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1、混凝土拌合物坍落度稠度試驗實施細則 3．7．1 試樣制備 在試驗室制備混凝土拌合物時，拌合時試驗室的溫度應(yīng)保持在20±5℃，所用材料的溫度應(yīng)與試驗室溫度保持一致（需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)插保持一致）。 試驗室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。稱量精度：骨料為±1％；水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5％。 從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。 3．7．2 試驗程序 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。

2、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)．使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝上時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于簡口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5～1Os內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。

3、 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌臺物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。 觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度簡提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。 如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好；應(yīng)予記錄。 3．7．3 試驗完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時間。