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1、 1 原料接收工段2 原料粉碎工段3 配料、混合工段4 調(diào)質(zhì)、制粒與冷卻工段5 成品包裝工段 原料接收工段 1、 原料的分類類 2、 原料的物理特性 3 、 原料的接收設備 4、 投料方式 原料的分類類1、從原料的營養(yǎng)成分分類：A、營養(yǎng)性原料 B、非營養(yǎng)性原料；a、營養(yǎng)性原料又可分為能量原料：如玉米、小麥、木薯等，主要成分是淀粉含量（木薯淀粉含量約占80%）；蛋白原料：如魚粉、豆粕、菜粕、棉粕等，主要成分是蛋白含量（棉粕的蛋白含量在48%以上）；b、非營養(yǎng)原料可分為礦物質(zhì)原料和填充原料，如石粉、磷酸輕鈣、石膏粉等；填充原料如統(tǒng)糠、膨潤土等。 原料的物理特性1、從原料的狀態(tài)可分為粒狀原料和粉狀原

2、料，粒狀原料是必須經(jīng)過粉碎機粉碎的原料，如玉米、小麥、豆粕、棉粕、菜粕等；而粉狀原料是已經(jīng)粉碎好了可直接加工制粒的原料，如面粉、魚粉統(tǒng)糠、米糠、石粉等。2、從原料的密度來分可分為輕質(zhì)原料和重質(zhì)原料，密度越小體積越大重量越輕，如麩皮、統(tǒng)糠、麥芽根等稱之為輕質(zhì)原料；反之密度越大的原料如小麥、玉米等為重質(zhì)原料。輕質(zhì)原料不利于制粒。 原料的接收設備螺旋輸送機刮板輸送機斗式提升機 A、螺旋輸送機結(jié)構(gòu)簡單、造價低、動力消耗低，適用于輸送不易碎物料和不易分級的原料。主要用于料倉的卸料、設備的供料和中間輸送等。主要結(jié)構(gòu)由螺旋軸、機槽、傳動裝置和中間軸承。 B、刮板輸送機常見的中長距離的輸送，主要用于原料的接收

3、、混和機卸料和成品的輸送。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小，密封性好，安裝維修方便；而且能做水平、傾斜方向的輸送，功率消耗較低機構(gòu)：機槽、刮板鏈條、鏈輪、 鏈條張緊裝置、鏈條清理裝置、傳動裝置、料位監(jiān)測器。 C、斗式提升機提升機的基本結(jié)構(gòu)：機頭、機筒、機座、畚斗和畚斗帶組成優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、提升物料穩(wěn)定、噪音小、密封性能好、提升高度大、輸送能力強。缺點：過載敏感、進料量大易堵塞，畚斗及傳動帶容易磨損 投料方式1、人工投料：利用人力將包裝或散裝的原料投到指定的投料口的方式。2、機械投料：利用叉車、鏟車、汽車或圓筒倉自卸料的方式投料。3、混合式投料：人力與機械力的混合投料方式。 原料粉碎工

4、段1、分配器：圓形椎體，椎體小端和提升機的進料溜管連接，椎體大端與各料倉的進料溜管連接，椎體中間裝有一條可旋轉(zhuǎn)的彎管，彎管一頭與椎體的小端進料溜管連接，另一頭在轉(zhuǎn)動時可與椎體大端任一料倉的進料溜管連接，當需要與某一料倉進行連接時，可令分配器的傳動機構(gòu)停止。2、料倉：主要是用來儲藏原料的容器，大部分采用3厘厚的鐵板制作，主要包含料倉主體、閘門、高低料位器等組成。3、永磁筒：永磁筒是由筒體和永磁芯組成，主要功能是將原料中的鐵質(zhì)進行分離。 原料粉碎工段4、粗清篩：主要由篩體、篩筒、傳動機構(gòu)組成。其原理是將進入旋轉(zhuǎn)篩筒里的原料進行篩分，穿過篩孔的原料通過溜管進入永磁筒或分配器在進入料倉，未穿過篩孔的雜

5、物或結(jié)塊原料被分離到廢料管有人工接出另行處理。5、水滴形粉碎機：粉碎機主要有機體，轉(zhuǎn)子、錘片、篩網(wǎng)、喂料器、驅(qū)動電機、負壓風網(wǎng)、螺旋輸送機等組成。 配料、混合工段1、配料定義：根據(jù)不同的動物營養(yǎng)需求而設計的配方，使用特定的裝置將各種原料進行準確稱量的過程。2、自動配料裝置：料倉、螺旋輸送機、配料秤機構(gòu)、微機系統(tǒng)等組成。自動配料就是以微機系統(tǒng)為核心，對稱重傳感器信號等各種信號的監(jiān)測和對輸送機、稱斗閘門、混合機閘門以及油脂添加開關閥等機電的控制。一般自動控制配料也可以進行人工手動控制配料。主要技術(shù)指標：配料精度3 配料、混合工段3、混合定義：狹義來講就是將放到混合機的各種原料通過外力的作用將物料互

6、相攙合，使每種組分均勻分布的過程；混合主要以3種形式體現(xiàn)：剪切混合、對流混合、擴散混合，并且在混合中同時存在。4、混合裝置：槳葉式混合機、刮板輸送機、提升機等裝置。5、槳葉式混合機：混合機體、槳葉軸及槳葉、閘門放料機構(gòu)、傳動機構(gòu)。 配料、混合工段 調(diào)質(zhì)、制粒與冷卻工段1、調(diào)質(zhì)定義：就是將配合好的粉料進行混合之后放到調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動的調(diào)質(zhì)器槳葉將粉料拋起和推動不斷的和噴進調(diào)質(zhì)器筒體的高壓蒸汽進行揉合，促使粉料中的淀粉受熱糊化和蛋白質(zhì)受熱變性；高溫蒸汽能夠起到殺菌的作用。2、調(diào)質(zhì)裝置：一般由料倉、喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器、蒸汽添加裝置等組成。 調(diào)質(zhì)、制粒與冷卻工段3、單軸調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)：一般單軸調(diào)質(zhì)器的

7、結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)質(zhì)器筒體、調(diào)質(zhì)器軸、調(diào)質(zhì)器槳葉、調(diào)質(zhì)器傳動機構(gòu)。4、調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速與調(diào)質(zhì)時間：調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速低于125r/min叫低速調(diào)質(zhì)器，125-500r/min的叫高速調(diào)質(zhì)器；調(diào)質(zhì)時間根據(jù)制粒的實際情況判斷，基上在1060s的范圍。 調(diào)質(zhì)、制粒與冷卻工段5、調(diào)質(zhì)三要素：調(diào)質(zhì)必須具備三個因素，a、溫度，通過蒸汽的添加可以使物料的溫度升高。b、水分，蒸汽與物料混合之后使蒸汽溫度急劇下降從而釋放出水分或外添加水分。c 、時間，理論上來講，調(diào)質(zhì)時間越長，淀粉的糊化程度越好。 調(diào)質(zhì)、制粒與冷卻工段6、制粒定義：就是將粉狀的飼料原料或粉狀飼料通過水、熱的調(diào)質(zhì)并進行機械壓縮并強行通過?？锥奂尚偷倪^程。7

8、、制粒機組成：制粒機箱體、環(huán)模及環(huán)模抱箍、壓輥及壓輥支撐機構(gòu) 、制粒機門蓋、切刀及刮刀總成、傳動機構(gòu)等組成。 調(diào)質(zhì)、制粒與冷卻工段 調(diào)質(zhì)、制粒與冷卻工段8、冷卻：飼料粉料被制成顆粒料時，溫度在80110，水分在1217%甚至更高，在經(jīng)過關風器進入冷卻塔中進行冷卻，抽風風機將冷風從冷卻塔的底層抽上來穿過顆粒料的料層，將顆粒料的熱量和水分帶走，使顆粒料的溫度下降到不超出室溫的5、顆粒料的水分不超出最大限度的14% 。9、冷卻裝置：下料關風器、冷卻塔、排料刪欄、緩沖斗、排料傳動機構(gòu)、冷卻風管、沙克龍、風機等。 成品包裝工段1、成品分級：冷卻過后的顆粒料（含粉料）經(jīng)提升機提上到分級篩進行分級，分級篩一般分為上、中、下三層，上層是將制粒過程中形成的結(jié)塊的鍋巴料篩分出來并匯集到廢料管由人工接出；中層是標準的顆粒成品料匯集經(jīng)過溜管下到料倉等待包裝；下層是粉料、碎料或半顆粒匯集經(jīng)溜管直接送到制粒機重新制粒。2、顆粒成品、粉料分離：料倉里的成品顆粒料里還含有不少的粉料，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，必須經(jīng)過振動篩將粒料、粉料分離，篩上物是成品顆粒，分離出來之后進入成品包裝斗；篩下物是粉料經(jīng)溜管直接送到提升機底座，經(jīng)提升機提升到分級篩進行重新分級。3、成品包裝：開動振動篩將成品顆粒料分離出來到包裝斗，經(jīng)自動包裝秤進行稱量，并由專用的包裝袋接出插入標簽并進行縫口，至此一包全價配合飼料成品完成。