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1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 中圖分類號：TP273 TP391 論文編號：1028705 09-0167 學科分類號：080202 碩士學位論文 基于ARM的嵌入式車床數(shù)控系統(tǒng) 研究與開發(fā) 研究生姓名 楊軍 學科、專業(yè) 機械電子工程 研究方向 機電控制工程 指導教師 游有鵬 教授 南京航空航天大學 研究生院 機電學院 二〇〇八年十二月 Nanjing University of

2、 Aeronautics and Astronautics The Graduate School College of Mechanical and Electrical Engineering Research of Embeded CNC for Lathes Based on ARM A Thesis in Mechanical Engineering By YangJun Advised by Prof. You Youpeng Submitted in Partial Fulfillment of the

3、 Requirements for the Degree of Master of Engineering Dec. 2022 承諾書 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本學位論文的研究成果不包含任何他人享有著作權(quán)的內(nèi)容。對本論文所涉及的研究工作做出貢獻的其他個人和集體，均已在文中以明確方式標明。 本人授權(quán)南京航空航天大學可以有權(quán)保留送交論文的復(fù)印件，允許論文被查閱和借閱,可以將學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段

4、保存論文。 (保密的學位論文在解密后適用本承諾書) 作者簽名： 日 期： 南京航空航天大學碩士學位論文 摘 要 傳統(tǒng)的中、低檔數(shù)控車床在結(jié)構(gòu)上往往采用8/16位單片機加精插補器，以獲得較高的性價比。隨著嵌入式系統(tǒng)的迅速發(fā)展，高性能的32位CPU已經(jīng)普及，以ARM為代表的32位微處理器速度快、功能強、價格低，完全可以開發(fā)出具有更高性價比的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)。本文旨在研究和設(shè)計一種基于ARM7的嵌入式數(shù)控車床控制系統(tǒng)。 本文首先通過對嵌入式技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的全面分析，選擇確定了車床嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的

5、軟硬件平臺。硬件平臺以ARM7系列微處理器LPC2220為核心，基于可編程邏輯器件CPLD實現(xiàn)精插補器，并配以必要的外圍電路。軟件平臺以源代碼公開的μC/OS-Ⅱ?qū)崟r操作系統(tǒng)為基礎(chǔ)，開發(fā)系統(tǒng)所需的驅(qū)動程序和應(yīng)用軟件。 規(guī)劃設(shè)計了基于μC/OS-Ⅱ的車床數(shù)控系統(tǒng)控制任務(wù)劃分以及各任務(wù)模塊間的通訊協(xié)調(diào)機制?？刂迫蝿?wù)劃分為7個：主控、液晶顯示、文件系統(tǒng)服務(wù)、數(shù)控程序解釋、速度處理、插補和邏輯控制；利用μC/OS-Ⅱ提供的郵箱、信號量等服務(wù)機制，有效實現(xiàn)了任務(wù)與任務(wù)、任務(wù)與中斷之間的通信與同步。 此外，本文還研究了系統(tǒng)程序解釋的實現(xiàn)方法。首先，基于有限狀態(tài)機（DFA）的分析策略構(gòu)造了數(shù)控程序解釋的

6、詞法分析器，把程序的字符流轉(zhuǎn)換為內(nèi)部標記流，然后對程序進行語法和語義分析，最后翻譯成速度處理和邏輯控制所需要的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。重點分析了子程序調(diào)用和返回的機制及其實現(xiàn)方法。 最后，介紹了系統(tǒng)的軟硬件開發(fā)工具和調(diào)試方法。軟硬件測試表明，該嵌入式車床數(shù)控系統(tǒng)可滿足預(yù)期目標。 關(guān)鍵詞：嵌入式車床數(shù)控系統(tǒng)，ARM，CPLD，μC/OS-Ⅱ，程序解釋 65 Abstract To gain high cost perfermence, traditional CNC for lathes usually adopts 8-bit or 16-bit mcu and fine inter

7、polator. With the development of the embedded system, high perfermence 32-bit CPU has been popularization. ARM as a typical product of 32 bits processors, being of high speed in computation and function and low costs, can be completely used to develop embedded CNC with higher cost perfermence. In th

8、is papar an Embended CNC for lathes based on ARM is designed and developed. Based on general analysis of embedded systems and NC technology, the hardware and software platform of embedded CNC for lathes are chosed. A 32-bit CPU LPC2220 is used as the kernel of hardware, together with a fine interpo

9、latorimplemented with a CPLD, and some other necessary peripheral modules. The software of the embedded CNC is based on μC/OS–II, a real-time embedded operating system with open source code. Some equipment driver and application program are included in the software. For the development of the embed

10、ded CNC for lathes based on μC/OS–II, control tasks in the system are firstly planed and the communication coordination mechanism among each task is then designed. Seven tasks is involved in the CNC: main control, LCD display, ice, NC program interpretation, ACC/DEC control, interpolation and PLC. U

11、pon the service of mailbox and semaphore provided by μC/OS–II, the communication and synchronization can be efficiently realized among tasks or between task and ISR. In addition, the implementation method of the interpretation of NC program for lathes is investigated. First, a lexical analyzer of N

12、C program is constructed by finite state automaton (DFA) which can transform character streams to inner token streams. Then, syntax and semantic analysis are used for the NC program. Finally, the error-free machining information is stored in a specifical datas tructure which can be received and used

13、 by both the task of ACC/DEC control and PLC. The mechanism and implementation of call and return for subroutines are analyzed and given. Finally, the instruments of debugging and development for hardware and software are introduced. By testing, the embedded CNC for lathes can meet the expected des

14、ign demands. Key Words: embedded CNC for lathes, ARM, CPLD, μC/OS–II, program interpretation 目 錄 第一章 緒論 1 1.1 數(shù)控技術(shù)概況 1 數(shù)控技術(shù)發(fā)展背景 1 國外數(shù)控發(fā)展現(xiàn)狀 2 國內(nèi)數(shù)控發(fā)展現(xiàn)狀 3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 3 1.2 嵌入式系統(tǒng)概況 4 1.3 本文研究意義及主要工作 5 研究意義 5 論文主要內(nèi)容 6 第二章 嵌入式數(shù)控車床系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 2.1 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的總體設(shè)計 7 2.2 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成 7 子系統(tǒng) 8

15、 子系統(tǒng) 8 液晶模塊 8 鍵盤模塊 8 2.3 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu) 9 人機界面管理 9 邏輯處理 9 運動控制 10 數(shù)據(jù)處理控制 10 輔助控制 10 伺服處理 10 2.4 本章小結(jié) 11 第三章 車床數(shù)控系統(tǒng)硬件平臺設(shè)計 12 3.1 LPC2220概述 12 簡介 12 微控制器概述及特性 12 3.2 電源、時鐘及復(fù)位電路設(shè)計 14 電源電路設(shè)計 14 時鐘電路設(shè)計 15 復(fù)位電路設(shè)計 16 3.3 LPC2220的外部存儲器設(shè)計 16 3.4 EPM1270的電路設(shè)計 17 3.5 人機界面電路設(shè)計 18 鍵盤輸入電路設(shè)計 1

16、8 液晶顯示模塊接口電路設(shè)計 18 3.6 RS-232串行通信電路 20 3.7 本章小結(jié) 21 第四章 數(shù)控系統(tǒng)軟件平臺設(shè)計 22 4.1嵌入式實時操作系統(tǒng)簡介 22 Ⅱ簡介 23 、μC/OS-Ⅱ的特點 23 Ⅱ的工作原理 24 Ⅱ的任務(wù)間通訊和同步 25 信號量 25 消息郵箱 26 Ⅱ的中斷機制 27 4.3 μC/OS-Ⅱ在LPC2220上的移植 29 編寫OS_CPU.H 29 定義不依賴編譯器的數(shù)據(jù)類型 30 和OS_EXIT_CREITICAL()的編寫 30 _STK_GROWTH的編寫 31 函數(shù)的編寫 31 編寫OS_CPU_C.C

17、 31 編寫OS_CUP_A.ASM 33 函數(shù)的編寫 33 函數(shù)的編寫 34 函數(shù)的編寫 34 函數(shù)的編寫 34 4.4 系統(tǒng)的軟件任務(wù)及中斷劃分 34 車床控制系統(tǒng)的任務(wù)劃分 35 車床控制系統(tǒng)任務(wù)優(yōu)先級的確定 36 車床數(shù)控系統(tǒng)中斷的確定 37 車床控制系統(tǒng)中各個任務(wù)及ISR之間的工作流程 37 4.5 系統(tǒng)驅(qū)動程序設(shè)計 39 液晶驅(qū)動設(shè)計 39 速度匹配 39 地址空間訪問 39 的初始化 40 字符、漢字及圖形的顯示 40 提高界面切換和屏幕刷新速度的措施 42 鍵盤驅(qū)動程序的設(shè)計 42 4.6 本章小結(jié) 45 第五章 車床數(shù)控程序解釋模塊的實

18、現(xiàn) 46 5.1 程序解釋模塊的總體分析 46 程序解釋模塊的方法 46 程序解釋模塊結(jié)構(gòu)劃分 47 5.2 數(shù)控程序的檢查 48 詞法分析 48 詞法分析器 48 分析方法 48 5.2.2 語法分析 49 語義分析 51 5.3 數(shù)控程序的翻譯 52 一般G代碼的翻譯 52 子程序的研究與實現(xiàn) 53 代碼的處理 55 重新譯碼的處理 55 5.4 程序解釋模塊的部分測試 56 程序錯誤的測試 56 一般G代碼的測試 56 子程序調(diào)用的測試 57 5.5 本章小結(jié) 58 第六章 系統(tǒng)的軟件調(diào)試 59 6.1 系統(tǒng)開發(fā)與調(diào)試的工具 59 集成開發(fā)環(huán)

19、境介紹 59 集成開發(fā)環(huán)境的組成 60 簡介 60 調(diào)試器簡介 61 仿真器的使用 62 6.2 系統(tǒng)的軟件調(diào)試 63 系統(tǒng)的模塊調(diào)試 63 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 64 6.3 本章小結(jié) 65 第七章 總結(jié)展望 66 7.1 論文總結(jié) 66 7.2 課題展望 66 參考文獻 67 致 謝 70 碩士期間發(fā)表的學術(shù)論文 71 圖表目錄 圖2.1 數(shù)控系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)模型 7 圖2.2 嵌入式數(shù)控硬件結(jié)構(gòu)圖 8 圖2.3 嵌入式數(shù)控軟件結(jié)構(gòu)圖 9 圖3.1 LPC2220功能框圖 13 圖3.2 5V轉(zhuǎn)3.3V電路 14 圖3.3 3.3V轉(zhuǎn)1.8V電

20、路 15 圖3.4 30M有源晶振時鐘電路 15 圖3.5 11.0592M的無源晶振時鐘電路 15 圖3.6 SP708-S的復(fù)位電路 16 圖3.7外部RAM擴展電路 17 圖3.9 ZLG7290鍵盤電路 18 圖3.10液晶模塊接口電路 19 圖3.11 串口通信電路 21 圖4.1 任務(wù)結(jié)構(gòu) 24 圖4.2 任務(wù)間的狀態(tài)轉(zhuǎn)換 25 圖4.3 任務(wù)、中斷服務(wù)子程序和信號量之間的關(guān)系 26 圖4.4任務(wù)、中斷服務(wù)子程序和郵箱之間的關(guān)系 27 圖4.5 中斷服務(wù)子程序流程圖 28 圖4.6 基于μC/OS-Ⅱ的硬件和軟件體系結(jié)構(gòu)圖 29 圖4.7 任務(wù)堆棧結(jié)構(gòu)

21、32 圖4.8 車床系統(tǒng)中各個任務(wù)和中斷之間的工作流程 38 圖4.9 CA320240液晶模塊初始化流程 40 圖4.10 按鍵處理流程圖 44 圖5.1 數(shù)控加工過程流程 46 圖5.2 譯碼模塊結(jié)構(gòu)圖 47 圖5.3 確定有窮狀態(tài)自動機（DFA） 49 圖5.4 子程序調(diào)用關(guān)系圖 54 圖5.5 語法檢查結(jié)果 56 圖5.6 一般G代碼測試結(jié)果 57 圖5.7 子程序調(diào)用測試結(jié)果 58 圖6.1 運動控制器實物圖 59 表6.1 ADS1.2的組成 60 圖6.2 CodeWarrior IDE集成開發(fā)環(huán)境 61 圖6.3 AXD調(diào)試器 61 圖6.4 測試

22、ARM核 62 圖6.5 測試FLASH 63 圖6.6 系統(tǒng)的打印調(diào)試原理 64 圖6.7 系統(tǒng)自動運行時的畫面 65 第一章 緒論 隨著全球經(jīng)濟競爭日益加劇，制造行業(yè)面臨著產(chǎn)業(yè)升級換代：被加工零件復(fù)雜度的增加，加工單元柔性化、工廠自動化的實現(xiàn)等等。數(shù)控機床作為一種自動化的加工設(shè)備而被廣泛采用。同時，隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)向更高層次的發(fā)展，數(shù)控機床也成為柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)以及計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的基礎(chǔ)裝備。數(shù)控技術(shù)是數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)，它的迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使得普通機械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控機械所代替，從而形成了巨大的生產(chǎn)

23、力。一個國家的工業(yè)化水平，很大程度上體現(xiàn)在制造業(yè)的水平，而數(shù)控機床技術(shù)正是制造技術(shù)中關(guān)鍵性的技術(shù)之一。近年來我國機床需求旺盛，市場巨大。自2021年來，我國已經(jīng)連續(xù)六年成為世界上最大的機床消費國和進口國，其中數(shù)控機床是機床消費的主流。隨著制造技術(shù)，計算機技術(shù)，微電子技術(shù)等的發(fā)展，數(shù)控機床必然向更高精度、更高速度、更高可靠性及更完善的功能方向發(fā)展，以提高國家的整體制造業(yè)水平。 1.1 數(shù)控技術(shù)概況 數(shù)控技術(shù)發(fā)展背景 數(shù)控研究的歷史始于20世紀40年代前后，美國帕森斯公司和麻省理工學院伺服機構(gòu)研究所合作，進行數(shù)控機床的研究工作，在1952年研制成功了世界上第一臺三坐標數(shù)控銑床[1]。從此，

24、傳統(tǒng)機床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。近半個世紀以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了四個階段、八代的發(fā)展[2-6]。 (1)數(shù)控(NC)階段 早期計算機運算速度低，這對當時的科學計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機床實時控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控，簡稱為數(shù)控(NC)。隨著元器件的發(fā)展，這個階段歷經(jīng)了三代，即 1952年第一代一電子管;1959年第二代一晶體管;1965年第三代一小規(guī)模集成電路。 (2)計算機數(shù)控(CNC)階段 到1970年，通用小型計算機業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)，其運算速度比五、六十年代有了大幅度的提高，這比專門“搭”成的專用計算機

25、成本低、可靠性高。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進入了計算機數(shù)控(CNC)階段。1970年在美國芝加哥數(shù)控展覽會上，首次展出了由小型計算機為核心的計算機數(shù)控系統(tǒng)，標志著數(shù)控系統(tǒng)進入了計算機為主體的第四代。至此，原來由硬件實現(xiàn)的功能逐步改由軟件完成，從此系統(tǒng)進入了軟件數(shù)控時代。 1974年，首次出現(xiàn)了采用微處理器芯片的軟件CNC系統(tǒng)，象征著數(shù)控系統(tǒng)進入了以微機為背景的第五代。這一發(fā)展真正實現(xiàn)了機電一體化，進一步縮小了體積，降低了成本，簡化了編程和操作，使數(shù)控系統(tǒng)達到了普及的程度。 70年代末、80年代初，隨著超大規(guī)模集成電路、大容量存儲器、CRT的普及應(yīng)用，CNC系統(tǒng)進入了第六

26、代。它雖然仍以微處理器為基礎(chǔ)，但控制功能更為完備，達到了多功能的技術(shù)特征，尤其在軟件技術(shù)方面發(fā)展更快，具有了交互式對話編程，三維圖形動態(tài)顯示/校驗，實時精度補償?shù)裙δ堋Ｔ谙到y(tǒng)結(jié)構(gòu)上，開始出現(xiàn)了柔性化、模塊化的多處理機結(jié)構(gòu)。數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品也逐步實現(xiàn)了標準化，系列化。 (3)高速高精度CNC的開發(fā)與應(yīng)用階段 進入八十年代，為了實現(xiàn)高速、高精度曲面輪廓精加工，必須提高微輪廓線的解釋處理能力和伺服驅(qū)動特性，為保證零件程序的傳送、插補、加工線速度控制等連續(xù)處理，CNC系統(tǒng)應(yīng)具有足夠高的數(shù)據(jù)處理速度和能力。32位CPU以其很強的數(shù)據(jù)處理能力在CNC中得到了應(yīng)用，使CNC系統(tǒng)進入了面向高速、高精度的第七代

27、。1986年，三菱電機公司率先推出了CPU為68020的32位CNC，掀起了32位CNC的熱潮，并逐漸成為當今數(shù)控系統(tǒng)的主流。 (4)基于PC的開放式CNC的開發(fā)與應(yīng)用 進入九十年代，個人計算機(Personal Computer, PC)的性能已發(fā)展到很高的階段，從8位、16位發(fā)展到32位，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求，而且PC機生產(chǎn)批量很大，價格便宜，可靠性高。數(shù)控系統(tǒng)從此進入基于PC的CNC系統(tǒng)階段。1994年，這種基于PC的CNC控制器在美國首先亮相市場，并在此后獲得了高速發(fā)展。PC的引入，不僅為CNC提供高性能價格比的硬件資源和極其豐富的軟件資源，更為CNC的開放化提供了基

28、礎(chǔ)，使之成為數(shù)控歷史最具影響的發(fā)展。人們常稱這種PC-NC結(jié)構(gòu)為第八代數(shù)控系統(tǒng)。 國外數(shù)控發(fā)展現(xiàn)狀 近年國外數(shù)控技術(shù)發(fā)展呈如下趨勢: (l)國際機床市場的消費主流是數(shù)控機床 1998年世界機床進口額中大部分是數(shù)控機床，美國進口機床的數(shù)控化率達70%，我國為60%。目前世界數(shù)控機床消費趨勢己從初期以數(shù)控電加工機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床為主轉(zhuǎn)向以加工中心、專用數(shù)控機床、成套設(shè)備為主[7]。 (2)國外數(shù)控機床的信息化 世界裝備制造業(yè)市場正在向全面信息化的方向邁進，技術(shù)發(fā)展主要表現(xiàn)為柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，并向制造智能化方向發(fā)展。技術(shù)發(fā)展特征表現(xiàn)為技術(shù)的融合化；產(chǎn)品

29、的發(fā)展特征表現(xiàn)為高附加值化、智能化和系統(tǒng)化；系統(tǒng)管理的發(fā)展特征表現(xiàn)為集成化（包括系統(tǒng)集成、軟件集成、技術(shù)集成和接口集成）和網(wǎng)絡(luò)化。隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日益普遍運用，數(shù)控機床走向網(wǎng)絡(luò)化、集成化己成為必然的趨勢和方向。從另一角度來看，目前流行的ERP即工廠信息化對于制造業(yè)來說，僅僅局限于通常的管理部門或設(shè)計、開發(fā)等上層部分的信息化是遠遠不夠的，工廠、車間的最底層加工設(shè)備一數(shù)控機床不能夠連成網(wǎng)絡(luò)或信息化就必然成為制造業(yè)工廠信息化的制約瓶頸。以FANUC和西門子為代表的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商己在幾年前推出了具有網(wǎng)絡(luò)功能的數(shù)控系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，除了傳統(tǒng)的RS232接口外，還備有以太網(wǎng)接口，為數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)

30、提供了基本條件。 國內(nèi)數(shù)控發(fā)展現(xiàn)狀 我國數(shù)控機床起步并不晚，大約與日本、德國、前蘇聯(lián)同步。1958年，由北京機床研究所和清華大學等單位研制成功第一臺數(shù)控機床[7]。但是由于相關(guān)工業(yè)基礎(chǔ)差，尤其是電子工業(yè)薄弱，致使其發(fā)展速度緩慢。但由于歷史的原因，一直沒有取得實質(zhì)性的成果。數(shù)控機床的品種和數(shù)量都很少，穩(wěn)定性和可靠性都比較差，只在一些復(fù)雜的、特殊的零件加工中使用。20世紀80年代以來，在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國數(shù)控技術(shù)有了新的發(fā)展，數(shù)控機床才真正進入小批量生產(chǎn)的商品化時代?！捌呶濉薄ⅰ鞍宋濉逼陂g的技術(shù)攻關(guān)，大大推動了我國數(shù)控機床的發(fā)展，目前我國已經(jīng)能生產(chǎn)100多種數(shù)控機床。尤其是最

31、近10年來，我國己研制了具有自主版權(quán)的數(shù)控技術(shù)平臺和數(shù)控系統(tǒng)，比如2022年國產(chǎn)機床展上的大連機床集團的VDW500五軸聯(lián)動立式加工中心、華中數(shù)控的LVC600五軸聯(lián)動立式加工中心其機床各項性能指標都接近國際先進水平[8]。 但從數(shù)控機床的整體來看，我國的數(shù)控技術(shù)與發(fā)達國家相比仍有相當差距，數(shù)控產(chǎn)業(yè)仍十分薄弱，而且國產(chǎn)數(shù)控絕大部分是中低檔經(jīng)濟型，高檔數(shù)控仍然被國外發(fā)達國家技術(shù)封鎖。為了促進我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，國家已經(jīng)在“十一五”繼續(xù)把數(shù)控技術(shù)列為優(yōu)先發(fā)展的技術(shù)之一，使我國的數(shù)控技術(shù)在較短的時間里加快趕上世界先進水平。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、精密制造技術(shù)及檢測技

32、術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床性能日臻完善，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大。為了滿足市場和科學技術(shù)發(fā)展的需要，達到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，當前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面: (l)高速度、高精度 機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。精密化是為了適應(yīng)高新技術(shù)發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。隨著高新技術(shù)的發(fā)展和對機電產(chǎn)品性能與質(zhì)量要求的提高，機床

33、用戶對機床加工精度的要求也越來越高。現(xiàn)代數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速在12000r/min以上較為普及，高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速高達100000r/min；快速進給速度一般機床都在50m/min以上，有的機床高達120m/min。加工的高精度比加工速度更為重要，微米級精度的數(shù)控設(shè)備正在普及，一些高精度機床的加工精度已達到0.1um[9]。 (2)高可靠性 高可靠性是指數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于被控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，新型的數(shù)控系統(tǒng)大量采用大規(guī)?；虺笠?guī)模的集成電路，采用專門芯片及混合式集成電路，使線路的集成度提高，元器件數(shù)量減少，功耗降低，提高了可靠性。現(xiàn)代數(shù)控機床都裝備了計算機數(shù)控系統(tǒng)（即CNC

34、系統(tǒng)），只要改變軟件控制程序，就可以適應(yīng)各類機床的不同要求，實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的模塊化、標準化和通用化。數(shù)控控制軟件的功能更加豐富，具有自診斷及保護功能。為了防止超程，可以在系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先設(shè)定工作范圍（即軟限位）。數(shù)控系統(tǒng)還具有自動返回功能（即斷點保護功能）。 (3)多功能 大多數(shù)數(shù)控機床都具有CRT圖形顯示功能，可以進行二維圖形的加工軌跡動態(tài)模擬顯示，有的還可以顯示三維彩色動態(tài)圖形；具有豐富的人機對話功能，“友好”的人機界面；借助CRT和鍵盤的配合，可以實現(xiàn)程序的輸入、編輯、修改、刪除等功能。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，除了能與編程機、繪圖機、打印機等外設(shè)通信外，還應(yīng)能與其他CNC系統(tǒng)、上級計算機系統(tǒng)通信，以實

35、現(xiàn)FMS的連接要求。 (4)智能化 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用高技術(shù)的重要目標是智能化。如引進自適應(yīng)控制技術(shù)、人機對話自動編程、自動診斷并排除故障等智能化功能。 (5)復(fù)合化 復(fù)合化是近幾年數(shù)控機床發(fā)展的模式，它將多種動力頭集中在一臺數(shù)控機床上，在一次裝夾中完成多種工序的加工。如立臥轉(zhuǎn)換加工中心、車銑萬能加工中心及四軸聯(lián)動（X、Y、Z、C）的車削中心等。 1.2 嵌入式系統(tǒng)概況 嵌入式系統(tǒng)是以應(yīng)用為中心，以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)，軟件硬件可裁減，適應(yīng)于應(yīng)用系統(tǒng)對功能、可靠性、成本、體積、功耗嚴格要求的專用計算機系統(tǒng)[10]。隨著社會的日益信息化，計算機和網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)全面滲透到日常生活的每個角落。對于我們每

36、個人來說，需要的已經(jīng)不再僅僅是那種放在桌上處理文檔、進行工作管理和生產(chǎn)控制的計算機“機器”。任何一個普通人都可以使用嵌入式電子產(chǎn)品，小到MP3、PDA等微型數(shù)字化產(chǎn)品，大到網(wǎng)絡(luò)家電、智能家電、車載電子設(shè)備等?？v觀嵌入式系統(tǒng)的發(fā)展歷程大致經(jīng)歷了4個階段。 (1)無操作系統(tǒng)階段 是以8位單芯片為核心的可編程控制器形式，執(zhí)行一些單線程程序，具有與監(jiān)測、伺服、指示設(shè)備相配合的功能。這類系統(tǒng)大部分應(yīng)用于一些專業(yè)性強的工業(yè)控制系統(tǒng)中，通過匯編語言編程對系統(tǒng)進行直接控制。這一階段系統(tǒng)的主要特點是:系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和功能相對單一，處理效率較低，存儲容量較小，幾乎沒有用戶接口。由于這種嵌入式系統(tǒng)使用簡單、價格低，以

37、前在國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍，但是己經(jīng)遠不能適應(yīng)高效的、需要大容量存儲的現(xiàn)代工業(yè)控制和新興信息家電等領(lǐng)域的需求。 (2)簡單操作系統(tǒng)階段 20世紀80年代，隨著微電子工藝水平的提高，集成電路制造商開始把嵌入式系統(tǒng)應(yīng)用中所需的微處理器、I/O接口、串行接口及RAM、ROM等部件集成到一片VLSI中，制造出面向I/O設(shè)計的微控制器。與此同時，嵌入式系統(tǒng)的程序員也開始基于一些簡單的操作系統(tǒng)開發(fā)嵌入式軟件，縮短了開發(fā)周期，提高了開發(fā)效率。此時的嵌入式操作系統(tǒng)雖然還比較簡單，但已經(jīng)初步具有了一定的兼容性和擴展性。典型的有1981年，Ready System 開發(fā)出世界上第一個商業(yè)嵌入式實時內(nèi)核（VT

38、RX32）。這個實時內(nèi)核包含了許多傳統(tǒng)操作系統(tǒng)的特點，包括任務(wù)管理，任務(wù)間通信，同步與互相排斥、中斷支持和內(nèi)存管理等功能。 (3)實時多任務(wù)操作系統(tǒng)階段 20世紀90年代，隨著硬件實時性要求的提高，嵌入式系統(tǒng)的軟件規(guī)模也在不斷擴大，實時內(nèi)核逐漸形成了實時多任務(wù)操作系統(tǒng)（RTOS），并開始成為嵌入式系統(tǒng)的主流。這一階段的操作系統(tǒng)實時性得到了很大改善，已經(jīng)能夠運行在各種不同類型的微處理器上，具有高度的模塊化和擴展性。典型的有VxWorks、Palm OS、WinCE，嵌入式Linux等。 (4)面向Internet階段 21世紀是網(wǎng)絡(luò)時代，隨著Internet的進一步發(fā)展，以及Intern

39、et技術(shù)與信息家電、工業(yè)控制技術(shù)等的結(jié)合日益緊密，嵌入式設(shè)備與Internet的結(jié)合是嵌入式系統(tǒng)未來的發(fā)展趨勢。信息時代和數(shù)字時代的到來，為嵌入式系統(tǒng)的發(fā)展帶來了巨大的機遇。嵌入式技術(shù)與Internet技術(shù)的結(jié)合正推動著嵌入式系統(tǒng)的飛速發(fā)展，成為當今世界最熱門的技術(shù)之一。1999年，根據(jù)美國EMF（電子市場分析）報告，嵌入式操作系統(tǒng)全球產(chǎn)值3.62億美元，而相關(guān)的整個嵌入式開發(fā)工具（包括仿真器、邏輯分析儀、軟件編譯器和調(diào)試器）則高達9億美元，并預(yù)計到2022年市場規(guī)模將達到317億美元。2021年嵌入式系統(tǒng)帶來的工業(yè)年產(chǎn)值已超過了1萬億美元[11]。 1.3 本文研究意義及主要工作 研究意

40、義 一個國家的工業(yè)水平，很大程度上體現(xiàn)在制造業(yè)的水平上，而數(shù)控機床技術(shù)正是現(xiàn)代制造技術(shù)中關(guān)鍵性的技術(shù)之一。我國是一個制造業(yè)大國，但數(shù)控技術(shù)的水平還不是很高，跟歐美、日本還有很大的差距，這嚴重制約著我國制造業(yè)水平的提高。以PC機作為基礎(chǔ)的CNC，為我國的NC開發(fā)和應(yīng)用帶來了新的機遇，使得我國數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)商有了一個趕上世界數(shù)控技術(shù)發(fā)展潮流的機遇。然而，在我國蓬勃發(fā)展的基于PC的數(shù)控系統(tǒng)也有著不足之處，如基于PC的數(shù)控系統(tǒng)難以裝入體積嚴格要求的微小型系統(tǒng)內(nèi)。另外，基于PC的CNC往往功能強大，但相對一些功能相對簡單的應(yīng)用場合，成本過高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 我國現(xiàn)在面臨著制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和升級，也面臨

41、幾百萬臺舊式機床的改造，其中部分機床可改造成具有較高性價比的經(jīng)濟型數(shù)控；同時設(shè)計和生產(chǎn)一些適合本國制造業(yè)需求的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，則可以顯著的提高經(jīng)濟效益和社會效益，減少資源的浪費。目前國內(nèi)中小型的數(shù)控系統(tǒng)多采用8/16位單片機系統(tǒng)，其內(nèi)部資源有限，一般需要擴展資源，且較多采用匯編編程，沒有操作系統(tǒng)在其上運行，程序的修改、升級和維護都比較困難。嵌入式系統(tǒng)的不斷普及應(yīng)用，可為數(shù)控技術(shù)提供一種靈活方便、能在工業(yè)環(huán)境長期穩(wěn)定可靠工作的微小型廉價的控制系統(tǒng)。目前，嵌入式系統(tǒng)的推廣應(yīng)用已經(jīng)成為潮流，也成為中、低檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。數(shù)控車床作為使用最多、功能相對簡單的機床種類，非常適合采用嵌入式系統(tǒng)。為此，

42、本文以基于ARM的嵌入式車床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)為目標，開發(fā)一種低成本、高性價比的車床數(shù)控系統(tǒng)。 論文主要內(nèi)容 本文主要研究內(nèi)容包括： 1．以32位ARM7內(nèi)核微處理器作為核心，基于嵌入式操作系統(tǒng)μC/OS-Ⅱ，構(gòu)建整個數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件架構(gòu)。 2．完成嵌入式實時操作系統(tǒng)μC/OS-Ⅱ在ARM硬件平臺上的移植、系統(tǒng)多任務(wù)的劃分與調(diào)度。編寫數(shù)控系統(tǒng)的串口通訊、液晶顯示、鍵盤輸入等低層驅(qū)動程序。 3．研究NC程序解釋的實現(xiàn)方法，編寫數(shù)控加工程序解釋模塊等相關(guān)應(yīng)用程序。 第二章 嵌入式數(shù)控車床系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 本文所要研究的嵌入式車床數(shù)控系統(tǒng)的主要功能包括：能夠給用戶提供一個良好

43、的人機界面，支持鍵盤的輸入并實現(xiàn)機床加工代碼的編程，能實現(xiàn)車削加工的高速運動控制，可以實現(xiàn)常用的直線插補、圓弧插補和螺紋加工插補，能夠?qū)崿F(xiàn)對異常情況的實時處理。此外，系統(tǒng)還能夠支持與PC機的串口通信，上傳和下載數(shù)控文件[12]。 2.1 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的總體設(shè)計 嵌入式車床數(shù)控系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上由硬件和軟件兩大部分組成。硬件選擇以ARM處理器和復(fù)雜可編程邏輯器件CPLD為核心，并配以系統(tǒng)所需的外圍模塊組成完整的硬件平臺；軟件選擇μC/OS-Ⅱ?qū)崟r嵌入式操作系統(tǒng)，開發(fā)系統(tǒng)所需的底層驅(qū)動和應(yīng)用軟件。 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)模型如圖2.1所示，由硬件層、操作系統(tǒng)層及軟件層三個層次構(gòu)成。硬件層由AR

44、M處理器硬件構(gòu)架和CPLD可編程邏輯控制器件組成，ARM處理器用來管理調(diào)度，而CPLD芯片用于在較短的時間內(nèi)完成復(fù)雜的運動控制。嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的操作系統(tǒng)層采用了源代碼公開的嵌入式實時操作系統(tǒng)μC/OS-Ⅱ，μC/OS-Ⅱ是一款可根據(jù)功能需要裁減，采用可剝奪性實時內(nèi)核的多任務(wù)操作系統(tǒng)。采用μC/OS-Ⅱ使得嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件劃分明確、模塊化，并且使系統(tǒng)具有多任務(wù)處理能力及良好的實時性。軟件層主要是數(shù)控系統(tǒng)匹配軟件，包括設(shè)備驅(qū)動程序、相關(guān)的API函數(shù)、數(shù)控各任務(wù)模塊等。 圖2.1 數(shù)控系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)模型 2.2 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖2.2所示。嵌入式微處理器選

45、用ARM7系列的LPC2220，它是32位的高性能、低成本的嵌入式RISC微處理器，具有數(shù)據(jù)處理能力強，穩(wěn)定可靠，可支持操作系統(tǒng)，低功耗和低成本的特點。在嵌入式數(shù)控系統(tǒng)中主要負責數(shù)據(jù)處理、運算和對外設(shè)（LCD、RAM、FLASH、鍵盤等）的控制。大規(guī)模可編程邏輯控制器件CPLD主要用作精插補、碼盤反饋和實現(xiàn)I/O控制[13-16]。 圖2.2 嵌入式數(shù)控硬件結(jié)構(gòu)圖 2.1.1 ARM子系統(tǒng) 設(shè)計了一個滿足嵌入式車床數(shù)控性能要求的ARM子系統(tǒng)，其資源主要包括LPC2220微處理器，主頻60MHz。1MB的外部RAM、2MB Nor Flash、16MB NandFlash、專用復(fù)位電

46、路、JTAG 凋試接口、實時時鐘等。并且周圍引出了外部擴展需要用到的全部數(shù)據(jù)、地址總線、各外設(shè)接口及I/O信號等，能夠作為嵌入式車床控制系統(tǒng)主控模塊使用。 CPLD子系統(tǒng) CPLD子系統(tǒng)采用Altera公司的MAX7000A(AE)系列的EPM1270。它以第二代多陣列矩陣（MAX）結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，是一種高性能CMOS EEPROM 器件；邏輯密度為2000 個可用編程門電路，128 個宏單元； 引腳到引腳的邏輯延時為5.0ns，計數(shù)器工作頻率可達到178MHz；有集電極開路選擇，可編程宏單元觸發(fā)器；具有專有的清除、時鐘、輸出使能控制；包括一個可編程的程序加密位，全面保護專利設(shè)計。能夠很方便

47、實現(xiàn)嵌入式數(shù)控的精插補、碼盤輸入、I/O控制等功能，同時對產(chǎn)品可以加密保護。在本系統(tǒng)中，CPLD器件是掛在ARM的存儲器總線上，這樣通過存儲器映射，ARM可以很方便的訪問CPLD器件。 2.1.3 液晶模塊 液晶（LCD）模塊包括液晶顯示屏液晶顯示控制器。液晶模塊使用CA320240B，其核心是日本SEIKO EPSON公司出品的液晶顯示控制芯片S1D13305，該芯片支持文本(即字符) 顯示、圖形顯示以及文、圖相結(jié)合的顯示模式；LCD 顯示分辨率可達320 240像素；內(nèi)部掩模有一個具有160 字符、5 7 像素點陣的字符發(fā)生器ROM；支持在片外設(shè)置一個具有256 字符、最大達8 16

48、像素點陣的字符發(fā)生器ROM或RAM。能夠快速響應(yīng)數(shù)控車床系統(tǒng)圖形仿真和實時監(jiān)控的需求。與采用彩屏的數(shù)控系統(tǒng)相比，具有價格功耗上的優(yōu)勢。 鍵盤模塊 鍵盤與ARM 處理器的接口設(shè)計主要采用專用的鍵盤接口芯片ZLG7290。該芯片采用I2C串行接口，提供鍵盤中斷信號，方便與ARM接口，并且可以支持64個按鍵消息，滿足了嵌入式數(shù)控車床的要求。采用專用的鍵盤芯片可以采用中斷的方式實現(xiàn)對鍵碼的讀取，免去對鍵盤的循環(huán)掃描，節(jié)約了CPU 的運算資源，同時節(jié)省了很多任務(wù)切換和內(nèi)部信號量處理時間。 2.3 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu) 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)軟件由嵌入式實時多任務(wù)操作系統(tǒng)μC/OS-Ⅱ及其相應(yīng)的應(yīng)用

49、軟件組成。μC/OS-Ⅱ?qū)崟r操作系統(tǒng)支持多任務(wù)管理，采用基于占先式的實時內(nèi)核，可以把任務(wù)的調(diào)度時間控制在毫秒級內(nèi)，滿足系統(tǒng)實時性的要求。但μC/OS-Ⅱ僅提供了一個任務(wù)調(diào)度的實時內(nèi)核，沒有提供相應(yīng)得標準API函數(shù)，因而需要自行開發(fā)一系列與系統(tǒng)運行相關(guān)的設(shè)備驅(qū)動程序、API函數(shù)以及應(yīng)用軟件。嵌入式數(shù)控軟件功能結(jié)構(gòu)如圖2.3所示。數(shù)控系統(tǒng)按功能可劃分為以下六個部分[17]：（1）人機界面管理（2）邏輯處理（3）運動控制（4）輔助控制（5）數(shù)據(jù)處理（6）伺服控制。 圖2.3 嵌入式數(shù)控軟件結(jié)構(gòu)圖 人機界面管理 該部分主要實現(xiàn)人機交互，為數(shù)控車床的工作提供數(shù)據(jù)和信息，反饋機床的運行狀態(tài)

50、，監(jiān)控整個加工過程。主要功能有以下幾點： 1）獲得車床系統(tǒng)當前運行狀態(tài)，比如處于手動、自動、運行還是其它狀態(tài)，獲得各種機床信息，比如當前機床X、Z軸坐標、進給速率等，并且通過LCD顯示給用戶。 2）實現(xiàn)與用戶的人機交互，通過接受用戶的按鍵消息，完成對系統(tǒng)的控制，比如對刀偏值、主軸速率等系統(tǒng)參數(shù)的修改。 3）對NC程序進行加工過程中的刀尖軌跡仿真、在LCD上顯示刀具軌跡路徑，用戶可以檢驗刀具所走過的軌跡判斷NC程序是否正確。 邏輯處理 邏輯處理主要負責主軸的正反轉(zhuǎn)，冷卻液的開關(guān)，換刀等。由于μC/OS-Ⅱ是個實時多任務(wù)系統(tǒng)，邏輯處理的優(yōu)先級很高，一般在幾個ms,所以能夠滿足數(shù)控車床的

51、需求。 運動控制 運動控制主要是對機床位移、速度、加速度的控制。速度控制主要指的是CNC系統(tǒng)的加減速控制。在CNC裝置中，為了保證機床在啟動或停止時不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩，必須對進給電機的脈沖頻率或電壓進行加減速控制。即在機床加速啟動時，保證加在電機上的脈沖頻率或電壓逐漸增加;而當機床減速停止時。保證加在電機上的脈沖頻率或電壓逐漸減小。加減速算法主要有T型和S型加減速，本系統(tǒng)采用的是T型加減速，在于經(jīng)濟型數(shù)控車床相對于其它機床來說，輪廓形狀變化小，加工精度要求不是太高。位移的控制主要由插補來實現(xiàn)。插補是數(shù)控系統(tǒng)的核心，數(shù)控系統(tǒng)正是通過插補計算，才能加工出各種復(fù)雜輪廓的零件。并且各種

52、復(fù)雜輪廓的精度也是由插補任務(wù)保證的。本系統(tǒng)采用了數(shù)據(jù)采樣插補，并且插補過程分成兩步，由ARM 處理器完成插補運算的第一步，即粗插補，這里采用時間分割法。根據(jù)速度控制任務(wù)得到的進給速度計算出每個插補周期內(nèi)的總進給量，放入插補緩沖區(qū)內(nèi)。由CPLD完成精插補，通過中斷方式，獲得粗插補的X、Z軸進給量，然后通過數(shù)字積分法(DDA)變換成進給脈沖序列控制電機的運動。 數(shù)據(jù)處理控制 數(shù)據(jù)處理主要完成NC代碼的譯碼和刀具補償。譯碼就是將數(shù)控代碼從文件系統(tǒng)中取出，經(jīng)過語法檢查和語義分析，最后翻譯成系統(tǒng)能識別的代碼形式，存放在譯碼緩沖區(qū)中。經(jīng)過譯碼后的數(shù)據(jù)段主要分為三部分，分別供速度控制任務(wù)（F指令）、插

53、補任務(wù)（G指令）、邏輯控制（T、S、M指令）使用，常常需要將刀具補償?shù)雀鞣N參數(shù)考慮進軌跡計算的過程中。 輔助控制 這部分功能比較繁瑣，主要有控制面板監(jiān)控、主軸管理、刀庫管理、系統(tǒng)診斷等，主要由微處理器完成控制任務(wù)。 伺服處理 數(shù)控機床進給電機逐步由原來的步進電機轉(zhuǎn)向采用交流伺服電機，以提高加工速度和精度。這就涉及到伺服控制。伺服控制又可稱為位置控制，主要用于數(shù)控系統(tǒng)的閉環(huán)控制，包括了機床位置檢測、控制規(guī)則的制定等，涉及到大量的串行的數(shù)學運算。所以伺服算法部分由微處理器完成，信號檢測則由CPLD實現(xiàn)。 2.4 本章小結(jié) 本章通過對嵌入式數(shù)控車床控制系統(tǒng)的功能需求分析，基于ARM和

54、μC/OS-Ⅱ，提出了實現(xiàn)系統(tǒng)的軟硬件的架構(gòu)，并對系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)、硬件部分各模塊、軟件部分各模塊的功能和實現(xiàn)方法分別作了簡要的說明和介紹。 第三章 車床數(shù)控系統(tǒng)硬件平臺設(shè)計 嵌入式系統(tǒng)的硬件是嵌入式系統(tǒng)軟件運行的基礎(chǔ)，一般包括嵌入式微控制器、電源和時鐘、復(fù)位電路、存儲器、輸入輸出設(shè)備接口和調(diào)試接口等。本數(shù)控系統(tǒng)以飛利浦公司的LPC2220和Altera公司的EPM1270為核心構(gòu)成硬件控制平臺，具有低價格、低功耗、高性能的特點。 3.1 LPC2220概述 RM簡介 ARM是Advanced RISC Machines的縮寫，是微處理器行業(yè)的一家知名企業(yè)，該企業(yè)設(shè)計了大量廉價

55、、高性能、低功耗的RISC處理器、相關(guān)技術(shù)和軟件。ARM是全球領(lǐng)先的16/32位RISC(Reduced Instruction Set Computer)微處理器知識產(chǎn)權(quán)設(shè)計供應(yīng)商。ARM公司自1990年正式成立以來，在32位RISC CPU開發(fā)領(lǐng)域不斷取得突破，其結(jié)構(gòu)己從V3發(fā)展到V6。ARM公司設(shè)計的芯核具有低功耗，低成本等顯著優(yōu)點，獲得眾多半導體廠家和整機廠商的大力支持，在32位嵌入式應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)占有70%以上的產(chǎn)品市場，在低功耗、低成本的嵌入式應(yīng)用領(lǐng)域確立了市場領(lǐng)導地位。現(xiàn)在設(shè)計、生產(chǎn)ARM芯片的國際大公司已經(jīng)超過50多家。其中包括國際著名的Intel、IBM、LG半導體、NEC、P

56、HILIPS、SAMSUNG公司等[18]。 目前非常流行的ARM核有ARM7TDMI，ARM9，ARM9E，ARM10、SecureCore和StrongARM。 ARM芯片還獲得了許多實時操作系統(tǒng)RTOS(Real Time Operating System)供應(yīng)商的支持，比較有名的有：Windows CE，Linux， VxWorks，μC/OS等。 LPC2220微控制器概述及特性 LPC2220 微控制器是基于一個支持實時仿真和嵌入跟蹤的32/16 位ARM7TDMI-S CPU。對代碼規(guī)模有嚴格控制的應(yīng)用可使用16 位Thumb 模式將代碼規(guī)模降低超過30%，而性能的損失

57、卻很小。由于LPC2220 的144 腳封裝、極低的功耗、多個32 位定時器、8 路10 位ADC、PWM 輸出以及多達9 個外部中斷管腳使它們特別適用于工業(yè)控制、醫(yī)療系統(tǒng)、訪問控制和電子收款機（POS）。通過配置總線，LPC2220 最多可提供76 個GPIO。由于內(nèi)置了寬范圍的串行通信接口，LPC2210/2220 也非常適合于通信網(wǎng)關(guān)、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、嵌入式軟件調(diào)制解調(diào)器以及其它各種類型的應(yīng)用[19][20]。其功能框圖如圖3.1所示。 圖3.1 LPC2220功能框圖 LPC2220特性： (1)16/32 位ARM7TDMI-S 微控制器，擁有64KB片內(nèi)靜態(tài)RAM，通過外部

58、存儲器控制器可擴展4 組，每組的容量高達16Mb，數(shù)據(jù)寬度為8/16/32 位。 (2)多達76 個通用I/O 口（可承受5V 電壓）?？墒褂? 個邊沿或電平觸發(fā)的外部中斷管腳。 (3)多個串行接口，包括2 個16C550 工業(yè)標準UART、高速I2C 總線（400 kbit/s）和2 個SPI 接口?？蛇x擇帶有數(shù)據(jù)緩沖區(qū)和可變長度傳輸?shù)耐酱锌冢⊿SP）來代替一個SPI。 (4)2 個32 位定時器帶4 路捕獲和4 路比較通道、PWM 單元（6 路輸出）、實時時鐘（RTC）和看門狗。8 路10 位A/D 轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換時間低至2.44μs。 (5)通過可編程的片內(nèi)鎖相環(huán)（PLL）可實

59、現(xiàn)最大為75 MHz的CPU 操作頻率，設(shè)置時間為100us。帶外部晶體的片內(nèi)振蕩器頻率范圍：1～30 MHz，外部振蕩器的頻率高達50MHz。 (6) LQFP144 和TFBGA144兩種封裝。 3.2 電源、時鐘及復(fù)位電路設(shè)計 電源電路設(shè)計 的轉(zhuǎn)換，輸出電流可達1.5A。SPX1117M3[21]。兩種芯片的電平轉(zhuǎn)換電路如圖3.2、圖3.3所示。 圖3.2 5V轉(zhuǎn)3.3V電路 圖3.3 時鐘電路設(shè)計 目前所有的微控制器均含有時鐘電路，需要時鐘信號才能正常工作。本系統(tǒng)使用2個晶振，分別為ARM和CPLD提供時鐘。其中30M的有源晶振信號作為EPM1270芯片

60、主時鐘，如圖3.4所示。LPC2220采用內(nèi)部的晶體振蕩器設(shè)計時鐘電路，所以外接一個11.0592M的無源晶振來組成時鐘電路，如圖3.5所示。 圖3.4 30M有源晶振時鐘電路 圖3.5 11.0592M的無源晶振時鐘電路 復(fù)位電路設(shè)計 微控制器在上電時狀態(tài)不確定，這會造成微控制器不能正確的工作。為解決這個問題，所有的微控制器都需要有一個復(fù)位信號，它負責將控制器初始化為某個確定的狀態(tài)。一些微控制器自己上電時會產(chǎn)生復(fù)位信號，但是多數(shù)控制器需要外部輸入這個信號，因此它的穩(wěn)定性和可靠性對微控制器的正常工作有重大影響。簡單的阻容復(fù)位電路成本比較低，但它不能保證任何情況產(chǎn)生穩(wěn)定可靠的

61、復(fù)位信號，由于ARM和CPLD芯片的高速、低功耗、低電壓導致噪聲容限低，對電源的紋波、瞬態(tài)相應(yīng)性能、時鐘源的穩(wěn)定性、電源監(jiān)控可靠性等諸多方面也提出了更高的要求。本系統(tǒng)復(fù)位電路使用了專用芯片SP708-S，在電源上電、掉電以及監(jiān)控系統(tǒng)電源電壓的變化時，產(chǎn)生可靠的電源復(fù)位信號，提高了系統(tǒng)的可靠性[22]。當按下復(fù)位按鈕時，該芯片輸出的低電平對微處理器進行復(fù)位操作。具體的電路如圖3.6所示。 圖3.6 SP708-S的復(fù)位電路 3.3 LPC2220的外部存儲器設(shè)計 由于LPC2220本身只有64KB的靜態(tài)RAM，沒有程序存儲器ROM，所以基于LPC2220的嵌入式系統(tǒng)都必須外擴存儲器系

62、統(tǒng)，才能滿足系統(tǒng)要求。LPC2220自帶了外部存儲器控制器（EMC），可擴展4個存儲器組，每個存儲器組都支持SRAM、ROM、FLASH、EPROM等，每組的容量高達16Mb，數(shù)據(jù)寬度為8/16/32 位。由于嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的編程代碼量較大，并且數(shù)控加工的NC代碼文件也需要保存在系統(tǒng)FLASH內(nèi)，所以本系統(tǒng)外擴了兩個512K的SRAM，2M的NorFlash,16M的NANDFLASH，提供比較豐富的存儲資源。通過CS0片選信號選中相應(yīng)的存儲器作為Bank0。因為當LPC2220上電或復(fù)位時，Bank0可以引導程序。所以一般在調(diào)試的時候Bank0為SRAM，bank1為FLASH。最終代碼固化

63、時，Bank0為FLASH，Bank1為SRAM。其中512K的SRAM 61LV51216與LPC2220的接口電路如圖3.7所示，LPC2220的地址總線A1~A19與SRAM相連，為了能對SRAM的字單元進行獨立的字節(jié)操作（如高8位或低8位），所以將LPC2220的BLS0，BLS1 引腳分別接到61LV51216的BHE，BLE上。數(shù)據(jù)線使用了D0~D15。 圖3.7外部RAM擴展電路 3.4 EPM1270的電路設(shè)計 圖3.8 ARM和CPLD接口電路原理圖 EPM1270是Altera公司的MAX7000A(AE)系列的CPLD芯片[23]。它是一種高性能低價格

64、低功耗的CMOS EEPROM 器件；邏輯密度為2000 個可用編程門電路，128 個宏單元； 引腳到引腳的邏輯延時為5.0ns，計數(shù)器工作頻率可達到178MHz；有集電極開路選擇，可編程宏單元觸發(fā)器；具有專有的清除、時鐘、輸出使能控制。能夠很方便的與ARM等微處理器連接，進行數(shù)據(jù)傳輸和控制。在本系統(tǒng)中CPLD主要用于精插補、碼盤輸入、I/O控制等功能。如圖3.8， EPM1270的地址線和數(shù)據(jù)線是掛在LPC2220的存儲器總線上。 3.5 人機界面電路設(shè)計 鍵盤輸入電路設(shè)計 鍵盤是數(shù)控機床最常用的輸入設(shè)備，其工作原理是用逐行加低電平掃描的方法判斷有無按鍵按下。 本系統(tǒng)采用ZLG7

65、290鍵盤接口芯片設(shè)計矩陣鍵盤電路(如圖3.9所示)，與微處理器通過I2C接口連接。ZLG7290的電源采用3.3V，復(fù)位引腳與復(fù)位信號nRST相連，當系統(tǒng)上電復(fù)位或手動復(fù)位會同時復(fù)位ZLG7290[24]。ZLG7290的鍵盤中斷輸出信號與LPC2220的中斷信號引腳P0.30相連，當有按鍵按下時，ZLG7290將會輸出中斷信號通知LPC2220。 圖3.9 ZLG7290鍵盤電路 液晶顯示模塊接口電路設(shè)計 液晶顯示是數(shù)控系統(tǒng)中重要的組成部分，在機床運行過程中，數(shù)控系統(tǒng)要隨時監(jiān)視數(shù)控機床的工作狀態(tài)，通過顯示部件及時向操作者提供系統(tǒng)工作狀態(tài)和故障情況。 本系統(tǒng)中使用圖形點陣式液

66、晶顯示模塊CA320240B，該模塊采用SED13305作為控制器[25]。SED13305液晶顯示控制器多用于中小規(guī)模的液品顯示器件。它具有自身的時鐘信號，并提供一套完整的指令系統(tǒng)，常被裝配在圖形液晶顯示模塊上，以內(nèi)藏控制器式圖形液晶顯示模塊的形式出現(xiàn)。它能與多種微處理器直接接口，可以圖形方式、字符方式及圖形和字符合成方式進行顯示，還可以實現(xiàn)字符方式下的特征顯示，可執(zhí)行CAD那樣的屏拷貝操作等等。它具有內(nèi)部字符發(fā)生器CGRAM，共128個字符。SED13305可管理64KRAM作為顯示緩沖區(qū)并可允許微處理器(MPU)隨時訪問顯示緩沖區(qū)。 圖3.10液晶模塊接口電路 液晶模塊與LPC2220的連接電路如圖3.10所示，其中DB0~DB7為數(shù)據(jù)總線，/RW為寫選通信號，/RD為讀選通信號，CS為片選信號，A0為指令寄存器或數(shù)據(jù)寄存器選擇信號，RESET為復(fù)位信號，F(xiàn)S為背光電源，F(xiàn)G為負壓，V0為對比度調(diào)節(jié)負壓，VDD電源電壓，VSS為電源地。在系統(tǒng)中，CA320240B液晶模塊與LPC2220的連接采用總線方式，該模塊沒有地址總線，顯示地址和顯示數(shù)據(jù)均通過DB0-DB7接