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1、IC T/F DEPT.ANTI-MINXINGTRAININGMATERIAL(include:processandcaseanalysis)課 程 目 的記錄歷史案例和特殊操作要求記錄歷史案例和特殊操作要求,使所有的新操作員和技使所有的新操作員和技術(shù)員了解品質(zhì)要求和存在有術(shù)員了解品質(zhì)要求和存在有MIXING的隱患及在生產(chǎn)過的隱患及在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，保證產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，保證產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)新經(jīng)驗(yàn)新經(jīng)驗(yàn),才能實(shí)現(xiàn)才能實(shí)現(xiàn)新目標(biāo)新目標(biāo)。挑戰(zhàn)越來越多挑戰(zhàn)越來越多：產(chǎn)量更大，新人更多，指標(biāo)更嚴(yán)產(chǎn)量更大，新人更多，指標(biāo)更嚴(yán)！混料：是最嚴(yán)重的一種缺陷

2、類型，它是指在同一批次混料：是最嚴(yán)重的一種缺陷類型，它是指在同一批次LOT中，有兩種或多中，有兩種或多種不同的因素混合在一起的產(chǎn)品。種不同的因素混合在一起的產(chǎn)品。內(nèi)部內(nèi)部Mixing(Assembly)：當(dāng)一個(gè)：當(dāng)一個(gè)LOT或類型的或類型的WAFER、DIE、FRAME、MAGAZINE等等與另一個(gè)等等與另一個(gè)LOT或類型的混在一起的內(nèi)部缺陷類型?；蝾愋偷幕煸谝黄鸬膬?nèi)部缺陷類型。內(nèi)部內(nèi)部Mixing(T/F)：是最嚴(yán)重的：是最嚴(yán)重的(工廠內(nèi)部工廠內(nèi)部)的缺陷的缺陷(defect)類型，是指在同一類型，是指在同一個(gè)批次產(chǎn)品中，有兩種或多種不同的因素個(gè)批次產(chǎn)品中，有兩種或多種不同的因素(包括封裝、

3、型號、打印、標(biāo)簽、包括封裝、型號、打印、標(biāo)簽、產(chǎn)品狀態(tài)等產(chǎn)品狀態(tài)等)混雜在一起混雜在一起；或違反了；或違反了LOT合并規(guī)那么的多個(gè)合并規(guī)那么的多個(gè)NN對應(yīng)新規(guī)對應(yīng)新規(guī)那么指多個(gè)那么指多個(gè)TRACECODE；或成品中有；或成品中有O/S缺陷。缺陷。外部外部Mixing(客戶客戶)：是最嚴(yán)重的客戶投訴：是最嚴(yán)重的客戶投訴/缺陷類型。是指在同一個(gè)缺陷類型。是指在同一個(gè)ShipmentLot中，發(fā)現(xiàn)有兩種中，發(fā)現(xiàn)有兩種(或多種或多種)不同的因素不同的因素*包括包括:封裝封裝,型號型號,打印或打印或O/S缺陷。缺陷。(Note:由于出發(fā)點(diǎn)，狀態(tài)的不同，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)比外部標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格由于出發(fā)點(diǎn)，狀態(tài)的不同，內(nèi)部

4、標(biāo)準(zhǔn)比外部標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格.)MIXING的定義的定義MIXING類類型：型：1.不同的封裝形式 (Package)2.不同的產(chǎn)品型號 (Device/Product code)3.不同的打印、標(biāo)簽 (Marking/Labelling)4.不同的生產(chǎn)狀態(tài) (Status)5.開路/短路 (O/S,open/short)MIXING的嚴(yán)重性：的嚴(yán)重性：1：MIXING 會引起客戶投訴；2：MIXING 會失去客戶或定單；3：MIXING 會造成大批量的返工或報(bào)廢；4：MIXING 會降低生產(chǎn)的合格率和 生產(chǎn)效率；5：MIXING暴露了暴露了生產(chǎn)生產(chǎn)/設(shè)備設(shè)備/質(zhì)量質(zhì)量/人員人員管理管理存在嚴(yán)重的存在

5、嚴(yán)重的漏洞，漏洞，(而非單純的技術(shù)問題)，主要原因有四個(gè)方面：主要原因有四個(gè)方面：MIXING 的的 原原 因因人員人員生產(chǎn)生產(chǎn),質(zhì)量流程質(zhì)量流程材料材料,工工具具設(shè)備設(shè)備混混料料!誤操作布局不合理QC控制培訓(xùn)缺乏違反根本規(guī)那么在線控制出漏洞流程混亂或不合理特殊流程如:返工,尾數(shù)狀態(tài)不正常多散片死機(jī)卡料狀態(tài)不正常功能缺陷管理混亂松散數(shù)量缺乏標(biāo)志不清破損存放混亂測試局限外觀檢查責(zé)任心不強(qiáng)忙混亂軟件(程序)錯(cuò)亂違反標(biāo)志規(guī)那么導(dǎo)致導(dǎo)致Mixing的可能的可能1.未遵守未遵守Onelotonestation2.清機(jī)未清干凈清機(jī)未清干凈3.Combine錯(cuò)誤錯(cuò)誤4.MPGDummyunits清機(jī)本卷須知

6、清機(jī)本卷須知5.MPG清機(jī)流程清機(jī)流程6.MCT&ControlHandler清機(jī)本卷須知清機(jī)本卷須知7.確認(rèn)錯(cuò)確認(rèn)錯(cuò)Marking-測試、包裝工位測試、包裝工位8.DSG&VIP&TPA&CMOS的本卷須知的本卷須知9.循環(huán)循環(huán)Tube使用與檢查使用與檢查10.Magazine的循環(huán)使用與檢查的循環(huán)使用與檢查11.SOCKET的的使使用用12.R-LOT處理流程處理流程13.禁止私自禁止私自Loadingunit14.Packing點(diǎn)數(shù)規(guī)那么點(diǎn)數(shù)規(guī)那么MDIP)15.PDIP反方向案例反方向案例16.Packing點(diǎn)數(shù)規(guī)那么點(diǎn)數(shù)規(guī)那么(PDIP)17.補(bǔ)數(shù)時(shí)補(bǔ)錯(cuò)補(bǔ)數(shù)時(shí)補(bǔ)錯(cuò)Unit或補(bǔ)反方向或

7、補(bǔ)反方向?qū)е聦?dǎo)致Mixing的可能的可能19.缺陷標(biāo)準(zhǔn)不明確時(shí)的詢問缺陷標(biāo)準(zhǔn)不明確時(shí)的詢問20.將沒重測的將沒重測的Rejunits混入好的產(chǎn)品中混入好的產(chǎn)品中21.Wronglabel22.貼錯(cuò)貼錯(cuò)Label的案件的案件23.重打重打LABEL的本卷須知的本卷須知24.REVERSETUBE未清干凈引起混料未清干凈引起混料-CASE25.包裝工位補(bǔ)數(shù)包裝工位補(bǔ)數(shù)26.InternalLabel操作流程操作流程-REEL27.Internallabel操作流程操作流程-BOX28.51PCS29.接接錯(cuò)錯(cuò)BIN30.PDIP42清機(jī)的流程清機(jī)的流程31.軌道殘留引起混料軌道殘留引起混料-案例案

8、例32.Packing工作區(qū)域的清理工作區(qū)域的清理33.尾數(shù)尾數(shù)Combine的原那么的原那么34.真空包裝的流程真空包裝的流程PDIP)35.QA抽樣的流程抽樣的流程嚴(yán)格遵守One lot one station原那么 Anti-mixing的最根本原那么：在同一時(shí)間同一工作區(qū)域只能操作一個(gè)LOT。如下圖：都是違反了該 原那么 無論任何時(shí)候，都必須保證lot的完整性。一個(gè)LOT 不能被分割在兩臺機(jī)器上，或者一局部在機(jī)器上，一局部還留在架子上。(同一Tester控制的兩個(gè)Handlers可視為一臺機(jī)器.)清機(jī)未清干凈 v Incoming&Packingv未清干凈處v 倒LOT架有殘留Unit

9、v 倒LOT臺或Packing桌有殘留Unitv Reverse Tube 及放Reverse Tube 處有殘留Unitv后果v 上個(gè)Lot的殘留Unit混入下個(gè)Lot當(dāng)中，Mixingv正確操作v 每倒完一個(gè)Lot，需將倒Lot架的蓋子翻開，檢查倒Lot架的軌道有無殘留 v Unitv 每操作完一個(gè)Lot，有保證倒LOT臺或Packing桌無殘留Unit，如下圖v 用完后的Reverse Tube 需倒插入Packing桌旁的Reverse Tube 桶中v Reverse Tube 桶每個(gè)班都必須清理一次,如下圖Reverse Tube殘留unitCombine錯(cuò)誤 造成原因 改善措施

10、不明白Combine規(guī)那么-重新培訓(xùn)各工位Combine規(guī)那么 未遵守Combine流程-重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)Combine流程 培訓(xùn)和強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)和強(qiáng)調(diào)Combine規(guī)那么規(guī)那么對于主對于主LOT Combine:在同一工位在同一工位1,具有相同的具有相同的Sale type2,具有相同的具有相同的T/C3,具有相同的具有相同的Wafer number。對于對于Tail-end Combine:1,具有相同的具有相同的Sale type2,相同的相同的Wafer來源地來源地3,最多允許最多允許2個(gè)個(gè)T/C4,且周期之間不能超過且周期之間不能超過47周周 330天天 Combine流程流程 首先核對首先核對L

11、OT與與LOT 是否符是否符合合Combine規(guī)那么，對要規(guī)那么，對要Combine LOT的隨工單的填的隨工單的填寫與實(shí)物是否一致寫與實(shí)物是否一致BOX NO，Marking),接著接著F/W系統(tǒng)中將系統(tǒng)中將LOT Combine最后再次核對最后再次核對LOT 與與LOT的的實(shí)物是否完全相同，確認(rèn)后實(shí)物是否完全相同，確認(rèn)后將兩個(gè)將兩個(gè)LOT 實(shí)物放置在一起實(shí)物放置在一起提醒：提醒：LOT 與與LOT Combine后，必須把主后，必須把主LOT的的 隨工單訂在上面隨工單訂在上面121：MPG的測試機(jī)器要用12粒Dummy Units分布MAGAZINE的每道各兩粒，以跑機(jī)狀態(tài)進(jìn)行清機(jī)測試。以

12、確保上料處MAGAZINE每道無殘留2：不可以貪圖方便強(qiáng)制性人為上料。此操作無法清理上料處每道MAGAZINE的殘留MPGDummyunits清機(jī)本卷須知清機(jī)本卷須知MPG 清機(jī)流程問題描述：問題描述：機(jī)器沒有清干凈：Output位置的黃色Magazine里殘留有上一個(gè)LOT的Units.問題分析：問題分析：忘記將上個(gè)LOT Output處的最后一塊Magazine清走。采取措施：采取措施：1.結(jié)束一個(gè)LOT，在目視從上到下清機(jī)后，必須以空跑狀態(tài)跑12粒白色UNIT，跑進(jìn)去與出來的數(shù)量必須一致。2：跑完白色Units,將每一臺機(jī)器Output(即Bin:1)處，最上面的黃色Magazine拿出

13、來跟跑完的主LOT放在一起。圖13：保證每一個(gè)主LOT都有兩塊空的黃色Magazine、以免殘留有上個(gè)LOT的Unit混到下一個(gè)LOT中造成MIXING。圖2121：按照從上到下的順序，檢查各個(gè)部位確保上料處、軌道、下料處,Good bin及Reject Bin里沒有任何殘留Unit。2：取兩管units上料，分別分布上料處的每一道。正常測試完后，必須在下料處找到該兩管units(不可以多也不可以少，如果數(shù)量存在問題，必須調(diào)查清楚前方可正常跑機(jī)。100%確認(rèn)MARKING是否屬于該LOT，并綁上橡皮筋。以便包裝重點(diǎn)檢查。3：為確保下料盤無殘留UNIT，正常跑機(jī)前必須將料盤跑滿，接出來后100%

14、確認(rèn)MARKING是否存在有MIXING，無誤后與前2管測試出來的一起綁上橡皮筋。以便包裝重點(diǎn)檢查。MCT&ControlHandler清機(jī)本卷須知清機(jī)本卷須知容易藏Unit的地方確認(rèn)錯(cuò)Marking-測試、包裝工位產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因:操作員在確認(rèn)操作員在確認(rèn)marking 時(shí)未按正確流程操作時(shí)未按正確流程操作,只只是憑記憶抄寫或確認(rèn)。是憑記憶抄寫或確認(rèn)。正確正確Process：1.核對核對Sales type,Box No.(核對隨工單上所填寫的盒子號核對隨工單上所填寫的盒子號碼與實(shí)際盒子號碼是否一致、核對碼與實(shí)際盒子號碼是否一致、核對LOT的的S/T與與Midas comment是否一致是否

15、一致 對照隨工單的信息確認(rèn)實(shí)物的對照隨工單的信息確認(rèn)實(shí)物的Marking內(nèi)容是否正確如圖、內(nèi)容是否正確如圖、2。3.對實(shí)物與隨工單所提供的對實(shí)物與隨工單所提供的Marking 核對所抄寫的核對所抄寫的Marking內(nèi)容與隨工單上所提供的內(nèi)容與隨工單上所提供的Marking內(nèi)容是否一致。注意：內(nèi)容是否一致。注意：必須逐字確認(rèn)，并在所寫的必須逐字確認(rèn)，并在所寫的Marking對應(yīng)字符上打勾。如圖對應(yīng)字符上打勾。如圖3 圖圖圖DSG&VIP&TPA&CMOS的本卷須知產(chǎn)生原因：當(dāng)產(chǎn)生原因：當(dāng)Rej Unit在桌面，黃盒子沒有在桌面，黃盒子沒有推進(jìn)去，導(dǎo)致推進(jìn)去，導(dǎo)致Rej Unit掉到黃盒子內(nèi)，造成

16、好的與掉到黃盒子內(nèi)，造成好的與壞的產(chǎn)品壞的產(chǎn)品Mixing.采取措施：跑完一個(gè)采取措施：跑完一個(gè)LOT，Rej Unit放在架子上前，放在架子上前，黃盒子必須推進(jìn)去。以免黃盒子必須推進(jìn)去。以免Rej Unit掉到黃盒子內(nèi)造掉到黃盒子內(nèi)造成成Mixing.如圖如圖1重點(diǎn)重點(diǎn):當(dāng)當(dāng)Rej Unit在架子上面時(shí)，黃盒子必須推進(jìn)在架子上面時(shí)，黃盒子必須推進(jìn)去。去。正確的正確的做法做法錯(cuò)誤的錯(cuò)誤的做法做法循 環(huán) Tube 的 使 用 與 檢 查1:上完料的Tube管必須開口朝下敲打，以確認(rèn)沒有殘留Unit前方可放入循環(huán)Tube桶中。2:循環(huán)Tube必須放在指定位置，經(jīng)過專人檢查前方可使用，不可直接拿來接

17、料。3:Tube檢查時(shí)必須做到一根根從頭到尾仔細(xì)檢查,不可一把或一捆放一起檢查.4:放在機(jī)器上待使用的Tube必須倒過來放置5:發(fā)現(xiàn)有壞的可能會造成unit殘留或不能使用時(shí)丟棄.Magazine的循環(huán)使用與檢查引起Magazine殘留的原因：操作員直接拿住Magazine的后半局部拉動檢查，在這種情況下，只能檢查到Magazine的一端，另一端的卡住的Unit還是存在于軌道中，當(dāng)我們將Magazine反過來檢查相反的一端時(shí)，Unit就滑到了我們已經(jīng)檢查過的沒有殘留的一端去了。采取的措施：1：專人檢查：專人在線QC對線上所有循環(huán)使用的Magazine進(jìn)行100%全檢。2：檢查動作：一塊一塊必須同

18、時(shí)檢查每一根軌道的上下兩端及軌道中間沒有任何的殘留Unit。3：放在機(jī)器上待使用的Tube必須倒過來放置注意:發(fā)現(xiàn)有壞的可能會造成unit殘留或不能使用時(shí)，必須放在指定的地方侍維修或丟棄.X問題描述：問題描述：技術(shù)員在維修時(shí)使用技術(shù)員在維修時(shí)使用SOCKET后忘記取下后忘記取下,(使用使用SOCKET之前之前并未將防空跑機(jī)裝置啟用并未將防空跑機(jī)裝置啟用-把連接把連接finger處處sensor的的5V電源插電源插座斷開座斷開)，該狀態(tài)機(jī)器處于空跑未測試狀態(tài)，該狀態(tài)機(jī)器處于空跑未測試狀態(tài),造成嚴(yán)重后果的行造成嚴(yán)重后果的行為為-Mixing&客戶投訴?？蛻敉对V。采取措施：采取措施：1：使用：使用S

19、OCKET之前必須將防跑機(jī)裝置啟用把連接之前必須將防跑機(jī)裝置啟用把連接finger處處sensor的的5V電源線插座斷開。電源線插座斷開。2：換：換LOT跑機(jī)前，與機(jī)器維修后必須確認(rèn)機(jī)器測試狀態(tài)是否正確跑機(jī)前，與機(jī)器維修后必須確認(rèn)機(jī)器測試狀態(tài)是否正確,SOCKET接線是否接上。接線是否接上。3：任何人發(fā)現(xiàn)有機(jī)器有使用：任何人發(fā)現(xiàn)有機(jī)器有使用SOCKET跑機(jī)現(xiàn)象必須即刻報(bào)告領(lǐng)班跑機(jī)現(xiàn)象必須即刻報(bào)告領(lǐng)班對相關(guān)對相關(guān)LOT進(jìn)行初步處理防止問題擴(kuò)散及流入后面工位進(jìn)行初步處理防止問題擴(kuò)散及流入后面工位!4:SOCKET專人管理。專人管理。SOCKET的的使使用用12跑機(jī)時(shí)該線必須是接上的R-LOT 處理

20、流程問題描述：問題描述：MDIP測試O/S Rej:1048pcs,未經(jīng)過重測處理，被分成三個(gè)LOT出貨送到客戶手中。問題分析：問題分析：1：在測試機(jī)器出現(xiàn)大批量的REJ時(shí)，直接用黃色包裝盒裝REJ UNITS.2:測試完后將REJ UNITS用白色TUBE管LOADING,放在待PACKING架上等待工程師分析處理。3：包裝員工在待包裝架上發(fā)現(xiàn)這個(gè)LOT，把它分成三個(gè)小LOT合并成尾數(shù)采取措施：采取措施：Rej Unit只可以用專用的紅色R-LOT盒子和紅色TUBE管來裝載。并放在指定的R-LOT區(qū)域，待工程師處理。2：操作員不可以私自Loading和重測R-LOT.3：R-LOT必須有工程

21、師親自跟蹤，確認(rèn)無誤后蓋放行章后，方可進(jìn)行下一工位操作。禁止私自Loading unit產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：當(dāng)機(jī)器或是人員操作失誤而導(dǎo)致當(dāng)機(jī)器或是人員操作失誤而導(dǎo)致Unit倒料，員工倒料，員工認(rèn)為自己親眼看著倒在某個(gè)地方，而不會有其認(rèn)為自己親眼看著倒在某個(gè)地方，而不會有其它的產(chǎn)品混在里面，為了不影響它的產(chǎn)品混在里面，為了不影響Yield，會將，會將Unitloading起來重測。起來重測。私自私自loading的危害的危害1,可能會造成不同可能會造成不同marking的的units混雜一起混雜一起2,可能會造成可能會造成good與與rejunits混在一起混在一起3,可能會造成不同等級的產(chǎn)

22、品混在一起可能會造成不同等級的產(chǎn)品混在一起4,可能會造成反方向特別是可能會造成反方向特別是Packing危險(xiǎn)更大危險(xiǎn)更大采取的措施：采取的措施：任何倒料的任何倒料的Unit必須必須SCRAP掉或掉或SplitRLot，由，由領(lǐng)班領(lǐng)班/工程師安排專人在指定的時(shí)間，指定的區(qū)域工程師安排專人在指定的時(shí)間，指定的區(qū)域統(tǒng)一統(tǒng)一Loading并安排重測，任何人禁止私自并安排重測，任何人禁止私自Loading。重點(diǎn)重點(diǎn)Loadingunit必須由領(lǐng)班必須由領(lǐng)班/工程師安排在指定的區(qū)工程師安排在指定的區(qū)域統(tǒng)一進(jìn)行，不可以私自域統(tǒng)一進(jìn)行，不可以私自Loadingunit。案例：Outgoing Rej.:Tub

23、e中的數(shù)量不滿一管，存在多一?；蛏僖涣?。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1：檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)有不滿管的現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)有缺陷挑出時(shí)，未及時(shí)補(bǔ)回并確認(rèn)數(shù)量。2：點(diǎn)數(shù)時(shí)沒有豎起來檢查units是否在同一水平線上。措施：1：看LOT時(shí)一次只可以看十管，最多不能超過十二管。2：在看LOT過程中，遇到有缺陷或不滿一管的情況，先 將缺陷Unit挑出，把該管Tube放在指定位置，在整個(gè) LOT全部看完后，再將這局部產(chǎn)品補(bǔ)齊50粒并100%重檢。以防忘記補(bǔ)數(shù)或補(bǔ)錯(cuò)方向。3：第一遍點(diǎn)數(shù)：以四管四管的方式點(diǎn)出四十管的產(chǎn)品。4：第二遍點(diǎn)數(shù)：十管十管或八管八管的直立豎起查看是 否在同一少平上有無多數(shù)或少數(shù)，無誤后再放入盒 子中，一盒剛好是4次或5

24、次。直立豎起檢查的方法Packing點(diǎn)數(shù)規(guī)那么點(diǎn)數(shù)規(guī)那么PDIP反反方方向向案案例例 問題描述：問題描述：outgoingQA檢檢lot時(shí)發(fā)現(xiàn)有一根時(shí)發(fā)現(xiàn)有一根tube倒數(shù)第二粒的倒數(shù)第二粒的unit為反方向。為反方向。分析發(fā)現(xiàn)：分析發(fā)現(xiàn)：1：opt在檢完這個(gè)尾在檢完這個(gè)尾lot時(shí)，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，交于時(shí)，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，交于opt2重檢重檢2：opt2在檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有一管里倒數(shù)第二粒的在檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有一管里倒數(shù)第二粒的unit彎腳，將這粒彎腳，將這粒彎腳挑出來做整腳，整好彎腳挑出來做整腳，整好腳的腳的unit沒有使用沒有使用ReverseTube，直接放進(jìn)了那一管里面，沒有，直接放進(jìn)了那一管里面

25、，沒有再次確認(rèn)再次確認(rèn)unit的方向的方向MARKING所以造成了這個(gè)所以造成了這個(gè)case.采取措施：采取措施：1：Opt沒有嚴(yán)格地按照操作流程做整過腳的產(chǎn)品必須使用反方?jīng)]有嚴(yán)格地按照操作流程做整過腳的產(chǎn)品必須使用反方向的向的tube管。管。2：就補(bǔ)數(shù)：就補(bǔ)數(shù)“只一點(diǎn)課程如下：只一點(diǎn)課程如下：a：任何時(shí)候操作員遇到要補(bǔ)數(shù)的：任何時(shí)候操作員遇到要補(bǔ)數(shù)的Lot都必須放在指定區(qū)域都必須放在指定區(qū)域(待補(bǔ)待補(bǔ)數(shù)區(qū)域填寫好數(shù)區(qū)域填寫好holdLot單單,注注明要補(bǔ)的數(shù)量是多少明要補(bǔ)的數(shù)量是多少),并通知領(lǐng)班。并通知領(lǐng)班。b：只有領(lǐng)班或：只有領(lǐng)班或Leader才能在別的才能在別的Lot或尾數(shù)中拿取或尾數(shù)

26、中拿取Unit進(jìn)行補(bǔ)進(jìn)行補(bǔ)數(shù)數(shù),并且需要及時(shí)在系統(tǒng)中做并且需要及時(shí)在系統(tǒng)中做Split.(哪怕只取一粒也不例外哪怕只取一粒也不例外)c：將補(bǔ)好數(shù)的：將補(bǔ)好數(shù)的Lot確認(rèn)無誤并在系統(tǒng)中確認(rèn)無誤并在系統(tǒng)中Combine后交由相應(yīng)操后交由相應(yīng)操作員重新檢查前方可作員重新檢查前方可Pass.d：領(lǐng)班在補(bǔ)數(shù)時(shí)需使用：領(lǐng)班在補(bǔ)數(shù)時(shí)需使用ReverseTube管防止管防止Unit反方向反方向.e：任何時(shí)候都禁止操作員私自拿?。喝魏螘r(shí)候都禁止操作員私自拿取UNIT。f：工程師和：工程師和PM以及其它人員取用以及其它人員取用Unit必須找到當(dāng)班領(lǐng)班或必須找到當(dāng)班領(lǐng)班或QC一起前去取一起前去取Unit并及時(shí)將并及

27、時(shí)將取走的取走的UNIT在在F/W中做中做SPLIT+SCARP,嚴(yán)禁擅自拿走嚴(yán)禁擅自拿走UNIT,且取走的且取走的Unit禁止返回禁止返回.以前做法:不同跟蹤代碼都用橡皮筋捆綁著,不方便點(diǎn)數(shù)現(xiàn)在要求:第二遍檢完后只保存兩個(gè)跟蹤代碼那管的橡皮筋,其他的都不用綁橡皮筋以方便點(diǎn)數(shù)改進(jìn)問題描述：問題描述：1：一操作員留尾數(shù)時(shí)少了：一操作員留尾數(shù)時(shí)少了50粒粒;2：另一操作員做尾數(shù)：另一操作員做尾數(shù)combine時(shí)沒有檢查尾數(shù)盒中那個(gè)時(shí)沒有檢查尾數(shù)盒中那個(gè)LOT的數(shù)量的數(shù)量,也沒有最也沒有最后點(diǎn)總數(shù)后點(diǎn)總數(shù);3：重檢操作員點(diǎn)數(shù)時(shí)不夠細(xì)心未能發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤。：重檢操作員點(diǎn)數(shù)時(shí)不夠細(xì)心未能發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤。采取

28、措施：采取措施：1：放入尾數(shù)盒中的尾數(shù)必須保證質(zhì)量沒有任何問題：放入尾數(shù)盒中的尾數(shù)必須保證質(zhì)量沒有任何問題,從尾數(shù)盒拿出來的尾數(shù)在從尾數(shù)盒拿出來的尾數(shù)在combine前必須點(diǎn)數(shù)前必須點(diǎn)數(shù);2：尾數(shù)：尾數(shù)lot combine 后必須合在一起點(diǎn)數(shù)后必須合在一起點(diǎn)數(shù),看總數(shù)是否為四十管看總數(shù)是否為四十管,而不是分成兩部而不是分成兩部分去點(diǎn)然后兩者相加或根本不點(diǎn)尾數(shù)數(shù)量分去點(diǎn)然后兩者相加或根本不點(diǎn)尾數(shù)數(shù)量(檢第二遍的員工檢完尾數(shù)后只保存兩檢第二遍的員工檢完尾數(shù)后只保存兩個(gè)跟蹤代碼那管的橡皮筋個(gè)跟蹤代碼那管的橡皮筋,其他整管相同跟蹤代碼的都不用綁橡皮筋以方便點(diǎn)數(shù)其他整管相同跟蹤代碼的都不用綁橡皮筋以方

29、便點(diǎn)數(shù)(如以下圖示如以下圖示):Packing點(diǎn)數(shù)規(guī)那么點(diǎn)數(shù)規(guī)那么問題的描述：問題的描述：2005年年9月月5日，日，SOT223包裝工位在包裝工位在100%全檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)尾數(shù)全檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)尾數(shù)LOTGK5351C501MIXING，該，該LOT是是33周和周和34周周combine的尾數(shù)的尾數(shù)lot,但是混有但是混有3pcs28周的周的units,分分別分布在別分布在reel中第中第23格、格、49格、格、64格。格。主要原因：主要原因：1：OPT跑完尾數(shù)跑完尾數(shù)W27/W28沒有完全將沒有完全將M/C的接料盒清干凈，就接著跑主的接料盒清干凈，就接著跑主LOT(W35),將將主主LOT跑

30、完后，把所有跑完后，把所有rej(W27、W28MIXING到到W35中。清機(jī)包括：讓機(jī)器中。清機(jī)包括：讓機(jī)器完全跑完全跑完，完，bowl,軌道和所有料盒等軌道和所有料盒等2：M/C當(dāng)有不一樣當(dāng)有不一樣marking時(shí)應(yīng)該會時(shí)應(yīng)該會rej，但是，但是M/C沒有沒有REJ出來。出來。3：TestingOPT在做在做SPC檢查沒有嚴(yán)格按照操作流程前檢查沒有嚴(yán)格按照操作流程前50pcsunits要要100%看看marking,但但是是OPT沒有做，導(dǎo)致該問題沒有被發(fā)現(xiàn)。沒有做，導(dǎo)致該問題沒有被發(fā)現(xiàn)。4：裝：裝units的鐵盒子沒有清干凈潛在危險(xiǎn)的鐵盒子沒有清干凈潛在危險(xiǎn)采取措施采取措施1：按照：按照

31、Process(測試工位測試工位)，在跑不同，在跑不同tracecode尾數(shù)尾數(shù)combineLot時(shí)，跑完一時(shí)，跑完一種種tracecode尾數(shù)尾數(shù)lot后，必須把機(jī)器完全清理干凈清機(jī)包括：讓機(jī)器完全跑完，后，必須把機(jī)器完全清理干凈清機(jī)包括：讓機(jī)器完全跑完，bowl,軌軌道和道和所有料盒等，才能開始跑另一種所有料盒等，才能開始跑另一種tracecode尾數(shù)尾數(shù)lot.2：OPT必須認(rèn)真嚴(yán)格做必須認(rèn)真嚴(yán)格做SPC檢查，同時(shí)必須先在檢查，同時(shí)必須先在Tester中退出中退出尾尾LOT程序后，程序后，再點(diǎn)擊再點(diǎn)擊主主LOT程序，才能開始跑機(jī)程序，才能開始跑機(jī)3：使用完的鐵盒子必須完全翻開鐵盒蓋子，

32、保證清理干凈后，才能放到放鐵盒：使用完的鐵盒子必須完全翻開鐵盒蓋子，保證清理干凈后，才能放到放鐵盒的空架的空架中，再次使用時(shí)，也要完全翻開鐵盒子確認(rèn)無中，再次使用時(shí)，也要完全翻開鐵盒子確認(rèn)無strayunits才可以使用才可以使用SOT223MIXINGCASE 翻開檢查是否翻開檢查是否有殘留有殘留Unit檢查是檢查是否有殘否有殘留留Unit必須清空盒子必須清空盒子原因：機(jī)器Intape處出現(xiàn)Rej報(bào)警，在補(bǔ)數(shù)時(shí)拿錯(cuò)不同Marking的產(chǎn)品或未確認(rèn)方向引起混料或反方向。措施：機(jī)器Intape處出現(xiàn)Rej報(bào)警需要補(bǔ)數(shù)時(shí)，必須認(rèn)真確認(rèn)Marking 和方向(依據(jù)隨工單確認(rèn)，同時(shí)要有第二人確認(rèn)并簽名

33、后才可跑機(jī)。注意：只有SOT89,SOT223,SOT323才允許在Marking rej處拿unit來補(bǔ)數(shù),在補(bǔ)數(shù)前必須認(rèn)真確認(rèn)有無缺陷和打印內(nèi)容。補(bǔ)數(shù)時(shí)補(bǔ)錯(cuò)Unit或補(bǔ)反方向輕拿輕放，小心劃傷Unit缺陷標(biāo)準(zhǔn)不明確時(shí)的詢問案例：在檢LOT過程中遇到缺陷不能確認(rèn)是否可以PASS時(shí)，拿著有缺陷產(chǎn)品Tube或Units找旁邊桌的同事確認(rèn)，忘記將該產(chǎn)品拿回去留在確認(rèn)者的工作臺上，引起Mixing.采取措施：在檢LOT過程中遇到缺陷不能確認(rèn)是否可以PASS時(shí)，需要詢問另一位操作員時(shí)，可以要叫另一位操作員到你的工作臺來確認(rèn)，任何時(shí)候不可以手上拿有Units跑來跑去，以免放錯(cuò)。重點(diǎn)：不可以手上拿著Uni

34、ts或其它生產(chǎn)輔助工具從這個(gè)區(qū)域走到另一個(gè)區(qū)域包括空Tube)，需要大家養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣。2 任何時(shí)候要保持一個(gè)LOT完整性將沒重測的Rej units混入好的產(chǎn)品中案例：當(dāng)機(jī)器上有案例：當(dāng)機(jī)器上有Rejunit需要重測的需要重測的時(shí)候，使用的是黃色的時(shí)候，使用的是黃色的Magazine來反來反方向，在反完方向之后，中途假設(shè)有其方向，在反完方向之后，中途假設(shè)有其他事情而導(dǎo)致未及時(shí)將該板他事情而導(dǎo)致未及時(shí)將該板Unit放上去放上去重測，而另一個(gè)員工看到用黃色重測，而另一個(gè)員工看到用黃色Magazine裝載的產(chǎn)品而直接放到已經(jīng)裝載的產(chǎn)品而直接放到已經(jīng)過測試的好的局部中去，這就造成不可過測試的好的

35、局部中去，這就造成不可接受的接受的Mixing(Rejunits混到了好的產(chǎn)混到了好的產(chǎn)品中品中)。采取的措施：當(dāng)有采取的措施：當(dāng)有Rejunits要重測時(shí)，要重測時(shí)，必須使用機(jī)器旁邊全紅的必須使用機(jī)器旁邊全紅的Magazine來來反方向，并用全紅的反方向，并用全紅的Magazine來重測，來重測，同時(shí)這一過程必須是在技術(shù)員的監(jiān)督下同時(shí)這一過程必須是在技術(shù)員的監(jiān)督下進(jìn)行，并簽名確認(rèn)進(jìn)行，并簽名確認(rèn)Marking和方向。和方向。注意：每臺機(jī)器必須保證有兩個(gè)全紅的注意：每臺機(jī)器必須保證有兩個(gè)全紅的MagazineWrong label 造成原因：造成原因：1,未按要求核對未按要求核對Label2,

36、私自更換私自更換Label3,多個(gè)多個(gè)Lot同時(shí)打同時(shí)打Label,隨工單放錯(cuò)倒致隨工單放錯(cuò)倒致Label錯(cuò)錯(cuò)改善措施：改善措施：1,培訓(xùn)如何正確核對培訓(xùn)如何正確核對Label2,更換更換Label時(shí)必須找領(lǐng)班更換時(shí)必須找領(lǐng)班更換3,每做完一個(gè)每做完一個(gè)Lot并打印好并打印好/粘貼好粘貼好Label前方可進(jìn)行下一個(gè)前方可進(jìn)行下一個(gè)Lot.隨工單必須與實(shí)物隨工單必須與實(shí)物L(fēng)ot放置在一起放置在一起,做做F/W系統(tǒng)后放回隨工單時(shí)系統(tǒng)后放回隨工單時(shí)必須檢查是否放錯(cuò)必須檢查是否放錯(cuò)正確核對正確核對Label1,確認(rèn)確認(rèn)Label是否打印清淅、完整是否打印完整可看是否打印清淅、完整是否打印完整可看Lab

37、el第一第一行英語單詞行英語單詞Pending,如圖如圖12,核對核對LOTNO.如圖如圖23,核對核對QANOLabel上的上的QANO與與Travelog上對著上對著F/W抄寫的抄寫的QANO相核對相核對如圖如圖14,核對核對Marking5,核對核對Tracecode6,核對核對S/T7,核對環(huán)保標(biāo)志核對環(huán)保標(biāo)志8,核對數(shù)量核對數(shù)量圖2Pending QA NO.圖1保持一致保持一致貼錯(cuò)貼錯(cuò)label案件案件問題描述：問題描述：尾數(shù)尾數(shù)combineLotlabel顯示顯示tracecode是是RR426DPY&RR426DQA,但實(shí)物但實(shí)物unitstracecode為為RR426DP

38、Y&RR426DPZ.調(diào)查分析：調(diào)查分析：1：Alottracecode為為RR426DPY*RR426DQA.2：Blottracecode為為RR426DPY&RR426DPZ.3：opt同一時(shí)間包裝同一時(shí)間包裝AlotandBlot，她錯(cuò)把隨工單放在，她錯(cuò)把隨工單放在Blot上上4：當(dāng)她完成：當(dāng)她完成Blot時(shí)，對照隨工單，她打印出時(shí)，對照隨工單，她打印出Label，事實(shí)上，這個(gè)，事實(shí)上，這個(gè)Label應(yīng)該屬于應(yīng)該屬于Alot而不是而不是Blot，于是發(fā)生了該，于是發(fā)生了該case:實(shí)物實(shí)物unit屬于屬于Blot,但但label卻是卻是Alot.根本原因：根本原因：1：Opt沒有遵守作

39、業(yè)流程，她同時(shí)在同一桌子上看兩個(gè)沒有遵守作業(yè)流程，她同時(shí)在同一桌子上看兩個(gè)lot.2：在把隨工單放在：在把隨工單放在lot的盒子里時(shí)，她沒有確認(rèn)盒子號碼的盒子里時(shí)，她沒有確認(rèn)盒子號碼3：在貼：在貼label時(shí)，她沒有把實(shí)物時(shí)，她沒有把實(shí)物marking與隨工單及與隨工單及l(fā)abel上進(jìn)行核上進(jìn)行核對對改善措施：改善措施：1：領(lǐng)班：領(lǐng)班l(xiāng)eader必須詢問檢查催促在任何時(shí)候，定義的操作必須詢問檢查催促在任何時(shí)候，定義的操作流程是否被正常遵守流程是否被正常遵守2：培訓(xùn)所有：培訓(xùn)所有packingopt并且制訂一個(gè)只一點(diǎn)課程來回憶相關(guān)流程，并且制訂一個(gè)只一點(diǎn)課程來回憶相關(guān)流程，相關(guān)流程在任何時(shí)候，我

40、們必須遵守流程，同一桌子上只包裝一個(gè)相關(guān)流程在任何時(shí)候，我們必須遵守流程，同一桌子上只包裝一個(gè)lot，在打，在打label之后，必須將之后，必須將label上上marking與隨工單及實(shí)物進(jìn)行核與隨工單及實(shí)物進(jìn)行核對對3：把此信息通知到所有相關(guān)：把此信息通知到所有相關(guān)opt，提高她們的質(zhì)量意識和責(zé)任感，提高她們的質(zhì)量意識和責(zé)任感4：對嚴(yán)重違反操作流程的行為，采取紀(jì)律行動：對嚴(yán)重違反操作流程的行為，采取紀(jì)律行動同一時(shí)間一張桌子只允許有一同一時(shí)間一張桌子只允許有一個(gè)個(gè)LOT,不允許人有兩個(gè)不允許人有兩個(gè)LOT重打LABEL的本卷須知案例:重打Label時(shí)引起Wrong label.采取措施：需要重

41、打內(nèi)部小Label與ST Label時(shí)，在重打前必須告訴領(lǐng)班或QC，重打出來的Label必須找領(lǐng)班或QC確認(rèn) Label上的Marking、數(shù)量、Sales type、LL、周期、QA number須和隨工單上的相一致重點(diǎn)：不可私自重打Label或多個(gè)Lot 同時(shí)打Label。REVERSETUBE未清干凈引起混料未清干凈引起混料-CASE 問題描述：問題描述：outgoingQC在檢在檢ALot時(shí)，發(fā)現(xiàn)一管的第一粒時(shí)，發(fā)現(xiàn)一管的第一粒混有混有BLOT的一粒的一粒unit.原因分析：原因分析：該包裝員工沒有按照預(yù)防混料的規(guī)定來做。她在開始做一個(gè)新該包裝員工沒有按照預(yù)防混料的規(guī)定來做。她在開始做

42、一個(gè)新LOT之前沒有把之前沒有把reversetube管清理干凈。管清理干凈。reversetube管最底端還管最底端還殘留有上一個(gè)殘留有上一個(gè)LOT的的2pcsunits.采取措施：采取措施：1：Process的改進(jìn)：在的改進(jìn)：在packing桌上定義一個(gè)區(qū)域放挑出缺陷待補(bǔ)桌上定義一個(gè)區(qū)域放挑出缺陷待補(bǔ)數(shù)的數(shù)的tube管，待看完管，待看完這個(gè)這個(gè)LOT后再更加認(rèn)真仔細(xì)地檢查這局部后再更加認(rèn)真仔細(xì)地檢查這局部units。在每張。在每張Packing桌桌的右邊定義了一個(gè)的右邊定義了一個(gè)區(qū)域區(qū)域,裝有一個(gè)放裝有一個(gè)放reversetubes的盒子，并且的盒子，并且reversetubes要倒過來要

43、倒過來放開口垂直向下。放開口垂直向下。2：開始一個(gè)新：開始一個(gè)新lot前，必須確保包裝桌上無任何的物品殘留。包前，必須確保包裝桌上無任何的物品殘留。包括空括空TUBE管管包裝工位補(bǔ)數(shù)任何時(shí)候都禁止Operator去其它LOT或尾數(shù)中拿Unit補(bǔ)數(shù)，當(dāng)做Rework或是一盒不滿的時(shí)候需要補(bǔ)數(shù)時(shí)，哪怕是一粒Unit也必須遵循以下原那么：1、通知領(lǐng)班或QC，告訴她們你所需要的產(chǎn)品及數(shù)量。2、由領(lǐng)班或QC去拿相應(yīng)的產(chǎn)品及數(shù)量給操作員，并且必須在F/W系統(tǒng)中做Split和Combine，在登記本上記錄好。3、操作員收到產(chǎn)品后，要再次確認(rèn)產(chǎn)品是否正確，在放進(jìn)Tube中時(shí)要確保方向正確。4、工程師和PM及其

44、他人員在線上取用Units時(shí)，必須找到當(dāng)班領(lǐng)班或QC一起去取，領(lǐng)班或QC在取走Units的同時(shí)，要在系統(tǒng)中做Split+Scrap，嚴(yán)禁擅自拿取，且拿走的Unit嚴(yán)禁返回LOT中。任何時(shí)候都禁止任何時(shí)候都禁止Operator去其它去其它LOT或尾數(shù)中拿或尾數(shù)中拿Unit補(bǔ)數(shù)，當(dāng)做補(bǔ)數(shù)，當(dāng)做Rework或是一盒不滿的時(shí)候需要補(bǔ)數(shù)時(shí)，必或是一盒不滿的時(shí)候需要補(bǔ)數(shù)時(shí)，必須找領(lǐng)班與須找領(lǐng)班與QC補(bǔ)數(shù)補(bǔ)數(shù)121：在Packing一個(gè)LOT前先打出相應(yīng)的內(nèi)部Label，在跑機(jī)換REEL時(shí)按照LABEL上的序列號分別貼在沒有定位孔的一邊2：必須在F/W系統(tǒng)中掃描ST Label與內(nèi)部Label確認(rèn)是否屬同一

45、個(gè)LOT.如果在系統(tǒng)中無法掃描PASS。那么需立即通知領(lǐng)班調(diào)查是否貼錯(cuò)Label或是實(shí)物是否放錯(cuò)。目的：防止相鄰機(jī)器之間，LOT與LOT之間相互拿錯(cuò)。注意：1：在貼ST Label時(shí)，必須確認(rèn)每個(gè)REEL的實(shí)物 MARKING和隨工單提供的MARKING是否相同，預(yù)防貼錯(cuò)Label。2：禁止在未貼Label之前直接掃描ST Label與內(nèi)部Label,這樣將失去內(nèi)部Label阸混料的意義。Internal Label操作流程-REEL12Internal label操作流程-BOX打印Internal label操作流程：Packing做一個(gè)LOT之前先檢查隨工單LOT的信息與前工序的完整性、

46、以及符合Packing的條件。到達(dá)Packing要求在Packing之前必須先打內(nèi)部小Label貼在包裝紙盒上再100%檢查LOT.主LOT Packing需要做兩遍檢查的LOT,第一遍檢查前不用打Internal label,在第二遍檢查前再打Internal label.主LOT Packing需要做兩遍檢查的LOT,第一遍檢查前不用打Internal label,在第二遍檢查前再打Internal label.51 PCS產(chǎn)生原因：Tube管與Magazine沒清干凈，機(jī)器沒清干凈或機(jī)器出現(xiàn)異常Double sensor失控。采取措施：1：循環(huán)使用的Tube管與Magazine必須經(jīng)過Q

47、C100%全檢方可循環(huán)使用。2：確保Double Sensor正常工作。3：當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)要先停機(jī)處理，拿出故障的Unit,不可直接按Run綠鍵跑機(jī)。4：發(fā)現(xiàn)51Pcs必須Hold住，不可以直接扔掉最上面或最下面一粒因?yàn)闆]測試或有問題的Unit并不一定是最上面或最下面的。重點(diǎn)：出現(xiàn)51Pcs 必須交由工程師重測或領(lǐng)班與QC處理，禁止私自重測。接 錯(cuò) BIN案例:導(dǎo)致BIN:1與BIN:2對混，造成Mixing。采取措施：1：跑一個(gè)分Bin Lot檢查隨工單的信息，并在機(jī)器與盒子上掛有分Bin牌。如圖2：跑機(jī)接料時(shí)必須BIN:1與BIN:2分開接，不允許同一時(shí)間接Bin:1與Bin:2的料。3

48、：Bin:1用白色Tube管，Bin:2用綠色Tube管(PDIP)。4.Bin:1用綠色Tube管，Bin:2用綠色Tube管(MDIP)。重點(diǎn)：不允許同一時(shí)間接Bin:1與Bin:2的料。以免接錯(cuò)與放錯(cuò)造成Mixing.PDIP42 清機(jī)的流程(PDIP42)產(chǎn)生原因：清機(jī)沒有清干凈，導(dǎo)致混到下一個(gè)LOT中造成Mixing。采取措施：1：跑完一個(gè)LOT，必須翻開機(jī)器的蓋板從上到下的順序清機(jī)，并清點(diǎn)跑完LOT的數(shù)量Good+Rej 與進(jìn)的一致。2：確認(rèn)每一管的數(shù)量是否是13粒。如果大于13粒，必須先檢查Marking是一致并通知QC或領(lǐng)班處理。3：跑機(jī)前先翻開機(jī)器清機(jī)。4：跑一個(gè)LOT前下料

49、處的前13管必須100%做Marking與外觀檢查。并用橡皮筋標(biāo)識出前10管。且兩端都綁有橡皮筋。重點(diǎn)：跑一個(gè)新的LOT前必須翻開機(jī)器蓋板清機(jī)，并100%檢查前13管的Marking的內(nèi)容。軌道殘留引起混料軌道殘留引起混料-案件案件問題描述問題描述:OUTGOINGQC操作員抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)操作員抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)LOT:GK61522CZT有一有一粒不同粒不同Device的的UNIT，并且在，并且在REEL的第一粒。的第一粒。問題分析：問題分析：1：包裝完前一個(gè)：包裝完前一個(gè)LOT以后，有一粒不同以后，有一粒不同DEVICE的產(chǎn)品殘留的產(chǎn)品殘留在包裝機(jī)器的軌道里面在包裝機(jī)器的軌道里面2：依照當(dāng)前的生產(chǎn)流程

50、來清機(jī)：依照當(dāng)前的生產(chǎn)流程來清機(jī),當(dāng)我們跑白色當(dāng)我們跑白色UNIT軌道里有軌道里有一局部位置沒有清干凈一局部位置沒有清干凈3：操作員沒有按照：操作員沒有按照PROCESS去做去做SPC,100%檢查檢查REEL前前50PCSUNIT制成該制成該LOT流到流到QC處才發(fā)現(xiàn)處才發(fā)現(xiàn).采取措施：采取措施：1：100%檢查這個(gè)檢查這個(gè)LOT沒有發(fā)現(xiàn)別的沒有發(fā)現(xiàn)別的UNIT混到這個(gè)混到這個(gè)LOT.2：更改當(dāng)前的：更改當(dāng)前的PROCESS使跑白色使跑白色UNIT時(shí)能夠經(jīng)過軌道的每時(shí)能夠經(jīng)過軌道的每個(gè)位置以退料的方式清機(jī)個(gè)位置以退料的方式清機(jī)3：開始一個(gè)新：開始一個(gè)新LOT的時(shí)候操作員必須的時(shí)候操作員必須1

51、00%檢查每個(gè)檢查每個(gè)LOT的的前前50粒粒UNITPacking工作區(qū)域的清理工作區(qū)域的清理產(chǎn)生原因：做完一個(gè)產(chǎn)生原因：做完一個(gè)LOT沒清空桌子沒清空桌子區(qū)域殘留有區(qū)域殘留有Unit導(dǎo)致導(dǎo)致Mixing.采取措施：做完一個(gè)采取措施：做完一個(gè)LOT，要將桌子清，要將桌子清干凈，黃盒子上的干凈，黃盒子上的Unit要清干凈，要清干凈，(倒倒立過來檢查立過來檢查Reverse Tube管要倒立管要倒立放到放到Reverse Tube 桶內(nèi)。桶內(nèi)。重點(diǎn)：開始做一個(gè)新的重點(diǎn)：開始做一個(gè)新的LOT，必須將，必須將LOT清干凈，且同一時(shí)間一張桌子只允清干凈，且同一時(shí)間一張桌子只允許有一個(gè)許有一個(gè)LOT.尾數(shù)

52、Combine的原那么 2.找出主Lot相應(yīng)的尾數(shù)，100%外觀檢查，根據(jù)先進(jìn)先出的原那么，把時(shí)間長的尾數(shù)Lot優(yōu)先完成,尾數(shù)盒中只能留有一個(gè)尾數(shù)(分BIN lot,R-lot不能湊成1K等特殊情況除外).3.在主Lot中分割SPLIT出一相應(yīng)數(shù)量的Unit出來，與尾數(shù)合并COMBINE成1000粒的尾數(shù)Lot，尾數(shù)的合并原那么：a.必須有相同Part No.Sale type),Wafer來源地相同 b.Date code在11個(gè)月之內(nèi)(47周)c.一根Tube里最多個(gè)tracecode;d.一個(gè)尾數(shù)Lot最多允許兩個(gè)不同的Trace Code;e.同一種Trace Code的產(chǎn)品必須連續(xù)在

53、一起，不可以插入其它Trace Code4.從主LOT中Split出相應(yīng)數(shù)量的Units,與尾數(shù)Combine時(shí),必需用Tailend Combine命令(絕對禁止把尾數(shù)Move到Packing工位再做尾數(shù)).5.Packing完后把尾數(shù)放至尾數(shù)待檢區(qū)域并告知另一OPT重檢，重檢人員完成當(dāng)前l(fā)ot后應(yīng)及時(shí)重檢尾數(shù).Packing真空包裝的本卷須知PDIP)產(chǎn)生原因：近期已經(jīng)收到四起產(chǎn)生原因：近期已經(jīng)收到四起MIXING客戶投客戶投訴兩盒不同訴兩盒不同device的物料對混，為了減的物料對混，為了減少少/消除生產(chǎn)線的消除生產(chǎn)線的MIXING風(fēng)險(xiǎn)，特將風(fēng)險(xiǎn)，特將packing process 做如

54、下措施。做如下措施。采取措施采取措施1：PACKING工位操作員在填寫隨工單時(shí)工位操作員在填寫隨工單時(shí),將桌子號填寫在機(jī)器號內(nèi)將桌子號填寫在機(jī)器號內(nèi)(圖圖1).2：PACKING工位操作員一次性打二份該工位操作員一次性打二份該LOT的的Bulk Label,一份貼于一份貼于INNER BOX紙紙盒上盒上,另一份夾隨工單中另一份夾隨工單中.圖圖23：將：將lot放在待放在待QA外觀檢查架子上并掛上標(biāo)外觀檢查架子上并掛上標(biāo)識牌識牌,QA抽檢兩盒合格后換上待真空包裝標(biāo)抽檢兩盒合格后換上待真空包裝標(biāo)識牌。識牌。4：真空包裝臺下絕對不可以備：真空包裝臺下絕對不可以備LOT,任何人、任何人、任何時(shí)候絕對執(zhí)

55、行任何時(shí)候絕對執(zhí)行ONE LOT ONE STATION 防混料原那么防混料原那么.圖圖3不可備不可備LOT，遵循，遵循ONE LOT ONE STATION原那么原那么Packing看看LOT要在隨工單填寫要在隨工單填寫桌子號碼。桌子號碼。Packing一次打兩份一次打兩份ST Label,一份貼在紙一份貼在紙盒上，一份夾在隨工盒上，一份夾在隨工單上。單上。圖1圖2圖3真空包裝完一真空包裝完一個(gè)個(gè)LOT，必須，必須在記錄本上登在記錄本上登記記隨工單隨工單QA No.處打處打“OK并簽名并簽名5：真空包裝人員搬LOT過去后先確 認(rèn)這份實(shí)際LABEL是否和隨工單一致 并在隨工單QA No.處打“

56、OK并簽名.如圖4與圖56：每壓完一盒真空后,及時(shí)貼Bulk Label于真空袋上,并驗(yàn)證紙盒和 真空袋上QA NO#序列號,完全一致就裝入紙盒內(nèi),并打包貼ST 膠帶封口.(如圖6).7：在記錄本上記錄真空完以后LOT相關(guān)信息.(如圖7)重點(diǎn)：貼Label時(shí)一定要核對包裝紙盒上的ST Label與真空袋上的ST Label保持一致。圖4 圖5圖7圖6QA抽樣檢查的流程1.Packing做完一個(gè)LOT，放在等待QA抽樣架上會掛上“待QA抽檢2.QC抽樣時(shí)會拿一個(gè)QA抽樣鐵盒與QA Sample牌放在LOT的上面，且所抽樣的兩盒也掛有相同顏色的QA Sample牌，并一次只能拿一個(gè)LOT.如圖2。3.檢查完后將LOT還回時(shí)必須將QA Sample牌取走換上“待真空包裝的牌。演講完畢，謝謝觀看！