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1、鍋爐啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)5.1 總則總則5.1.1 新安裝和大修后的鍋爐必須完成主設(shè)備和輔助設(shè)備系統(tǒng)的分步試運(yùn)、試驗(yàn)和調(diào)試工作。5.1.2 鍋爐機(jī)組大、小修后，應(yīng)有檢修報(bào)告及相關(guān)設(shè)備異動(dòng)報(bào)告。5.1.3 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，禁止解列重要保護(hù)，因設(shè)備問題確實(shí)不能投入的，須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。5.1.4 啟動(dòng)程序嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程及操作票的規(guī)定執(zhí)行。5.1.5 遇到下列情況，禁止鍋爐啟動(dòng)：5.1.5 遇到下列情況，禁止鍋爐啟動(dòng)：5.1.5.1 影響鍋爐啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束、工作票未注銷時(shí)，或經(jīng)檢查試驗(yàn)及試運(yùn)不合格時(shí)。5.1.5.2 新安裝或大修后的鍋爐未進(jìn)行水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格時(shí)。5.

2、1.5.3 鍋爐主要控制參數(shù)之一失去監(jiān)視，如：主、再熱蒸汽壓力及溫度，爐膛壓力，汽包水位，給水流量，蒸汽流量等。5.1.5.4 FSSS 系統(tǒng)不能正常投入時(shí)。5.1.5.5 DCS 系統(tǒng)異常，影響鍋爐運(yùn)行操作、監(jiān)視時(shí)。5.1.5.6 鍋爐安全閥、燃油跳閘閥、向空排汽門、事故放水門經(jīng)試驗(yàn)動(dòng)作不正常時(shí)。5.1.5.7 主要輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格或現(xiàn)場調(diào)節(jié)裝置故障時(shí)。5.1.5.8 鍋爐水質(zhì)不合格時(shí)。5.1.5.9 控制氣源、電源不正常時(shí)。5.1.5.10 CRT 顯示不正確，操作員站工作不正常時(shí)。5.1.5.11 鍋爐主要保護(hù)不能投入時(shí)。5.1.6 鍋爐啟動(dòng)分類（按汽包工作狀態(tài)劃分），見下表：表 15

3、：序號(hào)序號(hào)狀 態(tài)狀 態(tài)停爐時(shí)間停爐時(shí)間從點(diǎn)火到帶滿負(fù)荷時(shí)間從點(diǎn)火到帶滿負(fù)荷時(shí)間1冷態(tài)超過 72 小時(shí)68 小時(shí)2溫態(tài)1072 小時(shí)之間34 小時(shí)3熱態(tài)10 小時(shí)以內(nèi)1.52 小時(shí)4極熱態(tài)2 小時(shí)以內(nèi)1.5 小時(shí)5.1.7 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的控制指標(biāo)：5.1.7 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的控制指標(biāo)：5.1.7.1 升負(fù)荷率2.5MW/min。5.1.7.2 主蒸汽升壓速度0.098MPa/min。5.1.7.3 主、再熱汽溫升溫速度12/min。5.1.7.4 控制汽包上、下壁溫差56，汽包內(nèi)、外壁溫差28。5.2 鍋爐啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作鍋爐啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作5.2.1 接到值長鍋爐啟動(dòng)的命令后，應(yīng)檢查

4、鍋爐檢修工作已結(jié)束，工作票已注銷，安全措施已拆除，現(xiàn)場衛(wèi)生已清掃，照明充足、道路暢通。對未完工且不影響啟動(dòng)的局部檢修工作應(yīng)通知檢修部門限時(shí)完成，并作好記錄。5.2.2 檢查鍋爐各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束并正常。5.2.3 通知各崗位值班員檢查所屬設(shè)備和系統(tǒng)，做好啟動(dòng)前一切準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門及時(shí)消除。在影響啟動(dòng)的設(shè)備缺陷未消除前，嚴(yán)禁鍋爐啟動(dòng)。5.2.4 聯(lián)系化學(xué)、除灰、燃料、熱控等有關(guān)專業(yè)做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。5.2.5 爐本體及煙風(fēng)道檢查:(見 4.1)5.2.6 檢查鍋爐燃燒室、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器、電除塵器等外形正常，清潔無雜物，爐墻完好，人孔門、檢查門已關(guān)閉，燃

5、燒器外形完好，噴口無結(jié)焦。5.2.7 檢查吹灰器及管道外形完好，吹灰器全部在退出位置。減壓裝置、吹灰控制系統(tǒng)應(yīng)完好備用。5.2.8 檢查各處保溫密封良好，各平臺(tái)、樓梯、欄桿完整，地溝蓋板完好，各保護(hù)罩殼應(yīng)完好，管道臨時(shí)加裝的堵板已拆除。5.2.9 鍋爐本體、各管道的支吊架完整，汽水及風(fēng)煙管道能自由膨脹，各部膨脹指示器完整無卡澀，刻度清晰，指示正確。5.2.10 爐膛火焰電視監(jiān)視裝置完好，冷卻風(fēng)正常投入。5.2.11 爐膛煙溫探針進(jìn)退校驗(yàn)正常，靈活好用。5.2.12 各風(fēng)門、擋板傳動(dòng)裝置應(yīng)完好，開關(guān)靈活并與實(shí)際位置相符。各風(fēng)壓和溫度測點(diǎn)應(yīng)完好。各部防爆門應(yīng)嚴(yán)密完好。5.2.13 各輔機(jī)電源已送，

6、機(jī)械部分無卡澀，驅(qū)動(dòng)和變速裝置良好，軸承潤滑油、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常，防護(hù)罩、靠背輪完好，地腳螺栓無松動(dòng)，具備啟動(dòng)條件。5.2.14 所有汽水閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，門桿無彎曲、卡澀現(xiàn)象，法蘭螺栓應(yīng)擰緊，手輪齊全，開關(guān)方向正確，開度指示應(yīng)與實(shí)際相符。定排手動(dòng)門及主、再熱器疏水門開啟，定排電動(dòng)門、爐側(cè)給水系統(tǒng)疏水門關(guān)閉，開啟過熱器向空排汽門及手動(dòng)空氣門，開啟再熱器手動(dòng)空氣門，關(guān)閉再熱器向空排汽門。5.2.15 所有安全閥、向空排汽門及各附件應(yīng)完整良好，排汽管連接牢固、完整，無妨礙動(dòng)作的雜物。5.2.16 汽包水位計(jì)均應(yīng)在投入狀態(tài)，各汽水門、放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。汽包就地水位計(jì)應(yīng)清晰，紅綠色鮮明，水

7、位線標(biāo)志正確，電視攝像裝置齊全好用，照明充足。5.2.17 燃油系統(tǒng)管道閥門完好，無漏油現(xiàn)象，油槍吹掃系統(tǒng)各閥門應(yīng)完好，具備投入條件。5.2.18 各壓力變送器、水位變送器一次門開啟。各電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別送電及接通氣源。儀表電源投入。5.2.19 鍋爐點(diǎn)火前 24 小時(shí)，通知電除塵值班員投入瓷瓶、大梁加熱和振打裝置。5.2.20 通知除灰值班員檢查冷灰斗內(nèi)部及渣溝內(nèi)應(yīng)無焦渣、無雜物，灰溝蓋板齊全，并投入撈渣機(jī)水箱水封，液壓關(guān)斷門放下。5.2.21 聯(lián)系熱控人員送上 DCS 控制、保護(hù)、報(bào)警裝置電源，確認(rèn)所有表計(jì)、信號(hào)良好，指示正確，記錄儀器、自動(dòng)裝置、程控裝置投入正常。5.2.22 確認(rèn)廠

8、用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工作正常，CRT 顯示與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)相符。5.3 鍋爐點(diǎn)火前的操作鍋爐點(diǎn)火前的操作5.3.1 聯(lián)系熱控投入汽包水位電視監(jiān)視系統(tǒng)。5.3.2 5.3.2 鍋爐上水。5.3.2.1 5.3.2.1 鍋爐上水要求：1）上水前水質(zhì)應(yīng)合格。2）上水溫度與汽包壁溫差28。3）上水時(shí)間冬季4 小時(shí)，夏季2 小時(shí)。鍋爐上水應(yīng)緩慢進(jìn)行。4）汽包上、下壁溫差56。5）如不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，則水位上至100mm。5.3.1.2 新安裝或大修后的鍋爐啟動(dòng)時(shí)記錄膨脹指示，具體要求時(shí)間為：上水前、上水后、0.5Mpa、6 Mpa、15 Mpa、額定工作壓力。若發(fā)現(xiàn)異常，查找原因，消除后方可繼續(xù)升溫升壓。5.3.2

9、.3 5.3.2.3 上水方式：1）鍋爐冷爐上水可以用凝結(jié)水泵上水，也可以用電動(dòng)給水泵或前置泵上水。2）熱態(tài)啟動(dòng)上水由電動(dòng)給水泵上水。5.3.2.4 5.3.2.4 電動(dòng)給水泵上水步驟：1）啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，開啟鍋爐上水旁路，向鍋爐上水。2）省煤器進(jìn)口空氣門見水后關(guān)閉。3）上水至汽包最低可見水位時(shí)停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，觀察汽包水位變化情況，發(fā)現(xiàn)水位下降后立即查明原因并處理。5.3.35.3.3 投鍋爐底部加熱系統(tǒng)：5.3.3.1 聯(lián)系汽機(jī)開啟高輔至爐底加熱手動(dòng)門。5.3.3.2 開啟爐底加熱前、后集箱疏水門。5.3.3.3 開啟爐底加熱前、后集箱進(jìn)汽電動(dòng)門，微開進(jìn)汽手動(dòng)門，進(jìn)行疏水暖管。

10、5.3.3.4 經(jīng)充分疏水后，關(guān)閉前、后集箱疏水門，全開集箱進(jìn)汽手動(dòng)門，緩慢開啟各加熱分門。5.3.3.5 鍋爐進(jìn)行底部加熱時(shí)，加熱過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，控制爐水溫升率28/h，控制汽包上下壁溫差56。5.3.3.6 投入底部加熱后要注意監(jiān)視汽包水位，水位高了及時(shí)放水降水位。5.3.3.7 待汽包平均壁溫達(dá)到 100120時(shí)，可以停止底部加熱，先關(guān)閉各加熱分門，然后關(guān)閉左、右集箱來汽電動(dòng)門、手動(dòng)門，并聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉高輔至爐底加熱手動(dòng)門。如需繼續(xù)加熱，仍可繼續(xù)投入，但點(diǎn)火前底部加熱系統(tǒng)應(yīng)停止。5.3.4 投入鍋爐冷灰斗水封槽（包括撈渣機(jī)）水封。5.3.5 啟動(dòng)一臺(tái)火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)投備用，將火檢冷

11、卻風(fēng)系統(tǒng)投入。5.3.6 聯(lián)系熱控投入爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)。5.3.7 開啟尾部煙道調(diào)溫?fù)醢?；開啟尾部煙道調(diào)溫?fù)醢?；投入爐膛兩側(cè)煙溫探針。5.3.8 檢查鍋爐加藥門及汽、水取樣門在開啟狀態(tài)。5.3.9 投入壓縮空氣系統(tǒng)。5.3.10 通知除灰值班員投入除渣、除灰系統(tǒng)。5.3.11 投入爐前燃油系統(tǒng)，做燃油泄露試驗(yàn)合格。5.3.12 啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器。5.3.13 啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓在-50-100Pa。5.3.14 檢查鍋爐具備吹掃條件，鍋爐進(jìn)行吹掃。5.3.14.1 鍋爐吹掃條件滿足后，“READY”燈亮，按下“PURGING START”按鈕，“PURGING”燈亮，吹掃計(jì)時(shí)，5 分鐘

12、后“PURGING”燈滅，“CMPLT”燈亮，吹掃完成，MFT 信號(hào)自動(dòng)復(fù)歸。5.3.14.2 在吹掃過程中，若任一條件失去，則“INTER”燈亮，吹掃中斷，這時(shí)應(yīng)檢查失去的條件，滿足后重新吹掃。5.3.15 吹掃完成后，調(diào)整爐膛風(fēng)量在 30%45%之間。5.4 鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓5.4.1 檢查投油條件滿足，依次投入 AB/BC 層#1、#3 角或#2、#4 角油槍，油槍點(diǎn)燃后，及時(shí)調(diào)整油壓在正常范圍內(nèi)，若點(diǎn)火失敗重新進(jìn)行吹掃。5.4.2 根據(jù)燃燒需要增投 AB/BC 層另外兩支油槍，調(diào)整風(fēng)量使燃燒穩(wěn)定。嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超過 540。5.4.3 鍋爐點(diǎn)火后，投入空

13、預(yù)器吹灰。5.4.4 根據(jù)升壓升溫速度決定高低壓旁路的開度。5.4.5 注意汽包水位變化，當(dāng)水位低需要補(bǔ)水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止補(bǔ)水時(shí)開啟。5.4.6 鍋爐升溫升壓應(yīng)按啟動(dòng)曲線進(jìn)行。5.4.7 根據(jù)需要，逐步投入其它油槍。5.4.8 如果小油槍投入超過三支，可以適時(shí)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，投 B 層粉。5.4.9.1 投粉條件：1）無 MFT 跳閘條件存在。2）火檢冷卻風(fēng)壓力正常（5.0KPa）。3）二次風(fēng)/爐膛壓力正常（300Pa）。（目前強(qiáng)制）4）無煤層運(yùn)行時(shí)，鍋爐總風(fēng)量大于 30且小于 45%或有煤層運(yùn)行。5）汽包壓力正常（4.0MPa）。（B 層粉已取消）6）二次風(fēng)溫度180。（B 層粉

14、已取消）7）一次風(fēng)管風(fēng)壓正常（A、B 側(cè)，2.5 KPa）。8）兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全部運(yùn)行或一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且運(yùn)行粉層不多于三層。9）相鄰的油層投入或負(fù)荷40%時(shí)有相鄰粉層投入。（#1 爐 C 層粉點(diǎn)火條件取消了“負(fù)荷40%限制”，#2 爐 A 層粉點(diǎn)火許可條件取消了“負(fù)荷40%限制”，變化后該條為“有相鄰的油層投入或有相鄰粉層投入”）5.4.9.2 投粉操作：1）檢查一次風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。2）調(diào)整一次風(fēng)母管壓力在 3.03.5Kpa，穩(wěn)定后投入一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)。3）啟動(dòng)給粉機(jī)，一次風(fēng)門首先開啟，吹掃 10 秒后給粉機(jī)自動(dòng)投入。4）冷態(tài)啟爐 B 層粉某個(gè)給粉機(jī)如要投運(yùn)，要確認(rèn)該小油槍投運(yùn)并

15、正常燃燒。B 層粉初始轉(zhuǎn)速先調(diào)至 150 轉(zhuǎn)左右，根據(jù)就地著火情況和鍋爐溫度上升情況可以逐漸增加粉量，但要注意就地著火情況，不宜盲目增大粉量，煤粉不著反而浪費(fèi)且增加尾部再燃燒的危險(xiǎn)。關(guān)于小油槍及 B 層粉投入要求見“小油槍及少油燃燒器”部分。5.4.10 當(dāng)汽壓升到 0.15MPa，關(guān)閉鍋爐過熱器、再熱器各放空氣門，沖洗并對照汽包水位計(jì)一次。5.4.11 汽壓 0.30.4Mpa，通知檢修人員熱緊螺栓（新安裝或檢修后的鍋爐）。5.4.12 汽壓升至 0.50.6MPa，通知熱工人員沖洗儀表表管。5.4.13 汽壓升至 1.01.5MPa，關(guān)閉過熱器、再熱器疏水門。反沖洗減溫器。沖洗對照汽包水位

16、一次。5.4.13.15.4.13.1 反沖洗減溫器的方法(以過熱器一級(jí)減溫器為例)：1）關(guān)閉過熱器減溫水電動(dòng)總門。2）關(guān)閉過熱器一級(jí)減溫水電動(dòng)門。3）關(guān)閉過熱器一級(jí)減溫水調(diào)整門。4）開啟過熱器一級(jí)減溫水手動(dòng)門。5）開啟過熱器減溫水分配器疏水一、二次門。6）開啟過熱器一級(jí)減溫水電動(dòng)門。7）微開過熱器一級(jí)減溫水調(diào)整門，當(dāng)管路有過汽聲時(shí)維持反沖洗 23 分鐘。8）關(guān)閉過熱器一級(jí)減溫水調(diào)整門。9）關(guān)閉過熱器一級(jí)減溫水電動(dòng)門。10）關(guān)閉過熱器減溫水分配器疏水一、二次門。5.4.14 沖轉(zhuǎn)前定期排污一次。5.4.15 根據(jù)汽溫汽壓情況，增投油槍。5.4.16 當(dāng)鍋爐主汽壓力 4.0MPa，主汽溫度 33

17、0350，再熱汽溫度 280320時(shí)，汽機(jī)可以沖轉(zhuǎn)。5.4.17 并網(wǎng)后退出煙溫探針，定期排污一次。5.4.18 負(fù)荷 10.0MW，保持主蒸汽壓力不變，穩(wěn)定 20 分鐘。然后按鍋爐啟動(dòng)曲線升壓升負(fù)荷，負(fù)荷與蒸汽參數(shù)對照表，見下表。表 16：負(fù)荷（MW）主蒸汽壓力（Mpa）主蒸汽溫度（）106.0375400306.86.86415420608.258.3042543012010.911.047247515011.6711.7748248618012.7012.8050050521014.314.451552024015.315.45355405.4.19 負(fù)荷由 10MW 升至 120MW。

18、5.4.19.1 根據(jù)汽溫汽壓情況增投油槍，對照壓力表、水位計(jì)一次。5.4.19.2 熱風(fēng)溫度200，可以啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，開始制粉。5.4.19.3 當(dāng)粉倉粉位 1.0 米以上，且至少有 6 只油槍運(yùn)行，燃燒良好，可以投入其它粉層。5.4.19.4 投粉后要注意汽溫、汽壓、水位及燃燒工況的變化，投粉時(shí)盡量由下到上對角投入。5.4.19.5 若 A/B 層給粉機(jī)正常投入且燃燒穩(wěn)定，可投入鍋爐主控。5.4.19.6 根據(jù)汽溫變化速度情況，可以投入過熱器減溫水系統(tǒng)、再熱器減溫水系統(tǒng)。5.4.19.7 負(fù)荷 7090MW 時(shí)，適時(shí)將給水由旁路切換至主路運(yùn)行。5.4.19.8 根據(jù)負(fù)荷情況，逐步增投給粉機(jī)

19、。5.4.19.9 鍋爐升壓至 10MPa 時(shí)，根據(jù)化學(xué)要求開大連續(xù)排污門進(jìn)行洗硅。在由一個(gè)壓力級(jí)開始向另一個(gè)壓力級(jí)上升時(shí)，應(yīng)得到化學(xué)的許可。爐水在不同壓力下含硅量允許值見下表。表 17：主蒸汽壓力（MPa）5.912.612.715.615.717.4SiO2含量（mg/L）2.000.450.255.4.20 負(fù)荷由 120MW 升至 300MW。5.4.20.1 根據(jù)負(fù)荷情況，增投給粉機(jī)。5.4.20.2 根據(jù)粉位情況，逐步投入其它制粉系統(tǒng)。5.4.20.3 負(fù)荷 120MW 左右，并入一臺(tái)汽泵，使電泵和一臺(tái)汽泵并列運(yùn)行（如果啟動(dòng)初期采用電泵，執(zhí)行此條，否則汽泵并列運(yùn)行）。5.4.20.

20、4 負(fù)荷穩(wěn)定后，投入空預(yù)器間隙調(diào)整自動(dòng)。5.4.20.5 根據(jù)燃燒情況，逐步退出油槍。當(dāng)負(fù)荷升至 150MW 以上時(shí)，燃燒穩(wěn)定，可逐步停止油槍，直至全部退出油槍。5.4.20.6 負(fù)荷 150MW 左右，并入另一臺(tái)汽泵，退出電泵，注意汽包水位變化，加強(qiáng)調(diào)整（如果啟動(dòng)初期采用電泵，執(zhí)行此條）。5.4.20.7 油槍不多于 2 支大油槍（小油槍如在運(yùn)行，不多于 4 支），適時(shí)通知除灰值班員投入電除塵各電場。5.4.20.8 當(dāng)負(fù)荷225MW 時(shí)，燃燒穩(wěn)定，鍋爐全面吹灰一次。5.4.20.9 負(fù)荷 300MW 時(shí)，進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)各項(xiàng)保護(hù)投入，各自動(dòng)正常。5.5 鍋爐啟動(dòng)的注意事項(xiàng)鍋爐啟動(dòng)的注

21、意事項(xiàng)5.5.1 點(diǎn)火時(shí)以及投油滑啟時(shí)要注意防止鍋爐滅火、爆燃或放炮。5.5.2 加強(qiáng)汽包水位的監(jiān)視和調(diào)整，防止汽包水位大幅波動(dòng)、過高或過低，杜絕汽包滿水和缺水。5.5.3 鍋爐升溫升壓應(yīng)按冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行，監(jiān)視過熱器、再熱器各部壁溫，嚴(yán)防超溫。5.5.4 控制汽包上、下壁溫差56，汽包內(nèi)外壁溫差28。5.5.5 當(dāng)?shù)拓?fù)荷煤、油混燒或單獨(dú)燒油時(shí)應(yīng)增加空預(yù)器吹灰次數(shù)，兩次吹灰間隔不得超過半小時(shí)，以防止尾部煙道二次燃燒。5.5.6 注意監(jiān)視爐膛出口溫度，在旁路系統(tǒng)投入前出口煙溫應(yīng)540。兩側(cè)煙溫偏差50。5.5.7 注意防止汽溫上升、下降較快，及時(shí)倒換粉層。5.5.8 注意防止汽壓上升、下降較快，

22、及時(shí)通過燃料或旁路等手段調(diào)整。5.5.9 防止蒸汽管道水沖擊。5.6 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)5.6.1 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的要求：5.6.1.1 熱態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作參照冷態(tài)啟動(dòng)進(jìn)行，鍋爐各空氣門、疏水門關(guān)閉。5.6.1.2 熱態(tài)啟動(dòng)升溫、升壓及升負(fù)荷按照相應(yīng)的啟動(dòng)曲線進(jìn)行。5.6.1.3 控制汽包上、下壁溫差56。5.6.1.4 熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)的點(diǎn)火、升溫、升壓的操作步驟可參照冷態(tài)啟動(dòng)進(jìn)行，鍋爐點(diǎn)火后，根據(jù)溫升需要決定高、低壓旁路開度。5.6.1.5 在滿足受熱面金屬溫度不超溫及汽包壁溫差合格的條件下，根據(jù)汽機(jī)的需要可適當(dāng)加快升溫升壓速度。5.6.2 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控5.6.2.1 汽溫控

23、制：熱態(tài)恢復(fù)時(shí)往往汽溫要有一個(gè)向下掉的過程，這對汽輪機(jī)的安全不利，為了減小汽溫下降幅度，使汽溫盡快回頭，一般采取以下措施：恢復(fù)時(shí)一般先投上層油槍和上層粉，及時(shí)遏制汽溫下滑趨勢，同時(shí)機(jī)組旁路保持關(guān)閉狀態(tài)。待汽溫回頭后，根據(jù)一、二、三減后溫度上升情況，就要考慮及時(shí)將油層、粉層倒到下層油槍和給粉機(jī)來帶，這樣汽溫就比較容易控制，而且會(huì)很少使用減溫水，即便使用也是在較高負(fù)荷時(shí)才能用得上。5.6.2.2 汽壓控制：熱態(tài)恢復(fù)時(shí)往往汽壓較高，如投油、投粉速度控制不當(dāng)，很容易造成汽壓大幅波動(dòng)，進(jìn)而造成汽包水位調(diào)節(jié)困難。一般采取措施：（1）投油、投粉時(shí)機(jī)、速度要把握好，參考升溫升壓曲線，使汽壓上升、下降速度緩慢。

24、（2）汽壓控制要與水位、負(fù)荷控制協(xié)調(diào)進(jìn)行。能通過轉(zhuǎn)速控制的盡量不要通過啟停給粉機(jī)來實(shí)現(xiàn)。5.6.2.3 汽包水位控制：無論是熱態(tài)恢復(fù)還是機(jī)組滑啟、滑停都要求汽包水位專人調(diào)整，這是由于汽包爐的特性及影響汽包水位因素較多決定的。（1）汽包水位專人調(diào)整，并與燃燒、負(fù)荷相互協(xié)調(diào)、溝通。（2）控制好升溫、升壓速度，如果升溫、升壓速度控制的好，汽包水位調(diào)整相對要容易的多，否則就會(huì)相反。（3）汽包水位調(diào)整要參考水位變化、給水流量變化、蒸汽流量變化、泵的轉(zhuǎn)速、指令、泵出口壓力、汽包壓力、減溫水流量綜合來調(diào)整，水位調(diào)整要有超前性。（4）當(dāng)汽壓波動(dòng)、負(fù)荷變動(dòng)、并網(wǎng)、并泵、退泵、定期排污、向空排汽門開關(guān)、安全門動(dòng)作

25、（包括 PCV 閥）時(shí)加強(qiáng)水位監(jiān)視、調(diào)整。5.6.2.4 防止尾部受熱面尤其是空預(yù)器著火：（1）加強(qiáng)燃燒調(diào)整。（2）合理配風(fēng)。（3）加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，兩次吹灰間隔不得超過 10 分鐘。（4）燃燒或霧化不良的油槍應(yīng)及時(shí)退出，聯(lián)系檢修處理。（5）加強(qiáng)對排煙溫度、空預(yù)器差壓的監(jiān)視。5.6.2.5 防止鍋爐滅火、爆燃：（1）啟動(dòng)前要保持規(guī)定風(fēng)量、時(shí)間進(jìn)行鍋爐吹掃。（2）投粉速度要與投油量相匹配，防止大量投入煤粉，造成不著積聚爆燃。5.6.2.6 防止引風(fēng)機(jī)喘振5.7 鍋爐、電除塵、脫硫的啟動(dòng)順序鍋爐、電除塵、脫硫的啟動(dòng)順序正常啟動(dòng)順序：鍋爐啟風(fēng)機(jī)前將其脫硫煙氣旁路擋板全開，其脫硫島原煙氣擋板全關(guān)（2個(gè)），機(jī)組啟動(dòng)點(diǎn)火、沖轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷，待斷油后通知電除塵將其電場投入，然后通知脫硫啟動(dòng)，脫硫啟動(dòng)后逐漸關(guān)閉旁路擋板。