MCS系統(tǒng)運行與檢修規(guī)程
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1、MCS系統(tǒng)運行與檢修規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于大唐1華豫發(fā)電有限責(zé)任公司2×320MW機組的MCS控制系統(tǒng)的運行與檢修工作。一期MCS采用的是ABB-Bailey公司的Symphony控制系統(tǒng)。 2 規(guī)范性引用文件 《火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》DL/T774—2004 3 MCS系統(tǒng)規(guī)范 3.1 MCS系統(tǒng)簡介 3.1.1 MCS的任務(wù) MCS系統(tǒng)(模擬量控制系統(tǒng))是DCS(分散控制系統(tǒng))的一個子系統(tǒng),它是將單元機組的鍋爐和汽輪發(fā)電機作為一個整體進行控制的系統(tǒng),一方面維持單元機組的主汽壓,同時響應(yīng)電網(wǎng)的負(fù)荷調(diào)度指令,調(diào)節(jié)發(fā)電機功率。同時,當(dāng)運行系統(tǒng)輔機
2、出現(xiàn)故障或異常時,CCS系統(tǒng)能自動做出響應(yīng),使負(fù)荷性能達到最佳狀態(tài),滿足系統(tǒng)連續(xù)、安全運行的要求。 3.1.2 MCS系統(tǒng)的主要內(nèi)容 我廠MCS主要有以下子控制系統(tǒng): 機爐協(xié)調(diào)控制 燃料控制 氧量、送風(fēng)控制 爐膛負(fù)壓控制 一次風(fēng)壓控制 二次風(fēng)量控制 磨煤機出口風(fēng)溫控制 磨煤機一次風(fēng)量控制 鍋爐給水控制 鍋爐汽溫控制 3.2 機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) 3.2.1 組成 a) 單元主控:負(fù)責(zé)單元負(fù)荷指令的生成。 b) 汽機主控:負(fù)責(zé)汽機負(fù)荷指令的生成。 c) 鍋爐主控:負(fù)責(zé)鍋爐負(fù)荷指令的生成。 3.2.2 工作方式 協(xié)調(diào)控制有以下五種工作方式: 基本
3、方式、鍋爐跟隨方式、汽機跟隨方式、本機協(xié)調(diào)方式、遙控方式。 3.2.3 基本方式 汽機、鍋爐主控均處于手動方式,運行人員通過手動操作汽機、鍋爐主控M/A站輸出來調(diào)整機組主汽壓和負(fù)荷。 3.2.3.1 汽機主控切手動條件 a) 主汽壓與設(shè)定值偏差大; b) 汽機主控指令壞質(zhì)量; c) CCS方式下,發(fā)電機功率壞質(zhì)量; d) 主汽壓力品質(zhì)壞; e) DEH汽機調(diào)速器自動不允許; f) 汽機跳閘; 汽機主控在手動方式下,TP PID 和 CCS TURBINE PID兩個調(diào)節(jié)器均跟蹤汽機主控M/A站輸出。 3.2.3.2 汽機主控跟蹤條件 a) 汽機跳閘
4、b) DEH汽機調(diào)速器自動不允許; 此時DEH退出遙調(diào)方式,汽機主控M/A站輸出跟蹤DEH負(fù)荷參考。 3.2.3.3 鍋爐主控切手動條件 a) BF方式下調(diào)節(jié)級壓力品質(zhì)壞; b) 主汽壓力品質(zhì)壞; c) 發(fā)電機功率品質(zhì)壞; d) 燃料主控在手動; e) RB觸發(fā)。 f) 主汽壓力設(shè)定與測量偏差大; 鍋爐主控在手動方式下BF PID 和CCS BOILER PID兩個調(diào)節(jié)器均跟蹤鍋爐主控M/A站輸出。 3.2.3.4 鍋爐主控跟蹤條件 a) 燃料主控在手動; b) RB觸發(fā)。 此時鍋爐主控M/A站輸出跟蹤鍋爐總煤量或RB指令。 3.2.4 鍋爐跟隨方式
5、鍋爐主控投入自動運行,汽機主控處于手動,汽機響應(yīng)機組負(fù)荷指令,鍋爐響應(yīng)主汽流量變化以及汽機動作引起的主汽壓偏差。BF PID 進行自動運算,CCS BOILER PID仍處于跟蹤狀態(tài),此時運行人員可在OIS上進行如下操作和參數(shù)設(shè)定。 a) 定/滑壓方式選擇; b) 定壓方式下主汽壓設(shè)定; c) 主汽壓變化率設(shè)定。 3.2.5汽機跟隨方式 汽機主控投入自動運行,鍋爐主控處于手動,鍋爐響應(yīng)機組負(fù)荷指令,汽機響應(yīng)鍋爐引起的主汽壓偏差。TF PID 投入自動運算,CCS TURBINE PID仍處于跟蹤狀態(tài)。 3.2.6 本機協(xié)調(diào)方式 鍋爐主控和汽機主控都投入自動運行,但
6、單元主控仍在手動方式,鍋爐和汽機之間有機的建立適當(dāng)?shù)年P(guān)系,同時響應(yīng)機組負(fù)荷指令和主汽壓偏差。 此時CCS TURBINE PID和CCS BOILER PID均投入自動運算,BF PID 和TF PID處于跟蹤狀態(tài)。 3.2.6.1單元負(fù)荷指令的生成,如圖1所示: AGC目標(biāo)負(fù)荷或 運行人員設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 負(fù)荷高低限制 延時 單元負(fù)荷指令 負(fù)荷速率限制 Σ 負(fù)荷值 選 擇 RB//RD目標(biāo)負(fù)荷指令 + RB/RD條件是否存在
7、 + 頻差校正信號 圖1 3.2.6.2 主汽壓力設(shè)定值的生成,如圖2所示: 方式 選擇 滑壓指令 主汽壓力設(shè)定值 運行人員設(shè)定值 速率 限制 滑/定壓方式 圖2 3.2.6.3一次調(diào)頻:根據(jù)電網(wǎng)頻差校正負(fù)荷指令投入條件: a) 頻差信號品質(zhì)好; b) 系統(tǒng)在CCS方式。 c) 速度不等率暫定為4.5%。 3.2.6.4機組出力限制:系統(tǒng)能保證機組最大負(fù)荷指令應(yīng)與鍋爐最大出力和汽機負(fù)荷能力相適應(yīng),當(dāng)主要被控量(如風(fēng)量、煤量等)或輔機出力達到
8、最大或最小限值時發(fā)出閉鎖指令。 3.2.6.4.1 鍋爐閉鎖單元負(fù)荷增條件(任一條件存在): a) 主汽壓力SP>>PV b) 燃料SP>>PV ; c) 燃料主控輸出在最大; d) 風(fēng)量SP>>PV; e) 引風(fēng)控制輸出在最大; f) 爐膛壓力PV >> SP; g) 風(fēng)煤限制。 3.2.6.4.2 閉鎖鍋爐控制增條件 鍋爐主控在自動狀態(tài)下,以下任一條件存在: a) 主汽壓力PV >> SP b) 燃料SP>>PV ; c) 燃料主控輸出在最大; d) 風(fēng)量SP>>PV; e) 引風(fēng)控制輸出在最大; f) 爐膛壓力PV >> SP; g) 風(fēng)煤限制。 3
9、.2.6.4.3 汽機閉鎖單元負(fù)荷增條件 a) 汽包水位SP>>PV; b) 給水流量SP>>PV; c) 汽機調(diào)門在最大; d) 給水指令在最大。 3.2.3.4.4 閉鎖汽機控制增條件 a) 2.5.4.3條件存在; b) 發(fā)電機功率>>單元負(fù)荷指令; c) 汽機主控在自動。 3.2.6.4.5 鍋爐閉鎖單元負(fù)荷減條件 a) 主汽壓力PV >> SP b) 負(fù)荷PV >> SP c) 燃料PV >> SP; d) 燃料主控在最?。? e) 風(fēng)量PV >> SP; f) 爐膛壓力PV << SP。 g) 風(fēng)煤限制; 3.2.6.4.6 閉鎖鍋爐控制減條件
10、a) 主汽壓力SP< 11、;
b) 3.2.6.4.3條件存在;
c) 發(fā)電機功率<<單元負(fù)荷指令。
3.2.6.4.10 閉鎖單元負(fù)荷減條件
a) 3.2.6.4.5條件存在;
b) 3.2.6.4.7條件存在;
c) 單元負(fù)荷指令<<發(fā)電機功率。
在協(xié)調(diào)控制方式下,如果汽機主控不能響應(yīng)機組負(fù)荷變化,請檢查3.2.6.4.4和3.2.6.4.8中有無閉鎖條件,如存在閉鎖條件,請配合運行人員進行消除;如果鍋爐主控不能響應(yīng)機組負(fù)荷變化,請檢查3.2.6.4.2和3.2.6.4.6中有無閉鎖條件,如存在閉鎖條件,請配合運行人員進行消除。
當(dāng)3.2.6.4.9條件出現(xiàn)時,系統(tǒng)將單元主控中的升負(fù)荷率置“0”,單 12、元負(fù)荷指令將不能增加,當(dāng)3.2.6.4.10條件出現(xiàn)時,系統(tǒng)將單元主控中的降負(fù)荷率置“0”,單元負(fù)荷指令將不能減少。
3.2.6.5 負(fù)荷迫降 RUNDOWN(RD)
由于不確定原因使主要被控量(如風(fēng)量、煤量、汽包水位等)或輔機出力達到最大限制時,發(fā)出負(fù)荷迫降指令信號。
3.2.6.5.1機組RD條件
a) 燃料RD請求;
b) 送風(fēng)RD請求;
c) 爐膛壓力RD請求;
d) 一次風(fēng)壓RD請求;
e) 汽包水位RD請求;
f) 給水流量RD請求。
3.2.6.5.2 RD目標(biāo)負(fù)荷指令
發(fā)電機實際功率(—0.05速率) RD目標(biāo)負(fù)荷
3.2.6.5.3 快速降負(fù) 13、荷 RUNBACK(RB)
當(dāng)鍋爐給水泵、送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、給煤機發(fā)生故障停運時,系統(tǒng)將迅速降低單元負(fù)荷指令,以適應(yīng)各種設(shè)備的動態(tài)特性。
3.2.6.5.4 機組RB條件
a) 送風(fēng)機RB請求;
b) 引風(fēng)機RB請求;
c) 一次風(fēng)機RB請求;
d) 給水泵RB請求;
e) 給煤機RB請求。
3.2.6.5.5 RB目標(biāo)負(fù)荷指令
#3、#4機組RB目標(biāo)負(fù)荷統(tǒng)一定為180MW。
3.2.6.6 在本機協(xié)調(diào)方式下,運行人員可在OIS上進行如下操作和參數(shù)設(shè)定
a) 負(fù)荷指令設(shè)定;
b) 負(fù)荷高低限的設(shè)定;
c) 負(fù)荷變化率的設(shè)定;
d) 定/滑壓方式的切換;
14、
e) 主汽壓力設(shè)定;
f) 主汽壓變化率的設(shè)定。
3.2.6 AGC控制方式
在本機協(xié)調(diào)基礎(chǔ)上,單元主控投入自動運行即進入AGC協(xié)調(diào)控制方式,此時系統(tǒng)接受中調(diào)AGC負(fù)荷指令,運行人員不再進行負(fù)荷設(shè)定,但仍可對負(fù)荷上下限、變化率和主汽壓定值、主汽壓變化率進行設(shè)定。
3.2.6.1 單元主控切手動條件
a) 鍋爐主控在手動;
b) 汽機主控在手動;
c) AGC負(fù)荷指令與發(fā)電機功率偏差大;
d) AGC負(fù)荷指令品質(zhì)壞;
e) 單元負(fù)荷指令品質(zhì)壞。
以上任一條件出現(xiàn),單元主控應(yīng)切為手動,協(xié)調(diào)控制將退出AGC方式。
3.2.6.2 投入AGC控制的一般步驟
DEH遙控→引風(fēng) 15、投入自動→送風(fēng)投入自動→氧量投入自動→燃料投入自動→汽機主控投入自動→鍋爐主控投入自動(本機協(xié)調(diào)方式)→AGC協(xié)調(diào)控制
3.2.7協(xié)調(diào)接受的外部信號
3.2.7.1 模擬量輸入信號:發(fā)電機功率、AGC 負(fù)荷指令、主汽壓力、調(diào)節(jié)級壓力。
投入?yún)f(xié)調(diào)時應(yīng)保證這些信號準(zhǔn)確無誤。
3.2.7.2 模擬量輸出信號:負(fù)荷指令高低限、負(fù)荷變化率、單元負(fù)荷指令。
3.2.7.3 開關(guān)量輸出信號:機組在AGC方式、機組在CCS方式。
3.2.8 #3、#4機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)有關(guān)術(shù)語
目標(biāo)負(fù)荷:指中調(diào)或控制員設(shè)定的目標(biāo)負(fù)荷值,也就是最終要達到的負(fù)荷值。
單元負(fù)荷指令:它按照目標(biāo)負(fù)荷、設(shè)定的負(fù)荷變化率、 16、再加上協(xié)調(diào)一次調(diào)頻指令、最后經(jīng)過負(fù)荷高低限制運算后生成的信號。單元負(fù)荷指令生成后首先作為前饋量直接去調(diào)整煤量、一次風(fēng)壓和送風(fēng)量。
實際負(fù)荷指令:單元負(fù)荷指令生成后延時90秒(若目標(biāo)負(fù)荷變化量小于5MW,不延時)生成實際負(fù)荷指令,鍋爐主控、汽機調(diào)門按照該指令分別調(diào)整燃燒、調(diào)門。
目標(biāo)壓力:當(dāng)不投壓力自動時,目標(biāo)壓力完全由控制員手動設(shè)定,投入壓力自動時,按滑壓曲線生成目標(biāo)壓力(150MW,對應(yīng)9.2Mpa,270MW及以上對應(yīng)16.5Mpa)。
壓力指令:它按照目標(biāo)壓力、設(shè)定的壓力變化率、最后經(jīng)過壓力高低限制運算后生成的信號。
實際壓力指令:經(jīng)過90S延時后的壓力指令(若目標(biāo)負(fù)荷變化量小于 17、5MW或者目標(biāo)壓力變化量小于0.3MPa,不延時)。鍋爐主控、汽機調(diào)門按照該實際壓力指令分別調(diào)整燃燒、調(diào)門回拉。
在協(xié)調(diào)方式下,一定要投入滑壓自動,此時目標(biāo)負(fù)荷、負(fù)荷高限、負(fù)荷低限、負(fù)荷變化率、目標(biāo)壓力、壓力高限、壓力低限、壓力變化率均起作用,在其它參數(shù)設(shè)置合適的情況下,升降負(fù)荷時,控制員只需設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷即可。
在汽機跟隨或鍋爐跟隨運行方式下,此時只有目標(biāo)壓力、壓力高限、壓力低限、壓力變化率起作用,目標(biāo)負(fù)荷、負(fù)荷高限、負(fù)荷低限、負(fù)荷變化率不起作用,此時控制員應(yīng)把負(fù)荷高限、負(fù)荷低限徹底放開,負(fù)荷高限可設(shè)置為320MW,負(fù)荷低限可設(shè)置為100MW。否則影響目標(biāo)負(fù)荷、單元負(fù)荷指令、實際負(fù)荷指令跟 18、蹤。
在基本方式下,目標(biāo)壓力、壓力高限、壓力低限、壓力變化率、目標(biāo)負(fù)荷、負(fù)荷高限、負(fù)荷低限、負(fù)荷變化率都不起作用,此時控制員應(yīng)把壓力高限、壓力低限、負(fù)荷高限、負(fù)荷低限徹底放開,壓力高限可設(shè)置為17.5MPa,壓力高限可設(shè)置為5MPa ,負(fù)荷高限可設(shè)置為320MW,負(fù)荷低限可設(shè)置為100MW。否則影響目標(biāo)負(fù)荷、單元負(fù)荷指令、實際負(fù)荷指令、目標(biāo)壓力、壓力指令、實際壓力指令跟蹤。
增閉鎖、減閉鎖:當(dāng)出現(xiàn)煤量上、下限影響煤量調(diào)整時會出現(xiàn)閉鎖報警,當(dāng)壓力、負(fù)荷的上、下限影響到協(xié)調(diào)調(diào)整時會出現(xiàn)閉鎖報警。當(dāng)出現(xiàn)煤量上、下限影響,不能進行煤量調(diào)整時,會閉鎖鍋爐主控,這樣能夠達到步調(diào)一致,否則可能出現(xiàn)風(fēng)、煤 19、不匹配現(xiàn)象,影響鍋爐穩(wěn)燃。
鍋爐主控:鍋爐主控接收機組協(xié)調(diào)的指令,通過一系列運算或邏輯判斷改變爐主控的輸出,調(diào)節(jié)煤量、風(fēng)量、一次風(fēng)壓、爐膛負(fù)壓等,從而保證鍋爐側(cè)參數(shù)、蒸汽流量、主汽壓滿足機組協(xié)調(diào)需要。
3.2.9協(xié)調(diào)運行注意事項:
為防止中調(diào)下達的負(fù)荷指令變化大,可以通過調(diào)整負(fù)荷上限或下限來限制變負(fù)荷速度。
為防止壓力超限,可以通過設(shè)定壓力上下限、壓力變化率來控制壓力變化速度。投入壓力自動前,要先檢查設(shè)定壓力與實際壓力偏差不要大于0.2Mpa。
協(xié)調(diào)投入時,磨煤機煤量的上下限要設(shè)好,建議設(shè)在45—70%為好(對應(yīng)煤量為27—42t/h),特別是上限不要超過70%,防止某臺磨斷煤或跳閘 20、造成其他磨煤量劇增造成滿煤。
目前情況下,當(dāng)機組發(fā)生異常事故時,應(yīng)立即解除協(xié)調(diào),進行手動處理。
3.3 燃料主控系統(tǒng)
3.3.1 當(dāng)鍋爐主控輸出發(fā)生變化時,燃料主控系統(tǒng)在調(diào)整燃料量,使鍋爐燃燒滿足機組負(fù)荷要求,此時送引風(fēng)系統(tǒng)也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。(磨煤機投入燃料自動控制臺數(shù)要求是運行臺數(shù)減一)
3.3.2 燃料主控系統(tǒng)主要由以下兩部分組成
a) 燃料主控調(diào)節(jié):接受鍋爐負(fù)荷指令,調(diào)節(jié)燃料量,輸出給煤指令信號。
b) 給煤機控制:燃料主控調(diào)節(jié)輸出的給煤指令信號,根據(jù)實際運行情況,合理地分配給各臺給煤機,控制給煤機的轉(zhuǎn)速。
3.3.3 控制及過程變量的運算
+
+
3.3.3.1 總?cè)?/p>
21、料量的計算,如圖3所示:
給煤機給煤量之和
+
總?cè)剂狭?
Σ
Σ
母管燃油流量
+ +
總?cè)加土?
回油流量
_ 圖3 總?cè)剂狭康挠嬎?
3.3.3.2 燃料指令的計算,如圖4所示:
小選
鍋爐主控輸出指令
燃料指令
總風(fēng)量
圖4 燃料指令的計算
3 22、.3.3.3 燃料主控PID接受的調(diào)節(jié)信號,如圖5所示:
燃料指令 — 總?cè)剂狭?
燃料PID調(diào)節(jié)輸出
PID運算
圖5
3.3.4 燃料主控回路聯(lián)鎖條件
3.3.4.1切手動條件
a) 給煤機運行時,轉(zhuǎn)速信號品質(zhì)壞;
b) 給煤機運行時,控制指令品質(zhì)壞;
c) 風(fēng)量控制在手動;
d) 給煤機均不在自動方式。
3.3.4.2跟蹤條件
3.3.4.2.1 燃料主控M/A站輸出跟蹤
當(dāng)所有給煤機均在手動時,燃料主控M/A站輸出跟蹤各臺給煤機輸出平均值。
3.3.4.2.2 燃料主控PID跟蹤
燃料主控手動時,PID 跟蹤M/A站輸出值。 23、
3.3.5 給煤機控制(以A給煤機為例)
3.3.5.1 A給煤機轉(zhuǎn)速指令的生成
在自動狀態(tài)下,燃料主控輸出指令+A給煤機偏置信號(運行人員設(shè)定)=A給煤機轉(zhuǎn)速控制指令。
3.3.5.2 A給煤機切手動條件
a) A給煤機停運(BMS來);
b) A給煤機運行時,轉(zhuǎn)速信號品質(zhì)壞;
c) A給煤機轉(zhuǎn)速控制信號與轉(zhuǎn)速信號偏差大;
d) A給煤機控制信號品質(zhì)壞。
跟蹤條件:當(dāng)BMS發(fā)跟蹤指令時,給煤機控制輸出跟蹤給煤機轉(zhuǎn)速信號。
3.3.6 檢修項目
a) 主汽壓力、汽包壓力、調(diào)節(jié)級壓力等變送器與通道的檢查與校驗;
b) 給煤機控制指令及反饋信號的檢查;
c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖 24、回路的檢查。
3.3.7 檢修要求及步驟
3.3.7.1 變送器與通道的檢查
a) 變送器校驗合格,安裝正確,一次門、二次門應(yīng)在全開位置,接頭無滲漏;
b) 變送器接線正確無松動,端子標(biāo)號清晰;
c) 通道加信號校驗合格,系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設(shè)置正確。
3.3.7.2 燃料主控投自動順序:先投給煤機自動,再投燃料主控自動
3.4 氧量、送風(fēng)控制系統(tǒng)
3.4.1當(dāng)鍋爐主控發(fā)生變化時,為保證鍋爐燃燒經(jīng)濟性和安全性,除燃料主控應(yīng)做出調(diào)整外,送風(fēng)系統(tǒng)也應(yīng)盡快進行調(diào)節(jié),使風(fēng)煤比例達到最佳配置。
3.4.2氧量調(diào)節(jié)系統(tǒng)
在自動狀態(tài)下左右側(cè)氧量經(jīng)過低選后再與設(shè)定值進行偏差運算,然后進入PID調(diào) 25、節(jié)器,調(diào)節(jié)器輸出信號去進行風(fēng)量校正。
3.4.2.1切手動條件
a) 氧量信號與設(shè)定值偏差大;
b) 氧量信號品質(zhì)壞;
c) 主汽流量品質(zhì)壞;
d) 送風(fēng)控制在手動。
3.4.2.2跟蹤條件
a) 當(dāng)送風(fēng)控制在手動時,氧量控制M/A站控制輸出跟蹤定值為“50”;
b) 氧量控制在手動時,其PID 調(diào)節(jié)器輸出跟蹤M/A站輸出。
3.4.2.3氧量控制閉鎖增條件
a) 爐膛壓力低于—0.3Kpa;
b) 閉鎖送風(fēng)控制減信號發(fā)。
3.4.2.4氧量控制閉鎖減條件
a) 爐膛壓力高于0.3Kpa;
b) 閉鎖送風(fēng)控制增信號發(fā)。
3.4.3 風(fēng)量調(diào)節(jié)回路
3.4.3.1總 26、風(fēng)量的計算,如圖6所示:
磨煤機一次風(fēng)量之和
左側(cè)二次風(fēng)
總一次風(fēng)量
總二次風(fēng)量
總風(fēng)量
右側(cè)二次風(fēng)量
Σ
Σ
+
+
+
+
+
圖6 總風(fēng)量的計算
3.4.3.2 校正總風(fēng)量的計算,如圖7所示:
總風(fēng)量
校正總風(fēng)量
相乘
函數(shù)轉(zhuǎn)換
氧量控制輸出
3.4.3.3風(fēng)量控制設(shè)定的計算,如圖8所示:
燃料指令(滯后信號)
總?cè)剂狭?
風(fēng)量指令
校正總風(fēng)量
設(shè)自動時
保持
風(fēng)量控制
設(shè)定值
大選
Σ
Σ
-
+
+
圖8 風(fēng)量控制設(shè)定的 27、計算
3.4.3.4風(fēng)量主控PID接受的調(diào)節(jié)信號,如圖9所示:
風(fēng)量PID調(diào)節(jié)輸出
PID運算
風(fēng)量控制設(shè)定值 – 校正總風(fēng)量
投入自動的送風(fēng)機數(shù)
圖9 接受的調(diào)節(jié)信號
3.4.3.5手動時的跟蹤關(guān)系
在送風(fēng)機在手動時,風(fēng)量設(shè)定值跟蹤校正風(fēng)量,調(diào)節(jié)器輸出跟蹤兩臺送風(fēng)機控制輸出的平均值。
3.4.3.6閉鎖風(fēng)量控制增條件
a) A送風(fēng)機在自動,B送風(fēng)機在手動,A送風(fēng)機控制輸出在最大;
b) B送風(fēng)機在自動,A送風(fēng)機在手動,B送風(fēng)機控制輸出在最大;
c) A、B送風(fēng)機均在自動,A、B送風(fēng)機輸出均在最大;
d) 引風(fēng)控制在最大; 28、
e) 爐膛壓力高于0.35Kpa。
3.4.3.7閉鎖風(fēng)量控制減條件
a) A送風(fēng)機在自動,B送風(fēng)機在手動,A送風(fēng)機控制輸出在最?。?
b) B送風(fēng)機在自動,A送風(fēng)機在手動,B送風(fēng)機控制輸出在最??;
c) A、B送風(fēng)機均在自動,A、B送風(fēng)機輸出均在最??;
d) 爐膛壓力低于-0.35Kpa。
3.4.4 A送風(fēng)機動葉控制
3.4.4.1 A送風(fēng)機動葉控制指令
風(fēng)量PID調(diào)節(jié)輸出+送風(fēng)機偏置=A送風(fēng)機動葉控制指令。
3.4.4.2 A送風(fēng)機切手動條件
a) 風(fēng)量設(shè)定與校正風(fēng)量偏差大;
b) 風(fēng)量信號品質(zhì)壞;
c) A送風(fēng)機動葉執(zhí)行器故障;
d) 引風(fēng)調(diào)節(jié)在手動;
e 29、) A送風(fēng)機停止;
f) MFT動作。
跟蹤條件:當(dāng)輸出指令品質(zhì)壞時,M/A站跟蹤執(zhí)行器反饋信號。
3.4.5 B送風(fēng)機動葉控制
3.4.5.1 B送風(fēng)機動葉控制指令
風(fēng)量PID調(diào)節(jié)輸出—送風(fēng)機偏置=B送風(fēng)機動葉控制指令。
3.4.5.2 B送風(fēng)機切手動條件(請參照:4.4.2)
3.4.6 當(dāng)A、B送風(fēng)機都為自動時,運行人員可在B送風(fēng)機M/A站上設(shè)置偏置;當(dāng)一臺以上送風(fēng)機在手動時,偏置信號=B送風(fēng)機輸出—風(fēng)量控制輸出。
3.4.7 檢修項目
a) 風(fēng)量變送器、氧量變送器及通道校驗;
b) 執(zhí)行機構(gòu)檢修;
c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查。
3.4.8 檢修質(zhì)量要求
a) 30、 取樣管路應(yīng)通暢無堵塞,膠皮管無裂縫和漏氣現(xiàn)象,風(fēng)量變送器校驗合格,接線正確,通道校驗準(zhǔn)確,系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設(shè)置正確;
b) 氧量變送器由溫度班負(fù)責(zé)校驗;
c) 執(zhí)行器調(diào)校動作正常(具體調(diào)校請參照AUMA執(zhí)行器檢修規(guī)程);
d) 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)切手動、閉鎖增減等情況時,請檢查有無聯(lián)鎖條件。
3.5 爐膛壓力控制系統(tǒng)
3.5.1 任務(wù)
保證爐膛壓力維持一定負(fù)壓值。
3.5.2 爐膛壓力調(diào)節(jié)
其調(diào)節(jié)按圖11所示:
PID運算
爐膛壓力設(shè)定值 — 爐膛壓力信號(三選中)
引風(fēng)PID調(diào)節(jié)輸出
投入自動的機數(shù)
送風(fēng)控制輸出指令(前饋信號)
31、
圖11 爐膛壓力調(diào)節(jié)
在自動狀態(tài)下,運行人員可在A引風(fēng)機檔板M/A站上設(shè)定爐膛壓力定值,在B引風(fēng)機檔板M/A站上設(shè)定風(fēng)機偏置信號,以改變A、B引風(fēng)機的出力。同時,改變每臺風(fēng)機兩個風(fēng)道檔板的偏置,來調(diào)整兩個風(fēng)道的出力。
3.5.2.1閉鎖爐膛壓力調(diào)節(jié)增條件
a) A引風(fēng)機在自動,B引風(fēng)機在手動,A引風(fēng)機控制輸出在最大;
b) B引風(fēng)機在自動,A引風(fēng)機在手動,B引風(fēng)機控制輸出在最大;
c) A、B引風(fēng)機均在自動,A、B引風(fēng)機輸出均在最大;
d) 爐膛壓力低于-0.5Kpa。
3.5.2.2閉鎖爐膛壓力調(diào)節(jié)減條件
a) A引風(fēng)機在自動,B引風(fēng)機在手動,A引風(fēng)機控制輸出在最??; 32、
b) B引風(fēng)機在自動,A引風(fēng)機在手動,B引風(fēng)機控制輸出在最小;
c) A、B引風(fēng)機均在自動,A、B引風(fēng)機輸出均在最??;
d) 爐膛壓力高于0.5Kpa。
3.5.2.3 A側(cè)引風(fēng)機切手動條件
a) 爐膛壓力品質(zhì)壞;
b) 爐膛壓力與設(shè)定值偏差大;
c) A側(cè)引風(fēng)機靜葉擋板調(diào)節(jié)執(zhí)行器故障;
d) A側(cè)引風(fēng)機停止;
e) MFT動作;
f) A側(cè)引風(fēng)機變頻器重故障切至工頻調(diào)節(jié)。
3.5.3 檢修項目
a) 爐膛壓力變送器、開關(guān)校驗;
b) 執(zhí)行機構(gòu)的檢查;
c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路的檢查。
3.5.4 檢修質(zhì)量要求
a) 取樣管路應(yīng)通暢無堵塞,負(fù)壓變送器校驗合格,接線正 33、確,系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設(shè)置正確;
b) 執(zhí)行器調(diào)校動作正常(具體調(diào)校請參照羅托克執(zhí)行器檢修規(guī)程);
c) 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)切手動、閉鎖增減、執(zhí)行器自動開關(guān)等情況時,請檢查有無聯(lián)鎖條件。
3.6一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)
3.6.1 任務(wù)
控制一次風(fēng)母管壓力,保證制粉系統(tǒng)正常運行。
3.6.2 一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié)
其表示如圖14所示:
一次風(fēng)PID調(diào)節(jié)輸出
PID運算
一次風(fēng)壓設(shè)定值 — 一次風(fēng)壓力
投入自動的一次風(fēng)機數(shù)
圖14 一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié)
在自動狀態(tài)下,運行人員可在A一次風(fēng)機檔板M/A站上設(shè)定一次風(fēng)壓力定值,在B一次風(fēng)機檔板M/A站上 34、設(shè)定風(fēng)機偏置信號,以改變A、B一次風(fēng)機的出力。
3.6.2.1 閉鎖一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié)增條件
a) A一次風(fēng)機在自動,B一次風(fēng)機在手動,A一次風(fēng)機控制輸出在最大;
b) B一次風(fēng)機在自動,A一次風(fēng)機在手動,B一次風(fēng)機控制輸出在最大;
c) A、B一次風(fēng)機均在自動,A、B一次風(fēng)機控制輸出均在最大。
3.6.2.2 閉鎖一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié)減條件
a) A一次風(fēng)機在自動,B一次風(fēng)機在手動,A一次風(fēng)機控制輸出在最??;
b) B一次風(fēng)機在自動,A一次風(fēng)機在手動,B一次風(fēng)機控制輸出在最??;
c) A、B一次風(fēng)機均在自動,A、B一次風(fēng)機控制輸出均在最小。
3.6.3檢修項目
a) 一次風(fēng)壓變送器 35、的檢查校驗;
b) 執(zhí)行機構(gòu)檢查;
c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查。
3.6.4 檢修質(zhì)量要求
a) 取樣管路應(yīng)通暢無堵塞,變送器校驗合格,接線正確,系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設(shè)置正確;
b) 執(zhí)行器調(diào)校動作正常(具體調(diào)校請參照羅托克執(zhí)行器檢修規(guī)程);
c) 系統(tǒng)正常運行時,應(yīng)無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)。
3.7 磨煤機出口風(fēng)溫控制系統(tǒng)
3.7.1 磨煤機出口風(fēng)溫控制均采用單級調(diào)節(jié),冷風(fēng)調(diào)門目前均固定在50%左右位置,控制輸出只動作熱風(fēng)調(diào)門。
3.7.2 切手動條件
a) 磨煤機出口溫度品質(zhì)壞;
b) 熱風(fēng)調(diào)節(jié)執(zhí)行器故障;
c) 冷風(fēng)調(diào)節(jié)執(zhí)行器故障;
d) 磨煤機出口溫度與設(shè)定值偏差大。
3.7 36、.3 跟蹤條件
a) BMS發(fā)“關(guān)熱風(fēng)調(diào)門”聯(lián)鎖信號時,M/A站控制輸出跟蹤“0”,熱風(fēng)調(diào)門全關(guān);
b) BMS發(fā)“開熱風(fēng)調(diào)門”聯(lián)鎖信號時,M/A站控制輸出跟蹤“50”,熱風(fēng)調(diào)門開到中間位置;
c) 在手動時,設(shè)定值跟蹤磨煤機出口溫度,PID輸出跟蹤M/A站輸出值。
3.7.4 檢修項目
a) 溫度測點及通道檢查;
b) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查;
c) 輸出繼電器檢查;
d) 執(zhí)行器檢查和調(diào)校。
3.7.5 檢修質(zhì)量要求
a) 溫度元件校驗合格,接線正確,無氧化和接觸不良現(xiàn)象,通道校驗合格;
b) 系統(tǒng)正常運行時,應(yīng)無聯(lián)鎖條件出現(xiàn),執(zhí)行器死區(qū)等參數(shù)設(shè)置正確;
c) 輸出通道 37、正常,保險管完好,繼電器動作正常,接點接觸良好;
d) 執(zhí)行器動作靈活,剎車裝置完好(具體調(diào)校請參照8.6)。
3.8 磨煤機一次風(fēng)量控制系統(tǒng)
3.8.1 磨煤機一次風(fēng)量的計算
磨煤機冷一次風(fēng)量 + 磨煤機熱一次風(fēng)量 = 磨煤機一次風(fēng)量
3.8.2 設(shè)定值的生成,如圖19所示:
F(X)
大
選
給煤機轉(zhuǎn)速控制指令
磨一次風(fēng)量設(shè)定值
A\M站
給煤機實際給煤量
磨一次風(fēng)量
磨混合風(fēng)門
PID
上限
38、 下限
跟蹤值
圖19 設(shè)定值的生成
3.8.2.1 前饋信號:給煤機轉(zhuǎn)速控制指令(滯后信號)。
3.8.3 切手動條件
a) 磨煤機一次風(fēng)量與設(shè)定值偏差大;
b) 磨煤機混合風(fēng)執(zhí)行器故障;
c) 磨煤機熱一次風(fēng)量品質(zhì)壞;
d) 磨煤機冷一次風(fēng)量品質(zhì)壞。
3.8.4跟蹤條件
a) BMS發(fā)“關(guān)混合風(fēng)調(diào)門”聯(lián)鎖信號時,M/A站控制輸出跟蹤“0”,混合風(fēng)調(diào)門全關(guān);
b) BMS發(fā)“開混合風(fēng)調(diào)門”聯(lián)鎖信號時,M/A站控制輸出跟蹤“100”,混合風(fēng)調(diào)門全開;
c) 在手動時,設(shè) 39、定值跟蹤磨煤機一次風(fēng)量,PID輸出跟蹤M/A站輸出值。
3.8.5 檢修項目
a) 風(fēng)量變送器、開關(guān)的檢查校驗;
b) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查;
c) 繼電器檢查;
d) 執(zhí)行器檢查。
3.8.6 檢修質(zhì)量要求
a) 取樣管路應(yīng)通暢無堵塞,膠皮管無裂縫和漏氣現(xiàn)象,變送器校驗合格,接線正確,系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設(shè)置正確;
b) 系統(tǒng)正常運行時,應(yīng)無聯(lián)鎖條件出現(xiàn),執(zhí)行器死區(qū)設(shè)置合適;
c) 繼電器動作正常,接點接觸良好;
d) 執(zhí)行器動作靈活。
3.9 鍋爐給水控制系統(tǒng)
3.9.1鍋爐給水控制系統(tǒng)有兩種調(diào)節(jié)方式:鍋爐啟動和低負(fù)荷階段,因給水流量和主汽流量信號不準(zhǔn),系統(tǒng)采用單沖量調(diào)節(jié); 40、隨著機組負(fù)荷增加,鍋爐蒸發(fā)量增大,系統(tǒng)采用三沖量調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方式自動切換邏輯:主汽流量>25%時,單沖量切為三沖量調(diào)節(jié);主汽流量<20%或主汽流量品質(zhì)壞或給水流量品質(zhì)壞時,三沖量切為單沖量調(diào)節(jié)。
3.9.2兩種控制方式
考慮到給水過程的經(jīng)濟要求,低負(fù)荷(150MW)階段,電動給水泵處于運行狀態(tài),系統(tǒng)采用電動給水泵轉(zhuǎn)速勺管控制轉(zhuǎn)速方式;高負(fù)荷(150MW以上)時,電動給水調(diào)門交由氣動給水泵轉(zhuǎn)速控制來滿足汽水的對負(fù)荷的要求,電動給水泵處于備用停機方式。
電動給水泵與汽動給水泵調(diào)節(jié)切換方式:電動給水泵在負(fù)荷在150MW以上時由運行人員人為的減小電泵指令,同時啟動汽泵并加轉(zhuǎn)速指令,逐步增大 41、汽動給水泵轉(zhuǎn)速完全代替電泵運行后,運行人員視氣泵本體運行情況穩(wěn)定后投入給水調(diào)節(jié)自動控制實現(xiàn)三沖量調(diào)節(jié)方式,在此之前給水調(diào)節(jié)為單沖量調(diào)節(jié)。
電泵啟動連鎖邏輯:
a)汽泵跳閘;
b)汽泵前置泵跳閘 (延時1s) 0R 延時3 s AND
c)主汽流量—給水流量達到+150 發(fā)電機并網(wǎng)
汽泵流量低 AND
電泵允許啟動條件:
a)汽泵主汽門開到位
電泵缸差溫度正常
b) 電泵耦合油壓力正常
除氧器液位正常
電泵前置泵入 42、口閥開到位 AND
電泵再循環(huán)閥開到位 AND
電泵密封瓦溫不高
電泵本體溫度不高
c)汽泵主汽門未開?
d)電泵出口閥全關(guān)到位
e)電泵出口旁路閥全關(guān)到位
電泵自停條件:
a)電泵本體溫度高高
b)電泵耦合油壓力低低跳潤滑油系統(tǒng)
c) 除氧器液位低低 OR
d)電泵再循環(huán)閥未開到位AND 電泵前置泵入口流量低到50T/h AND
e)主模件工作正常
3.9.3 汽泵調(diào) 43、門控制方式
3.9.3.1切手動條件
a) 汽包水位品質(zhì)壞;
b) 汽包水位與設(shè)定值偏差大;
c) 汽泵給水調(diào)節(jié)伺放卡故障;
d) MFT動作。
3.9.3.2 跟蹤條件
a) 控制指令品質(zhì)壞時,M/A站輸出跟蹤主給水調(diào)門位置反饋;
b) MFT動作時,M/A站輸出跟蹤“0”信號;
c) 手動時,設(shè)定值跟蹤汽包水位。
3.9.4 檢修項目
a) 主汽流量、汽包水位等變送器的校驗;
b) 執(zhí)行機構(gòu)檢查;
c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路的檢查。
3.9.5 檢修質(zhì)量要求
a) 取樣管路無滲漏,變送器校驗合格,接線正確,系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置正確;
b) 執(zhí)行機構(gòu)調(diào)校動作正常;
c) 系 44、統(tǒng)正常運行時,應(yīng)無聯(lián)鎖條件出現(xiàn);
3.10鍋爐汽溫控制系統(tǒng)
3.10.1過熱汽溫采用采用串級調(diào)節(jié),控制邏輯和聯(lián)鎖回路基本一樣,設(shè)定值由運行人員在M/A站上設(shè)定,也可通過主汽流量自動給定。
3.10.1.1切手動條件
a) 過熱器/再熱器入口溫度(導(dǎo)前溫度)品質(zhì)壞;
b) 過熱器/再熱器出口溫度(被調(diào)溫度)品質(zhì)壞;
c) 過熱器/再熱器出口溫度與設(shè)定值偏差大;
d) 主汽流量<10%;
e) MFT動作;
f) 調(diào)節(jié)執(zhí)行器故障。
3.10.2檢修項目
a) 溫度測點及通道檢查;
b) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查;
c) 執(zhí)行器檢查和調(diào)校。
3.10.3 檢修質(zhì)量要求
a) 45、 溫度元件校驗合格,接線正確,補償導(dǎo)線無氧化和接觸不良現(xiàn)象,通道校驗合格;
b) 系統(tǒng)正常運行時,應(yīng)無聯(lián)鎖條件出現(xiàn);
c) 執(zhí)行機構(gòu)調(diào)校動作正常。
4 模擬量控制系統(tǒng)試驗制度
為了檢查機組模擬量控制系統(tǒng)適應(yīng)負(fù)荷變化的能力,確保自動裝置安全可靠,對重要的模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)進行定期擾動試驗。因此依據(jù)《DL/T 774—2004 火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》、《DL/T657—2006火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》及集團公司定期工作標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。
4.1 模擬量控制系統(tǒng)定期試驗及檢查項目
項目內(nèi)容
周期
標(biāo)準(zhǔn)
負(fù)責(zé)崗位
備注
AGC模擬量輸入檢 46、查
1月
遠動送來的AGC指令與DCS側(cè)接收的AGC指令信號一致,誤差≤0.5%(負(fù)荷定值)
設(shè)備專責(zé)
AGC遠動通信檢查
1月
與調(diào)度主站通信正常
遠動檢修
AGC狀態(tài)量輸入檢查
1月
上傳調(diào)度主站AGC狀態(tài)信號與AGC就地運行狀態(tài)一致
遠動檢修
AGC模擬量輸出檢查
1月
調(diào)度主站下傳AGC指令與廠站側(cè)模擬量AGC指令輸出一致,誤差≤0.25%(4-20mA電流輸出)
遠動檢修
AGC模擬量輸入檢查
1月
采集的量與現(xiàn)場實際一致,誤差≤0.25%(4-20mA電流輸入)
遠動檢修
CCS負(fù)荷變動試驗
6月
1、調(diào)整機組負(fù)荷 47、到試驗負(fù)荷段,穩(wěn)定機組運行工況;在機爐協(xié)調(diào)控制方式下,負(fù)荷指令以直吹式機組2%Pe/min或3%Pe/min的變化速率、中儲式機組3%Pe/min或4%Pe/min的變化速率、ΔP=15%Pe的負(fù)荷變動量進行單方向變動試驗;待機組負(fù)荷及各主要參數(shù)穩(wěn)定運行10min后,再進行反方向的變動試驗;增減負(fù)荷試驗各進行1~3次,可選擇其中一次的試驗數(shù)據(jù)作為驗收測試結(jié)果。
2、當(dāng)機組運行工況穩(wěn)定(機組負(fù)荷穩(wěn)定,或機組給定負(fù)荷變化速率小于1%Pe/min,且各子系統(tǒng)無明顯內(nèi)外擾動)后,分別記錄機組各主要參數(shù)變化曲線(試驗時間不少于1h,也可利用DCS的歷史數(shù)據(jù)),將各參數(shù)波動量最大偏差數(shù)據(jù)填入表中。
3 48、、負(fù)荷變動試驗時,CCS及各控制子系統(tǒng)被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)要求。
集控運行
聯(lián)系電網(wǎng)調(diào)度進行試驗,也可結(jié)合電網(wǎng)調(diào)度對AGC的考核試驗進行,如條件不具備在日常的升降負(fù)荷過程中進行試驗
給水定值擾動試驗
6月
1、控制系統(tǒng)正常工作時,給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化;在汽包水位正常時,給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。
2、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo):±25mm;控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)不應(yīng)頻繁動作。
3、水位定值擾動(擾動量為: 60mm):過渡過程衰減率0.7~0.8。穩(wěn)定時間為:小于5min
集控運行
汽溫定值擾動試驗
6月
汽溫控制系統(tǒng)的品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70%~100%) 49、:
a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo):過熱汽溫:為±3℃;再熱蒸汽:±4℃;執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。
b)過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變±5℃時,過渡過程衰減率Ψ=0.75~1;穩(wěn)定時間為小于20min。
c)機爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)符合相關(guān)要求。
集控運行
爐膛壓力定值擾動試驗
6月
爐膛壓力控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70%~100%):
a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo):±100Pa。
b)爐膛壓力定值擾動(擾動量±150Pa):過渡過程衰減率Ψ=0.75~0.9;穩(wěn)定時間小于1min。
c)機爐協(xié)調(diào)控制方式下,300MW及以上機組穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)±100Pa。
集控運行
風(fēng)量、氧 50、量定值擾動試驗
6月
風(fēng)量氧量控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70%~100%):
a)氧量穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo):±1%。
b)燃燒率指令增加時,風(fēng)量應(yīng)能在30s內(nèi)變化,氧量應(yīng)能在1min內(nèi)變化。
c)風(fēng)壓/差壓定值擾動(擾動量:±150Pa):過渡過程衰減率Ψ=0.75~0.9;穩(wěn)定時間為小于50s。
集控運行
一次風(fēng)壓定值擾動試驗
6月
一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70%~100%)
a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo):±100Pa。
b)一次風(fēng)壓給定值改變300Pa時,過渡過程衰減率Ψ=0.75~1;穩(wěn)定時間為小于50s。
集控運行
磨煤機控制系統(tǒng)定值擾動試驗
6月
鋼球磨煤 51、機入口風(fēng)壓控制系統(tǒng)(中儲式制粉系統(tǒng))品質(zhì)指標(biāo)
a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo):±40Pa。
b)磨煤機入口風(fēng)壓給定值改變50Pa時,過渡過程衰減率Ψ=0.75~0.9,穩(wěn)定時間小于20s。
c)磨煤機入口高、低溫風(fēng)擋板開度改變10%時,控制系統(tǒng)應(yīng)能在30s內(nèi)消除擾動。
集控運行
除氧器水位定值擾動試驗
6月
除氧器水位控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70%~100%)
a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo):±20mm。
b)當(dāng)水位給定值改變100mm時,過渡過程衰減率Ψ=0.7~0.8;穩(wěn)定時間為小于20min。
集控運行
加熱器水位定值擾動試驗
6月
加熱器水位控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70%~1 52、00%):
a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo):±20mm(立式),±10mm(臥式)。
b)定值擾動(立式50mm、臥式30mm)時,過渡過程衰減率Ψ=0.75~1。
集控運行
凝汽器水位定值擾動試驗
6月
凝汽器水位控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70%~100%):
a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo):±20mm。
b)凝汽器水位給定值改變50mm時,上升方向過渡過程衰減率Ψ=0.75~1;穩(wěn)定時間小于8min。
集控運行
一次調(diào)頻性能試驗
大修后
符合電網(wǎng)需求和考核細則
集控運行
其他輔助設(shè)備自動控制系統(tǒng)定值擾動試驗
1年
一、其他輔助設(shè)備自動控制系統(tǒng)主要有以下單回路自動控制系統(tǒng):
53、
1、空氣預(yù)熱器冷端溫度控制
2、凝結(jié)水再循環(huán)流量控制
3、燃油壓力控制
4、輔助蒸汽溫度控制
5、暖風(fēng)器疏水箱水位控制
6、密封風(fēng)濾網(wǎng)差壓控制
7、閉式水壓力控制
8、閉式水溫度控制
9、閉式水膨脹水箱水位控制
10、汽輪機潤滑油溫控制
11、發(fā)電機定冷水溫度控制
12、發(fā)電機氫溫控制
13、發(fā)電機密封油溫控制
14、電泵工作油溫控制
15、汽泵潤滑油溫控制
16、脫硫系統(tǒng)入口壓力定值擾動試驗
二、品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70%~100%):
1、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo):給定值附近,不振蕩。
2、定值擾動時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1。
集控運行
4.2模擬量 54、控制系統(tǒng)試驗要求:
4.2.1投入運行的模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)定期做擾動試驗,試驗周期一般不超過半年。擾動試驗分為內(nèi)擾試驗和外擾試驗。除定期試驗外,出現(xiàn)下列情況時也應(yīng)做擾動試驗:
a、 設(shè)備大修
b、 控制策略變動
c、 調(diào)節(jié)參數(shù)有較大修改
d、 模擬量控制系統(tǒng)發(fā)生異常
4.2.2試驗前應(yīng)編寫試驗措施,經(jīng)審批后方可執(zhí)行。試驗結(jié)束后,應(yīng)填寫試驗報告。試驗結(jié)果如達不到規(guī)定的調(diào)節(jié)品質(zhì)的要求,應(yīng)分析原因,提出解決對策。
4.2.3內(nèi)擾試驗(包括定值擾動)
內(nèi)擾試驗應(yīng)在70%負(fù)荷以上進行,擾動量宜為被調(diào)介質(zhì)滿量程的10%。調(diào)節(jié)過程衰減率應(yīng)在0.7-0.9,被調(diào)節(jié)量的峰值不應(yīng)達到保護動作值(對于 55、主蒸汽壓力和負(fù)荷控制系統(tǒng),衰減率應(yīng)在0.9-0.95)。
4.2.4外擾試驗(負(fù)荷擾動)
負(fù)荷擾動試驗應(yīng)在機組負(fù)荷70%以上進行,負(fù)荷變化分慢、中、快三種工況,各工況下機組主要參數(shù)變化范圍見下表1。
機組各主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)(表1)
參數(shù)
負(fù)荷變動試驗動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)
AGC負(fù)荷跟隨試驗動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)
穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)
直吹式機組
中儲式機組
直吹式機組
中儲式機組
300MW等級以下機組
300MW等級及以上
機組
①
②
③
④
⑤
⑥
負(fù)荷指令變化速率
% Pe /min
2
2
3
3
3
4
1.5
2.0
實際負(fù)荷變 56、化速率
% Pe /min
≥1.5
≥1.5
≥2.2
≥2.5
≥2.5
≥3.2
≥1.0
≥1.5
—
—
負(fù)荷響應(yīng)純
遲延時間
s
120
90
90
60
40
40
90
40
—
—
負(fù)荷偏差
%Pe
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±5
±5
±1.5
±1.5
主蒸汽壓力
MPa
±0.6
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.6
±0.5
±0.2
±0.3
主蒸汽溫度
℃
±10
±8
±8
±10
±8
±8
±10
±10
± 57、2
±3
再熱蒸汽溫度
℃
±12
±10
±10
±12
±10
±10
±12
±12
±3
±4
汽包水位
mm
±60
±40
±40
±60
±40
±40
±60
±60
±20
±25
爐膛壓力
Pa
±200
±150
±150
±200
±150
±150
±200
±200
±50
±100
煙氣含氧量
%
—
—
—
—
—
—
—
—
±1
±1
注1:600MW等級直吹式機組:指標(biāo)①為合格指標(biāo),指標(biāo)②為優(yōu)良指標(biāo)。
注2:600MW等級以下直吹式機組:指標(biāo)②為合格指標(biāo), 58、指標(biāo)③為優(yōu)良指標(biāo)。
注3:300MW等級及以上中儲式機組:指標(biāo)④為合格指標(biāo),指標(biāo)⑤為優(yōu)良指標(biāo)。
注4:300MW等級以下中儲式機組:指標(biāo)⑤為合格指標(biāo),指標(biāo)⑥為優(yōu)良指標(biāo)
4.2.5控制系統(tǒng)擾動試驗應(yīng)在機組設(shè)計的正常工況下進行:機組負(fù)荷范圍應(yīng)在70%~100%額定負(fù)荷范圍;燃用設(shè)計煤種或校核煤種;試驗前主蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)計參數(shù)值;主蒸汽溫度在設(shè)計額定數(shù)值;再熱蒸汽溫度在設(shè)計額定數(shù)值。
4.2.6測試數(shù)據(jù)測取方法及使用儀器儀表
各項試驗所需記錄參數(shù)的信號一般取自系統(tǒng)中有關(guān)參數(shù)的變送器。變送器應(yīng)有在有效期內(nèi),并具有合格的檢定證書。試驗所需記錄參數(shù)編入歷史趨勢站,試驗結(jié)束后,打印記錄并保存。 59、
4.2.7試驗周期
半年做一次
4.3機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)功能測試
4.3.1機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)運行方式、給定方式切換試驗
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的AGC、機爐協(xié)調(diào)、鍋爐跟蹤、汽輪機跟蹤、手動等運行方式,各有一定的投運、切換條件,在相應(yīng)的投運、切換條件下,手動或自動地進行協(xié)調(diào)系統(tǒng)運行方式、給定方式的切換。
4.3.2機組負(fù)荷指令閉鎖功能測試
在某一給定負(fù)荷變化速率(如9MW/min,以300MW機組舉例,66OMW參考表1,下同)下,階躍增加(或減小)機組負(fù)荷指令30MW~45MW。在機組負(fù)荷變化過程中的某一時刻,改變引起機組負(fù)荷指令閉鎖增(或減)的某一條件的允許最大(或最小)限值,使機 60、組處于增(或減)負(fù)荷閉鎖工況。
試驗結(jié)束后,將試驗結(jié)果記入下表2中。
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)功能測試結(jié)果(表2)
測 試 項 目
測 試
結(jié) 果
備注
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)基本方式(BASE)切為鍋爐跟隨(BF)方式試驗
?
?
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)基本方式(BASE)切為汽機跟隨(TF)方式試驗
?
?
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)鍋爐跟隨(BF)方式切為機爐協(xié)調(diào)控制(CCS)方式
?
?
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)汽機跟隨(TF)方式切為機爐協(xié)調(diào)控制(CCS)方式
?
?
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制(CCS)方式切為鍋爐跟隨(BF)方式試驗
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制(CCS)方式切為汽 61、機跟隨(TF)方式試驗
?
?
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)鍋爐跟隨(BF)方式切為基本方式(BASE)試驗
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)汽機跟隨(TF)方式切為基本方式(BASE)試驗
機組負(fù)荷指令閉鎖功能測試
4.4機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)性能測試
4.4.1機組負(fù)荷穩(wěn)定工況試驗
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)在機爐協(xié)調(diào)方式下工作。在機組運行工況穩(wěn)定(機組負(fù)荷穩(wěn)定,或機組給定負(fù)荷變化速率小于3MW/min,且各子系統(tǒng)無明顯內(nèi)外擾動)時,分別記錄機組各主要參數(shù)變化曲線(試驗時間不少于1h),將各參數(shù)波動量最大偏差數(shù)據(jù)填入附表中。
4.4.2機組負(fù)荷指令變化擾動試驗。
機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)在機爐協(xié)調(diào)方式下工作。機組負(fù)荷 62、穩(wěn)定,分別在9MW/min及15MW/min的給定負(fù)荷變化速率下,階躍增加(或減少)機組負(fù)荷指令30MW~45MW,記錄有關(guān)參數(shù)。待機組功率穩(wěn)定后,階躍減少(或增加)機組負(fù)荷指令PD,記錄有關(guān)參數(shù)。每一給定負(fù)荷變化速率下,增減負(fù)荷指令試驗交替進行。增減指令試驗各進行三次。將各參數(shù)動態(tài)偏差平均值填入附表中。
4.5機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)試驗品質(zhì)指標(biāo)
系統(tǒng)功能測試,主要看其在規(guī)定的條件下,機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的各種運行方式,或各子系統(tǒng)的自動、手動方式能否正常投入或切換;機爐協(xié)調(diào)方式下,有關(guān)功能能否正常實現(xiàn)。機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)運行方式切換及各子系統(tǒng)自動、手動方式切換應(yīng)是無擾動的。機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)在機爐協(xié)調(diào)方式下,在機組負(fù)荷 63、穩(wěn)定及機組負(fù)荷變化時,機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表1
4.6模擬量控制系統(tǒng)試驗后存檔資料
存檔資料應(yīng)包括:
1、試驗方案
2、試驗報告或試驗結(jié)果記錄卡
3、試驗數(shù)據(jù)趨勢記錄
附:
表1機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)功能測試結(jié)果
測試項目
功能測試正常的
被抽查系統(tǒng)或回路
功能測試有缺陷的
被抽查系統(tǒng)或回路
控制方式
無擾切換
AGC遠方/就地
?
?
協(xié)調(diào)/鍋爐跟隨/汽輪機跟隨
?
?
控制系統(tǒng)手/自動
?
?
給水控制系統(tǒng)單/三沖量
?
?
其他無擾切換
?
?
偏差報警
測量信號偏差報警
?
?
執(zhí)行器偏差報警
?
?
64、
調(diào)節(jié)器偏差報警
?
?
其他偏差報警
?
?
方向性
閉鎖保護
協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷指令增/減閉鎖
?
?
爐膛壓力高/低
送引風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)開/關(guān)閉鎖
?
?
燃料量和風(fēng)量交叉限制
?
?
其他方向性閉鎖
?
?
超馳控制
保護
CCS負(fù)荷指令迫增/迫降
?
?
爐膛壓力防內(nèi)爆超馳保護控制
?
?
機組啟停時磨煤機超馳控制
?
?
其他超馳控制保護功能
?
?
?
表2機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)性能測試結(jié)果
參數(shù)
負(fù)荷變動試驗
動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)
AGC負(fù)荷跟隨試驗動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)
穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)
輔機故障減
負(fù)荷
(RB)偏差
65、
(ΔP= 50%Pe)
直吹式機組
中儲式機組
直吹式機組
中儲式機組
300MW
等級以下機組
300MW等級及以上機組
①
②
③
④
⑤
⑥
負(fù)荷指令變化速率
%Pe /min
2
2
3
3
3
4
1.5
2.0
實際負(fù)荷
變化速率
%Pe/min
允許值
≥1.5
≥1.5
≥2.2
≥2.5
≥2.5
≥3.2
≥1.0
≥1.5
—
—
—
實測值
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
負(fù)荷響應(yīng)純遲延時間s
允許值
120
90
90
60
40
40
66、90
40
—
—
—
實測值
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
負(fù)荷偏差
%Pe
允許值
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±5
±5
±1.5
±1.5
—
實測值
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
主蒸汽壓力
MPa
允許值
±0.6
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.6
±0.5
±0.2
±0.3
—
實測值
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
主蒸汽溫度
℃
允許值
±10
±8
±8
±10
±8
±8
±10
±10
±2
±3
—
實測值
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
再熱蒸汽溫度
℃
允許值
±12
±10
±10
±12
±10
±10
±12
±12
±3
±4
—
實測值
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
汽包水位
mm
允許值
±60
±
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