家用配電箱盒蓋注塑模具設(shè)計含三維UG圖紙
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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目:家用配電箱下蓋注塑模具設(shè)計
1畢業(yè)設(shè)計(論文)綜述(題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況)
1.1題目背景:
近幾年來隨著信息產(chǎn)業(yè)、汽車及其配件、塑料制造品等工業(yè)的快速發(fā)展,對塑料模具的需求量也越來越大。模具使用在電子、汽車、電機(jī)、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中。國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè),即機(jī)械、電子、汽車、石化和建筑的發(fā)展,都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用,對塑料模具的需求日益增加,塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。所以作為一名模具設(shè)計者,應(yīng)該具備以下基本要求:模具的結(jié)構(gòu)基本合理;能夠?qū)崿F(xiàn)塑件的自動脫模;在此基礎(chǔ)上盡可能優(yōu)化結(jié)構(gòu),降低成本。
1.2研究意義:
通過本次模具畢業(yè)設(shè)計可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計,對CAD、PRO/E等一系列軟件的應(yīng)用熟練,讓我們能更快適應(yīng)生產(chǎn)工作。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決相關(guān)專業(yè)工程實(shí)際問題的能力,在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用,對塑料模具的需求日益增加,塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。加之通過畢業(yè)設(shè)計實(shí)習(xí)調(diào)研,完成該課題可對我們大學(xué)四年期間所學(xué)的知識進(jìn)行一次較為全面的專業(yè)訓(xùn)練,可以培養(yǎng)我們掌握如何運(yùn)用過去所學(xué)的知識去解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的方法,增強(qiáng)從事本專業(yè)實(shí)際工作所必需的基本能力和開發(fā)研究能力,為我們以后走上工作崗位打下一個良好的基礎(chǔ)。
1.3國內(nèi)外相關(guān)研究情況:
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),受到政府和企業(yè)界的高度重視。在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家,模具工業(yè)被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” [1],其發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè),以實(shí)現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化,因而深受贊譽(yù)。在美國,工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;歐盟的其他一些國家則更加直接的宣稱“模具就是黃金”:我國模具權(quán)威人士認(rèn)為“模具是印鈔機(jī)”。可見其受重視的程度,當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所接受。
我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速,據(jù)不完全統(tǒng)計,目前模具生產(chǎn)工廠點(diǎn)共有2萬多家,從業(yè)人員約50萬人,全年模具產(chǎn)值約360億元,總量供不應(yīng)求,出口約2億美元,進(jìn)口約10億美元。當(dāng)前,我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征:大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平;塑料模和壓
鑄模成比例增長;專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快;“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江,其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三,但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家;模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平。
2 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1主要內(nèi)容:
根據(jù)指導(dǎo)老師所給零件實(shí)物,測繪的同時進(jìn)行模具塑件的分析、初步擬定結(jié)構(gòu)方案、注射機(jī)得選用、有關(guān)工藝參數(shù)的校核、方案論證、結(jié)構(gòu)設(shè)計、強(qiáng)度計算、繪制模具零件圖,按照老師要求應(yīng)用Pro/ENGINEER軟件,創(chuàng)建零件的3D模型并生成二維工程圖。開題之前階段性成果如圖2.1和2.2所示
圖2.1塑件三維圖
圖2.2 塑件零件圖
2.2塑件的分析:
塑件長為224mm,寬為131mm的薄壁殼體零件,用主視圖,俯視圖,右視圖來表達(dá)零件各部分。塑件體積較大,塑件結(jié)構(gòu)簡單,但是側(cè)壁有很多側(cè)凹和側(cè)孔,無法直接成型,需借助抽芯機(jī)構(gòu)成型。
2.3材料選擇ABS:
ABS樹脂是五大合成樹脂之一,它具有以下的優(yōu)點(diǎn)。
①抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良;
②有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)綜合性能較好;
③沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好,容易涂裝、著色,還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工,是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
2.3方案的選擇:
方案一:分型面位置:塑件A位置
型腔數(shù)目:一模一腔
澆口形式:側(cè)澆口
頂出機(jī)構(gòu):頂桿
抽芯機(jī)構(gòu):斜推桿
方案二:分型面位置:塑件A位置
型腔數(shù)目:一模兩腔
澆口形式:點(diǎn)澆口
頂出機(jī)構(gòu):頂桿
抽芯機(jī)構(gòu):斜導(dǎo)柱+滑塊:斜推桿
方案三:分型面位置:塑件B位置
型腔數(shù)目:一模兩腔
澆口形式:側(cè)澆口
頂出機(jī)構(gòu):頂桿
抽芯機(jī)構(gòu):斜推桿
根據(jù)分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則:
1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處;
2)便于塑件順利脫模,盡量使塑件開模時留在動模一邊,盡可能凹模成型塑件外表面
3)保證塑件的精度要求;
4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求;
由于塑件實(shí)物B平面上有明顯的頂桿痕跡,可以很明顯判斷出實(shí)物在實(shí)際工廠生產(chǎn)中的放置位置,根據(jù)以上原則第一項基本斷定分型面選在塑件A表面非常合適。如下圖所示,如果選用下表面B位置將會導(dǎo)致無法脫模,所以最終選用塑件下表面A位置為分型面。
分型面位置示意圖
型腔數(shù)目的確定:型腔數(shù)目是由塑性制件的生產(chǎn)批量、質(zhì)量控制要求、塑件的形狀尺寸、及所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范等條件綜合考慮。大多數(shù)小型件常用多型腔注射模,此處生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn),綜合考慮生產(chǎn)批量,塑件四周有多處側(cè)孔和側(cè)凹,四周都要設(shè)置多處側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),而且塑件體積很大,準(zhǔn)備采用一模一腔比較合適。
澆口形式:澆口按形式和大小分,直接澆口,側(cè)澆口,點(diǎn)澆口,護(hù)耳式澆口。塑件模具設(shè)計型腔結(jié)構(gòu)采用的一模一腔,塑件外表面質(zhì)量要求也不高,在實(shí)物中間位置處,可以很明顯的發(fā)現(xiàn)側(cè)澆口留下的痕跡,所以決定沿用成熟的方案,本次設(shè)計也采用側(cè)澆口。
在塑件分析的時候已經(jīng)提到,塑件有多處側(cè)凹和側(cè)孔結(jié)構(gòu),需借助側(cè)抽芯成型該結(jié)構(gòu),決定采用斜推桿成型側(cè)凹和側(cè)孔。
家用配電箱下蓋內(nèi)部質(zhì)量要求不高,內(nèi)部空間大很適合布置頂桿,所以采用頂桿頂出方式。
綜合以上分析,選擇方案1最為合適。
2.4研究要求:
① 測繪塑件圖,進(jìn)行塑件分析(分析塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響);
② 初步擬定模具結(jié)構(gòu)方案;
③ 選擇設(shè)備、校核有關(guān)工藝參數(shù);
④ 方案論證,結(jié)構(gòu)設(shè)計,強(qiáng)度等計算;
⑤ 繪制模具裝配圖及零件圖;
⑥ 應(yīng)用PRO/E做出模具三維結(jié)構(gòu)圖并進(jìn)行分析。
2.5本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn),前期已開展工作
(1)本課題研究的重點(diǎn):抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計,及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計;
(2)本課題研究的難點(diǎn):分析所采用模具結(jié)構(gòu)方案。
(3)前期開展工作:
①對塑件的結(jié)構(gòu)和形狀做了分析,并用PRO/E畫出零件的三維圖。
②用AUTO CAD軟件將塑件二維圖測繪完成。
③查閱了有關(guān)注塑模設(shè)計的中外文資料,并完成了畢業(yè)設(shè)計開題報告的編寫。
④按老師的要求閱讀了《模具設(shè)計與制造》這本書的第二篇第七章至第八章。這兩章分別講的是注射成型模具結(jié)構(gòu)、注射成型模具設(shè)計、塑料制品設(shè)計。通過這兩章的閱讀使我對塑料模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計有了大概的認(rèn)識和了解,讓我對以后的學(xué)習(xí)有了更加深入的理解。
2.8設(shè)計的基本要求及進(jìn)度安排:
(1)1-2周,查閱相關(guān)資料,市場調(diào)查,了解我國注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀,了解本課題研究的產(chǎn)品特點(diǎn)和工作原理;
(2)3-4周,完成基礎(chǔ)知識的積累并撰寫開題報告;
(3)5-6周,方案論證,深化方案的可行性并給出具體的實(shí)施步驟;
(4)7-8周,運(yùn)用ProE三維設(shè)計軟件進(jìn)行電腦三維模型的設(shè)計,論證其可行性;
(5)9-10周,根據(jù)三維模型的圖形繪制出二維CAD工程圖紙;
(6)11-13周,進(jìn)行資料的整理并開始撰寫畢業(yè)論文;
(7)14-15周,進(jìn)行論文和圖紙的修改并準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
指導(dǎo)教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導(dǎo)教師: 年 月 日
所在系審查意見:
系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日
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