《自動繞線機(jī)保養(yǎng)檢修規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《自動繞線機(jī)保養(yǎng)檢修規(guī)程（7頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1 .目的 本規(guī)程制定了自動繞線機(jī)現(xiàn)場檢修保養(yǎng)的類別、程序和工藝要求，適應(yīng) 于自動繞線機(jī)的檢修與維護(hù)的指導(dǎo)文件，滿足安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范要求，保證 人身安全及設(shè)備運(yùn)行符合要求。 2 .范圍 本文件適用于檢修維護(hù)作業(yè)人員及生產(chǎn)人員對自動繞線機(jī)的檢修及日 常維護(hù)工作。 3 .職責(zé)和分工 經(jīng)公司相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格的生產(chǎn)人員及專業(yè)維修技術(shù)人員。 4 .檢修及維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目 4.1 檢修對象及主要部件 檢修對象：溫度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)。 表一檢修保養(yǎng)主要部件 序號 檢修設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 備注 1 電腦設(shè)置系統(tǒng) 控制開關(guān) 2 機(jī)身 伺服電機(jī)，照 明，

2、警示燈，主 軸，控制開關(guān) 3 尾架支撐 壓緊結(jié)構(gòu)，滑動 導(dǎo)軌 4.2 檢修周期及檢修項(xiàng)目 4.2.1 檢修周期 4.2.1.1 檢修間隔及檢修保養(yǎng)停用時間主要取決于生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)狀況。 般情況下，檢修間隔和檢修保養(yǎng)時間可按照表二規(guī)定時間執(zhí)行。 表二 檢修間隔、檢修保養(yǎng)時間 序號 檢修類型 周期 檢修保養(yǎng)停用時間 1 日常保養(yǎng) 1次/日 根據(jù)設(shè)備檢修內(nèi)容而定 2 周期性檢修 年度計(jì)劃表 根據(jù)設(shè)備檢修內(nèi)容而定 3 大修 1次/三年 根據(jù)設(shè)備檢修內(nèi)容而定 4.2.1.2 在執(zhí)行表二的檢修間隔和檢修保養(yǎng)停用時間時， 應(yīng)根據(jù)不同情況

3、區(qū)別對待: a）對運(yùn)行狀態(tài)較好的設(shè)備，為降低檢修費(fèi)用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長 檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并報上一級生產(chǎn)主管部門批準(zhǔn)方可超過表 二的規(guī)定。 b）為防止設(shè)備失修，確保設(shè)備健康，凡設(shè)備技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過技術(shù)鑒 定確認(rèn)出現(xiàn)表三所列設(shè)備狀況者，并上報上一級生產(chǎn)主管部門批準(zhǔn)，具檢修 時間間隔可低于表二的規(guī)定。 c）在設(shè)備運(yùn)行或檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷， 應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長檢修時間，并報上一級主管部門審批。 表三 調(diào)整低于表二檢修間隔的條件 序號 設(shè)備狀態(tài) 1 主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值 2 有/、止吊的噪首或振動大 3 危及其他設(shè)備

4、的運(yùn)行安全 4.2.2 .檢修、保養(yǎng)項(xiàng)目 4.2.2.1 電腦設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng) a）電腦設(shè)置，保存后無丟失及數(shù)據(jù)更改 b）核對參數(shù)及實(shí)際值是否一致 4.2.2.2 機(jī)身維護(hù)保養(yǎng) a）檢查電機(jī)，軸承無異響，電機(jī)本身無過熱 b）卡緊裝置無松動 c）排線裝置可以自動調(diào)節(jié)，滾輪無破損，滾輪槽內(nèi)無異物 d）照明燈正常 e）警示燈根據(jù)設(shè)置，當(dāng)異常時發(fā)出警報，燈泡不亮是進(jìn)行更換 f）控制開關(guān)有效調(diào)節(jié) g）做好設(shè)備清潔 4.2.2.3 尾架支撐維護(hù)保養(yǎng) a）鎖緊裝置正常，無松動 b）壓緊裝置擺動自如。 c）滑動導(dǎo)軌無腐蝕，尾架可自由滑動。 5檢修及保養(yǎng)工藝要求 1.1

5、術(shù)語與定義 日常保養(yǎng)：根據(jù)安全生產(chǎn)管理制度，轄區(qū)內(nèi)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備以生產(chǎn)作業(yè)人員為 基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)環(huán)境做出的日常點(diǎn)檢巡視， 日常保 養(yǎng)工作 周期性檢修： 根據(jù)設(shè)備日常磨損和油品老化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律， 事先確定檢修間隔、 檢修項(xiàng)目、需用備件及材料等的檢修方式。 大修： 根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的使用狀況及廠家的設(shè)計(jì)壽命， 對設(shè)備終生進(jìn)行的計(jì)劃 安排，對設(shè)備達(dá)不到主要標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行的檢修。 1.2 工藝要求 a) 應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場地。 b) 做好 “ 安全文明生產(chǎn) ” ，保持檢修場所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。 c) 部件拆卸前，對有關(guān)部件應(yīng)做好動作試驗(yàn)，各部件動作靈活，拆

6、卸時， 應(yīng)注意各零、部件的相對位置和方向做好記號，記錄后分解。 d) 同一部件拆卸的銷釘、螺栓、 螺母、 墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好 標(biāo)簽注明。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。 e) 部件分解后， 應(yīng)及時清洗零部件， 檢查零部件完整與否， 如有缺損應(yīng)進(jìn) 行更換或修復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。 f) 在進(jìn)行任何保養(yǎng)工作之前，確保整個系統(tǒng)完全卸壓并且強(qiáng)制隔離。 g) 機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂防銹油， 且不得敲打或碰傷， 如有損壞應(yīng)立即修 復(fù)。 h) 回裝時， 易銹蝕的螺栓應(yīng)涂黃油， 各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊， 各轉(zhuǎn)動 部分螺母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動措施。 i) 拆

7、卸相同部件時應(yīng)分開進(jìn)行 (或做好記號) 不得互換， 禁止用臟布包裝 零件和多孔部件。 j) 拆卸部件時不可直接錘擊零部件精加工面， 必要時， 應(yīng)用紫銅棒或墊上 鉛皮錘擊，以免損壞部件。 k) 起重用的鋼絲繩、繩索、 滑車等應(yīng)事先檢查、 試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù) 應(yīng)按安全規(guī)程要求選用， 不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p 傷的鋼絲繩或繩索。 6 操作注意事項(xiàng) a) 當(dāng)機(jī)器正常工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，防止金屬絲割傷。 b) 點(diǎn)檢檢修時，隔離能源，防止誤操作設(shè)備傷人。 7 . 檢修工程最終驗(yàn)收 a) 對設(shè)備啟動試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷， 應(yīng)及時加以處理和消 除。 b) 各項(xiàng)啟動試驗(yàn)項(xiàng)目合格，經(jīng)過交接驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。 c) 設(shè)備通過試運(yùn)行，未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，方可正式投入系統(tǒng)運(yùn)行。 d) 設(shè)備檢修完工后，要及時填寫檢修保養(yǎng)記錄表，經(jīng)過審查、 審核、批準(zhǔn) 后送交相關(guān)部門保存。 精品資料 Welcome To Download !!! 歡迎您的下載，資料僅供參考！