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1、液力偶合器檢修工藝規(guī)程
1.1 概述
灰漿泵液力偶合器
型號為YOTGC750,由大連液力機(jī)械廠生產(chǎn)。用于本廠第三級灰漿泵調(diào)速。
YOTGC750調(diào)速型液力偶合器主要由旋轉(zhuǎn)組件、供油組件、排油組件、調(diào)速控制裝置、儀表系統(tǒng)、箱體(兼做油箱)、輔助潤滑油泵、濾油器、冷卻器等部件組成。
1.1.1.1 旋轉(zhuǎn)組件
輸入側(cè):輸入軸、背殼、泵輪、外殼。輸出側(cè):渦輪、輸出軸。旋轉(zhuǎn)組件是液力偶合器的心臟部件,其中泵輪和渦輪均布有一定數(shù)量的徑向葉片。旋轉(zhuǎn)組件的輸入部件和輸出部件分別采用筒支梁結(jié)構(gòu)形式,被支承在箱體上,因此該液力偶合器不允許承受外來的軸向載荷。
1.1.1.2 供油組件
主要
2、由輸入軸承支座(泵殼體)、工作油供油泵、吸油管組成。工作油供油泵采用單齒差內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵,并安裝在液力偶合器輸入端的泵殼體內(nèi),由輸入軸和泵軸間的齒輪副驅(qū)動(dòng)。
1.1.1.3 排油組件
主要由勺管、排油器和輸出軸承支座(勺管殼體)組成。
1.1.1.4 調(diào)速控制裝置
由控制勺管的連桿機(jī)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行器(含電動(dòng)操作器)組成。
1.1.1.5 箱體
箱體兼做油箱,在箱體側(cè)面裝有油標(biāo)。
1.1.1.6 濾油器
在油泵吸油口裝有網(wǎng)式濾油器。
1.1.1.7 冷卻器
偶合器箱體上留有兩個(gè)法蘭盤(進(jìn)油法蘭與出油法蘭)用來與外部工作油冷卻器的進(jìn)出油管聯(lián)接。
渣漿泵液力偶合器
3、1.1.1.8 型號為YOTHC450,由大連液力機(jī)械廠生產(chǎn)。用于本廠渣漿泵調(diào)速。
1.1.1.9 YOTHC450型液力偶合器主要由偶合器本體、油箱、供油裝置、冷卻器、調(diào)速控制系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)等部分組成。
1.1.1.10 液力偶合器本體
包括旋轉(zhuǎn)組件、支承組件、勺管及測速裝置等幾部分組成。旋轉(zhuǎn)組件輸入側(cè)有:輸入軸、泵輪、外殼體、外殼蓋、迷宮環(huán)、迷宮板。輸出側(cè)有:輸出軸、渦輪、擋油環(huán)。泵輪和渦輪是高強(qiáng)度的鑄鋁件,均布有一定數(shù)量的徑向直葉片,是偶合器核心部件。輸入側(cè)和輸出側(cè)采用分別獨(dú)立支撐,輸入側(cè)一端通過角接觸球軸承支承在輸入軸承座上。另一端通過外殼體和球軸承支承在勺管殼體上。而輸出
4、側(cè)則通過短圓柱滾子軸承和角接觸球軸承支承在勺管殼體上,輸入側(cè)和輸出側(cè)是分離的,互不干涉。
1.1.1.11 支承組件
支承組件包括輸入軸承座和勺管殼體兩部分組成。固定在油箱上,起著支承旋轉(zhuǎn)組件及供、排油通道的作用。
1.1.1.12 勺管
勺管用來調(diào)節(jié)偶合器輸出轉(zhuǎn)速的關(guān)鍵部件。通過調(diào)節(jié)勺管在工作腔中的伸縮量,從而改變工作腔的充液量,以達(dá)到調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速和輸出扭矩的目的。
1.1.1.13 測速裝置
用來測定偶合器的輸出轉(zhuǎn)速。
1.1.1.14 油箱
儲油和支承偶合器本體的作用。油箱上的油標(biāo)可觀察油箱中的油位。
1.1.1.15 供油裝置
供油裝置固定在油箱上,為液力
5、偶合器提供工作油和潤滑油。主要包括油泵電機(jī)、供油泵、油泵支架、吸油管、出口油管、安全閥等。在吸油管口裝有網(wǎng)式濾油器,以保證油的清潔度。
a) 調(diào)速控制系統(tǒng)
由控制勺管的連桿機(jī)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行器(含電動(dòng)操作器)組成。在液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),為調(diào)節(jié)液力偶合器的輸出轉(zhuǎn)速,可分別采用現(xiàn)場手動(dòng)操作、遠(yuǎn)程手操電動(dòng)或遠(yuǎn)程自動(dòng)控制方法。
b) 儀表系統(tǒng)
以箱掛表的形式固定在油箱上,主要由液力偶合器進(jìn)、出口油溫表、出口油壓表及儀表盤等組成。
1.2 設(shè)備規(guī)范
灰漿泵液力偶合器
a) 型號:YOTGC750。
b) 廠家:大連液力機(jī)械廠。
c) 偶合器技術(shù)參數(shù)詳見表12:
表1 灰漿泵房液力偶合器
6、技術(shù)參數(shù)
參 數(shù) 名 稱
單 位
參 數(shù)(規(guī) 格)
工作腔直徑
mm
750
輸入轉(zhuǎn)速
r/min
1000
傳遞功率范圍
kw
150~440
額定轉(zhuǎn)差率
%
1.5~3
加油量
L
309
重量
kg
1250
渣漿泵液力偶合器
a) 型號:YOTHC450。
b) 廠家:大連液力機(jī)械廠。
c) 偶合器技術(shù)參數(shù)詳見表13:
表2 渣漿泵液力偶合器技術(shù)參數(shù)
參 數(shù) 名 稱
單 位
參 數(shù)(規(guī) 格)
輸入轉(zhuǎn)速
r/min
1500
傳遞功率范圍
kw
50~110
額定轉(zhuǎn)差率
%
1.5~3
加油量
7、L
925
重量
kg
570
外形尺寸
mm
1170×925×780
1.3 液力耦合器檢修周期
液力耦合器的檢修結(jié)合泵的檢修周期執(zhí)行。
1.4 檢修工藝
軸承
1.4.1.1 脫開偶合器輸入、輸出軸上的半聯(lián)軸節(jié)。
1.4.1.2 打開箱蓋輸出端的觀察孔蓋,卸下勺管相連關(guān)節(jié)軸承和調(diào)速機(jī)構(gòu)的連接螺栓,使勺管和桿系分離。
1.4.1.3 拆下偶合器箱蓋上的螺釘,吊下箱蓋。
1.4.1.4 從箱體敞開的頂部將勺管殼體和泵殼體上的排油內(nèi)管的定位螺釘拆下,將二管沿其軸向拉開,確保其上“O”型密封圈不脫離內(nèi)管。
1.4.1.5 從箱體兩端分別拆下泵殼體
8、安裝板和勺管殼體安裝板的螺栓和定位銷。
1.4.1.6 將泵殼體、勺管殼體安裝板同旋轉(zhuǎn)部件、供油組件一起吊離箱體,放在專用支架上,保證吸油管不接觸地面。
1.4.1.7 拆下輸入、輸出軸半聯(lián)軸節(jié)。
1.4.1.8 從輸出端拔出泵殼體,滾柱軸承內(nèi)環(huán)仍留在輸入軸上。
1.4.1.9 從輸出端拆下端蓋螺栓,取下端蓋,將勺管連同勺管殼體安裝板一起從輸出軸上分離出來,軸承仍留在泵輪軸承座上。
旋轉(zhuǎn)部件
1.4.1.10 將旋轉(zhuǎn)組件吊起,使輸入軸下垂,將外殼墊起,從輸入軸上卸下驅(qū)動(dòng)齒輪和平包,卸下輸入軸與背殼之間的銷釘和螺栓,再利用軸法蘭上的起運(yùn)螺釘把輸入軸頂出。
1.4.1.11
9、 余下部分倒置,輸出軸朝上,將外殼和泵輪之間的定位銷、螺栓及墊圈拆下,吊起外殼。拆下泵輪和背殼之間的銷釘,將泵輪、泵輪軸承箱和泵輪擋板一同吊出。
1.4.1.12 將蝸輪等件翻過來,托住背殼法蘭,輸出軸下垂,拆下軸用擋圈將輸出軸壓出。
1.4.1.13 其他拆裝較簡單,不作一一說明。
供油泵
1.4.1.14 各泵組的三個(gè)元件上均有編號,裝配時(shí)應(yīng)按編號裝配。
1.4.1.15 內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的尺寸應(yīng)比原裝配的偏心套小0.100~0.125mm。
1.4.1.16 隔離套的尺寸應(yīng)比原裝配隔板長0.10~0.125mm。
1.4.1.17 檢查泵驅(qū)動(dòng)齒輪的齒間隙在0.2
10、5~0.35mm之間。
1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
各泵組的三個(gè)元件上均有編號,裝配時(shí)應(yīng)按編號裝配。
內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的尺寸應(yīng)比原裝配的偏心套小+0.100mm+0.125mm。
隔熱套的尺寸應(yīng)比原裝配隔板長+0.100mm+0.125mm。
檢查泵驅(qū)動(dòng)齒輪的齒間隙在0.25-0.35mm范圍內(nèi)。
1.6 液力偶合器一般故障及消除方法
液力偶合器一般故障及消除方法詳見表14:
表3 液力偶合器一般故障及消除方法
序號
故障現(xiàn)象
可能原因
排除方法
1
過熱
a.冷卻器冷卻水量不足。
b.箱體存油過多或過少。
c.油泵濾芯堵塞。
d.轉(zhuǎn)子泵損壞打不出油。
e.安全
11、閥因彈簧太松或密封損壞造成溢留過多。
f.油路堵塞。
a.加大水量。
b.調(diào)節(jié)油量及規(guī)定值。
c.清洗濾芯。
d.換內(nèi)外轉(zhuǎn)子。
e.上緊彈簧或換密封件。
f.清堵。
2
輸出軸不轉(zhuǎn)(工作腔不進(jìn)油)
a.安全閥壓力大低。
b.油路堵塞。
c.泵損壞。
d.泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。
e.泵吸油管路密封不嚴(yán)進(jìn)空氣。
a.上緊彈簧。
b.清堵。
c.換內(nèi)外轉(zhuǎn)子。
d.泵蓋及偏心套轉(zhuǎn)180°。
e.加強(qiáng)密封。
3
軸端漏油
a.彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)引起。
b.皮碗密封圈唇面不平。
c.密封處軸面有劃痕。
a.把聯(lián)軸器與端面隔開。
b.換密封圈。
c.磨光。
4
機(jī)組振動(dòng)大
a.電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大。
b.偶合器振動(dòng)大(轉(zhuǎn)子不平衡、電機(jī)與偶合器安裝不同心、軸承損壞、連接件松動(dòng))。
c.工作機(jī)振動(dòng)(不平衡、安裝偏心)。
d.基礎(chǔ)剛度不夠。
a.電機(jī)消缺。
b.檢查按標(biāo)記重新、重新找正、換軸承、調(diào)緊。
c.校平衡、找正。
d.基礎(chǔ)加強(qiáng)。