《數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)范本》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)范本（9頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)范本 1 2020 年 4 月 19 日 目錄 一.圖形設(shè)計(jì)???????????????????????? 1 二.工藝分析???????????

2、????????????? 2 三.加工程序???????????????????????? 4 四.仿真圖形???????????????????????? 8 五.設(shè)計(jì)總結(jié)???????????????????????? 11 六.參考文獻(xiàn)???????????????????????? 11 螺紋聯(lián)接軸的設(shè)計(jì)編程及加工 一. 圖形

3、設(shè)計(jì) 螺紋聯(lián)接軸如圖 1—1 所示 , 該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有嚴(yán)格的尺寸精度和表面粗 文檔僅供參考 糙度等要求。零件材料為 45 淬火鋼 , 選擇毛坯尺寸為￠ 45mm130mm的圓棒料。 圖 1—1 螺紋聯(lián)接軸

4、 技術(shù)要求 1. 不允許使用砂布或銼刀修整表面。 2. 銳邊倒鈍去毛刺。 3. 未注公差尺寸按 IT12 加工和檢驗(yàn)。 二 . 工藝分析 - 1 - 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考 1. 工件的裝卡 使用三爪卡盤夾持零件的毛坯外圓 , 確定零件伸出合適的長(zhǎng)度。 2. 加工設(shè)備的選擇 HNC— 21T CJK6032—3。 3. 量具清單 量具清單如表 1 所示。 表 1 量具清單 序號(hào) 量具規(guī)格及名稱 測(cè)量位

5、置 1 150mm游標(biāo)卡尺 工件長(zhǎng)度 槽寬 槽深 Ф 28－0 0.033 的軸 Ф 32－0 0.033 的軸 Ф 35－0 0.033 的軸 2 25— 50mm的千分尺 Ф 16－0 0.052 的軸 Ф 32－0 0.062 的軸 Ф 24－0 0.052 的軸 Ф 42－0 0.084 的軸 3 R2mm的 R 規(guī) R2 圓弧 4 R20mm的 R 規(guī) R20 圓弧 5 R4mm的 R 規(guī) R4 圓弧 6 M24 2

6、的外螺紋環(huán)規(guī) M24 2 的外螺紋 4. 刀具清單 刀具清單如表 2 所示。 - 2 - 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考 表 2 刀具清單 刀具規(guī)格及名 序號(hào) 刀具號(hào) 稱 刀尖半徑 加工位置 數(shù)量 備注 1 T0101 14 14 120 0 粗車零件外輪廓 1 35外圓車刀 精車

7、零件外輪廓 18 5 120 寬 切 52 的退刀 2 T0202 4 毫米的切槽 0 1 左刀尖 槽 車刀 18 5 120 車 M24 2 的外 3 T0303 60外螺紋車 0 1 螺紋 刀 5. 加工工序卡

8、 加工工序卡如表 3 表 4 所示。 表 3 右端加工工序卡 零件名稱 零件材料 卡具 使用設(shè)備 程序名 螺紋聯(lián)接軸 45 淬火鋼 三爪卡盤 HNC— 21T CJK6032—3 %1 背吃 工步 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格及名稱 刀量 號(hào) r ／ min r ／ min mm 1

9、粗車零件外輪廓 T0101 1414 120 的 600 60 0.5 35外圓車刀 2 精車零件外輪廓 T0101 1414 120 的 800 20 0.1 35外圓車刀 3 切 5mm 2mm退刀 T0202 18 5 120 300 15 / 槽 寬 4mm的切槽車刀 0.85 4 車削 M24mm 2mm T0303 18 5 120 300 / 0.6

10、 外螺紋 60外螺紋車刀 0.6 0.4 表 4 左端加工工序卡 - 3 - 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考 零件名稱 零件材料 卡具 使用設(shè)備 程序名 螺紋聯(lián)接軸 45 淬火鋼 三爪卡盤 HNC— 21T CJK6032—3 %2 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格及名 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 稱 r ／ min r ／ min mm 1 粗車零件外輪

11、 T0101 14 14120 600 60 0.5 廓 35外圓車刀 2 精車零件外輪 T0101 14 14120 800 20 0.1 廓 35外圓車刀 6. 確定加工順序及加工 先加工零件右邊部分 , 此時(shí)調(diào)用程序 %1。 1）用三爪卡盤夾緊零件毛坯。 2）用 T0101 號(hào)刀粗車零件的外輪廓。 3）用 T0101 號(hào)刀精車零件的外輪廓 , 利用外徑千分尺保證尺寸精度要 求。 4）換 T0202 號(hào)刀切槽 5mm2mm至要

12、求尺寸 , 加工螺紋末端倒角。 5）換 T0303 號(hào)刀車削零件的 M24mm2mm三角形螺紋 , 利用螺紋環(huán)規(guī) 保證精度要求。 6）退刀結(jié)束程序。 然后工件調(diào)頭 , 調(diào)用 %2程序加工工件左邊部分。 1）用 T0101 號(hào)刀粗車零件的外輪廓。 2）用 T0101 號(hào)刀精車零件的外輪廓 , 利用外徑千分尺保證尺寸精度要 求。 3）退刀結(jié)束程序。 三 . 加工程序 零件右邊部分如圖 2— 1 所示 - 4 - 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考

13、 圖 2—1 零件右邊工藝簡(jiǎn)圖 程序 %1; M03 S600 T0101; 主軸正轉(zhuǎn) , 轉(zhuǎn)速 500r ／ min G00 X45.5 Z1; 快速定位至 X45.5mm Z1mm G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60; G71 粗車外圓循環(huán) 從程序 段 N1 到 N2 M05; 主軸停止 M00; 程序暫停 M03 S800 T0101; 主軸正轉(zhuǎn) , 轉(zhuǎn)速 800r ／min 進(jìn)行精加工 N1 G00 X15.85; 快速定位至 X15.85mm G01 X23.85 Z －2 F20; 直線插補(bǔ)至 X23.85mm Z－ - 5 - 2020 年 4 月 19 日