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1、,單擊編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,xxxxxx,機械有限公司,2013,年,QC,成果發(fā)布,降低,x,缸體機加單臺生產(chǎn)成本,-,實現(xiàn),xxxxx,設備油液轉換,目 錄,一、小組簡介,小組成立時間：,2013,年,4,月,本次小組活動時間：,2013,年,5,月,-12,月,多點溝通，少點抱怨；多點理解，

2、少點爭執(zhí)；,小組構成,xxx,xx,xx,xx,xx,xx,xxx,xxx,小組成員,組 長,鉗 工,技術員,統(tǒng)計員,輔導員,保全組長,電焊工,班組長,擔任職務,負責整個活動過程的技術指導、協(xié)調工作,人員組織、任務分配、數(shù)據(jù)分析、改善措施制定,負責設備機械部分的改造和調試工作,負責設備改造前后的成本核算，刀具使用統(tǒng)計,負責安排設備操作人員配合改造工作,主要職責,負責數(shù)據(jù)收集和要因分析，并對結果進行確認。,負責改造過程中的管路焊接和安裝工作,負責鉗工、電焊工具體工作協(xié)調,成功的人只想自己要的,而非自己不要的。,二、課題選擇,活動計劃,4,分析要因,6,提出對策,7,實施確認,8,標準化,小組成立

3、,1,課題選定,2,數(shù)據(jù)收集,3,5,尋找真因,9,活動總結,二季度,三季度,四季度,序號,12,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,11,月,10,月,項目,計劃,二、課題選擇,歷史數(shù)據(jù)整理分析,根據(jù)柱狀圖顯示,x,缸體單臺煤油消耗存在,0.9,元改善空間，這是本次改善的可行性基礎,。,QC,活動,三、現(xiàn)狀調查,三、現(xiàn)狀調查,車間物料成本組成分析,油料成本中的煤油消耗約占總體的,25%,，若降低單臺成本，,則減少煤油消耗量則是突破口。,液壓油,三、現(xiàn)狀調查,xx,車間煤油消耗組成分析,x,缸體線,xxx,設備,x,缸體線,xxxx,設備,x,缸體線,xxxx,設備,x,缸蓋線

4、,xxxxx,設備,0%20%40%60%80%100%,26.54%,19.56%,2.02%,51.88%,造成車間燃料成本偏高主要為缸體線,xxxx,設備機加缸體挺柱孔設備煤油消耗過多導致。,結論：同行業(yè)有達到目標值的經(jīng)驗，為我們目標實現(xiàn)增加了,信心。,同行業(yè)生產(chǎn)情況調查,三、現(xiàn)狀調查,活動前,機加缸體挺柱孔采用煤油為冷卻液,Xx,設備采用一般切削液，能有效保證產(chǎn)品工藝符合率,成都正恒,新晨動力,成,本,高,成,本,低,四、目標設定,通過現(xiàn)狀調查分析，經(jīng)小組全體人員討論，確定活動目標：將,xxxxx,設備煤油冷卻方式改為切削液，降低生產(chǎn)成本。,單臺成本,單臺成本下降,0.9,元,/,件。

5、,操作者換刀不當,影響,xxxx,設備冷卻液實現(xiàn)油液轉換強相關因素,料,人,法,刀具質量不穩(wěn)定,產(chǎn)品材質變化,設備機加參數(shù)變化,機,鉸套磨損,設備主軸跳動大,環(huán),冷卻液冷卻、潤滑效果差,員工未按照定額換刀,轉換后，刀具角度不適宜,刀具公差帶不適宜,五、原因分析,冷卻液濃度不適宜,序號,末端原因,確認內容,原因確認,1,2,3,產(chǎn)品材質變化,刀具質量不穩(wěn)定,員工未按照定額換刀,毛坯材質檢測情況,刀具幾何尺寸,換刀過程記錄情況,材質分析表,千分尺,換刀作業(yè)頻次符合要求,確認方法,產(chǎn)品工藝圖紙,刀具工藝圖紙,刀具機加壽命,確認標準,4,設備主軸跳動大,主軸的徑向跳動和軸向跳動,現(xiàn)場測量,設備安裝說明

6、書,5,轉換后，刀具角度不適宜,油液轉換后，刀具更適宜角度,變化刀具角度,產(chǎn)品粗糙度變化,6,冷卻液濃度不適宜,油液轉換后，冷卻液更適宜濃度,調整液體濃度,7,刀具公差帶設計不合理,刀具更換周期,檢查刀具更換記錄表,產(chǎn)品粗糙度變化,生產(chǎn)線刀具更換定額表,xx,xx,xx,確認人,xx,xx,xx,xx,7,月,3,日,7,月,8,日,7,月,16,日,完成日期,7,月,21,日,8,月,23,日,8,月,27,日,8,月,30,日,五、原因分析,六、要因確認,1,、產(chǎn)品材質變化,2,、,刀具質量不穩(wěn)定,3,、未按照定額換刀,4,、設備主軸跳動大,5,、轉換后，刀具角度不適宜,7,、冷卻環(huán)境隨時

7、間延長變差,6,、冷卻液濃度不適宜,確認標準：,缸體產(chǎn)品藍圖,確認方法：布氏硬度儀、材質分析,確認人,確認時間,xx,2013.7.3,確認情況：缸體的硬度以及各種金屬元素含量符合圖紙要求。,六、要因確認,1,、產(chǎn)品材質變化,2,、,刀具質量不穩(wěn)定,3,、未按照定額換刀,4,、設備主軸跳動大,5,、轉換后，刀具角度不適宜,7,、冷卻環(huán)境隨時間延長變差,6,、冷卻液濃度不適宜,確認標準：,工序工藝圖紙,確認方法：千分尺檢測刀具機加外徑、和游標卡尺檢測后刀面寬度,確認人,確認時間,xx,2013.7.16,確認情況：后刀面寬度變化導致的粗糙度變化如下圖所示，則寬度影響了產(chǎn)品粗糙度，且,0.45mm

8、-0.55mm,圓柱韌帶寬度最適宜。,六、要因確認,1,、產(chǎn)品材質變化,2,、,刀具質量不穩(wěn)定,3,、未按照定額換刀,4,、設備主軸跳動大,5,、轉換后，刀具角度不適宜,7,、冷卻環(huán)境隨時間延長變差,6,、冷卻液濃度不適宜,確認標準：,生產(chǎn)線刀具更換定額表,確認方法：現(xiàn)場檢查刀具更換記錄表,確認人,確認時間,xx,2013.8.08,確認情況：刀具更換嚴格按照刀具更換定額進行更換,符合作業(yè)標準。,六、要因確認,1,、產(chǎn)品材質變化,2,、,刀具質量不穩(wěn)定,3,、員工技能不熟練,4,、設備主軸跳動大,5,、轉換后，刀具角度不適宜,7,、冷卻環(huán)境隨時間延長變差,6,、冷卻液濃度不適宜,確認標準：,缸

9、體產(chǎn)品藍圖,確認方法：檢測設備主軸跳動情況,確認人,確認時間,xxx,2013.7.21,確認情況：檢測,xxxxx,設備共計,4,個工位,xx,根主軸設備跳動情況，符合要求。,設備精度檢測,序號,設備型號,檢測內容,機床水平度,主軸內定心徑向圓跳動,方向,允差,實測,方向,允差,實測,1,xxx,設備檢測情況,橫向,0.04/1000,0.02/1000,a,點,0.03,0.02,縱向,0.04/1000,0.04/1000,b,點,0.04,0.04,2,主軸回轉軸線和夾具導向孔軸線對導軌的等距度,主軸回轉軸線對導軌平行度,方向,允差,實測,方向,允差,實測,3,上側,0.026,0.0

10、24,上側,0.02/150,0.05,左側,0.026,0.02,左側,0.02/150,0.02,4,主軸外定心直徑的徑向圓跳動,夾具導向孔回轉軸線對導軌平行度,允差,實測,方向,允差,實測,5,0.016,0.021,上側,0.013/150,0.011,左側,0.013/150,0.009,6,主軸的端面圓跳動,允差,實測,7,0.016,0.018,六、要因確認,1,、產(chǎn)品材質變化,2,、,刀具質量不穩(wěn)定,3,、員工技能不熟練,4,、設備主軸跳動大,5,、轉換后，刀具角度不適宜,7,、冷卻環(huán)境隨時間延長變差,6,、冷卻液濃度不適宜,確認標準：,缸體產(chǎn)品藍圖,確認方法：,油液轉換后，檢

11、測不同角度刀具機加粗糙度情況，選擇適宜角度。,確認人,確認時間,xxx,2013.7.21,確認情況：刀具導向角變化導致的粗糙度變化如下圖所示，則該角度影響了產(chǎn)品粗糙度,且,14-15,為最適宜刀具角度。,六、要因確認,1,、產(chǎn)品材質變化,2,、,刀具質量不穩(wěn)定,3,、員工技能不熟練,4,、設備主軸跳動大,5,、轉換后，刀具角度不適宜,7,、冷卻環(huán)境隨時間延長變差,6,、冷卻液濃度不適宜,確認標準：產(chǎn)品粗糙度,確認方法：根據(jù)機加鑄件相關要求，完成切削液濃度濃度配置，在,5-15,范圍內進行機加驗證,。,確認人,確認時間,xxx,2013.7.21,確認情況：產(chǎn)品粗糙度隨濃度變化不明顯。,六、要

12、因確認,1,、產(chǎn)品材質變化,2,、,刀具質量不穩(wěn)定,3,、員工技能不熟練,4,、設備主軸跳動大,5,、轉換后，刀具角度不適宜,7,、冷卻環(huán)境隨時間延長變差,6,、冷卻液濃度不適宜,確認標準：產(chǎn)品粗糙度,確認方法：根據(jù)目視冷卻環(huán)境惡化情況，分析、測量粗糙度變化情況,。,確認人,確認時間,xxx,2013.7.21,確認情況：產(chǎn)品粗糙度隨機加產(chǎn)品數(shù)量增多，環(huán)境惡化而變差。,七、制定對策,序號,要因,對策,目標,措施,負責人,完成時間,完成地點,1,油液轉換后，刀具圓柱韌帶寬度不適宜,根據(jù)前期數(shù)據(jù)，選定圓柱韌帶最適宜寬度,適宜圓柱韌帶寬度，保證產(chǎn)品粗糙度和滿足刀具壽命,確定適宜圓柱韌帶寬度,xx,x

13、xxxx,車間,2,油液轉換后，刀具角度不適宜,根據(jù)前期數(shù)據(jù)，選定最適宜導向刀具角度,適宜刀具導向角度，保證產(chǎn)品粗糙度和滿足刀具壽命,確定刀具導向角度,xx,xxxxx,車間,3,冷卻環(huán)境隨機加數(shù)量增多而變差,清洗管道、切削液池，增加油污分離裝置,保證冷卻、潤滑環(huán)境潔凈，保證產(chǎn)品粗糙度和滿足刀具壽命,增加油污分離裝置,xxx,xxxxxx,車間,八、對策實施,對策實施,1,：確定機加刀具圓柱韌適宜寬度,刀具圓柱韌帶寬度為,0.3-0.45,刀具圓柱韌帶寬度為,0.45-0.55,油液轉換后，未進行圓柱韌帶寬度調整，導致粗糙度不達標。,適宜煤油冷卻液,增加刀具圓柱韌帶寬度，更適應,BI,切削液冷

14、卻、潤滑環(huán)境。,適宜切削液,經(jīng)過圓柱韌帶寬度為,0.3-1.2mm,對比機加，挑選出,0.5mm,最適宜機加，且產(chǎn)品粗糙度以及刀具壽命值能達到相關工藝要求。,八、對策實施,對策實施,2,：,油液轉換后，刀具角度不適宜,活動前,活動后,經(jīng)過,6-20,刀具導向角度對比，挑選出,15,最適宜機加，且產(chǎn)品粗糙度以及刀具壽命值能達到相關工藝要求。,祛除冷卻箱殘留煤油以及其他油液雜質。,增加油污分離裝置，防止冷卻環(huán)境變差。,對堵塞管道進行疏通，避免冷卻受阻現(xiàn)象。,步驟二,步驟三,步驟一,八、對策實施,對策實施,3,：改善冷卻、潤滑環(huán)境,經(jīng)過機加,300,件產(chǎn)品驗證，通過油污分離器將過程產(chǎn)生鐵屑和油污及時

15、分離、能有效保證產(chǎn)品粗糙度以及確保刀具壽命值能達到相關工藝要求,九、效果檢查,目標值檢查：產(chǎn)品單臺成本,活動前：單臺成本,3.68,元,活動后：單臺成本,2.6,元,目標,達到！,單臺成本下降,1.08,元,九、效果檢查,目標值檢查：產(chǎn)品質量、單臺成本、刀具壽命皆達標,單臺成本情況,單臺降低,1.08,元,員工工作環(huán)境,改善空氣質量，,提升員工滿意度,產(chǎn)品粗糙度,Ra,達標,活動后,目標,達到！,十、制定鞏固措施,各項生產(chǎn)作業(yè)、刀具的標準化,對刀具角度、圓柱韌帶進行改進后，知會廠家進行批量生產(chǎn),每日進行設備點檢，保證油污分離裝置正常作業(yè),十一、總結與下期計劃,活動總結,1,、通過本次活動，車間產(chǎn)品的導管底孔質量得到了顯著提升；,2,、通過活動鍛煉，小組成員在創(chuàng)新能力和質量管理意識等方面均得到了明顯提升。,序號,評價內容,活動前,活動后,1,質量管理知識,3,4.5,2,創(chuàng)新能力,3,4,3,團隊協(xié)作精神,4,5,4,問題解決能力,3,4.5,5,組織協(xié)調能力,3,4.5,6,QC,工具運用,2,3.5,下期計劃,十一、總結與下期計劃,根據(jù)車間產(chǎn)品質量的現(xiàn)狀，小組人員共同商討后，決定,下期課題為,提升,x,缸體機加銷孔工藝符合率,謝謝大家,