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1、第 六 章 板 材 生 產(chǎn) 工 藝 2. 生 產(chǎn) 方 法 ：熱 軋冷 軋溫 軋a) 低 溫 脆 性 材 料 （ 鎂 ）b) 熱 脆 材 料 （ 錫 磷 青 銅 ）c) 低 溫 脆 性 材 料 、 高 溫 氧 化 材 料d) 熱 氧 化 材 料厚 板薄 板 帶 2. 1 熱 軋全 縱 軋 法橫 軋 縱 軋 法 （ 綜 合 軋 法角 軋 -縱 軋 法全 橫 軋 法 塊 式 法全 縱 軋 法橫 軋 縱 軋 法 （ 綜 合 軋 法角 軋 -縱 軋 法全 橫 軋 法 新 工 藝 新 工 藝 連鑄連軋與連續(xù)鑄軋 連續(xù)軋制 - 熱連軋與冷連軋 連 軋 機(jī) 列 ： 在 同 一 時 刻 使 物 體 發(fā) 生 兩

2、次或 兩 次 以 上 變 形 的 軋 機(jī) 。 連 軋 ： 用 連 軋 機(jī) 列 進(jìn) 行 的 軋 制 過 程 。 熱 連 軋 : 板 坯 為 熱 板 坯 的 連 軋 。 通 常 板坯 為 經(jīng) 未 冷 卻 連 鑄 板 坯 或 步 進(jìn) 式 加 熱 爐加 熱 的 初 軋 板 坯 作 原 料 。 冷 連 軋 : 板 坯 為 冷 板 坯 的 連 軋 。 通 常 板坯 為 冷 卻 后 的 初 軋 板 坯 作 原 料 。 熱連軋與冷連軋的比較熱連軋冷連軋優(yōu)點(diǎn)1、能耗低；2、產(chǎn)量高，軋機(jī)負(fù)荷小。3、熱軋板塑性好，深沖性好。1、冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，2

3、、鍍鋅板。缺點(diǎn)1、直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，2、厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。1、工序多，經(jīng)濟(jì)效益較差；2、強(qiáng)度高，塑性差，深沖性差 連鑄連軋過程 CSP (Compact Strip Production) 電 爐 鋼 包 精 煉 爐 薄 板 坯 連 鑄 機(jī) 均 熱 （ 保 溫 ） 熱連 軋 機(jī) 層 流 冷 卻 地 下 卷 曲 ISP (Inline Strip Production) 鋼 包 車 中 間 罐 薄 片 狀 浸 入 式 水 口 結(jié) 晶 器 軋 制 區(qū) 段 大 壓 下 量 初 軋 機(jī) 剪 切 感 應(yīng) 加 熱 爐 克 日 莫 納 爐 精軋 機(jī) 架

4、層 流 冷 卻 地 下 卷 曲 FTSRQ(FTSC) (Flexible Thin Slab Rolling for Quality) 煉 鋼 爐 爐 外 精 煉 爐 薄 板 坯 連 鑄 機(jī) 旋 轉(zhuǎn) 式 除 鱗 機(jī) 隧道 式 加 熱 爐 二 次 除 鱗 機(jī) 立 輥 軋 機(jī) 粗 軋 機(jī) 保 溫 輥 道 三 次 除 鱗 裝 置 精 軋 機(jī) 輸 出 滾 道 和 帶 鋼 冷 卻 段 地 下卷 曲 機(jī) CONROLL TSP CPR QSP CPR 小 規(guī) 模 第 六 章 板 材 生 產(chǎn) 工 藝 水 箱 銅 帶 生 產(chǎn) 工 藝 1. 用 途 ： 汽 車 、 拖 拉 機(jī) 的 發(fā) 動 機(jī) 一 般 都 用

5、水 冷卻 ， 由 發(fā) 動 機(jī) 中 引 入 水 箱 ， 把 熱 量 散發(fā) 后 ， 再 進(jìn) 入 發(fā) 動 機(jī) ， 不 斷 循 環(huán) 。 散發(fā) 熱 量 的 水 箱 由 銅 帶 制 成 稱 為 水 箱 銅帶 。 2. 品 種 規(guī) 格 ： (1) 水 箱 散 熱 片 ： T3、 H 90或 H 62; 厚 度 有 0.08和 0.1mm兩 種 ， 寬 50120mm; 供 貨 ： 硬 態(tài) 或 半 硬 態(tài) 。 (2) 水 箱 冷 卻 管 ： T3、 H 90或 H 62; 厚 度 有 0.130.20mm四 種 ， 寬 2455mm; 供 貨 ： 硬 態(tài) 、 軟 態(tài) 。3. 要 求 ： (1) 表 面 光 潔

6、 無 缺 陷 (否 則 影 響 鍍 焊 工 藝 )； (2) 帶 材 平 直 度 高 ， 尺 寸 精 度 高 ； (3) 性 能 均 勻 一 致 。 4. 舉 例 ： H 62 0.1 96Y2水 箱 銅 帶 生 產(chǎn) 。 (1) 鑄 錠 準(zhǔn) 備 ： 成 分 按 H62標(biāo) 準(zhǔn) ， Cu60.563.6%， 余 為 Zn 采 用 半 連 續(xù) 鑄 造 ， 表 面 銑 削 后 尺 寸 為 ： 155 620 1040mm (2) 鑄 錠 加 熱 ： 在 煤 氣 反 射 爐 中 加 熱 到 750780 ， 時 間 22.5h，氧 化 性 氣 氛 。 (3) 熱 軋 ： 在 輥 徑 為 850的 二 輥

7、 可 逆 軋 機(jī) 上 經(jīng) 九 道 次 軋 成12 640的 長 帶 坯 ， 終 軋 溫 度 650 以 上 ， 凹 輥 型 。 (4) 帶 坯 銑 面 ： 每 面 銑 去 0.5mm， 消 除 輥 道 對 帶 坯 的 刮 傷 、 起 皮 、沙 眼 等 。 (57%損 失 ) (5) 冷 軋 ： 在 直 徑 600的 可 逆 軋 機(jī) 上 軋 制 九 個 道 次 ， 成 為5.5 640的 卷 帶 ， 凸 輥 型 。 (6) 一 次 中 間 退 火 ： 由 于 H62在 冷 態(tài) 較 硬 ， 故 總 加 工 率 為 50%時 ， 在580600 進(jìn) 行 退 火 。 (7) 二 次 冷 軋 ： 在 三

8、 機(jī) 架 連 軋 機(jī) 上 進(jìn) 行 ， 由 5.5三 道 次 軋 到2.3mm， 壓 下 為 5.5-3.3-2.6-2.3mm， 凸 輥 型 。 (8) 二 次 中 間 退 火 ： 退 火 溫 度 為 580600 ， 退 火 后 酸 洗 。 (9) 三 次 冷 軋 ： 在 連 軋 機(jī) 上 三 道 次 軋 成 1.0 640mm。 (10) 三 次 中 間 退 火 和 酸 洗 ： (11) 四 次 冷 軋 ： 在 輥 徑 為 250mm的 可 逆 軋 機(jī) 上 經(jīng) 4道 次 軋 成 0.4 640mm。 (12) 剖 分 ： 在 硬 態(tài) 下 用 圓 盤 剪 剖 分 成 2152+180mm的 三

9、 條卷 帶 ， 切 邊 量 共 30mm。 (幾 何 損 失 約 5%) (13) 四 次 中 間 退 火 并 酸 洗 ： 接 近 成 品 厚 度 ， 為 控 制 性 能 ， 在 520 退 火 。 (14) 五 次 冷 軋 ： 在 輥 徑 為 150mm的 可 逆 軋 機(jī) 上 經(jīng) 5道 次 軋 成0.13215mm。 (為 達(dá) 到 成 品 性 能 要 求 而 預(yù) 留 的 ) (15) 五 次 中 間 退 火 ： 在 420 退 火 。 (16) 六 次 冷 軋 ： 經(jīng) 1個 道 次 軋 成 0.1215mm， 變 形 量 30%。 (17) 剪 切 成 品 ： 在 成 品 剪 切 機(jī) 上 剖

10、 成 兩 條 ， 切 去 兩 邊 ， 成 為0.196mm的 帶 材 。 (18) 檢 驗(yàn) ： 檢 查 尺 寸 、 表 面 、 平 直 度 、 水 平 ； 拉 開 3m后 ， 帶 材 寬 向 與 水 平 面 的 夾 角 不 大 于 30度 ， 并 作 深 沖 試 驗(yàn) ， 深 沖 值 在 3.55.5mm間 。 (19) 成 品 包 裝 ： 檢 驗(yàn) 合 格 后 ， 將 帶 材 復(fù) 繞 成 小 卷 并 中 斷 成 若 干 段 ，便 于 包 裝 和 運(yùn) 輸 ?？?結(jié) ： H62熱 態(tài) 很 軟 ， 冷 態(tài) 很 硬 ， 中 間 退 火 頻 繁 ， 生產(chǎn) 過 程 中 幾 次 剖 條 ， 對 成 品 平 直 度 有 影 響 。