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1、 1、廠房管理 1、概述 廠房用途、產(chǎn)量(規(guī)模)、建筑面積、位置 *青霉素類廠房必須是單獨(dú)的建筑物; 頭孢類、抗腫瘤類為單獨(dú)廠房:如果和其他制劑公用 建筑物時,應(yīng)確認(rèn)其排風(fēng)口不得為其他制劑的空調(diào)進(jìn) 風(fēng)口。 2、審批材料 a、省、市相關(guān)部門批準(zhǔn)的改建、擴(kuò)建的批文 b、省級藥監(jiān)局咨詢中心的審圖要求、咨詢內(nèi)容 3、竣工圖紙 土建圖、暖通圖、電氣圖、給排水圖紙 其他要求:改動記錄等 申報要求圖紙:人流圖、物流圖、工藝圖、設(shè)備圖、 送風(fēng)圖、回風(fēng)圖、排風(fēng)圖 4、廠房管理 a、廠址選擇、廠區(qū)布置以及周圍環(huán)境檢查要求 (略 ) b、廠房防蟲鼠的配置 c、廠房分區(qū):一般區(qū)、潔凈區(qū)(普通潔凈區(qū)、無菌潔 凈區(qū)) 依
2、據(jù): GMP附錄 注意事項(xiàng):提高潔凈要求時不得對原高潔凈要求的區(qū)域產(chǎn)生 污染。 d、人、物分流(特殊的還要求有單獨(dú)的廢物通道), 凈化步驟;連鎖設(shè)置 人、物分流:指凈化后不得與非凈化的相接觸。 廁 所 浴 室 換 鞋 脫 外 套 洗 手 穿潔 凈 工 作 服 空 氣 吹 淋 室 或 氣 閘 室 手 消 毒 非 無 菌 產(chǎn) 品 、 可 滅 菌 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 區(qū) 廁 所 換 鞋 脫 外 衣 洗 臉 手 腕 穿 無 菌 內(nèi) 衣 空 氣 吹 淋 室 或 氣 閘 室 手 消 毒 不 可 滅 菌 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 區(qū) 脫 內(nèi) 衣 穿 無 菌 外 衣 穿 無 菌 鞋 手 消 毒 浴 室 注:虛線框內(nèi)的設(shè)施可
3、根據(jù)需要設(shè)置。 凈化室中外衣和潔凈工作服應(yīng)分室放置。存衣 柜按設(shè)計人數(shù)每人一柜。 潔凈區(qū)入口處設(shè)置氣閘室(緩沖室)或吹淋室。 氣閘室(緩沖室)的出入門應(yīng)有防止同時打開 的設(shè)施。 潔凈室工作人員超過五人時,應(yīng)在空氣吹淋室 一側(cè)設(shè)旁通門。 關(guān)于空氣噴淋室的設(shè)置,其能夠去除潔凈服表 面的粒子。但是需要定期測量其風(fēng)淋口的風(fēng)速。 外包裝清潔 處理室 氣閘室或 傳遞窗 物料暫存室 物料凈化系統(tǒng)、設(shè)施及程序 非無菌藥品生產(chǎn)用物料從一般區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū),必 須經(jīng)物凈系統(tǒng)(包括外包裝清潔處理室和傳遞窗) 在外包裝清潔處理室對其外包裝進(jìn)行凈化處理后, 經(jīng)有聯(lián)鎖的氣閘室或傳遞窗(柜)進(jìn)入潔凈區(qū)。 外包裝清潔 消毒處理室
4、 氣閘室或 傳遞窗 消毒緩沖室 備料室 不可滅菌藥品生產(chǎn)用物料從一般區(qū)進(jìn)入 10,000級潔 凈區(qū),必須經(jīng)物凈系統(tǒng) -包括外包裝清潔與消毒處 理室、傳遞窗(柜)、消毒與緩沖室,在外包裝清潔 處理室對其外包裝進(jìn)行凈化處理、消毒后,經(jīng)聯(lián)鎖的 傳遞窗(柜)到緩沖室再次消毒外包裝,然后進(jìn)入備 料室待用。其凈化程序圖: 氣閘室或 傳遞窗 非無菌藥品生產(chǎn),物料從 300,000級或 100,000級潔凈區(qū),到一般生產(chǎn)區(qū),必須經(jīng)聯(lián) 鎖的氣閘室或傳遞窗(柜)傳出去。其凈化傳 遞程序圖: 氣閘室或 傳遞窗 緩沖室 不可滅菌藥品生產(chǎn)用物料從 10,000級潔 凈區(qū)到一般生產(chǎn)區(qū),必須經(jīng)緩沖室、傳遞 窗(柜)傳出去。
5、其凈化傳遞程序圖: 藥品生產(chǎn)的物凈系統(tǒng)宜采用帶有聯(lián)鎖設(shè)施的氣閘室或傳遞窗 (柜)。若采用氣閘室,氣閘室的出入門要聯(lián)鎖,防止同時開 啟。氣閘室不得作人行通道。 *不同潔凈區(qū)域之間須有緩沖設(shè)施; 萬級傳送設(shè)備不得穿越低級區(qū):解決措施 a、分段 b傳送裝置在 低級區(qū) e、工藝布局流程,要求順暢、減少往返,不得將房間作為通道; 功能間齊全 如圖。 設(shè)備 f、給排水配給情況:無菌區(qū)不宜配制純化水、飲用水 *不同的水系統(tǒng)不得以任何方式互相聯(lián)通。 如圖: a、泄漏; b、污染 純化水 注射用水 g、凈化設(shè)施(詳見下) h裝修要求,包括門窗設(shè)置要求、墻壁、地面、天 花;無泄漏密封要求。無脫落、易清潔。 i、電
6、氣照明、噪聲 j、動力配給情況 k、安全、消防新要求:申報材料必須有安全消防、 環(huán)境保護(hù)、廢氣廢水排放材料,符合國家法律規(guī) 定,取得合格證明。 其它:技術(shù)夾層:至少要粉刷 廠房維護(hù):定期巡檢、維護(hù)滿足原要求 5、設(shè)施管理 凈化空調(diào)系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)、注射用水系 統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、無菌氮 氣系統(tǒng) 其它:真空、配電、給排水系統(tǒng) 凈化空調(diào)系統(tǒng) 凈化 :一般經(jīng)過初效、中效、高效三級過濾器。 ( 30萬、 10萬級可以為亞高效) 溫濕度處理 :通過表冷器、表面加熱器、加濕器處 理。(特殊低濕度要求的需用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)) 凈化系統(tǒng)的分開設(shè)計 : a、運(yùn)行班次或使用時間不同; b、生產(chǎn)工藝中有工序散發(fā)
7、的物質(zhì)或氣體與其他工序的產(chǎn) 品質(zhì)量有影響; c、對溫濕度控制要求差別大; d、凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)。 前期潔凈風(fēng)管安裝、漏風(fēng)檢查、風(fēng)管材料 及其連接等 初期:運(yùn)行調(diào)試 后期溫濕度、壓差、風(fēng)速風(fēng)量、粒子數(shù)、 沉降菌、浮游菌( 30萬級以上) 流型測試 (層流 );其他還有矢流。 目前缺陷: a、不注意凈化空調(diào)機(jī)組本身內(nèi)部的清潔 b、高效過濾器撿漏 高效安裝示意圖 風(fēng)管 軟管 高效過濾器 孔板 靜壓箱 墻體 A B C 檢漏位置: A過濾器與靜壓箱之間; B框架 與濾材之間; C濾材之間。 檢漏步驟:用粒子計數(shù)器,在距表面 2 3cm處,以 5 20mm/s速度移動。 檢漏要求:上游測的 0
8、.5m塵粒 3.5105pc/m3。大氣塵粒濃度為 107數(shù)量級, 滿足要求,見表。 來自潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 2002 場所 計重濃度( mg/m3) 0.5m計數(shù)濃度 ( pc/m3) 市中心 0.1 0.35 5.3107 2.5108 市郊 0.05 0.3 3.5107 1.1108 田野 0.01 0.1 1.1107 3.5107 大洋 1.1105 2.5106 性能指標(biāo) 類 別 額定風(fēng)量下的效率 () 額定風(fēng)量下的 初阻力 ( Pa) 備 注 粗效 中效 高中效 亞高效 粒徑 5m, 8020 粒徑 1m, 7020 粒徑 1m, 9970 粒徑 0.5m, 99.995 50
9、80 100 120 效率為大氣塵 計數(shù)效率 高效 A 高效 B 高效 C 高效 D 99.9 99.99 99.999 粒徑 0.1m, 99.999 190 220 250 280 A, B, C三類效率 為鈉焰法效率; D類效率為計 數(shù)效率; C,D類 出廠要檢漏 注:目前 B類出廠也檢測。 D類以 0.12m為準(zhǔn)。 要求: A, B, C類 出廠合格率的 2倍; D類過濾器 出廠合 格率的 3倍 c、風(fēng)速風(fēng)量的測試 d、高效過濾器壓差測試的缺陷 更換依據(jù): e、送回風(fēng)口太靠近、除塵口無效果(靠近送風(fēng)口、遠(yuǎn)離產(chǎn) 塵點(diǎn)) f、污染泄漏:有孔洞相連的不同潔凈區(qū)之間的洞口風(fēng)速應(yīng)大 于 0.2m
10、/s。 g、層流區(qū)域:風(fēng)速不均勻度 0.25,應(yīng)增加門開啟的狀態(tài)下, 測定距離門 0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度空氣的含塵濃度。 h、誘導(dǎo)泄漏:所有的連接處,防止未經(jīng)過濾的空氣通過墻、 天花板的接合處、裂縫處從外圍進(jìn)入工作區(qū)域。 恢復(fù)能力、粒子擴(kuò)散試驗(yàn) i、動態(tài)測試: GMP要求定期監(jiān)測,目前沒有。 水系統(tǒng): 要求: a、詳細(xì)的系統(tǒng)描述 b、 設(shè)計的 合格標(biāo)準(zhǔn) c、系統(tǒng)流程圖 d、取樣點(diǎn)位置、編號 e、監(jiān)控計劃 f、長期監(jiān)控結(jié)果及數(shù)據(jù)表(主要是再驗(yàn)證 中使用) g、偏差處理及系統(tǒng)可靠性評估 循環(huán)的幾種模式: 批量式:適用于產(chǎn)品價格昂貴的場合 缺點(diǎn):投資昂貴;無法保證無死角。 直流式: 與批量式相比,用
11、水量根據(jù)需要制 備。投資少,死角易避免。但驗(yàn)證要 求嚴(yán)格。 L6d(4d) 熱循環(huán)為 6d,冷循環(huán)為 4d。 干管流速要求: 1.5 3m/s 目前缺陷: a、循環(huán)系統(tǒng)不宜配置除菌過濾器 b、純化水循環(huán)系統(tǒng)的消毒、注射用水系統(tǒng)的滅菌 (如:液體樓注射用水的儲罐不耐壓) c、循環(huán)系統(tǒng)的不密封(部分系統(tǒng)的儲罐檢修孔不密 封) d、不循環(huán)管道過長 e、閥門要求 f、活性碳過濾器的消毒 示意圖: 6d( 4d)要求 U型彎 取樣點(diǎn):關(guān)鍵點(diǎn)必須取樣,但部分點(diǎn)不易 取樣,如配液罐處的點(diǎn)。 高純氣體、壓縮空氣 高純氣體(無菌氮?dú)猓?:管道材質(zhì)為內(nèi)部電拋 光的 304不銹鋼或 316L不銹鋼。 高純氣體應(yīng)設(shè)必
12、要的取樣點(diǎn)。 純度 99.999,露點(diǎn)低于 -76 ,閥門宜為隔膜閥或波紋管閥; 純度 99.99,露點(diǎn)低于 -60 ,閥門宜為球閥。 干燥壓縮空氣: 露點(diǎn) -70 , 管道材質(zhì)為內(nèi)部電拋光的 304不 銹鋼或 316L不銹鋼; 露點(diǎn)低于 -40 , 管道材質(zhì)為 304不銹鋼或鍍鋅 無縫鋼管,閥門為 波紋管閥或球閥。 6、設(shè)備管理 主要分為:前期管理、初期管理、后期管理 SOP內(nèi)容:設(shè)備檔案管理規(guī)程、設(shè)備備品配件管 理規(guī)程、設(shè)備編號管理規(guī)程、固定管線的標(biāo)識管 理規(guī)程、設(shè)備前期管理規(guī)程、設(shè)備使用維護(hù)管理 規(guī)程、設(shè)備維修管理規(guī)程、設(shè)備潤滑管理規(guī)程、 設(shè)備更新與改造管理規(guī)程、設(shè)備事故管理規(guī)程、 模具
13、管理規(guī)程、設(shè)備驗(yàn)證管理規(guī)程。 新增:設(shè)備點(diǎn)檢 /巡檢。 前期管理:主要為設(shè)備論證選型、采購 安裝調(diào)試: 同時做好 備品配件管理 管道色標(biāo)管理 檔案管理 模具管理 編號管理 初期管理:主要為驗(yàn)證 后期管理:使用 運(yùn)行過程的監(jiān)控 點(diǎn)檢 維修 維護(hù) 檢查、潤滑、清潔、緊固、調(diào)整、更換零件 檢修 方式 預(yù)防維修 定期維修 視情維修 改善維修 事后維修 類別 日常維護(hù) 點(diǎn)檢 /巡檢 項(xiàng)修 (原來為小修、中修、大修三種,還有定期精度調(diào)整) 報廢管理 /更新管理 其他:事故管理 如何確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性? TU TL 6 過程分為技術(shù)穩(wěn)態(tài)和統(tǒng)計控制狀態(tài)。 Cp表示為過 程能力指數(shù)。 TU、 TL分別為控制上、下界限, 為質(zhì)量特性分 布的總體標(biāo)準(zhǔn)差。通過 的分布狀況,確定設(shè)備是 否在控制狀態(tài)下(穩(wěn)態(tài))工作。 穩(wěn)態(tài)后計算 Cp值,確定過程能力。 判定設(shè)備 是否滿足要求。 Cp