǎn)速n的計算 11. 滾珠絲杠壓桿穩(wěn)定性驗算:因最大軸向載荷小于絲杠預(yù)拉伸力，絲杠不會受壓，不用驗算。 12. 最終確定滾珠絲杠副的規(guī)定代號 型號為 FFZD4010-3 -P3 ，具體尺寸見裝配圖。 7.2電機的選擇 7.2. 1電機的選型條件 所選伺服電機，應(yīng)滿足下列條件： 1、在所有進給調(diào)速范圍內(nèi)〈包括快速移動〉，空載荷進給力矩應(yīng)小于電動機額定轉(zhuǎn)矩。 2、最大切削力矩小于電機額定轉(zhuǎn)矩。 3、加速時間應(yīng)符合所希望的時間常數(shù)。 4、快速進給頻率在希望值以內(nèi)。 7. 2. 2電機的選擇 1、最高轉(zhuǎn)速的選擇 伺服電機最高轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)進給系統(tǒng) 的快速進給速度絲杠螺距及傳動系統(tǒng)的 減速比來確定。 2、位置反饋編碼器的選擇 位置反饋編碼器的選擇應(yīng)根據(jù)機床所需的最小移動單位 ，絲杠螺距及減速比 為參數(shù)確定。 3、負載轉(zhuǎn)矩計算 實際機床上 ，由于存在傳動效率和摩擦系數(shù)因素，滾珠絲杠克服外部載荷。 第八章 結(jié)論 通過此次畢業(yè)設(shè)計，使我了解了機械手的很多相關(guān)知識。使我也了解了當(dāng)前國內(nèi)外在此 方面的一些先進生產(chǎn)和制造技術(shù)，了解了機械手設(shè)計的一般過程，通過對機械手的結(jié)構(gòu)設(shè)計 作了系統(tǒng)的設(shè)計，掌握了一定的機械設(shè)計方面的基礎(chǔ)，為以后的工作學(xué)習(xí)創(chuàng)造了一定基礎(chǔ)。 1、本次畢業(yè)設(shè)計對碼垛機械手的結(jié)構(gòu)和驅(qū)動及機械手的控制做了系統(tǒng)的計算設(shè)計，并不完 善，需要在以后的工作學(xué)習(xí)中進一步了解和掌握。 2、本次設(shè)計的是碼垛機械手設(shè)計，機械結(jié)構(gòu)設(shè)計較為緊湊，相對于通用機械手，因此，動 作固定，結(jié)構(gòu)簡單，同時成本低廉，專用性比較高，可實現(xiàn)車間內(nèi)的一些搬運工作。 3、采用氣壓傳動，實現(xiàn)連續(xù)控制，使機械手用途更廣， 定位精度一般非常高，在1mm內(nèi)。 4、該機械手將手指夾緊面放在箱體的兩面上，將箱體夾緊.避免工件因受力大而損 壞。同時增加了夾緊工件的