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1、旋耕機是一種由動力驅(qū)動工作部件 （旋耕刀）以切碎土壤為主， 兼有覆蓋翻轉(zhuǎn)土壤的農(nóng)業(yè)機械。旋耕機主要是把土壤弄松丁以 后有利于種子的發(fā)芽，有利于保持上壤的水分，蓄水保崎。刀 片是旋耕機的主要部件，在使用過程中最費的就數(shù)刀片了。 為適應(yīng)農(nóng)藝要求，不同的刀片安裝方法可得到不同的耕作 效果。一般情況下，旋耕機刀片的安裝有以下幾種方法： 1 .常用的（平作時）刀片安裝方法（交錯安裝法） 。從整 個軸看左、右彎刀是交錯安裝的，在同一截面的刀座上安裝一 左一右兩把刀片，這種排列方式耕后地表平整，適于平作。 2 .旋耕一開溝聯(lián)合作業(yè)時的安裝方法（向外安裝法） 。從 刀軸中間開始，左邊全裝左彎刀，右

2、邊全裝右彎刀，刀軸兩側(cè) 最外端則都裝向內(nèi)彎的刀，這種裝法的彎刀具有向兩側(cè)拋翻土 的作用，中部由現(xiàn)淺溝，可減少開溝的工作量，適于在耕作地 中開溝。 3 .耕翻畦作田的安裝方法（向內(nèi)安裝法） 。從刀軸中間開 始，兩邊彎刀全向里彎，從耕后斷面圖看，地面中間凸起，適 用于旋耕畦作田，在機具跨溝耕作時，部分土塊拋向溝中達(dá)到 填溝作用。彎刀安裝要有順序地進(jìn)行，不要搞錯彎刀朝向，一 定要刃口切土，禁止刀背入土，以免機具受力過大而損壞機件， 及影響耕作質(zhì)量。確認(rèn)安裝無誤后，再擰緊固定螺帽。 旋耕機是利用刀軸上刀片的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的復(fù)合運動對未耕 地和已耕地進(jìn)行碎土作業(yè)。其性能特點是碎土能力強，一次旋 耕作業(yè)

3、能達(dá)到一般犁耕作業(yè)幾次的綜合效果，這樣大大縮短了 作業(yè)時間，有利爭搶農(nóng)時。旋耕后的田地可滿足播種或插秧的 要求。在使用旋耕機時，如果石頭比較多，或者是土質(zhì)特別板 結(jié)、特別硬的地方，農(nóng)戶選旋耕機時，就要選刀頭加寬的。過 去的旋耕機耕200多畝地刀頭就報廢了，刀頭加寬的旋耕機可 以耕地400畝左右，這樣在一定程度上就減少了損耗。少換刀 頭農(nóng)民也就減少了成本。（“園林機械行業(yè)網(wǎng)收集整理”） 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升

4、框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3?6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后

5、采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一

6、翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過

7、調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；

8、壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液

9、的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，

10、間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直

11、到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為

12、15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3?6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器

13、著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕

14、微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整

15、采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3?6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直

16、到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大

17、，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物

18、從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定

19、的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的

20、調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行

21、。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前

22、采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：

23、當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為

24、3?6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，

25、且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為

26、：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓

27、力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成

28、一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低

29、 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力

30、的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉

31、盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前

32、部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭

33、繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過

34、 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷

35、距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3?6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前

36、 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離

37、濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力

38、板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘

39、的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的

40、翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低 壓力，棉花較干時則提高壓力。 1 .采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部 滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘 余物從采棉頭底部流由去。吊臂長度為銷對銷距離 584毫米， 兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。 2 .壓緊板間隙的調(diào)節(jié) 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板較鏈上 的螺母調(diào)節(jié)，大約為 3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘

41、 錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過 小摘錠會在壓力板上劃由深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板 的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。 3 .壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié) 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位珞來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為 4個孔，與支架上固定 的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前 4后4。調(diào)整時應(yīng)先 調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的 壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加； 壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。 4 .脫棉盤組高

42、度的調(diào)節(jié) 調(diào)整采棉滾筒的位珞，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的 狹槽排成一條直線，此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦 阻力，它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時，可松開 脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針 轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過 程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。 5 .濕潤器柱位珞與高度的調(diào)節(jié) 位珞：濕潤器的位珞應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊 的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛 穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。 6 .清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié) 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分 混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為 15-20PSI。棉花較濕時應(yīng) 降低壓力，棉花較干時則提高壓力。