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1、注塑機(jī)操作規(guī)程 注塑機(jī)操作規(guī)程范本 　　當(dāng)調(diào)整螺釘?shù)拈L度的機(jī)械平安裝置到適當(dāng)?shù)奈恢?當(dāng)平安的門打開,當(dāng)螺釘?shù)拈L度的機(jī)械平安裝置達(dá)到合適的位置,移動(dòng)模板不能關(guān)閉通過機(jī)械平安裝置和行程開關(guān),以保證操作人員的平安。下面是我整理收集的注塑機(jī)操作規(guī)程范本，歡迎閱讀參考! 　　注塑機(jī)操作規(guī)程 　　開車前的預(yù)備工作: 　　1.1檢查電源電壓是否與設(shè)備額定電壓全都。 　　1.2檢查按鈕、電源線等操作手柄是否損壞或故障，開關(guān)手柄必需打在(斷開)位置。 　　1.3檢查平安門是否敏捷，是否能觸碰限位開關(guān)及機(jī)械愛護(hù)平安，并符合動(dòng)作要求。 　　1.4當(dāng)調(diào)整螺釘?shù)拈L度

2、的機(jī)械平安裝置到適當(dāng)?shù)奈恢?當(dāng)平安的門打開,當(dāng)螺釘?shù)拈L度的機(jī)械平安裝置達(dá)到合適的位置,移動(dòng)模板不能關(guān)閉通過機(jī)械平安裝置和行程開關(guān),以保證操作人員的平安。 　　1.5檢查全部機(jī)械連接螺栓是否牢固。 　　1.6檢查進(jìn)料筒及進(jìn)料口是否有雜質(zhì)及金屬。 　　1.7檢查冷卻水管道是否牢固，并通過試運(yùn)行。清洗油箱，加入46 #液壓油。 　　1.8滑動(dòng)面和潤滑點(diǎn)布滿潤滑油，格外是夾緊部分的鎖套。四個(gè)調(diào)整螺母內(nèi)布滿了足夠的潤滑劑，如40 #機(jī)油。 　　2. 試驗(yàn) 　　2.1接通電源，滴入電機(jī)，使油泵轉(zhuǎn)向同一方向，關(guān)閉平安門，再次啟動(dòng)主電機(jī)。油泵工作后，打開冷卻器的

3、閥門，對油進(jìn)行水冷卻，防止油溫過高。 　　2.2油泵應(yīng)旋轉(zhuǎn)15分鐘，然后調(diào)整壓力。大泵的最大壓力為12 MPa (120 kg/平方厘米)，小泵的最大壓力為14 MPa (140 kg/平方厘米)。關(guān)閉平安門，采納點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉模式觀看壓力調(diào)整。 　　2.3空車試車過程中，手動(dòng)操作機(jī)器，空車運(yùn)行幾次，檢查平安門、指示燈、電磁鐵的動(dòng)作，調(diào)整各行程開關(guān)的撞塊位置。 　　2.4調(diào)整時(shí)間繼電器和限位開關(guān)。 　　2.5將開關(guān)選擇到手動(dòng)位置，檢查動(dòng)作是否正常，然后進(jìn)行半自動(dòng)試車。試運(yùn)行時(shí)，泵的壓力應(yīng)調(diào)整到3mpa (30 kg/cm2)，正常運(yùn)行后再調(diào)整到用戶要求的工作壓力。大型

4、泵的工作壓力是12 MPa(120公斤/平方厘米),小泵是13 - 14日MPa(130 - 140公斤/平方厘米),可依據(jù)產(chǎn)品的注塑過程決定的,但是大型和小型泵的最大工作壓力不得超過2.2條規(guī)定的壓力。 　　3.模具安裝 　　3.1模具安裝采納手動(dòng)操作。 　　3.2上、下模具前，將注塑座背靠。 　　3.3移動(dòng)模板與固定模板之間的距離調(diào)整為大于模具厚度。 　　3.4將固定模固定在固定模板上(定位孔125mm)，然后將動(dòng)模借用銷與固定模組合，調(diào)整模式，將機(jī)械平安防護(hù)裝置的螺桿長度調(diào)整到合適位置。 　　注:造成產(chǎn)品毛邊粗糙的緣由有許多，如模具不平行、

5、注塑量過大、模具分型面不勻稱、夾緊力不夠等。操作時(shí)應(yīng)充分考慮各種因素，以免因系統(tǒng)壓力過大及模板夾緊而導(dǎo)致模板斷裂。 　　4. 其他的考慮 　　4.1機(jī)器在注射座下設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，因此在裝卸螺桿時(shí)，先將預(yù)塑件退回，再將預(yù)塑件注入螺桿，使聯(lián)軸器與螺桿分別，然后依次將桶內(nèi)殘留的冷料等噴嘴取出。 　　應(yīng)適應(yīng)加熱，不強(qiáng)彈射，以免損壞螺絲。 　　4.2開機(jī)預(yù)熱時(shí)間約為1小時(shí)。依據(jù)塑料原料的加工工藝，只有達(dá)到塑化溫度時(shí)，才能對每一段的溫度進(jìn)行預(yù)成型。 　　4.3當(dāng)噴嘴位置調(diào)整不正確時(shí)，塑料可能會(huì)從縫隙中漏出，積累在噴嘴四周。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)再次調(diào)整。 　　4.4清洗時(shí)

6、應(yīng)取下噴嘴塞。不要通過增加注射壓力來消退堵塞。不要通過增加注射壓力來消退堵塞。 　　4.5不要用法金屬或其他硬物進(jìn)入桶內(nèi)。 　　4.6留意壓力應(yīng)由小漸漸增加到小。 　　注塑機(jī)操作規(guī)程范本 　　1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái)，檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備四周不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 　　2、檢查注塑機(jī)上的平安防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞，并試驗(yàn)其工作牢靠性，檢查各部位螺母有無松動(dòng)。 　　3、開機(jī)前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑狀況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤滑油(脂)。 　　4、設(shè)備上的平安防護(hù)裝置不

7、準(zhǔn)任憑移動(dòng)，更不允許改裝或有意使其推動(dòng)作用。 　　5、常常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開頭消失溫度上升時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。 　　6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。 　　7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，先推開加料斗，待故障排解或復(fù)原供電時(shí)，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開頭啟動(dòng)螺桿工作。 　　8、對于合模部位的平安防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的牢靠性。 　　9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要用法銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。 　　10、不允許生

8、產(chǎn)車間內(nèi)有明火。 　　注塑機(jī)操作規(guī)程范本 　　為要得到合格的塑料制品，保障人身及設(shè)備的平安，特制定本規(guī)程： 　　一、注塑機(jī)開機(jī)前的預(yù)備工作 　　1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品。 　　2、清理設(shè)備四周環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 　　3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用潔凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。 　　4、檢查設(shè)備各掌握開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在"斷的位置上。 　　5、檢查設(shè)備各部平安愛護(hù)裝置是否完好、工作靈敏牢靠性。檢查試驗(yàn)"緊急停止是否有效牢靠，平安門滑動(dòng)是否敏

9、捷，開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。 　　6、設(shè)備上的平安防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各平安防護(hù)開關(guān)等)不準(zhǔn)任憑移動(dòng)，更不許改裝或有意使其失去作用。 　　7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動(dòng)，發(fā)覺零部件特別或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知修理人員處理。 　　8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。 　　9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。 　　二、注塑機(jī)開機(jī) 　　1、合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫

10、度達(dá)到工藝溫度時(shí)必需保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度勻稱。 　　2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)覺特別現(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示"馬達(dá)開后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查平安門的作用是否正常。 　　3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無特別及卡死。 　　4、操作工必需用法平安門，如平安門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不用法平安門(罩)操作。 　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。 　　6、非當(dāng)班操，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。

11、 　　7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)牢靠，合模過程中發(fā)覺特別應(yīng)立刻停車，通知相關(guān)人員排解故障。 　　8、機(jī)器修理或較長時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí)，肯定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，修理人員修機(jī)時(shí)，操不準(zhǔn)脫崗。 　　9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。 　　10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí)，必需切斷電源。 　　11、避開在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。 　　12、對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，留意通知鄰近人員避開__區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí)，不準(zhǔn)挺直用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。

12、 　　13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。 　　14、在料斗不下料的狀況下，不準(zhǔn)用法金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避開損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)峻損壞設(shè)備事故。 　　15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)覺設(shè)備響聲特別、異味、火花、漏油等特別狀況時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，立刻向有關(guān)人員報(bào)告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能緣由。 　　16、留意平安操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身損害或損壞設(shè)備的操作方式。 　　三、停機(jī)留意事項(xiàng) 　　1、關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動(dòng)操作對空注射預(yù)塑，反復(fù)數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。 　　2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如PVC)，停機(jī)時(shí)必需將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗潔凈。 　　3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。 　　4、關(guān)閉冷卻水管路，把各開關(guān)旋至"斷開位置，節(jié)假日最終一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。 　　5、清理機(jī)床，工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所潔凈、干凈。