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1、車車削中心培削中心培訓訓 天津市職業(yè)技能公共實訓中心1.復(fù)合加工是機械加工復(fù)合加工是機械加工領(lǐng)域目前國域目前國際上最流行的加工上最流行的加工工工藝之一。是一種先之一。是一種先進制造技制造技術(shù)。復(fù)合加工就是把幾種。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工不同的加工工藝，在一臺機床上，在一臺機床上實現(xiàn)。復(fù)合加工。復(fù)合加工應(yīng)用最用最廣泛，廣泛，難度最大，就是度最大，就是車銑復(fù)合加工。復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工中復(fù)合加工中心相當于一臺數(shù)控心相當于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復(fù)合。床和一臺加工中心的復(fù)合。車削中心是把數(shù)控削中心是把數(shù)控車床的普通床的普通轉(zhuǎn)塔刀架塔刀架換成成帶動力力刀具的刀具的轉(zhuǎn)塔刀架，主塔刀架，主軸增

2、加增加C軸功能。功能。由于由于轉(zhuǎn)塔刀架塔刀架結(jié)構(gòu)、外形尺寸的限制，構(gòu)、外形尺寸的限制，動力力頭的功的功率小，率小，轉(zhuǎn)速不高，也不能安裝速不高，也不能安裝較大的刀具。大的刀具。這樣的的車削削中心以中心以車為主，主，銑、鉆功能只是做一些功能只是做一些輔助加工。助加工。動力力刀架造價昂刀架造價昂貴，造成，造成車削中心的成本居高不下。削中心的成本居高不下。復(fù)合概念復(fù)合概念2.復(fù)合加工具有的突出復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表主要表現(xiàn)在以下幾個方面在以下幾個方面：（1）縮短短產(chǎn)品制造工品制造工藝鏈，提高生，提高生產(chǎn)效率。效率。車銑復(fù)合加工可復(fù)合加工可以以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大一次裝

3、卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短短產(chǎn)品制造工品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改一方面減少了由于裝卡改變導致的生致的生產(chǎn)輔助助時間，同，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能，能夠顯著提高生著提高生產(chǎn)效率。效率。（2）減少裝）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準由于定位基準轉(zhuǎn)化而化而導致的致的誤差差積累。累。（3）減少占地面）減少占地面積，降低生，降低生產(chǎn)成本。成本。雖然然車銑復(fù)合加工復(fù)合加工設(shè)備的的單臺價格比臺價格比較高，但由于制造工高，但由于制造工藝鏈的的縮短和短和產(chǎn)品所需品所需

4、設(shè)備的減少，以及工裝的減少，以及工裝夾具數(shù)量、具數(shù)量、車間占地面占地面積和和設(shè)備維護費用的用的減少，能減少，能夠有效降低有效降低總體固定體固定資產(chǎn)的投的投資、生、生產(chǎn)運作和管理的運作和管理的成本。成本。3.車銑復(fù)合加工的程序復(fù)合加工的程序編制制難點主要體點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：在以下幾個方面：（1）工）工藝藝種種類類繁繁雜雜。對對于工于工藝藝人人員員來來說說，不，不僅僅要能掌握要能掌握數(shù)控數(shù)控車車削、多削、多軸銑軸銑削、削、鉆鉆孔等多種加工方式的孔等多種加工方式的編編程方法，而程方法，而且且對對于工序于工序間間的的銜銜接與接與進進退刀方式需要準確界定。退刀方式需要準確界定。（2）程序）程序編

5、編制制過過程中的串并行程中的串并行順順序的確定必序的確定必須嚴須嚴格按照格按照工工藝藝路路線線確定。確定。許多零件在多零件在車銑復(fù)合加工中心上加工復(fù)合加工中心上加工時可可實現(xiàn)從毛坯到成品的完整加工從毛坯到成品的完整加工，因此加工程序的，因此加工程序的編編制制結(jié)結(jié)果必果必須須同工同工藝藝路路線線保持一致。保持一致。（）加工程序的整合。目前通用）加工程序的整合。目前通用CAM軟軟件件編編制完成后的制完成后的NC程序之程序之間間是相互獨立的，要是相互獨立的，要實現(xiàn)車銑實現(xiàn)車銑復(fù)合復(fù)合這樣這樣復(fù)復(fù)雜雜的自的自動動化完整加工，需要化完整加工，需要對這對這些獨立的加工程序些獨立的加工程序進進行集成和整合。

6、行集成和整合。4.車車削中心加工的工件削中心加工的工件類類型型5.車車削中心加工的工件削中心加工的工件類類型型6.車車削中心介削中心介紹紹n n現(xiàn)在介紹的車削中心，是德國因代克斯和大連機床廠合資生產(chǎn)的。n n機床型號是：TNA400n n2001年，因代克斯公司與大連機床集團在 大連建立了由德方控股的合資公司：大連因代克斯機床有限公司。公司以進口散件組裝為主，組裝現(xiàn)場由因代克斯公司的德方技術(shù)人員負責生產(chǎn)，技術(shù)及質(zhì)量管理。公司的目標是向用戶提供因代克斯品質(zhì)的機床和服務(wù).7.TNA400車車削中心削中心8.車車削中心削中心結(jié)結(jié)構(gòu)與特點構(gòu)與特點TNA400數(shù)控車削中心：n n結(jié)構(gòu)與特點：n n40整

7、體傾斜床身，排屑方便。配合高精度的直線滾動導軌，定位快速，準確。絕對位置檢測系統(tǒng)，不需參考點。尾架和中心架配有獨立的滑動導軌。ATC光學對刀儀使用方便，可減少操作者輔助時間。n nl2工位液壓驅(qū)動刀臺與橫向滑臺鑄成一體，大大提高了刀臺的剛度。換刀時間極短，且重復(fù)定位精度高。動力刀具由伺服電機驅(qū)動,可編程設(shè)定刀具轉(zhuǎn)速。n n采用液壓卡盤，快換式卡爪更換方便。9.數(shù)控系數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)n采用日本三菱T653數(shù)控系統(tǒng)，與市場占有率最多的發(fā)那科系統(tǒng)類似，有普通數(shù)控車床及數(shù)控銑基礎(chǔ)的學員學習該機床的編程與操作能較好地理解和快速掌握。n后置刀架標準坐標系。車削指令中的圓弧方向及刀尖半徑補償方向，與相關(guān)規(guī)定中的順

8、逆方向一致。10.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼一一覽覽表表n nG00快速定位快速定位n nG01直直線線插插補補n nG02圓圓弧插弧插補補（CW）（順時針順時針）n nG03圓圓弧插弧插補補（CCW）（逆）（逆時針時針）n nG04 暫暫停（延停（延時時）n nG10資資料料設(shè)設(shè)定定n nG11資資料料設(shè)設(shè)定取消定取消n nG12.1銑銑削模式打開削模式打開n nG13.1銑銑削模式關(guān)削模式關(guān)閉閉11.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼一一覽覽表表n nG16Y-Z圓桶平面桶平面n nG17X-Y平面平面n nG18Z-X平面平面n nG19Y-Z平面平面n nG30第第2、3、4參考點

9、回參考點回歸n nG30.1刀具位置回刀具位置回歸1n nG30.2刀具位置回刀具位置回歸2n nG30.3刀具位置回刀具位置回歸3n nG30.4刀具位置回刀具位置回歸4n nG30.5刀具位置回刀具位置回歸512.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼一一覽覽表表n nG33螺螺紋紋切削切削n nG40取消刀尖取消刀尖圓圓弧半徑弧半徑補償補償n nG41刀尖刀尖圓圓弧半徑左弧半徑左補償補償n nG42刀尖刀尖圓圓弧半徑右弧半徑右補償補償n nG46刀徑刀徑補償補償（自（自動動方向方向選擇補償選擇補償）n nG92坐坐標標系系設(shè)設(shè)定定/主主軸軸限制速度控制限制速度控制13.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹

10、代代碼碼一一覽覽表表n nG52局部坐局部坐標標系系設(shè)設(shè)定定n nG53機械坐機械坐標標系系選擇選擇n nG54工件坐工件坐標標系系選擇選擇1n nG55工件坐工件坐標標系系選擇選擇2n nG56工件坐工件坐標標系系選擇選擇3n nG57工件坐工件坐標標系系選擇選擇4n nG58工件坐工件坐標標系系選擇選擇5n nG59工件坐工件坐標標系系選擇選擇614.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼一一覽覽表表n nG70精精車循循環(huán)n nG71內(nèi)、外徑粗內(nèi)、外徑粗車循循環(huán)n nG72端面粗端面粗車循循環(huán)n nG73仿形粗仿形粗車循循環(huán)n nG74端面槽切削循端面槽切削循環(huán)n nG75外外圓槽切削循槽切削

11、循環(huán)n nG76螺螺紋復(fù)合切削循復(fù)合切削循環(huán)n nG77內(nèi)外徑切削循內(nèi)外徑切削循環(huán)（相當于（相當于發(fā)那科的那科的G90)n nG78螺螺紋切削循切削循環(huán)（相當于（相當于發(fā)那科的那科的G92)n nG79端面切削循端面切削循環(huán)（相當于（相當于發(fā)那科的那科的G94)15.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼一一覽覽表表n nG80鉆鉆孔固定循孔固定循環(huán)環(huán)取消取消n nG83深孔深孔鉆鉆削循削循環(huán)環(huán)（Z軸軸）n nG84攻攻絲絲循循環(huán)環(huán)（Z軸軸）n n85鏜孔循孔循環(huán)（Z軸軸）n nG87 深孔深孔鉆鉆削循削循環(huán)環(huán)（X軸軸）n nG88 攻攻絲絲循循環(huán)環(huán)（X軸軸）n n89鏜孔循孔循環(huán)（軸軸）n nG8

12、4.1逆攻逆攻絲絲循循環(huán)環(huán)（Z軸軸、左旋）、左旋）n nG88.1逆攻逆攻絲絲循循環(huán)環(huán)（X軸軸、左旋）、左旋）16.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼一一覽覽表表n nG96恒恒線速控制速控制n nG97恒恒轉(zhuǎn)速控制速控制n nG94分分進給n nG95轉(zhuǎn)進給n nG90絕對值編程程n nG91增量增量值編程程17.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼一一覽覽表表n nM00程序程序設(shè)定的停止定的停止n nM01可可選擇性的停止性的停止n nM03主主軸正正轉(zhuǎn)n nM04主主軸反反轉(zhuǎn)n nM05主主軸停止停止n nM08冷卻液接通冷卻液接通n nM09冷卻液停止冷卻液停止18.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹

13、紹代代碼碼一一覽覽表表n nM17C軸打開打開n nM18C軸關(guān)關(guān)閉n nM19主主軸抱抱閘（只在（只在C軸驅(qū)動時）n n70 主主軸抱抱閘松開（只在松開（只在C-軸驅(qū)動時）n nM23 (203)動力刀具正力刀具正轉(zhuǎn)n nM24 (M204)動力刀具反力刀具反轉(zhuǎn)n nM25 (M205)動力刀具停止力刀具停止19.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼一一覽覽表表n nM92排屑器接通排屑器接通n nM93排屑器停止排屑器停止n nM98調(diào)用子程序用子程序n nM99子程序子程序結(jié)束束20.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG10 G10 資資資資料料料料設(shè)設(shè)設(shè)設(shè)定定定定格式：格式：格式：格式

14、：n nG10 L2 Pi X Z Y C G10 L2 Pi X Z Y C；（工件坐；（工件坐；（工件坐；（工件坐標標標標系的系的系的系的設(shè)設(shè)設(shè)設(shè)定，定，定，定，i=1i=16 6）（）（）（）（給給給給坐坐坐坐標標標標系系系系賦值賦值賦值賦值）n n（1 1）G10 L2 P1 X Z Y C G10 L2 P1 X Z Y C；（；（；（；（設(shè)設(shè)設(shè)設(shè)定定定定G54G54工件坐工件坐工件坐工件坐標標標標系系系系 其中其中其中其中P1P1可以省略）可以省略）可以省略）可以省略）n n（2 2）G10 L2 P2 X Z Y C G10 L2 P2 X Z Y C；（；（；（；（設(shè)設(shè)設(shè)設(shè)定定

15、定定G55G55工件坐工件坐工件坐工件坐標標標標系）系）系）系）n n（3 3）G10 L2 P3 X Z Y C G10 L2 P3 X Z Y C；（；（；（；（設(shè)設(shè)設(shè)設(shè)定定定定G56G56工件坐工件坐工件坐工件坐標標標標系）系）系）系）n n（4 4）G10 L2 P4 X Z Y C G10 L2 P4 X Z Y C；（；（；（；（設(shè)設(shè)設(shè)設(shè)定定定定G57G57工件坐工件坐工件坐工件坐標標標標系）系）系）系）n n（5 5）G10 L2 P5 X Z Y C G10 L2 P5 X Z Y C；（；（；（；（設(shè)設(shè)設(shè)設(shè)定定定定G58G58工件坐工件坐工件坐工件坐標標標標系）系）系）系）n

16、 n（6 6）G10 L2 P6 X Z Y C G10 L2 P6 X Z Y C；（；（；（；（設(shè)設(shè)設(shè)設(shè)定定定定G59G59工件坐工件坐工件坐工件坐標標標標系系系系）21.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG30.刀具返回刀具返回換刀點刀點機械坐機械坐標固定點（固定點（460550）n n1G30.1刀具返回刀具返回X方向方向換刀點刀點Xn n2G30.2刀具返回刀具返回Z方向方向換刀點刀點Zn n3G30.3刀具先返回刀具先返回X方向方向換刀點刀點,再返回再返回Z方向方向換刀點刀點XZ（外（外圓加工加工應(yīng)用）用）n n4G30.4刀具先返回刀具先返回Z方向方向換刀點刀點,再返回再返回

17、X方向方向換刀點刀點ZX（內(nèi)孔加工（內(nèi)孔加工應(yīng)用）用）n n5G30.5刀具同刀具同時返回返回X,Z方向方向換刀點刀點X,Z22.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG92，G96，G97，G94，G95n n1 G92 設(shè)定最高定最高轉(zhuǎn)速速n n格式格式:G92 S;(其中其中S為每分每分鐘的主的主軸轉(zhuǎn)速，即速，即 轉(zhuǎn)速速/分分鐘；或；或rpm/min)n n2 G96 設(shè)定恒定恒線速度速度n n格式格式:G96 S1=;（設(shè)定主定主軸恒恒線速度，可速度，可簡寫寫為 G96 S;）單位：米位：米/分分鐘，m/min23.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n3G97 設(shè)定恒定恒轉(zhuǎn)速速n n

18、格式格式:G97 S1=;（設(shè)定主定主軸恒恒轉(zhuǎn)速，可速，可簡寫寫為 G97 S;）n nG97 S2=;（設(shè)定定動力力頭恒恒轉(zhuǎn)速，必速，必須依照依照此格式）此格式）單位：位：轉(zhuǎn)/分分鐘n n4G94 設(shè)定定進給速度速度為每分每分鐘進給，單位位為：mm/min，毫米，毫米/分分鐘（銑削用）削用）n n5G95 設(shè)定定進給速度速度為每每轉(zhuǎn)進給，單位位為：mm/r，毫米，毫米/轉(zhuǎn)（車削用）削用）24.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n注意事注意事項：n n機床一般默機床一般默認為G95。使用。使用車削指令削指令時可以可以使用使用G94也可以使用也可以使用G95，但在使用，但在使用銑削指削指令或使

19、用令或使用動力力頭時，一定要使用，一定要使用G94。n n機床在機床在轉(zhuǎn)刀后，恢復(fù)刀后，恢復(fù)為G95模式，所以如果模式，所以如果加工加工時有有車削工序，又有削工序，又有銑削工序，在削工序，在銑削刀具使用削刀具使用時，一定不要忘，一定不要忘記書寫寫G94。25.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG00 快速位置定位n n1指令格式：G00 X（U）Z（W）；n nX，Z為絕對坐標，是相對于工件坐標原點而言n nU，W為相對坐標，是相對于上一點而言，U為半徑值（此處與發(fā)那科不同）26.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼27.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG01 直線插補n n1指令格式：

20、G01 X（U）Z（W）（角度）C（R）F E；n n2詳細說明：n n（1）X,U,Z,W,同G00n n（2）定義角度的方法：n n沿著刀具移動的方向與Z軸（即選擇平面的第一軸）正向的夾角，逆時針為正，順時針為負，即G01 Aa1 Zz1（Xx1）28.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n（3 3），），），），C C表示幾何倒角機能表示幾何倒角機能表示幾何倒角機能表示幾何倒角機能:n n，C C前坐前坐前坐前坐標為標為兩直兩直兩直兩直線線交點坐交點坐交點坐交點坐標標；必；必；必；必須須在在在在C C前面加上前面加上前面加上前面加上“，”；做倒角；做倒角；做倒角；做倒角n n指令指令指令

21、指令時時，此，此，此，此單節(jié)單節(jié)的移的移的移的移動動量必量必量必量必須須大于或等于倒角量；大于或等于倒角量；大于或等于倒角量；大于或等于倒角量；下個下個下個下個單節(jié)單節(jié)的移的移的移的移動動量也必量也必量也必量也必須須大于或等于倒角量；大于或等于倒角量；大于或等于倒角量；大于或等于倒角量；n n（4 4），），），），R R表示幾何倒表示幾何倒表示幾何倒表示幾何倒圓圓角機能；，角機能；，角機能；，角機能；，R R前坐前坐前坐前坐標為標為兩兩兩兩直直直直線線交點坐交點坐交點坐交點坐標標或直或直或直或直線線與與與與圓圓弧的交點坐弧的交點坐弧的交點坐弧的交點坐標標，而且必，而且必，而且必，而且必n n

22、須須是相切的是相切的是相切的是相切的圓圓弧，也弧，也弧，也弧，也須須在在在在R R前加上前加上前加上前加上“，”；做倒；做倒；做倒；做倒圓圓角指令角指令角指令角指令時時，此，此，此，此單節(jié)單節(jié)的移的移的移的移動動量必量必量必量必須須大于或等于大于或等于大于或等于大于或等于R R值值；下個；下個；下個；下個單節(jié)單節(jié)的移的移的移的移動動量也必量也必量也必量也必須須大于或等于大于或等于大于或等于大于或等于R R值值；29.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n（5）F為進給速度，即 毫米/轉(zhuǎn) 或 毫米/分鐘n n（6）E為倒角或倒圓角的進給速度，即轉(zhuǎn)角的進給速度n n（7）G01模式一直保持有效，直

23、到01組的G00，G02，G03，G33指令出現(xiàn)30.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n程序程序 （精加工）（精加工）n nG00 X23 Z1G00 X23 Z1n nG1 W-33 F0.2G1 W-33 F0.2n nG1 U10 F0.1G1 U10 F0.1n nG1 W-34 F0.2G1 W-34 F0.2n nG1 U10 F0.1G1 U10 F0.1n nG1 W-14 F0.2G1 W-14 F0.231.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼G1 X100 A150 F0.15G1 X100 A150 F0.15n nG1 Z-45 A150 F0.15G1 Z-45 A

24、150 F0.1532.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n程序（精加工）程序（精加工）n nG0 X13 Z1G0 X13 Z1n nG1 Z0 F0.15G1 Z0 F0.15n nG1 X30,C2 E0.08G1 X30,C2 E0.08n nG1 Z-25G1 Z-25n nG1 X60,C5G1 X60,C5n nG1 Z-45G1 Z-4533.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n程序（精加工）程序（精加工）n nG0 X13 Z1G0 X13 Z1n nG1 Z0 F0.15G1 Z0 F0.15n nG1 X30,R2 E0.08G1 X30,R2 E0.08n nG1

25、Z-25G1 Z-25n nG1 X60,R12G1 X60,R12n nG1 Z-45G1 Z-4534.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG02G02，G03 G03 圓圓弧插弧插弧插弧插補補n n1.1.指令格式：指令格式：指令格式：指令格式：n nG02 G02 G03 XG03 X（U U）Z Z（WW）I I KKF F；n nG02 G02 G03 XG03 X（U U）Z Z（WW）R R F F；n nG02G02為順時針圓為順時針圓弧插弧插弧插弧插補補；G03G03為為逆逆逆逆時針圓時針圓弧插弧插弧插弧插補補n nX X（U U）圓圓弧弧弧弧終終點坐點坐點坐點坐標標，X

26、 X軸軸（X X為絕對為絕對坐坐坐坐標標，U U為為相相相相對對坐坐坐坐標標）n nZ Z（WW）圓圓弧弧弧弧終終點坐點坐點坐點坐標標，Z Z軸軸（Z Z為絕對為絕對坐坐坐坐標標，WW為為相相相相對對坐坐坐坐標標）n nI I為圓為圓弧起點到中心之弧起點到中心之弧起點到中心之弧起點到中心之X X軸軸坐坐坐坐標標的半徑增量的半徑增量的半徑增量的半徑增量值值n nKK為圓為圓弧起點到中心之弧起點到中心之弧起點到中心之弧起點到中心之Z Z軸軸坐坐坐坐標標的增量的增量的增量的增量值值n nR R為圓為圓弧半徑弧半徑弧半徑弧半徑n nF F為進給為進給速度速度速度速度35.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼

27、碼n n2詳細說明：n n（1）I，K為圓弧起點到圓弧中心的X軸和Z軸之距離，要注意其正負號，可依如下方法：I=（X圓圓心心起點）起點）圓圓心心起點起點n n（2）在指令程式中，R為正號，其加工的圓弧比半圓小，R不能加工整圓n n（3）有Y軸時，G02，G03 X（U）_Y（V）_Z（W）I J K F；36.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n程序程序n nG0 X25 Z1G0 X25 Z1n nG1 Z-21 F0.15G1 Z-21 F0.15n nG3 X60 Z-48.27 R30G3 X60 Z-48.27 R30n nG1 Z-70G1 Z-7037.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹

28、代代碼碼n n程序程序n nG0 X25 Z1G0 X25 Z1n nG1 Z-21 F0.15G1 Z-21 F0.15n nG2 X60 Z-48.27 R30G2 X60 Z-48.27 R30n nG1 Z-70G1 Z-7038.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG04 G04 暫暫停（延停（延時時）n n格式：格式：G04 X/U G04 X/U；或；或 G04 P G04 P；n n X/U X/U單單位位:秒秒.P.P單單位位:毫秒毫秒.1.1秒秒=1000=1000毫秒毫秒.n nG17G17，G18G18，G19G19平面平面選擇選擇n n功能描述：功能描述：n nG1

29、7G17，X X，Y Y平面平面選擇選擇（端面（端面銑銑削削選擇選擇此平面）此平面）n nG18G18，Z Z，X X平面平面選擇選擇（車車削削選擇選擇此平面，機床默此平面，機床默認認此平面）此平面）n nG19G19，Y Y，Z Z平面平面選擇選擇（外（外圓銑圓銑削削選擇選擇此平面）此平面）39.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG33 螺紋切削n nG33 指令可進行等螺距的直線螺紋切削加工，斜螺紋切削加工和連續(xù)螺紋加工。40.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n指令格式n nG33 ZzWw XxUu Ff Qq；（普通螺紋切削指令）n nZz,Ww,Xx,Uu.螺紋的終點位置及座

30、標值n nFf.長軸（移動量最多的軸）方向螺距n nQq.螺紋開始的偏移角度,0.001.360.00041.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n詳細說詳細說明明n n1 1指令也用于英制螺指令也用于英制螺紋紋，可以把英制螺，可以把英制螺紋換紋換算算成螺距。即：螺距成螺距。即：螺距./每英寸牙數(shù)每英寸牙數(shù)n n2 2錐錐螺螺紋紋的螺距是由的螺距是由長軸長軸方向的螺距指定。方向的螺距指定。n n3 3加工加工錐錐螺螺紋時紋時，必，必須須在在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一定的情況下。速一定的情況下。n n4 4加工螺加工螺紋時紋時，不能使用，不能使用暫暫停。停。n n5 5在螺在螺紋紋切削的起點或切削的起點或終終點，

31、由于伺服系點，由于伺服系統(tǒng)統(tǒng)延延遲遲等原因等原因產(chǎn)產(chǎn)生不正確的螺距生不正確的螺距長長度，因此度，因此應(yīng)應(yīng)有有導導入距入距離和離和導導出距離。出距離。n n6 6在螺在螺紋紋切削切削時時，手，手動進給動進給倍率倍率調(diào)調(diào)整無效。整無效。42.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG40,G41,G42,G46 刀具刀具圓弧半徑弧半徑補償n n刀具尖端一般是刀具尖端一般是圓弧形的，當程序弧形的，當程序執(zhí)行行時，都在刀具的前端假想刀尖點。所以在斜度都在刀具的前端假想刀尖點。所以在斜度或或圓弧切削弧切削時，程序所切削的形狀和，程序所切削的形狀和實際形狀之形狀之間，由于刀尖，由于刀尖圓弧而弧而產(chǎn)生生誤差。

32、刀差。刀具具圓弧半徑弧半徑補償功能是依照刀尖半徑功能是依照刀尖半徑設(shè)定定而能自而能自動計算算補正此正此誤差。差。43.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG40 刀具圓弧半徑補償取消n nG41 刀具圓弧半徑左補償n nG42 刀具圓弧半徑右補償n nG46 自動識別補償方向n n定義：沿著刀具移動的方向，如果刀具在工件的被加工表面的右側(cè)，則用G42；反之，則用G41。（一般外圓用G42，內(nèi)孔用G41）44.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n詳細說明：n n1使用G46時，刀具移動方向總是沿著一個趨勢，如果既有上升的趨勢，又有下降的趨勢，那么會出現(xiàn)“P157”報警，即“方向相反報警”n

33、n2刀具圓弧半徑補償取消前，必須是圓弧指令以外的其他移動指令（00或01）。n n3使用刀具圓弧半徑補償后，必須用G40取消刀具圓弧半徑補償45.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n4刀尖點方向n n外圓一般為、，內(nèi)孔一般為、。端面為。46.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG71 直線粗車削復(fù)合循環(huán)（即內(nèi)、外徑粗車復(fù)合循環(huán)）n n此指令一般用于內(nèi)孔或外圓輪廓的粗加工，粗加工之后，可用G7指令精加工.n n指令格式：n nG71 Ud Re Hh；n nG71 Pp Qq Uu Ww Ff；47.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nUd Ud：d d 表示切削量，即徑向的切深，表示切削

34、量，即徑向的切深，表示切削量，即徑向的切深，表示切削量，即徑向的切深，半徑半徑半徑半徑值值n nRe Re：e e 表示退刀量表示退刀量表示退刀量表示退刀量n nPp Pp：加工路徑的開始：加工路徑的開始：加工路徑的開始：加工路徑的開始順順序號序號序號序號碼碼n nQq Qq：加工路徑的：加工路徑的：加工路徑的：加工路徑的終終了了了了順順序號序號序號序號碼碼n nUu Uu：X X軸軸方向的精方向的精方向的精方向的精車預(yù)車預(yù)留量（直徑留量（直徑留量（直徑留量（直徑值值）n nWw Ww：Z Z軸軸方向的精方向的精方向的精方向的精車預(yù)車預(yù)留量留量留量留量n nFf Ff：進給進給速度速度速度速度

35、n nHh:1Hh:1為為非非非非單調(diào)輪單調(diào)輪廓加工（即口袋廓加工（即口袋廓加工（即口袋廓加工（即口袋加工）加工）加工）加工）n n0 0為單調(diào)輪為單調(diào)輪廓加工（可省略不寫）廓加工（可省略不寫）廓加工（可省略不寫）廓加工（可省略不寫）48.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n注意事項：n n精加工第一條必須是向進給，否則機床報警。n n精加工最后一條應(yīng)為毛坯的外徑尺寸。因為機床粗加工開始車削的位置是按照精加工內(nèi)容最后一條的尺寸計算的，如果最后一條的尺寸小于毛坯較多，則第一刀的切深會比較大。（這里與發(fā)那科不同，發(fā)那科是按照71前面定刀點的位置計算的）49.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼50.

36、T0202.n nM4 S500n nG00 X125 Z2 M8n nG71 U2 R0.5n nG71 P50 Q60 U0.5 W0.1 F0.2n nN50G0 X40數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG1 Z0F0.15n nG1 X45.713n nG1 X50 Z-8 n nG1 A180n nG2X80 Z-42 R18n nG1 Z-62n nG1 X124,C5n nG1 W-6n nN60 X125.51.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼52.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n.n n T0202 T0202n nM4 S500M4 S500n nG0 X18Z2

37、M8G0 X18Z2M8n nG71 U1 R0.5G71 U1 R0.5n nG71P30Q40U-G71P30Q40U-0.5W0.1F0.20.5W0.1F0.2n nN30 G0 X90 N30 G0 X90 n nG01Z0F0.12G01Z0F0.12n nG1 X84.287G1 X84.287n nG1 X80 Z-8 G1 X80 Z-8 n nG1 A180G1 A180n nG3 X50 Z-42 R16G3 X50 Z-42 R16n nG1 Z-62G1 Z-62n nG1 X20,C5G1 X20,C5n nG1 W-6G1 W-6n nN40 X18N40 X18

38、 .53.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG72 端面粗車復(fù)合循環(huán)（即軸向粗車復(fù)合循環(huán)）n n指令格式：G72 Wd Re；G72 Pp Qq Uu Ww Ff；n nWd：d 表示切削量，即軸向的切深n nRe：e 表示退刀量，沒有正負號n n其他與G7相同。此指令用于車削盤類零件54.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG73 仿形粗車削復(fù)合循環(huán)n n指令格式：n nG73 Ui Wk Rd；n nG73 Pp Qq Uu Ww Ff；n nUi：X軸方向切削預(yù)留量n nWk：Z軸方向切削預(yù)留量n nRd：切削次數(shù)n n其他與G7相同。55.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n概

39、述某些軸類零件為節(jié)約材料，提高工件的力學性能，往往采用鍛造等方法使零件毛坯尺寸接近工件的成品尺寸，其形狀已經(jīng)基本成型，只是外徑、長度較成品大一些。此類零件的加工適合采用G73方式。當然G73方式也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯。56.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼其它說明：n n i的數(shù)值，應(yīng)為總的切削余量（直徑值）減去第一刀去除的余量（直徑值）再除以n n 定位點的值應(yīng)該比最大毛坯尺寸大以上（內(nèi)孔要小以上）。n n確定數(shù)據(jù)時，應(yīng)先根據(jù)切削余量確定粗車刀數(shù)d，再確定i的數(shù)值，的數(shù)值一般可省略。57.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG70 精車削加工循環(huán)n n格式：G70 Pp Qq

40、 n n一般在使用粗加工指令G7、G7、G7后，可以用G70指令進行精加工。58.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG74 端面啄示切槽循環(huán)n nG74 指令依據(jù)溝槽終點坐標、切削量、刀具的偏移量、切削底端刀具退刀量等指令，在工件的端面方向，自動執(zhí)行切槽固定循環(huán)。此指令用于切端面槽或啄示鉆孔。n n指令格式如下：n nG74 Ren nG74 X（U）Z（W）Pi Qk Rd Ff；59.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nRe Re：回退量：回退量n nX X（U U）：X X向向終終點坐點坐標標n nZ Z（WW）：Z Z向向終終點坐點坐標標n nPi Pi：刀具每次方向的切深，半徑

41、指定：刀具每次方向的切深，半徑指定(毫米毫米單單位）位）n nQk Qk：刀具每次方向的切深，即刀具每：刀具每次方向的切深，即刀具每車車削幾毫米削幾毫米就退刀（啄示）就退刀（啄示）(毫米毫米單單位）位）。n nRd Rd：切削到底端刀具的退刀量。沒有符號：切削到底端刀具的退刀量。沒有符號時時，第一，第一次切削到底端刀具就退刀；而次切削到底端刀具就退刀；而負負號指定號指定時時，第一次，第一次不退刀。不退刀。n nFf Ff：進給進給速度速度60.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n程序程序 T0303 T0303 M4M4500500n nG0 X72 Z1 M8(G0 X72 Z1 M8(準

42、準備車備車削的位置）削的位置）n nG74 R0.5G74 R0.5n nG74 X30 Z-13 P3.7Q4 R-0.3 F0.1G74 X30 Z-13 P3.7Q4 R-0.3 F0.1n n注：注：n nR-0.3 R-0.3 表示第一次切削不退刀，表示第一次切削不退刀，從第二次切削開始再退刀從第二次切削開始再退刀n n（切槽刀（切槽刀寬為寬為4mm4mm）61.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n T1010n nM3 S800n nG0 X0 Z2 M8n nG74 R1n nG74 Z-46 Q8 F0.1n nG00X100Z100n nM09n nM3062.數(shù)控代數(shù)控代

43、碼碼介介紹紹代代碼碼n nG75 內(nèi)、外徑切槽循環(huán)n nG75 指令依據(jù)溝槽終點坐標、切削量、刀具的偏移量、切削底端刀具退刀量等指令，在工件的外徑或內(nèi)徑方向，自動執(zhí)行切槽固定循環(huán)。指令格式如下：n nG75 Ren nG75 X（U）Z（W）Pi Qk Rd Ff；n n此指令一般用于多槽切削或切寬槽。（用動力頭可用于外圓鉆孔）63.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nRe：退回量en nX（U）：X向終點坐標n nZ（W）：Z向終點坐標n nPi：切削量，半徑指定n nQk：刀具的偏移量，長度指定n nRd：切削底端刀具的退刀量，沒有符號時，第一次切削底端刀具就退刀；而負號指定時，第一次不

44、退刀。n nFf：進給速度64.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼T0606 T0606 n nS400 M4S400 M4n nG00 X60 Z-22 M8G00 X60 Z-22 M8n nG75 R0.5G75 R0.5n nG75 X44 Z-45 P3 Q3.8 G75 X44 Z-45 P3 Q3.8 F0.1F0.1（刀（刀寬為寬為4mm4mm）n n.n nM30M3065.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n程序程序n nT0505T0505n nG97G94 G97G94 n nM203 S2=2000 M203 S2=2000 n nG0 X72 Z-30 M8G0 X

45、72 Z-30 M8n nG75R1G75R1n nG75 U-30 P10 F50G75 U-30 P10 F50注：注：為為半徑半徑值值。使用。使用動動力力頭頭，必，必須須用用94.94.66.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG76 螺紋切削復(fù)合循環(huán)n nG76 指定螺紋切削的始點和終點，以規(guī)定角度切入，每次切削面積一定時的自動切削固定循環(huán)。n n依各種縱向切削，必須考慮螺紋終點坐標和斜度的指定值。n n（1）指令格式n nG76 Pmra Rd；n nG76 XU ZW Ri Pk Qrd f；67.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nm m：精切削次數(shù)精切削次數(shù)00990099

46、（持（持續(xù)續(xù)有效）有效）n nr r：倒角量倒角量00990099（沒有退刀槽（沒有退刀槽時時斜退刀的斜退刀的長長度）度）n n用用“”表示螺紋表示螺紋導導程，則倒角度的範圍為程，則倒角度的範圍為0.0990.099（0.10.1)。以。以2 2 位整數(shù)表示。位整數(shù)表示。n na a：刀尖角度（螺紋角度）。刀尖角度（螺紋角度）。斜斜進進刀的角度?？傻兜慕嵌?。可選擇選擇、3030、5555、6060、8080等角度。等角度。n n“m”m”，“r”r”和和“a”a”可用位址可用位址P P 指定。指定。n n（例）（例）n nm=5m=5，r=1.5r=1.5，a=0a=0，則，則P P 值值為為

47、P051500P051500，前后面的，前后面的0 0 不能省不能省略略務(wù)務(wù)必指定必指定6 6 位數(shù)。位數(shù)。n nd d：精加工余量（最后一刀的余量）：精加工余量（最后一刀的余量）68.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nX XU U：螺紋部份的：螺紋部份的X X 軸終點座標，可用軸終點座標，可用絕絕對對值值或或增量增量值值來表示。（外螺來表示。（外螺紋為紋為螺螺紋紋的小徑，內(nèi)螺的小徑，內(nèi)螺紋紋為為螺螺紋紋的大徑，的大徑，1.31.3 P P為為螺距）螺距）n nZ ZW W：螺紋部份的：螺紋部份的Z Z 軸終點座標，可用軸終點座標，可用絕絕對對值值或或增量增量值值來表示。來表示。n ni

48、i：螺紋的斜度：螺紋的斜度.（起點起點終終點點）/2 (/2 (外螺外螺紋紋為負為負，內(nèi)螺，內(nèi)螺紋為紋為正）當正）當i=0 i=0 時為直螺紋。時為直螺紋。n nk k：螺紋高度。螺：螺紋高度。螺紋紋的高度用正的半徑的高度用正的半徑值值表示。表示。數(shù)數(shù)值為值為0.65P.P0.65P.P為為螺距螺距n nrd rd：第一刀的切削量。正的半徑：第一刀的切削量。正的半徑值值指令。指令。n n：螺紋：螺紋導導程。程。69.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nT0505T0505n nG97 S600 M3G97 S600 M3n nG0 X48 Z4.5 M8G0 X48 Z4.5 M8n nG7

49、6 P010060 R0.05G76 P010060 R0.05n nG76 X42.16 Z-48G76 X42.16 Z-48 P0.92 Q0.3 F1.5 P0.92 Q0.3 F1.5n nG30.3G30.3n nM30M3070.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nT808T808n nG97 S1=800 M3G97 S1=800 M3n nM8M8n nG00 X40 Z5 G00 X40 Z5 n nG76 P010060 R0.05G76 P010060 R0.05n nG76 X44 Z-42 P0.82G76 X44 Z-42 P0.82 Q0.3 F1.5 Q0.

50、3 F1.5n nG30.3G30.3n nM30M3071.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG77 軸向固定循環(huán)切削(外徑)n n1直線切削n n格式：G77 X（U）_ Z（W）_ F _；72.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n2斜度切削n n格式：G77 XU_ ZW_ R_ F_；73.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nR：斜度的深度，即徑向起點坐標和終點坐標的半徑差，有正負號n n（1）外圓加工，如果起點坐標小于終點坐標，則R 為負n n（）內(nèi)孔加工，如果起點坐標大于終點坐標，則R 為正n nR（起點起點終終點點）/2 74.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG7

51、9 徑向固定循環(huán)切削(端面)n n1直線切削n n格式：G79 X（U）_ Z（W）_ F_；75.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n2直線切削n n格式：G79 XU_ ZW_ R_ F_；76.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nR：斜度的深度，即徑向起點坐標和終點坐標的半徑差，有正負號n n（）外圓加工，如果起點坐標小于終點坐標，則R 為負n n（）內(nèi)孔加工，如果起點坐標大于終點坐標，則R 為正n n起點起點終終點點77.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG78 螺紋切削固定循環(huán)n n（1）直線螺紋切削n n指令格式：G78 XU_ ZW_ F_；78.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹

52、代代碼碼n n（2）斜度螺紋切削n n指令格式：G78 XU_ ZW_ R_ F_；n n的計算與G77相同79.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG84,G84.1,G88,G88.1 G84,G84.1,G88,G88.1 攻攻絲絲循循環(huán)環(huán)n nG84:G84:端面右旋螺端面右旋螺紋紋格式：格式：G84 XG84 X（U U）Z Z（WW）Di Di S F S F；（；（i=1i=1，2 2）1 1為為主主軸軸，2 2為動為動力力頭頭n nG84.1:G84.1:端面左旋螺端面左旋螺紋紋格式：格式：G84.1 G84.1 X X（U U）Z Z（WW）Di S F Di S F；（；

53、（i=1i=1，2 2）1 1為為主主軸軸，2 2為動為動力力頭頭n nG88:G88:徑向右旋螺徑向右旋螺紋紋格式：格式：G88 XG88 X（U U）Z Z（WW）D2 D2 S F S F；(F(F指定的指定的進給進給速度必速度必須須加小數(shù)點加小數(shù)點)n nG88.1:G88.1:徑向左旋螺徑向左旋螺紋紋格式：格式：G88.1 G88.1 X X（U U）Z Z（WW）D2 S F D2 S F；80.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nT808T808n nG97 S1=600 M3G97 S1=600 M3n nG0 X0 Z5 M8G0 X0 Z5 M8n nG84 Z-30 D

54、1 F1.0 S200G84 Z-30 D1 F1.0 S200n nG80G80n nG00X100Z100G00X100Z100n nG30.3G30.3n nM05M05n nM09M09n nM30M3081.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n程序程序n nT0808 T0808 n nG97 S2=200 M203G97 S2=200 M203n nG0 X76 Z-30 M8G0 X76 Z-30 M8n nG88 U-15 F1.0 D2 S200G88 U-15 F1.0 D2 S200n nG80G80n nG30.3G30.3n nM205M205n nM09M09n

55、nM18M18n nM30M3082.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nG83 G83 端面深孔端面深孔鉆鉆孔循孔循環(huán)環(huán)（G87 G87 直深孔直深孔鉆鉆孔循孔循環(huán)環(huán)）n n指令格式：指令格式：G83 X Z R Q P F G83 X Z R Q P F n nG87 Z H X R Q P F G87 Z H X R Q P F n nX X，Z Z 表示孔的表示孔的終終點坐點坐標標n nH H 表示表示C C軸軸的相的相對對坐坐標標n nR R 表示刀具當前位置到加工起始位置的距離表示刀具當前位置到加工起始位置的距離n nQ Q 表示每次的切削深度表示每次的切削深度n nP P 表示

56、刀具到切削位置的表示刀具到切削位置的暫暫停停時間時間n n指令格式也可以是以下所示：指令格式也可以是以下所示：n nG83 X C Z R Q P FG83 X C Z R Q P Fn nG87 Z C X R Q P FG87 Z C X R Q P Fn nC C 表示表示C C軸軸的的絕對絕對位置，即孔在位置，即孔在圓圓周上的角度位置周上的角度位置83.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nT606 T606 n nG97 G9G97 G95 5n nS1=S1=1 1000000M3M3n nG0 X0 Z1G0 X0 Z1n nG83 Z-65 Q26 P3F0.12G83 Z-6

57、5 Q26 P3F0.12n nG80G80n nG30.4G30.4n nM09M09n nM05M05n nM30M3084.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nT808 T808 n nM17M17n nG00 C0G00 C0n nG97 G94 S2=1000 M203G97 G94 S2=1000 M203n nG0 X45 Z10G0 X45 Z10n nG83 X45 C135 Z-20 G83 X45 C135 Z-20 Q5 Q5 F1F10 00 0n nG83 X45 C225 Z-20 G83 X45 C225 Z-20 Q Q5 5 F1F10 00 0n nG8

58、0G80n nM18 M18 n nM205M205n n M9 M9n nG30.3G30.3n nM30M3085.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n nT0T0505505 n nM17M17n nG00 C0G00 C0n nG97 G94 G97 G94 n n S2=1000 M203 S2=1000 M203n nG0 XG0 X7272 Z Z-30-30n nG8G87 7 U-30U-30 Q4 Q4 F1F10 00 0n nG8G80 0n nM18 M18 n nM205M205n n M9 M9n nG30.3G30.3n nM30M3086.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹

59、紹代代碼碼n nG85G85端面端面鏜鏜孔循孔循環(huán)環(huán)n n格式格式1 1：n n85 85 1 1=格式格式2 2：85 85 2 22=2=1 1為為主主軸軸，2 2為動為動力力頭頭。n nG89G89外外圓鏜圓鏜孔循孔循環(huán)環(huán)n n格式：格式：89 X89 X2 22=2=在外在外圓圓方向方向鏜鏜孔只孔只有有動動力力頭頭旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，主，主軸軸不能旋不能旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。87.子程序子程序n n概念：n n在一個加工程序中，如果其中有些加工內(nèi)容完全相同或相似，為了簡化程序，可以把這些重復(fù)的程序段單獨列出，并按一定的格式編寫成子程序。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，通過調(diào)用指令來調(diào)用該子程序，子程序執(zhí)

60、行完后又返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。88.子程序子程序n n子程序嵌套：n n為了進一步簡化程序，可以讓子程序調(diào)用另一個子程序，這種程序的結(jié)構(gòu)稱為子程序嵌套。在編程中使用較多的是二重嵌套。n n格式：n n98.（子程序號）.(循環(huán)次數(shù)）n n格式：n n98.（子程序號）.(循環(huán)次數(shù)）89.子程序子程序n n當使用格式時，子程序要用字母加上數(shù)字另外編寫一個程序；當使用格式時，可以在主程序的后面用順序號加上數(shù)字表示子程序的名字。n n循環(huán)次數(shù)均用字母來表示。如果沒有，表示執(zhí)行一次。n n子程序的最后應(yīng)為99,即子程序執(zhí)行到最后應(yīng)返回主程序繼續(xù)調(diào)用，或執(zhí)行后面的程序。90.子程序子程序n

61、 n主程序n nn nn nn nn n（子程序）n nn n91.子程序子程序n n主程序n nn n或Hn nn nn nO或（子程序）n nn n92.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n銑銑削指令介削指令介紹紹：對對于一些基本指令，如于一些基本指令，如00,G01,G02,G03,00,G01,G02,G03,其使用其使用方法與方法與車車削指令基本相同。但有些屬于削指令基本相同。但有些屬于銑銑削的指削的指令在使用令在使用過過程中要注意程中要注意編編程的正確程的正確書書寫及注意事寫及注意事項項。例如：例如：編編寫寫銑銑削程序削程序時時，要使用，要使用9494模式模式,而不要使用而不要使

62、用G95G95模式；使用模式；使用動動力力頭時頭時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速要用速要用.來表示。來表示。銑銑削端面削端面時應(yīng)設(shè)時應(yīng)設(shè)定定1717平面，平面，銑銑削外削外圓圓輪輪廓廓時應(yīng)設(shè)時應(yīng)設(shè)定定1919平面。平面。93.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n銑削模式中的有效G 代碼n nG00 G01 G02 G03 G04 G09 G13.1 G16 G17 G19 G40 G41 G42n n G80 G83 G84 G85 G87 G88 G89 G90 G91n n銑刀半徑補償：n nG41 左側(cè)補償，G42 右側(cè)補償。在刀具參數(shù)中R 表示銑刀半徑，方向必須用P0 來表示。94.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹

63、紹代代碼碼n n本機床軸的最大移動距離為正負毫米。n n銑削定義及格式：n n銑削插補是將直角坐標系的移動指令轉(zhuǎn)換成直線軸和回轉(zhuǎn)軸的輪廓控制。銑削功能通過G12.1 指令來接通,G13.1 指令將之取消.n n指令格式:n nG12.1;銑削模式 ONn nG13.1;銑削模式OFF(車削模式)95.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n在G12.1 指令從車削模式轉(zhuǎn)換成銑削模式時自動選擇G17 平面作初始值，但在G13.1 指令從銑削模式轉(zhuǎn)換成車削模式時則回到銑削模式先前所選定的平面。n n使用12.1或13.1要單獨書寫一行。n n如果打開12.1 銑削模式，則、為半徑值，軸為虛擬軸，銑削

64、時主軸旋轉(zhuǎn)。銑削時如果不用12.1，則軸為直徑值，選擇好平面17或19即可銑削。96.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n銑削功能及執(zhí)行條件：n n在指定G12.1 之前,必須先滿足以下條件:n n1)完成C 軸的原點復(fù)歸n n2)刀具補償已被取消n n3)強制在mm/in進給模式下（G94）n n4)強制在rpm狀態(tài)下（G97）n n用17指令打開軸，軸的絕對方式用表示，相對方式用表示。18關(guān)閉軸97.數(shù)控代數(shù)控代碼碼介介紹紹代代碼碼n n在平面，軸為進給軸，運動方向為平面。在平面，軸為進給軸，運動方向為平面。n n在銑削整圓時，不要使用圓弧半徑指令，而要使用，并且圓弧的終點坐標要寫全。（

65、把整圓分成幾段圓弧書寫也可以，此時可使用圓弧半徑指令）98.編編程格式程格式車車削削n n（程序名，最多為位數(shù)字）n n1.G10P1L2X0Y0C0Z300.300-30.300;（設(shè)定G54中的刀具補償，的數(shù)值為車削工件端面的機械坐標減第一把刀向的刀長）n n.G90G40G00;（設(shè)定一般G代碼）n n.M18M05M205M9M70;（設(shè)定一般M代碼）n n.G13.1;（車削方式打開）n n.G18;（設(shè)置車削平面）99.編編程格式程格式車車削削n n.G00Y0;（Y軸回零點）n n.G30.3（回換刀點）n n.T0101;（換刀）n n.9795(設(shè)定進給方式）n n10.S3

66、00M03;（主軸正轉(zhuǎn)）n n11.08（開冷卻液）n n12.G00X50Z2;（快速移動到安全監(jiān)測點，認真復(fù)核此點）100.編編程格式程格式車車削削n n13.(程序主體)。n n14.G00Y0;（Y軸回零點）n n15.G30.3;（回換刀點）n n16.M05(主軸停)M205(動力軸停）M09;（冷卻液關(guān)閉）*如下一車工序加工請重復(fù)2-16步。n n17.M30;（程序結(jié)束）101.編編程格式程格式銑銑削削n n1.N130.3;（程序段號,回換刀點）n n2.G90G40G00（設(shè)定一般G代碼）n n3.M18M05M205M9M70;（設(shè)定一般M代碼）n n4.G13.1;（車削方式打開、車削方式銑削）n n5.G17;G19;G16;（選擇XY平面）選擇YZ平面選擇圓筒平面n n6.M17;102.編編程格式程格式銑銑削削n n7.G00C0;（C軸回零點）n n8.M19;【僅限銑削時不需C軸轉(zhuǎn)動（中級以下水平）】（主軸抱死）n n9.G00Y0;（Y軸回零點）n n10.T0101;（換刀）n n11.9794(設(shè)定進給方式）n n12.203 21000(動力頭