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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零(部)件名稱
法蘭盤
第1頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
01
車削
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
Φ95×35mm鑄鐵
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
水
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車直徑87mm的前端面
CA6140車床
560
112.5
0.8
0.5
2
2
車直徑87mm的外圓端面
CA6140車床
560
100.45
0.5
2
2
3
車倒圓角R3
CA6140車床
450
113.6
0.81
1
1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零(部)件名稱
法蘭盤
第1頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
05
車削
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
Φ95×35mm鑄鐵
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
水
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆直徑31mm的孔
CA6140車床
136
13.24
0.5
1
2
車直徑40mm的內(nèi)孔
CA6140車床
820
111.6
0.5
0.5
1
3
倒圓角R2
CA6140車床
1000
113.6
0.51
1
1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零(部)件名稱
法蘭盤
第1頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
10
車削
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
Φ95×35mm鑄鐵
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
水
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車直徑63mm的外圓端面
CA6140車床
560
97.5
0.5
1
1
2
車直徑62mm的外圓
CA6140車床
450
113.6
0.2
0.23
1
3
倒角C1
CA6140車床
450
113.6
0.81
1.5
1
4
車2×0.5mm的退刀槽
CA6140車床
1000
194.7
0.25
0.25
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零(部)件名稱
法蘭盤
第1頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
15
車削
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
Φ95×35mm鑄鐵
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
水
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車Φ50mm的內(nèi)孔
CA6140車床
700
106
0.6
1.5
2
2
精車Φ50mm的內(nèi)孔
CA6140車床
750
112
0.4
0.5
1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零(部)件名稱
法蘭盤
第1頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
20
鉆削 锪削
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
Φ95×35mm鑄鐵
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z235
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
水
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆直徑7mm的孔
Z235鉆床;Φ7鉆頭
560
17.4
0.5
2.5
1
2
锪直徑11mm的
120
12.5
0.17
1
1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零(部)件名稱
法蘭盤
第1頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
25
銑削
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
Φ95×35mm鑄鐵
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X630
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
水
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
以Φ20mm的球頭銑刀銑R10的缺
X630銑床;球頭銑刀
300
21.6
0.31
1
1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零(部)件名稱
法蘭盤
第1頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
30
銑削
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
Φ95×35mm鑄鐵
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X630
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
水
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑以外圓Φ87mm的軸線為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面
X630銑床;銑刀
190
118
0.49
1
1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
第 1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零(部)件名稱
法蘭盤
共 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT150
毛坯種類
灰鑄鐵
毛坯外形尺寸
Φ95×35mm鑄鐵
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
00
下料
下料,取材料HT150的直徑95×35mm鑄鐵進(jìn)行鑄
機(jī)加工車間
01
車削
車Φ87mm的外圓及Φ87的底端前端面,保證長(zhǎng)度30mm,倒圓角R3
機(jī)加工車間
車工
CA6140
游標(biāo)卡尺;百分表
05
車削
車內(nèi)孔Φ31mm,Φ40mm保證留有單邊加工余量0.03mm,倒圓角R2
機(jī)加工車間
車工
CA6140
游標(biāo)卡尺;百分表
10
車削
粗車—半精車—精車Φ62mm的外圓以及端面
車底端面14mm,車退刀槽2×0.5mm,倒圓角C
機(jī)加工車間
車工
CA6140
游標(biāo)卡尺;百分表
15
車削
車Φ50mm的內(nèi)孔,單邊留有0.03mm的加工余量
機(jī)加工車間
車工
CA6140
游標(biāo)卡尺;百分表
20
鉆削 锪削
磨花鉆鉆4×Φ7mm的小孔,用锪刀锪沉頭孔Φ11mm的內(nèi)孔
機(jī)加工車間
鉆工
Z235
光滑極限量規(guī)
25
銑削
銑Φ87mm的上端面及Φ62mm的端面
機(jī)加工車間
銑工
X630
游標(biāo)卡尺;百分表
30
銑削
Φ20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔
機(jī)加工車間
銑工
X630
游標(biāo)卡尺;百分表
35
銑削
銑以外圓Φ87為基準(zhǔn),控制78.5mm的端面
機(jī)加工車間
銑工
X630
游標(biāo)卡尺;百分表
40
去毛刺
鉗工去毛刺
機(jī)加工車間
鉗工
鋼銼 砂紙
45
清洗
清洗已加工的零件,終檢入庫(kù)
機(jī)加工車間
編制 (日期)
審核 (日期)
會(huì)簽 (日期)
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目: 法蘭盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與其自動(dòng)化
班 級(jí): 機(jī)制1班
學(xué) 號(hào):
姓 名:
指導(dǎo)教師:
目錄
序言
1. 零件的分析 ................................................................................4
1. 零件的作用................................................................................................................4
2. 零件的材料................................................................................................................4
3. 零件的結(jié)構(gòu)................................................................................................................4
4. 零件的工藝分析.......................................................................................................4
2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..............................................................................5
1.1.確定毛坯的制造形式...........................................................................................5
1.2.基面的選擇.............................................................................................................5
1.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................5
1.2.2.精基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................5
1.3制定工藝路線......... ................................ ..............................................................5
1.3.1.工藝方案的比較........................ ......................................................................5
1.3.2.工藝方案的確定................................................................... ...........................5
1.4.機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定...............................................6
1.5.確定切削尺寸及基本工時(shí)...................................................................................6
3. 夾具的設(shè)計(jì)與校核 ................................... .............. ......................17
總結(jié)................... ..................... ......................... ................................19
參考文獻(xiàn) ........................................................................................20
零件圖 ............................................................................................21
序言
本課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)課程以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。通過(guò)本次機(jī)械制造課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:
1. 能應(yīng)用機(jī)械制造工藝與裝備及有關(guān)課程(機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立的分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
2. 能熟練運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料。
3. 進(jìn)一步鞏固識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能。
就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好基礎(chǔ)。
由于本組成員能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。
一.零件的分析
1. 零件的作用
法蘭盤在數(shù)控機(jī)床里起支撐作用和導(dǎo)向作用,是回轉(zhuǎn)體零件。它的主要作用是連接處的固定及密封。
2. 零件的材料
2.1、特性:該零件的材料為HT150,鑄造成型,具有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,工藝性能較好。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。
2.2、用途:法蘭盤連接使用方便,能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛,在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓看不見(jiàn)法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或生場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng),到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講,法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。
3. 零件的結(jié)構(gòu)
3.1、由零件圖可知,該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達(dá)1.6這么高的精度,可見(jiàn),該零件時(shí)一個(gè)重要的連接結(jié)構(gòu)零件。
3.2、為了保證加工精度,在加工過(guò)程中要盡量減小加工裝夾次數(shù),盡可能使加工在同一軸線锪表面間完成,這樣可使零件的加工工藝更迅捷,并能保證表面粗糙度。
4. 零件的工藝分析
4.1、基準(zhǔn)的分析。
①粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于本零件來(lái)講,可歸為軸類零件,我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn),根據(jù)基準(zhǔn)選取原則,現(xiàn)選取Φ87mm,前端面的中心線作為粗基準(zhǔn),加工Φ87mm的兩個(gè)外端面以及Φ87mm的底端的前端面。
②精基準(zhǔn)的選擇:以Φ62mm所在端在為精基準(zhǔn)的加工表面,以此為基準(zhǔn),并逐步加工Φ87mm左右兩端面,Φ40左右兩端面,Φ62左右兩端面,以及Φ50的內(nèi)孔端面,2×0.5的退刀槽,4×Φ7mm和Φ15mm的定位孔,隨后再倒圓角R3,倒角C1。
4.2、零件的尺寸分析
①定位尺寸:根據(jù)上面的基準(zhǔn)分析,定位尺寸為Φ87mm端面所在的平面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。
②限位尺寸:分別以Φ31mm,Φ40mm的內(nèi)孔及Φ62d11所在的兩端面為基面為裝夾表面進(jìn)行限位。
二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.1.確定毛坯的制造形式
零件材料HT150考慮零件在機(jī)床上運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接通,內(nèi)孔鑄為直徑25毫米。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后在決定。在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度后采用鑄造成型。
1.2.基面的選擇
工藝過(guò)程中重要的工作之一,正確與合理的定位選擇??梢允辜庸べ|(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。
1.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇,對(duì)于法蘭盤而言可歸為軸類零件,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)或加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn),根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取Φ87mm的中心線作為粗基準(zhǔn),加工外圓表面及Φ87mm底端前端面。
1.2.2 精基準(zhǔn)的選擇,以Φ62mm為精基準(zhǔn)加工表面。這一精加工表面包括Φ87mm外圓端面,右端面,Φ31mm內(nèi)孔,Φ40mm內(nèi)孔,Φ62mm外圓端面,Φ50mm內(nèi)孔,左端面,Φ11mm和Φ7mm的定位孔以及2×0.5的退刀槽。
1.3.制定工藝路線:
制定工藝路線得出零件加工的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下,可以考慮萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。
1.3.1 工藝路線方案:
工藝方案:
工序00:下料,取材料HT150的直徑95×35mm鑄鐵進(jìn)行鑄造。
工序01:車Φ87mm的外圓及Φ87的底端前端面,保證長(zhǎng)度30mm,倒圓角R3.
工序05:車內(nèi)孔Φ31mm,Φ40mm保證留有單邊加工余量0.03mm,倒圓角R2
工序10:以Φ87mm的中心線為基準(zhǔn),粗車~半精車~精車Φ62mm的外圓端面,使達(dá)到要求,車底端面14mm,車退刀槽2×0.5mm,倒圓角C1。
工序15:車Φ50mm的內(nèi)孔,單邊留有0.03mm的加工余量。
工序20:鉗工劃線,以Φ87mm的底端前端面為基準(zhǔn)畫(huà)出Φ7mm及Φ11mm的位置,再用磨花鉆鉆4×Φ7mm的小孔,用锪刀锪沉頭孔Φ11mm的內(nèi)孔,使之到達(dá)要求。
工序25:以Φ87mm的底端前端面為基準(zhǔn),銑Φ87mm的上端面及Φ62mm的端面,保證長(zhǎng)度27mm,使兩面達(dá)到平行度要求。-
工序30:以Φ20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔,使之達(dá)到要求。
工序35:銑以外圓Φ87為基準(zhǔn),控制78.5mm的端面。
工序40:鉗工去毛刺。
工序45:清洗已加工的零件,終檢入庫(kù)。
1.4.機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛培尺寸的確定
由于零件材料為HT150,查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū),根據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:
圖1 法蘭盤的鑄造件毛坯圖簡(jiǎn)圖
1.4.1 車Φ87mm的外圓表面的加工余量及公差,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2~2.5,取外圓長(zhǎng)度余量均為2Z=8mm均為雙邊加工。
車削加工余量為:粗車2×2mm,走刀兩次
公差:徑向的偏差為-0.12/-0.14
1.4.2 車Φ31mm,Φ40mm,Φ87mm底端前端面的加工余量:毛坯為實(shí)心,不沖孔,兩內(nèi)孔的精度要求介于IT7~IT8之間,參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為:
車孔:Φ31mm,Φ40mm的內(nèi)孔,單邊留有為0.03mm的加工余量,則
Φ31內(nèi)孔車削余量為2Z=12mm
Φ40內(nèi)孔車削余量為2Z=15mm
Φ87外圓端面2Z=5mm,保證長(zhǎng)度30mm
1.4.3 車削Φ62mm的外圓端面,車退刀槽2×0.5mm,倒圓角C1
車削Φ62mm的加工余量為2Z=6mm(均為雙邊加工)
粗車2×2.5mm,半精車2×0.3mm,精車2×0.2mm、
車退刀槽:加工余量2Z=7mm,
在車削加工完成Φ62mm后用切斷刀切削2×0.5mm的退刀槽,且倒圓角C1。
1.4.4車Φ50的內(nèi)孔,單邊留有加工余量0.03mm
車削余量2Z=24mm,均為雙邊加工
1.4.5鉆孔(Φ7mm或Φ11mm)
查《工藝手冊(cè)》2.2~2.5,先鉆Φ7mm的小孔,工序尺寸加工余量,鉆孔Φ7mm,锪孔Φ10mm,精鏜為0.5mm。
1.4.6銑削加工余量,精銑各端面:
Φ62mm的端面2×1.2mm,Φ87mm的端面2×0.7mm,半精銑2×0.3控制兩面的平行度。粗銑8.5mm(離Φ87的中心線35mm)
以球頭銑刀粗銑6mm(使Φ87的底端前端面距銑刀中心線4mm).
2.4.1 機(jī)械加工余量,工序尺寸的確定
工序號(hào)
工序類容
工序尺寸/mm
一次走刀余量/mm
二次走刀余量/mm
三次走刀余量/mm
四次走刀余量/mm
01
車直徑87mm端面
95×30
2
0.5
0
0
車直徑87mm外圓
87×30
2
1
0
0
倒圓角R3
1
0.5
0
0
05
鉆直徑31mm的孔
31
2
1
0.5
0
車直徑40mm的孔
8
1.5
0.5
0
0
倒圓角R2
1
0.5
0
0
10
車直徑62mm的孔
18
2.5
0.5
0.3
0.2
車退刀槽2×0.5mm
2×0.5
0.25
0.25
0
0
車直徑62mm端面
87×27
1.5
0.5
0
0
倒圓角C1
0.5
0
0
0
15
車直徑50mm的孔
12
2
1
0.5
0
20
鉆直徑7mm的孔
12
2
0.5
0
0
锪直徑11mm的孔
6
1.5
0.5
0
0
25
以Φ20mm的球頭銑刀銑R10的缺
78.5
1
0.5
0
0
30
銑以外圓Φ87mm的軸線為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面
78.5
2
1
0.5
0
表一. 各工序的加工余量
1.5.確定切削尺寸及基本工時(shí)
工序00:加工材料HT150,鑄造成型
工序01:車外圓Φ87 端面,倒圓角R3
1.加工條件
工件材料:HT150,鑄造成型
加工要求:粗車Φ87mm的外圓,底端前端面,表面粗糙度值R2為12.5,倒圓角R3
機(jī)床: CA6140臥式機(jī)床
刀具:刀具為YT15材料,刀桿尺寸為16mm×25mm,Kr=90o,r0=15°α0=8°.rξ=0.5mm
1.計(jì)算切削用量
粗車Φ87底端前端面
(1)確定端面最大加工尺寸,一直毛坯尺寸方向的加工余量為8mm,則毛坯長(zhǎng)度尺寸方向的加工余量最大為5mm,留有3個(gè)加工余量給另一端,且同時(shí)倒圓角R3,分兩次加工,a =2.5mm
(2)確定進(jìn)給量f,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,a =2.5mm,工件直徑為87mm時(shí),f=0.6~1.2mm∕r
按CA6140車床說(shuō)明書(shū)取f=0.81mm∕r(參考書(shū)1表3.9)
(3)切削速度:按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的切削公式為(壽命選T=60min)
則 v=k
式中,C=242,x=0.15,y=0.35,m=0.2。k見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即
k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97
所以
v=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min=97.15m/min
4)確定主軸轉(zhuǎn)速
n= =r/min=325r/min
按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與328r/min相接近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為280r/min和330r/min.。按加工要求,閑選取560r/min。所以實(shí)際切削速度為98.49m/min。
5)計(jì)算切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1,取
L=mm=27.5mm,L=2,L=0,L=0
t=i=min=0.22min
(2)粗車Φ87mm的外圓
1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=4mm,可用二次切除。
2)進(jìn)給量 :根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.4,選用f=0.7mm/r
3)計(jì)算切削速度:見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.27,可得 v=98.62m/min
4)確定主軸轉(zhuǎn)速
n==r/min=331r/min
按機(jī)床選取n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為
V==r/min=134.3r/min
5)檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力F按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算
F=Cafvk
式中,C=2795,x=1.0,y=0.75,n=-0.15
可計(jì)算得: k=0.67min
所以F=2795×2×0.7×98.49×0.89N=1915,06N
故切削時(shí)所耗功率P==kw=3.14kw
由CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知,CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min
時(shí),主軸傳遞的最大功率為5.5kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。
6)切削工時(shí)
t=;式中,L=17mm,L=4mm,L=0
t=0.67min
(3)車Φ87mm外圓倒角
取a=1mm,f=0.81mm/r見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.6,R=12.5,刀尖圓弧半徑r=3.0mm
切削速度
v= 式中C=242,m=2,T=60,x=0.15,y=0.45,K=1.44,K=0.81,代入數(shù)據(jù),可計(jì)算得: v=113.6m/min
有 n==416r/min
按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 n=450r/min
則此時(shí) v=123mm/min
切削工時(shí) t= 式中L=12mm,L=12mm,L=0
則可得 : t=0.044min
工序05:鉆內(nèi)孔31mm,車40內(nèi)孔,倒內(nèi)圓角R2.
切削用量計(jì)算如下:
⑴鉆31孔。
=0.5mm/r(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.7)
=12.25m/min(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14,按5類加工性考慮)
=r/min=125r/min
按機(jī)床選取=136r/min(按《工藝手冊(cè)》表4.2-2)
所以實(shí)際切削速度==m/min=13.24m/min
則切削工時(shí) ==min=0.67min
式中,切入=10mm,切出=5mm,=30mm。
⑵車40mm內(nèi)孔。
切削用量計(jì)算如下:=0.5mm/r,=25mm,走刀2次則 ==1.44m/min=111.6m/min
則 ==r/min=888.08r/min
實(shí)際切削速度為: ==m/min=112m/min
切削工時(shí): ==min=0.027min
式中,切入=4mm,切出=0mm,=8mm。
⑶倒內(nèi)圓角R2。
取=1mm,=0.51mm/r,=12.5m。刀具圓弧半徑=1.0mm。
則切削速度:
==1.440.81m/min=159m/min
==r/min=1265.3r/min
則實(shí)際=1000r/min
所以,=125.6m/min
切削工時(shí): ==min=0.046min
式中,切入=1mm,切出=0mm,=2mm。
工序10:車62mm的外圓,端面,退刀槽20.5mm,倒角。
⑴車62mm的外圓。
1〕粗車加工余量22.5mm,則切削速度:
==m/min
=83.55m/min
主軸轉(zhuǎn)速: ==r/min=391.09r/min
按機(jī)床選取=450r/min,則實(shí)際切削速度為;
==m/min=96.13m/min
切削工時(shí):
==min=0.084min
2〕半精車加工余量20.3mm。
=0.28mm/r,切削速度;
==m/min
=180.6m/min
則主軸轉(zhuǎn)速:
==r/min=912.7r/min
按機(jī)床選取=820r/min。所以實(shí)際切削速度為
==m/min=160.9m/min
切削工時(shí): ==min=0.07min
3〕精加工余量20.2mm。
=0.23mm/r,確定切削速度:
==m/min
=205.65m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速: ==r/min=1055.8r/min
按機(jī)床選取=1000r/min。則實(shí)際切削速度為
==m/min=195.25m/min
切削工時(shí)為: ==min=0.073min
所以,總工時(shí)為: ==(0.084+0.07+0.073)min=0.227min
⑵車退刀槽2mm。
刀具選擇:切斷刀20.5mm,則=0.25mm,=0.25mm/r。
確定切削速度:
==m/min=248.9m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速:
==r/min=1277.97r/min
按機(jī)床選取=1000r/min,則實(shí)際切削速度為
==π62r/min=194.77r/min
切削工時(shí):=2mm,=0mm,=2mm。
==min=0.016min
工序15:車Ф50的內(nèi)孔,單邊車削余量0.03mm,車削余量為2Z=24mm,雙邊均進(jìn)行加工。
1. 粗車Ф50mm內(nèi)孔
機(jī)床:CA6140臥式車床
刀具:刀片材料為YT15材料,刀桿尺寸為16mmX25mm,Kr=90°,=15°, ,r=0.5mm。
(1) 確定進(jìn)給量f
根據(jù)《切削手冊(cè)》表15-8
取f=0.6mm/r
(2)切削速度: V=
式中,C=242,x=0.15,y=0.35,m=0.2。k見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97
根據(jù)以上數(shù)據(jù),可計(jì)算得: v=106m/min
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: n=
數(shù)據(jù)代入計(jì)算可得n=675r/min
按機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)可選取700r/min,所以與實(shí)際切削速度相近。
(4)計(jì)算切削工時(shí)
t=(1+y+)/nf=40+1/700×0.6=0.09min
精車Ф50mm內(nèi)孔
(1) 確定進(jìn)給量f
查《切削》手冊(cè)表8-58 取f=0.4r/min
(2) 切削速度
根據(jù)以上公式代入數(shù)據(jù)可計(jì)算
v=×1.44×0.8×0.81×0.97m/min
=112m/min
(3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
n===713r/min
按機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)可選取n=750r/min
(4) 計(jì)算切削工時(shí)
t=40+1/750×0.4=0.13min
工序20:鉆7mm孔,锪11mm的沉頭孔。選用機(jī)床型號(hào);C365L
⑴鉆7mm孔。
=0.5mm/r(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表10-6)
=0.29m/s,即17.4m/min,(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表10-15)
確定主軸轉(zhuǎn)速:
==r/min=791.2r/min
按機(jī)床選取=560r/min。則實(shí)際切削速度為
==m/min=12.3m/min
切削工時(shí):=2mm,=1mm,=12mm
==min=0.054min
⑵锪圓柱孔沉頭孔11mm。
根據(jù)有關(guān)資料,锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆空時(shí)的1/2~1/3,故,
=1/3=1/30.5mm/r=0.17mm/r
=1/3=1/312.3m/min=4m/min
==r/min=115r/min
按機(jī)床選取=120r/min,則實(shí)際切削速度為:
==m/min=4.15m/min
切削工時(shí):=2mm,=0mm,=6mm
==min=0.39min
總工時(shí);
=4+4=4()=4(0.054+0.39)=1.78min
本工步中,加工11沉頭孔的測(cè)量長(zhǎng)度是工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,故按圖樣要求合理。
工序25:以Φ87mm的底端前端面為基準(zhǔn),銑Φ87mm的上端面及Φ62mm的端面,保證長(zhǎng)度27mm,使兩面達(dá)到平行度要求。
1.1.加工條件
工件材料:HT150,金屬模鑄造
加工要求:粗精銑Φ87mm的端面及Φ62mm的端面
機(jī) 床:X63W臥式銑床
刀 具:Φ100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀
1.2.計(jì)算切削用量
1.2.1半精銑Φ87mm的后端面
(1)確定進(jìn)給量
根據(jù)《切削手冊(cè)》表13-10,可選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r
(2)切削速度
查《工藝手冊(cè)》表1.18,可確定v=70m/min
(3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
采用Φ100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀,d=100mm,齒數(shù)為12,則
n==r/min=223r/min
根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)結(jié)果,以及采用機(jī)床型號(hào)為X63W臥式銑床,查《工藝手冊(cè)》表4-17可選取
n=235r/min
故實(shí)際切削速度
v==73.19 m/min
當(dāng)n=235r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為
f=f.n=0.5×12×235=1410mm/min
(4)切削工時(shí)
根據(jù)所選機(jī)床型號(hào),可選取 k=60°,a=0.6mm,分兩次銑削
切入長(zhǎng)度:L=0.5(D—)+a/tan.k+(1-2)=7.3mm
切出長(zhǎng)度:取L=2mm,L=12mm
則切削工時(shí)
t==0.03min
1.2.2 銑削Φ62mm的端面
(1)確定進(jìn)給量
根據(jù)《切削手冊(cè)》表13-10,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r
(2)切削速度
查《工藝手冊(cè)》表1.1.8,確定v=75m/min
(3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
根據(jù)所選機(jī)床型號(hào),d=100mm,齒數(shù)為12
n=1000v/=1000×75/3.14×100=239r/min
查《工藝手冊(cè)》表4-17-1可選取
n=300r/min
故實(shí)際切削速度
v==m/min=94.2m/min
當(dāng)n=300r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量
f=f.z.n=0.5×12×300=1800mm/min
(4)切削工時(shí)a=2.4mm,分兩次切削
切入長(zhǎng)度:L=0.5(D—+a/tank—1=7mm
切出長(zhǎng)度:L=2mm,L=15mm
則切削工時(shí) t==0.02min
工序30:粗銑以直徑為20的球頭銑刀銑R10的缺,保證粗糙度12.5。
=0.18mm/齒(參考《切削手冊(cè)》表3-3)
切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定=0.3m/s,即18m/min。
采用高速鋼立銑刀,=20mm,齒數(shù)=4。則
==r/min=290r/min
現(xiàn)選用X63臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取=300r/min,故實(shí)際切削速度為
==m/min=18.8m/min
當(dāng)=300r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
==0.18430mm/min=21.6mm/min
查機(jī)床說(shuō)明書(shū),有=23.5mm/min,故選用該值。
切削工時(shí):利用作圖法,可得出銑刀的行程+=8mm。因此,機(jī)動(dòng)工時(shí)為
==min=0.35min
工序35:銑以外圓直徑87的軸線為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面。
以31內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。選用高速鋼圓柱銑刀,=50mm,齒數(shù)=6,走刀兩次。
第一次:
=0.1mm/齒(參考《切削手冊(cè)》表3-3)
切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定=30m/min。則
==r/min=191r/min
現(xiàn)選用X63臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取=190r/min。故實(shí)際切削速度為
==m/min=29.8m/min
當(dāng)=190r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
==0.16190mm/min=114mm/min
查機(jī)床說(shuō)明書(shū),有=118mm/min,故選用該值。
切削工時(shí):利用作圖法,可得出銑刀行程=38.5mm
==min=0.33min
第二次:
采用相同進(jìn)給量,相同的切削速度。利用作圖法可得出銑刀行程=51.7mm。則
==min=0.44min
因此機(jī)動(dòng)工時(shí)為
=+=0.33min+0.44min=0.77mm
工序40:鉗工去毛刺。
工序45: 清洗入庫(kù)。
4 銑78.5端面銑床夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。
由零件圖知,由于左端面和右側(cè)端面有一定的位置度要求,為了減少定位誤差,以左端面為主要定位基準(zhǔn)面,以內(nèi)孔φ50穿芯軸為輔助定位面,在右側(cè)端面用夾緊螺母夾緊,再以螺釘鎖定法蘭盤沿芯軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度,這一定位方案夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,裝夾方便可靠且容易拆卸工件,固可行。
4.2 切削力及夾緊力計(jì)算
刀具:高速鋼鑲齒三面刃銑刀,,
其中,
所以,
其中,水平分力:
垂直分力:
在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) ,
式中 K————基本安全系數(shù)1.2;
K————加工性質(zhì)系數(shù)1.1;
K————刀具鈍化系數(shù)1.1,
K————斷續(xù)切削系數(shù)1.0;
所以,
查文獻(xiàn)[4]表3-26,知d=12mm的螺栓許用加緊力。由于φ12mm鉤型螺栓長(zhǎng)度小于所需夾緊長(zhǎng)度,所以為方便夾緊,選用φ16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊,因此選用該螺栓加緊足以滿足夾緊要求。
4.3 定位誤差分析
夾具的主要定位元件為芯軸,該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其相配的尺寸與公差相同。
(1)定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷,孔與銷間隙配合。
(2)工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin
本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
由于該芯軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件,各定位面加工后對(duì)φ36mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。因此銑邊時(shí)的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)[4]表3-17,普通精度位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此銑邊的位置偏差可以保證。
⑵ 夾緊誤差 :
其中接觸變形位移值:
查[5]表1~2~15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
4.4 定向鍵與塞尺設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:
圖4.1 夾具體槽形與螺釘
根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表4.4:
表4.4 定向鍵
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
18
~0.025
~0.035
25
25
4
25
4.5
18
+0.019
5
塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖4.3所示:
圖4.3 平塞尺
塞尺尺寸參數(shù)如表4.5:
表4.5 塞尺
公稱尺寸H
允差d
C
3
~0.006
0.25
4.5確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)
對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求
(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性
在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時(shí)效處理,退火等處理方式。
(2)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度
保證在加工過(guò)程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當(dāng)加固。
(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)
夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強(qiáng)度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。
(4)應(yīng)便于鐵屑去除
在加工過(guò)程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時(shí)清除,切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會(huì)破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多,可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。
(5)安裝應(yīng)牢固、可靠
夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。
加工過(guò)程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以?shī)A具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點(diǎn)技術(shù),經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn),在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以?shī)A具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。
4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明
在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不是手動(dòng)夾緊,因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了夾緊方式。夾具有裝有對(duì)刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀(與塞尺配合使用)。如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。
此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。
銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見(jiàn)附圖。
總 結(jié)
設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書(shū)館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了很多,也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
設(shè)計(jì)總結(jié)
緊張而又辛苦的一個(gè)月課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候,我仿佛經(jīng)過(guò)一次翻山越嶺,登上了高山之巔,頓時(shí)心曠神怡,眼前豁然開(kāi)朗。
在這次課程設(shè)計(jì)中給我感觸最深的是作為一名未來(lái)的機(jī)械工程方面的技術(shù)人員,不僅要有深厚的專業(yè)知識(shí),而且要有一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。作為工程設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰赡芨鼊龠^(guò)課本知識(shí),但是工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累是以深厚的專業(yè)知識(shí)作為基礎(chǔ),所以學(xué)好專業(yè)知識(shí)是工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。同時(shí)我也感觸到在工程設(shè)計(jì)中的團(tuán)隊(duì)合作精神的重要性,因?yàn)椤叭齻€(gè)諸葛亮,比過(guò)一個(gè)諸葛亮”,而且在一起還可以相互學(xué)習(xí)和討論,相互分工,可以節(jié)約設(shè)計(jì)工時(shí),可以以最短的時(shí)間設(shè)計(jì)出最好的產(chǎn)品,這在當(dāng)今市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)中是非常必要的,這樣設(shè)計(jì)的產(chǎn)品才會(huì)有市場(chǎng),工程設(shè)計(jì)才會(huì)有意義。
通過(guò)課程設(shè)計(jì),使我深深體會(huì)到,做任何事情都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂;有兩次因?yàn)槲也恍⌒挠?jì)算錯(cuò)誤,只能毫不情愿的重來(lái)。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任,想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無(wú)比震驚的事故,我不禁時(shí)刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。
一個(gè)月的課程設(shè)計(jì),使我發(fā)現(xiàn)了自己掌握的知識(shí)是真正如此的貧乏,自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足,幾年來(lái)學(xué)習(xí)了那么多的課程,今天才知道自己并不會(huì)運(yùn)用。想到這里,我真的有點(diǎn)心急了。老師卻對(duì)我說(shuō),這說(shuō)明課程設(shè)計(jì)確實(shí)使你有收獲了。老師的親切勉勵(lì)像春雨注入我的心田,使我更加自信了。
最后,我要衷心地感謝老師。是您的嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我,是您的諄諄教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅(jiān)硬的翅膀。
參考文獻(xiàn)
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致 謝
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
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