《鍋爐汽包水位調(diào)整指導(dǎo)書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鍋爐汽包水位調(diào)整指導(dǎo)書（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、鍋爐汽包水位調(diào)整指導(dǎo)書 一期鍋爐汽包水位調(diào)整指導(dǎo)書 1、影響汽包水位的因素 總的來說影響汽包水位變化的因素有兩個：物質(zhì)平衡關(guān)系的變化和汽包水空間內(nèi)工質(zhì)狀態(tài)的變化。前者是給水量與蒸發(fā)量之間的平衡關(guān)系后者是汽包壓力變化所帶來的水和水蒸汽比容的變化。 1、負荷變化 負荷緩慢增加蒸汽流量緩慢增加汽包水位緩慢下降；負荷緩慢降低蒸汽流量緩慢減小汽包水位緩慢上升。 負荷急劇增加蒸汽流量快速增加汽包壓力突降汽包水位先升后降；負荷急劇降低蒸汽流量快速減小汽包壓力突升汽包水位先降后升。 2、燃燒工況 燃料量突然增加鍋水吸熱量增加汽泡增多體積膨脹水位暫時升高而后由于蒸發(fā)量增大汽包壓力上升飽

2、和溫度相應(yīng)升高汽泡減少水位下降；燃料量突然減少鍋水吸熱量減少汽泡減少體積縮小水位暫時下降而后由于蒸發(fā)量降低汽包壓力下降飽和溫度相應(yīng)降低汽泡增多水位上升。 3、給水壓力 給水壓力增大給水流量增大汽包水位上升；給水壓力降低給水流量減小汽包水位下降；嚴(yán)重時給水壓力過低汽包無法進水。 4、其他因素 安全門起座汽包壓力突降飽和溫度隨之降低汽泡增多水位暫時升高而后由于蒸汽流量的增大水位降低；安全門回座與之相反。 高旁突然開大主汽壓力降低飽和溫度隨之降低汽泡增多水位暫時升高而后由于蒸汽流量的增大水位降低；高旁突然關(guān)小與之相反。 2、鍋爐上水 上水前要注意：1）確認(rèn)汽包事故放水門送電并開

3、關(guān)試驗正常；2）汽包水位聯(lián)鎖和保護確已投入；3）確認(rèn)云母水位計、電接點水位計、差壓式水位計已投入調(diào)整好水位電視的位置；4）上水前后抄錄膨脹指示。 鍋爐上水采用雙前置泵上水在汽包壁溫差允許的情況下可關(guān)閉前置泵再循環(huán)電動門提高前置泵上水壓力。上水水溫控制在35~90℃上水流量控制在30~60t/h夏季上水時間不少于2小時冬季上水時間不少于4小時。省煤器、水冷壁、汽包的水容積分別為24.1t、122t、51t以上水流量50t/h計算大概2.5~3小時汽包可見水。 汽包水位上至點火水位即-100mm停止上水開啟省煤器再循環(huán)。如無特殊情況必須做汽包水位保護實際傳動試驗。上水期間間斷性開啟下降管進

4、行沖放以保證給水水質(zhì)盡快合格。 由于前置泵只能帶至汽包壓力0.3MPa故點火后應(yīng)及時沖轉(zhuǎn)一臺小機沖轉(zhuǎn)前應(yīng)注意解除大機跳閘聯(lián)跳小機的聯(lián)鎖和小機掛閘條件同時要注意保持高輔壓力穩(wěn)定當(dāng)鄰機或二期負荷變化時應(yīng)及時通知。 3、沖轉(zhuǎn)前的水位調(diào)整 1、鍋爐點火后要對角投退油對角投退給粉機保證爐膛熱負荷的均勻性以便建立良好的水循環(huán)。 2、鍋爐點火初期由于冷風(fēng)帶走的熱量與燃料輸入的熱量基本相當(dāng)汽包水位短時無大的變化。當(dāng)增投給粉機或中層大油槍后爐內(nèi)熱負荷升高爐水吸熱開始產(chǎn)生汽泡體積膨脹形成水位緩慢上升的虛假水位。此時應(yīng)輪流開啟下降管放水電動門（保持各一次門開啟操作二次門任何時候只能開一路且對角輪流開啟

5、）同時增加定排次數(shù)對汽包水質(zhì)進行沖放同時可促進水循環(huán)減小汽包壁溫差也可減緩虛假水位的影響。若點火初期燃燒較差應(yīng)適當(dāng)減少下降管排水和定排次數(shù)以便減少熱損失盡快提升爐膛溫度穩(wěn)定燃燒。 3、隨著爐膛熱負荷的增加水循環(huán)流速加快開始產(chǎn)生蒸汽進入過熱器此時汽包水位開始下降但鍋爐點火后的很長時間由于蒸汽量很小甚至為零故此階段應(yīng)根據(jù)汽包水位來控制給水流量。 4、汽包壓力0.1MPa投入高低旁至沖轉(zhuǎn)前控制高旁30~50%的開度。開大高旁相當(dāng)于增加蒸汽流量故要適當(dāng)增大給水。開啟高旁時應(yīng)緩慢每增大5%應(yīng)稍做停留同時注意水位的變化待水位穩(wěn)定再繼續(xù)操作。 若操作過快、過大會造成汽壓突降汽泡增多水位瞬時上升形

6、成虛假水位所以在投入高低旁時主盤一定要提前通知水盤由水盤人員提前將水位控制稍低約在-100~-50mm。高低旁投入前一般會解除真空低閉鎖高低旁和凝汽器水位高聯(lián)跳高低旁的條件但高旁投入后必須密切注意高旁后溫度不得超過380℃防止高旁后溫度高聯(lián)關(guān)高旁導(dǎo)致汽壓突變從而造成汽包水位急劇變化。 5、汽包壓力0.2Mpa以前繼續(xù)采用雙前置泵上水通過控制給水旁路調(diào)門20%-70%之間控制給水流量。在汽包壓力到0.3MPA左右時要及時切為汽泵上水可沖轉(zhuǎn)一臺小機至1800rpm備用出口壓力約為3.9MPa。前置泵出口最高壓力為0.8MPa汽包壓力達0.2MPa后及時將給水切至1800rpm的汽泵帶或勺管零位

7、的電泵帶（出口壓力約為8MPa）。采用汽泵上水時用給水旁路調(diào)門控制流量采用電泵上水通過勺管和給水旁路調(diào)門控制流量。需注意的是流量計在低流量時存在死區(qū)故在小給水流量情況下以參考汽包水位變化趨勢為調(diào)整依據(jù)。 6、汽包壓力在0.2-1.5MPa期間一定要檢查云母水位計顯示是否清晰正常否則進行沖洗核對就地、遠傳水位計偏差在正常范圍內(nèi)。 7、汽包壓力1.5Mpa投入連排此時可減少開啟下降管放水的次數(shù)通過定排提升水質(zhì)汽包壓力達2MPa后停止開啟下降管放水。汽包壓力達1.5MPa后小機升速至3100rpm （出口壓力8Mpa）投入遙調(diào)。注意小機只能在600、1800、3000rpm轉(zhuǎn)速下長期停留所以

8、應(yīng)根據(jù)汽包壓力和給水壓力差及時升速保證給水泵出口壓力與汽包壓差在2MPa以上。汽泵上水初期再循環(huán)保持全開當(dāng)汽泵轉(zhuǎn)速達3100rpm且給水流量足夠大后可適當(dāng)關(guān)小再循環(huán)。 8、升溫升壓過程中要盡量保持壓力微分穩(wěn)定投粉、啟磨、增投油槍前主盤必須及時通知水盤提前適當(dāng)下調(diào)水位至-100~-50mm待燃燒突然增強引起的虛假水位影響結(jié)束后再加大給水。 9、汽包間斷上水時必須開啟省煤器再循環(huán)防止給水在省煤器中汽化使下一次上水時造成汽包打不上水。 10、升溫升壓后期水位穩(wěn)定時可投入給水旁路調(diào)門自動保持電泵或汽泵再循環(huán)開度50%以上防止給水流量波動時給水泵汽化。 11、汽包水位高的調(diào)整手段：1）關(guān)

9、小上水旁路調(diào)門（注意同時適當(dāng)開大給水泵再循環(huán)）；2）增__排；3）投入定排；4）汽包壓力2MPa前可開啟下降管放水；5）水位超過125mm并仍有上漲趨勢時可提前開啟汽包事故放水門待水位回頭后立即關(guān)閉；6）若汽包水位快速上漲可采取退出給粉機、關(guān)小高旁的辦法利用虛假水位暫緩水位上升趨勢。汽包水位低的調(diào)整手段與此相反。 12、注意水位調(diào)整過程中盡量不要開啟汽包事故放水門否則造成大量熱損失同時影響汽包壓力形成虛假水位。 4、沖轉(zhuǎn)后的水位調(diào)整 1、汽機沖轉(zhuǎn)時因汽包壓力突降會形成汽包水位突升的虛假水位故沖轉(zhuǎn)前應(yīng)維持汽包水位-50mm沖轉(zhuǎn)后待汽包水位開始下降立即增大給水流量。 2、并網(wǎng)后蒸汽流

10、量突增主汽壓快速降低造成水位虛高然后水位快速下降。并網(wǎng)后為維持汽壓需大量增加燃料量造成水位虛高。并網(wǎng)后為維持汽壓需關(guān)閉高旁造成主汽壓短暫升高水位虛低。總體來說并網(wǎng)后由于負荷增大蒸汽流量增大需增大給水維持水位短時間水位的平穩(wěn)與否取決于壓力的變化即并網(wǎng)后水位調(diào)整的關(guān)鍵是保持壓力平穩(wěn)的同時逐漸增大給水流量與蒸汽流量匹配。影響壓力的操作有三個方面：1）汽機閥門開度及速率（即升負荷速度）；2）關(guān)高旁的速率；3）燃料的增加量。 3、并網(wǎng)后汽機閥位指令自動置21%升負荷時手動將閥位指令往上設(shè)每次幅度不得超過10%升負荷速率為3~5MW/min升負荷至30MW暖機。由于此時汽機在手動閥位控制故當(dāng)閥位一定時

11、負荷的高低取決于當(dāng)時的主汽壓所以升負荷取決于壓力的增長速度否則壓力低時越開調(diào)門壓力越低壓力越低越加燃料水位虛高的程度就越大當(dāng)水位虛高到被迫將給水減至零時接下來汽壓一回頭水位突降就很難補上來因為此時給水補入是冷水也會造成汽泡收縮虛低加速水位下降故并網(wǎng)后需維持主汽壓在8~9MPa壓力升高時加負荷壓力降低時 “HOLD”暫停升負荷切忌將給水減至零。燃料量的增加和高旁的關(guān)閉要緩慢同時主盤在升負荷、加燃料、關(guān)高旁前必須通知水盤而水盤必須反饋此時水位情況是否能承受主盤操作帶來的影響。根據(jù)經(jīng)驗一般在水位+50mm時操作高旁同時最好不要燃料、高旁、汽機閥位同時操作以免各影響相互疊加造成誤判斷。 4、負荷

12、升高過程中注意給水泵調(diào)門開度不超70%和電泵電流不要超過500A。負荷90MW給水旁路切主路首先緩慢開啟上水調(diào)門至80%以上調(diào)整給水泵出力保持泵出口壓力與汽包壓力差在0.8MPa左右維持水位-100mm左右維持燃燒、負荷穩(wěn)定開啟主路電動門同時降低給水泵轉(zhuǎn)速或配合開大汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)給水流量略低于蒸汽流量待水位穩(wěn)定后再緩慢關(guān)閉上水調(diào)門調(diào)門前后電動門可暫時保持開啟。切換期間需密切注意給水壓力、流量的變化待給水壓力、流量穩(wěn)定后可投入給水三沖量自動。切換過程中要考慮對減溫水的影響切換前應(yīng)適當(dāng)關(guān)小減溫水調(diào)門。 5、負荷60MW關(guān)閉除氧器再循環(huán)。負荷100MW用輔汽沖轉(zhuǎn)另一臺小機。 6、負荷120M

13、W并泵之前四抽至小機暖管后緩慢開啟四抽至小機電動門至全開由輔汽和四抽同時供小機進汽。期間密切注意小機汽源壓力監(jiān)視小機調(diào)門變化情況尤其注意小機調(diào)門開度不得超過70%防止給水流量波動。 7、負荷大于120MW進行并泵操作維持燃燒、負荷穩(wěn)定投入服役泵自動緩慢提高待并泵出力再循環(huán)適當(dāng)關(guān)至70-80%調(diào)整待并泵出口壓力稍低于服役泵1MPa記住給水流量與蒸汽流量的差值開啟待并泵出口電動門提升待并泵壓力與給水母管壓力相同緩慢關(guān)閉再循環(huán)至泵出口見流量或全關(guān)注意服役泵出力應(yīng)自動減小保持總給水流量穩(wěn)定。并泵過程中應(yīng)密切監(jiān)視兩__置泵出口流量大于160t/h以免汽泵再循環(huán)調(diào)門突然全開。將待并泵再循環(huán)調(diào)門全關(guān)后投

14、入再循環(huán)調(diào)門及待并泵泵自動設(shè)定兩臺汽泵偏置為零。并泵期間要防止服役泵因轉(zhuǎn)速指令與反饋偏差超過200rpm或轉(zhuǎn)速低于3000rpm切除遙控。 負荷140MW以下為避免單臺給水泵流量過低也可保留B汽泵再循環(huán)一定開度（開度也不要過小防止對調(diào)門進行沖刷）待負荷升至140MW以上時關(guān)閉再循環(huán)調(diào)門。 8、負荷150MW進行汽泵汽源切換操作確認(rèn)四抽至小機汽源正常緩慢關(guān)閉高輔至小機用汽手動門期間密切注意小機調(diào)門變化情況同時加強盤前、就地的聯(lián)系做好啟動電泵的準(zhǔn)備。 9、主盤、水盤必須做出汽包壓力微分、汽包水位變化曲線實時監(jiān)控在負荷90MW之前力求控制汽包壓力微分的穩(wěn)定當(dāng)汽包壓力微分穩(wěn)定時保證給水流量

15、與蒸汽流量匹配即可穩(wěn)定水位。 10、汽包水位異常時調(diào)整手段：1）水位超過125mm并仍有上漲趨勢時可提前開啟汽包事故放水門待水位回頭后立即關(guān)閉防止水位過低；2）汽包水位急劇升高時可采取立即關(guān)小高旁的方法待水位回頭后再緩慢恢復(fù)；3）當(dāng)汽包水位過高時可打跳一臺或兩臺給粉機待汽包水位回頭后及時投入；4）當(dāng)汽包水位過低時可采取增投燃料、開大高旁、增啟電泵等手段輔助調(diào)整。 11、緊急情況一般發(fā)生在水位高于120mm和低于-150mm時由于汽包上、下橫截面較中間小此時汽包水位快速上升或下降一定要果斷較大幅度操作給水泵出力或再循環(huán)方向一定要對。對汽包事故放水操作要謹(jǐn)慎一般開啟時間不超過20秒避免大量

16、泄壓后上冷水引起水位虛降。 5、給水泵RB的水位調(diào)整 1、汽泵跳閘后應(yīng)注意再循環(huán)調(diào)門聯(lián)開若運行中再循環(huán)電動門保持關(guān)閉應(yīng)立即手動開啟防止汽泵汽蝕。 2、單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟正常不會觸發(fā)RB此時應(yīng)立即提升電泵轉(zhuǎn)速至出口壓力接近給水母管壓力同時關(guān)閉電泵再循環(huán)調(diào)門以使電泵盡快接帶負荷要注意不得使電泵超額定電流。 3、單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不成功會觸發(fā)RB動作此時若電泵未聯(lián)啟手動搶啟搶啟成功則盡快加電泵出力帶負荷若搶啟不成功則應(yīng)立即解除運行汽泵自動維持其轉(zhuǎn)速不得超過5500rpm 。同時檢查機組自動降負荷否則手動以30~60MW/min的速率降負荷至150MW。 4、單臺汽泵跳閘后需密

17、切注意運行汽泵調(diào)門情況若四抽壓力過低無法維持小機運行則應(yīng)及時將小機汽源倒至高輔帶開啟高輔至小機調(diào)試用汽時要緩慢防止給水流量突升。 5、若采用手動關(guān)小汽機調(diào)門的方式降負荷時一定要監(jiān)視主汽壓力的變化力求降負荷的同時主汽壓平穩(wěn)下降防止主汽壓突升導(dǎo)致安全門動作或虛假水位的產(chǎn)生。 6、當(dāng)汽包水位開始回頭后應(yīng)及時逐漸降低給水泵出力防止汽包水位上升過快。 6、停爐不停機的水位調(diào)整 1、鍋爐滅火后由于爐膛急劇冷卻汽包水位肯定下降此時立即啟動電泵上水電泵啟動正常后立即打跳兩臺小機控制上水流量不超過400t/h。當(dāng)汽包水位回頭后將鍋爐上水由主路切至旁路同時適當(dāng)減小電泵出力控制電泵出口壓力高于汽包壓力

18、1~2MPa通過調(diào)整鍋爐上水旁路調(diào)門或電泵再循環(huán)調(diào)門上水至汽包水位-100~-50mm防止水位高引發(fā)非停。 2、鍋爐滅火后立即至就地開啟除氧器再循環(huán)手動門約6~7圈防止除氧器失壓受熱不均產(chǎn)生振動。 3、鍋爐點火時主、副盤應(yīng)提前做好溝通在投粉前適當(dāng)保持低水位同時增加燃料量應(yīng)平穩(wěn)避免大量投粉造成水位虛高。另外升負荷速率最好控制在5MW/min防止加負荷太快造成水位變動大。 4、汽壓回頭后需退出汽輪機防進水保護將小機汽源倒至高輔至小機調(diào)試用汽沖轉(zhuǎn)一臺小機。隨著負荷的升高蒸汽流量增大副盤需逐漸增大給水流量與蒸汽流量匹配同時主、副盤加強溝通主盤增減燃料需提前通知副盤副盤能否承受主盤的影響必須

19、反饋。 5、負荷60MW關(guān)閉除氧器再循環(huán)手動門。負荷90MW將鍋爐上水由旁路切至主路。負荷120MW并入一臺汽泵運行輔汽沖轉(zhuǎn)另一臺小機。負荷150MW維持服役泵自動電泵、待并泵手動并入待并泵電泵停備。將小機汽源倒至四抽帶。 6、整個恢復(fù)過程中要保證給水泵出口壓力高于汽包壓力1MPa左右。 7、其他情況 1、停爐后汽包上水至最高可見水位注意事先必須將汽包事故放水電動門停電為防止過熱器進水一般水位變黃至550mm就逐漸減小水量停止上水。 2、高加解列時必須密切注意給水三通是否關(guān)閉到位監(jiān)視給水壓力和給水流量派人就地檢查確認(rèn)否則搖關(guān)。汽包水位受給水溫度下降影響汽泡收縮水位虛降；由于主汽壓上升水位虛降；最終因蒸汽流量的減少汽包水位會上升必須注意調(diào)節(jié)給水流量與蒸汽流量匹配。 第 12 頁 共 12 頁