回?zé)岢槠到y(tǒng)規(guī)程和常見故障處理
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1、回?zé)岢槠到y(tǒng)規(guī)程和常見故障處理回?zé)岢槠到y(tǒng)規(guī)程和常見故障處理3.1.概述3.1.概述 給水回?zé)嵯到y(tǒng)由#3、#2、#1 高壓加熱器和#5、#6、#7A、#7B、#8A、#8B 低壓加熱器和一臺軸封加熱器、一臺無頭除氧器組成,#3、#2、#1 高加采用大旁路系統(tǒng),#5、#6 低加采用小旁路,當(dāng)加熱器需要切除時,凝結(jié)水可經(jīng)旁路運行。#7A、#8A 低壓加熱器布置在低壓凝結(jié)器(A 凝結(jié)器)的喉部。#7B、#8B 低壓加熱器布置在高壓凝結(jié)器(B 凝結(jié)器)的喉部,#7A、#7B、#8A、#8B 的抽汽管道上不設(shè)截止門和逆止門,加熱器公用一個水側(cè)旁路。3.2.設(shè)備規(guī)范3.2.設(shè)備規(guī)范高壓加熱器、蒸汽冷卻器設(shè)
2、備規(guī)范:高壓加熱器、蒸汽冷卻器設(shè)備規(guī)范:(以下各高加設(shè)備規(guī)范來自技術(shù)協(xié)議)(以下各高加設(shè)備規(guī)范來自技術(shù)協(xié)議)加熱器編號單位1 號高壓加熱器2 號高壓加熱器3 號高壓加熱器1、加熱器型式臥式2、加熱器數(shù)量111一、汽機(jī)調(diào)節(jié)閥全開(VWO)工況汽機(jī)調(diào)節(jié)閥全開(VWO)工況給水給水1 流量t/h2000200020002 進(jìn)口壓力MPa(a)3535353 進(jìn)口溫度263.5216.5187.74 進(jìn)口熱焓kJ/kg1151.4938.8815.65 出口溫度293.6263.5216.56 出口熱焓kJ/kg1295.51151.4938.87 最大允許壓降MPa0.10.10.18 最大允許流速
3、m/s3339 給水端差-1.700抽汽抽汽10 流量t/h121.10175.9578.2811 進(jìn)口壓力MPa(a)7.895.122.2412 進(jìn)口溫度412.6350.2482.413 進(jìn)口熱焓kJ/kg3178.23068.73426.014 最大允許壓降MPa0.0350.0350.035進(jìn)入加熱器的疏水進(jìn)入加熱器的疏水15 疏水來源1 號高加2 號高加Commented 陳陳 1:見現(xiàn)場編號加熱器編號單位1 號高壓加熱器2 號高壓加熱器3 號高壓加熱器16 流量t/h141.10325.4417 溫度269.1222.118 熱焓kJ/kg1180.5953.2排出加熱器的疏水排
4、出加熱器的疏水19 流量t/h141.10325.44403.7220 溫度269.1222.1193.221 熱焓kJ/kg1180.5953.2821.922 疏水端差5.65.65.6 二、汽機(jī)最大連續(xù)出力(T-MCR)工況二、汽機(jī)最大連續(xù)出力(T-MCR)工況給水給水1 流量t/h1899.521899.521899.522 進(jìn)口壓力MPa(a)3333333 進(jìn)口溫度260.6214.2185.64 進(jìn)口熱焓kJ/kg1137.9928.2805.85 出口溫度290.1260.6214.26 出口熱焓kJ/kg1278.81137.9928.2抽汽抽汽7 流量t/h111.7116
5、5.1973.778 進(jìn)口壓力MPa(a)7.514.892.149 進(jìn)口溫度405.8344.7482.810 進(jìn)口熱焓kJ/kg3167.23059.83428.0進(jìn)入加熱器的疏水進(jìn)入加熱器的疏水11 疏水來源1 號高加2 號高加12 流量t/h130.70303.7013 溫度266.2219.814 熱焓kJ/kg1165.9942.6排出加熱器的疏水排出加熱器的疏水15 流量t/h130.70303.70377.4816 溫度266.2219.8191.1Commented 陳陳 2:多 20 噸?Commented 陳陳 3:多 9 噸?Commented 陳陳 4:少 50 噸?
6、加熱器編號單位1 號高壓加熱器2 號高壓加熱器3 號高壓加熱器17 熱焓kJ/kg1165.9942.6812.5低壓加熱器、軸封加熱器設(shè)備規(guī)范:低壓加熱器、軸封加熱器設(shè)備規(guī)范:加 熱 器 編 號單位5 號低壓加熱器6 號低壓加熱器7 號低壓加熱器8 號低壓加熱器1、加熱器型式U 形管、臥式2、加熱器數(shù)量1122一、汽機(jī)調(diào)節(jié)閥全開(VWO)工況一、汽機(jī)調(diào)節(jié)閥全開(VWO)工況凝結(jié)水凝結(jié)水 1、流量t/h1493.121493.121493.121493.12 2、進(jìn)口壓力(暫定)Mpa(a)4444 3、進(jìn)口溫度105.285.559.534.6 4、進(jìn)口熱焓KJ/Kg442.2359.525
7、0.3145.0 5、出口溫度140.2105.285.559.5 6、出口熱焓KJ/Kg590.7442.2359.5250.3 7、最大允許壓降MPa0.080.080.080.08 8、最大允許流速m/s3.03.03.03.0 9、凝結(jié)水端差2.82.82.82.8抽汽抽汽10、流量t/h88.3048.8262.4357.4911、進(jìn)口壓力MPa(a)0.4130.1440.0690.023312、進(jìn)口溫度255.5144.289.763.413、進(jìn)口熱焓KJ/Kg2975.42761.42641.82490.914、最大允許壓降MPa0.0350.0350.0350.035進(jìn)入加熱
8、器的疏水進(jìn)入加熱器的疏水15、流量t/h88.30137.12199.5516、溫度110.891.165.017、熱焓KJ/Kg464.5381.5272.2排出加熱器的疏水排出加熱器的疏水18、流量t/h88.30137.12199.55258.0419、溫度110.891.165.040.2加 熱 器 編 號單位5 號低壓加熱器6 號低壓加熱器7 號低壓加熱器8 號低壓加熱器20、熱焓KJ/Kg464.5381.5272.2168.321、疏水端差2.82.82.82.8 二、汽機(jī)最大連續(xù)出力(T-MCR)工況 二、汽機(jī)最大連續(xù)出力(T-MCR)工況凝結(jié)水凝結(jié)水1、流量t/h1424.7
9、71424.771424.771424.772、進(jìn)口壓力(暫定)MPa(a)44443、進(jìn)口溫度104.084.458.634.74、進(jìn)口熱焓KJ/Kg437.0354.8246.7145.15、出口溫度138.8104.084.458.66、出口熱焓KJ/Kg584.7437.0354.8246.7抽汽抽汽7、流量t/h83.4946.1858.9452.978、進(jìn)口壓力MPa(a)0.3970.1440.0660.02239、進(jìn)口溫度256.8145.288.562.510、進(jìn)口熱焓KJ/Kg2978.62764.02644.02493.5進(jìn)入加熱器的疏水進(jìn)入加熱器的疏水11、流量t/h8
10、3.49129.67188.6212、溫度109.590.064.213、熱焓KJ/Kg459.3376.9268.5排出加熱器的疏水排出加熱器的疏水14、流量t/h83.49129.67188.62242.4915、溫度109.590.064.240.216、熱焓KJ/Kg459.3376.9268.5168.3除氧器設(shè)備規(guī)范:除氧器設(shè)備規(guī)范:項目單位項目單位型號YY2010型式無頭內(nèi)置臥式最大水容積m3330有效水容積m3235設(shè)計壓力MPa1.25a)最大運行壓力MPa1.098設(shè)計溫度407最大出力t/h2000安全門起座壓力MPa1.2最高運行溫度181.7生產(chǎn)廠家武漢大方機(jī)電有限公
11、司Commented 陳陳 5:參數(shù)以說明書為準(zhǔn)抽汽參數(shù):(THA 工況)抽汽參數(shù):(THA 工況)流量壓力溫度允許最大抽汽抽汽級數(shù)Kg/hMPaKg/h一級1117106.646370.1132696二級1402624.444316.2162526三級664672.146469.576583四級至除氧器848641.082368.897215四級至小機(jī)917371.082368.8102023五級458490.377237.252234六級455340.204171.551536七級509780.101105.557996八級721440.04075.7848573.3.給水系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護(hù)
12、3.3.給水系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護(hù) 水位加熱器單位高 1 值報警高 2 值開事故疏水高 3 值解列加熱器低值報警#1、#2、#3 高加mm#5、#6 低加mm408012080#7、#8 低加mm509013090水位單位單位低 2 值低 1 值高 1 值高 2 值高 3 值除氧器mm中心線-900中 心 線-400中 心 線+800中 心 線+850中 心 線+9003.3.1.高、低加聯(lián)鎖及保護(hù)3.3.1.高、低加聯(lián)鎖及保護(hù)3.3.1.1.當(dāng)高、低加水位升高到高 1 值水位時,在控制室內(nèi)報警。3.3.1.2.高加水位升高到高 2 值,在控制室報警聯(lián)并開危急疏水門;當(dāng)水位高二值和高一值均消失后聯(lián)關(guān)
13、危急疏水門。3.3.1.3.高加水位升高到高 3 值(同時高 2 值接通),延時 2 秒,高加水側(cè)切至旁路運行,同時關(guān)閉#1/2/3 抽汽電動門、抽汽逆止閥。3.3.1.4.#1/2/3 高加疏水電動門自動開:相應(yīng)高加水位調(diào)節(jié)閥開(開度5%)自動關(guān):相應(yīng)高加水位調(diào)節(jié)閥關(guān)。(開度5%)3.3.1.5.高排逆止閥自動關(guān):1)汽機(jī)跳閘;2)汽機(jī)轉(zhuǎn)速大于 103%。3.3.1.6.#5、#6 低加水位升高到高 2 值時,在控制室報警,并開啟對應(yīng)低加的事故疏水閥。3.3.1.7.#5、#6 低加水位升高到高 3 值時,(同時高 2 值接通)高 3 水位開關(guān)動作,在控制室內(nèi)報警,自動關(guān)閉對應(yīng)抽汽段的抽汽電
14、動閥和抽汽逆止閥,凝水自動走旁路。3.3.1.8.低加出口電動門自動關(guān):低加水位高三值且低加旁路電動門已開。3.3.1.9.低加入口電動門自動關(guān):低加水位高三值,且低加旁路電動門已開。3.3.1.10.低加旁路電動門自動開(滿足下列條件之一):1)低加出口門已關(guān);2)Commented 陳陳 6:詳見汽機(jī)本體說明書低加入口門已關(guān);3)低加水位高三值,延時 5 秒。3.3.1.11.#6 低加水位升高到高 3 值時,自動關(guān)閉 5 號低加正常疏水調(diào)節(jié)閥。3.3.1.12.#7A/B、#8A/B 低加任一臺加熱器水位升高到高 3 值時,凝結(jié)水自動走旁路。3.3.1.13.當(dāng)高、低加的高 3 水位開關(guān)
15、動作后,應(yīng)打開抽汽電動閥前手動疏水閥,以排除抽汽管道內(nèi)的積水。確認(rèn)積水排除干凈且不會再形成積水后,關(guān)閉該閥。但氣動逆止閥前疏水閥仍處于開啟位置。3.3.2.除氧器聯(lián)鎖及保護(hù):3.3.2.除氧器聯(lián)鎖及保護(hù):3.3.2.1.除氧器水位高 1 值,聯(lián)鎖開啟除氧器溢放閥;除氧器水位正常,延時 2 秒自動關(guān)3.3.2.2.除氧器水位高 2 值,聯(lián)鎖開啟緊急放水電動門,除氧器水位正常,延時 2 秒自動關(guān)。3.3.2.3.除氧器水位高 3 值,聯(lián)鎖關(guān)閉#3 高加正常疏水調(diào)節(jié)閥,延遲 3 秒強制關(guān)閉四段抽汽至除氧器電動閥和逆止閥。3.3.2.4.除氧器對空排汽電動門自動開:除氧器壓力高 I 值3.3.2.5.
16、除氧器對空排汽電動門自動關(guān):除氧器壓力低 I 值,延時 2 秒3.3.2.6.四段抽汽來汽電動門自動開(任一條件滿足):四段抽汽壓力大于0.147MPa 3.3.2.7.四段抽汽來汽電動門自動關(guān)(任一條件滿足):1)除氧器水位高 III值,延遲 3 秒;2)汽機(jī)跳閘3.3.2.8.四段抽汽來汽電動門開允許(任一條件滿足):1)汽機(jī)未跳閘 2)除氧器水位不高3.3.2.9.4 級抽汽逆止閥自動關(guān)(任一條件滿足):1)汽機(jī)跳閘;2)除氧器水位高III3)汽機(jī)超速 103%3.3.2.10.輔汽聯(lián)箱來汽電動門自動關(guān):四段抽汽壓力大于 0.147MPa,延時 2秒3.3.2.11.輔汽聯(lián)箱來汽調(diào)節(jié)閥后
17、電動門自動開:輔汽聯(lián)箱來汽電動門開,自動開;自動關(guān):輔汽聯(lián)箱來汽電動門關(guān),自動關(guān);3.3.2.12.四段抽汽來汽電動門自動開:四段抽汽壓力大于 0.147MPa;四段抽汽來汽電動門自動關(guān):1)除氧器水位高 III 值,延遲 3 秒 2)汽機(jī)跳閘3.3.3.抽汽電動門及逆止門聯(lián)鎖及保護(hù):3.3.3.抽汽電動門及逆止門聯(lián)鎖及保護(hù):3.3.3.1.汽機(jī)跳閘(非真空低),聯(lián)鎖關(guān)閉一抽、二抽、三抽、四抽、五抽、六抽抽汽管道上的電動隔離閥和氣動逆止閥,同時自動開啟抽汽管道上的所有氣動疏水閥。3.3.3.2.一、二、三段抽汽逆止閥切至自由狀態(tài)的條件a.#1、#2、#3 高加水位低于高 3 值,抽汽逆止閥控制
18、在自動方式,同時發(fā)電機(jī)已并網(wǎng)且主汽閥已全開。b.#1、#2、#3 高加水位低于高 3 值,抽汽逆止閥控制在手動方式,從 DCS 發(fā)開啟命令。3.3.3.3.一、二、三段抽汽逆止閥關(guān)閉的條件a.電磁氣閥失電或失氣。b.抽汽逆止閥控制在手動方式,從 DCS 發(fā)關(guān)閉命令。c.抽汽逆止閥控制在自動方式,且以下任意一個條件滿足:1)發(fā)電機(jī)解列。2)高加解列。3)汽機(jī)超速 103%3.3.3.4.一、二、三段抽汽電動門自動關(guān):a.1)高加解列b.2)汽輪機(jī)跳閘3.3.3.5.一、二、三段抽汽電動門開允許:該段抽汽逆止閥未關(guān)3.3.3.6.1.2.3 級抽汽逆止閥開允許:高加給水出口門開,高加給水旁路門關(guān)3
19、.3.3.7.四段抽汽電動閥前后逆止閥切至自由狀態(tài)的條件a.抽汽逆止閥控制在自動方式,同時發(fā)電機(jī)已并網(wǎng)且主汽閥已全開。b.抽汽逆止閥控制在手動方式,從 DCS 發(fā)開啟命令。3.3.3.8.四段抽汽電動閥前后逆止閥關(guān)閉的條件a.電磁氣閥失電或失氣。b.抽汽逆止閥控制在手動方式,從 DCS 發(fā)關(guān)閉命令。c.抽汽逆止閥控制在自動方式,且以下任意一個條件滿足:1)汽機(jī)跳閘;2)除氧器水位高 III3)汽機(jī)超速 103%3.3.3.9.五、六段抽汽逆止閥切至自由狀態(tài)的條件a.抽汽逆止閥控制在自動方式,同時發(fā)電機(jī)已并網(wǎng)且主汽閥已全開。b.抽汽逆止閥控制在手動方式,從 DCS 發(fā)開啟命令。3.3.3.10.
20、五、六段抽汽逆止閥關(guān)閉的條件a.電磁氣閥失電或失氣。b.抽汽逆止閥控制在手動方式,從 DCS 發(fā)關(guān)閉命令。c.抽汽逆止閥控制在自動方式,且以下任意一個條件滿足:1)汽機(jī)跳閘;2)低加水位高 III3)汽機(jī)超速 103%4)低加入口電動門關(guān);5)低加出口電動門關(guān);3.3.3.11.56 級抽汽電動門自動關(guān)(以下任意一個條件滿足):a.汽機(jī)跳閘;b.低加水位高 IIIc.汽機(jī)超速 103%d.低加入口電動門關(guān);e.低加出口電動門關(guān)3.3.3.12.#5、6 低加入口電動門自動關(guān):該低加水位高三值,且該低加旁路電動門已開3.3.3.13.#5、6 級抽汽逆止閥自動關(guān):a.汽輪機(jī)跳閘;b.該低加水位高
21、 IIIc.汽機(jī)超速 103%d.該低加入口電動門關(guān);e.該低加出口電動門關(guān);3.3.3.14.3.3.3.14.各級抽汽疏水閥在當(dāng)抽汽電動門或抽汽逆止閥任一關(guān)閉時聯(lián)鎖打開,而當(dāng)負(fù)荷大于 10時且進(jìn)汽電動門和抽汽逆止門同時打開時延時 1200S后,聯(lián)鎖關(guān)閉。3.4.加熱器的投運與停運3.4.加熱器的投運與停運3.4.1.加熱器投停的一般注意事項3.4.1.加熱器投停的一般注意事項3.4.1.1.投停原則:先投水側(cè)、后投汽側(cè),先停汽側(cè)、后停水側(cè)。汽側(cè)投運時按壓力由低到高,停運時按壓力由高到低。3.4.1.2.加熱器的解列運行時對負(fù)荷限制:序號停用加熱器的編號限制后負(fù)荷備注1#1 GJ100%(6
22、00MW)2#2 GJ100%(600MW)3#3 GJ100%(600MW)4#5 DJ100%(600MW)5#6 DJ100%(600MW)6#7 DJ100%(600MW)7#8 DJ100%(600MW)8#1、#2 GJ100%(600MW)9#1、#2、#3 GJ100%(600MW)10#2、#3 GJ90%(540MW)11#5、#6 DJ90%(540MW)12#6、#7 DJ90%(540MW)13#7、#8 DJ90%(540MW)14#5、#6、#8 DJ80%(480MW)15#6、#7、#8 DJ80%(480MW)16#5、#6、#7、#8 DJ70%(420M
23、W)當(dāng)#1GJ 停運時機(jī)組負(fù)荷將增加,所以必須關(guān)小調(diào)節(jié)閥,限制負(fù)荷不超額定。除#1GJ 外的其它加熱器停運時,機(jī)組負(fù)荷將有所降低。3.4.1.3.機(jī)組啟動運行期間各段抽汽壓力的限制值(VWO 工況)(單位:Mpa)3.4.1.3.機(jī)組啟動運行期間各段抽汽壓力的限制值(VWO 工況)(單位:Mpa)#1#2#3#4#5#6#7#87.4624.9172.3871.1960.4040.2170.1120.0503.4.1.4.任意臺加熱器水側(cè)停運前必須先停運汽側(cè),但#7A、#7B、#8A、#8B除外。3.4.1.5.停任何一臺高加的水側(cè),三臺高加必須全部解列,停#1 高加汽側(cè),可單獨停,停#2 高
24、加汽側(cè),必須同時停運#1 高加汽側(cè),停#3 高加汽側(cè),三臺高加汽側(cè)必須全部停運。3.4.1.6.#5、#6 低加可以單獨停運,但水側(cè)必須同時投停。#7、#8 低加水側(cè)必須同時投停。3.4.1.7.高、低加投停時,在相對應(yīng)的負(fù)荷下,使負(fù)荷保持穩(wěn)定,控制出口水溫升率不大于 2/分,溫降率不大于 1.5/分。3.4.1.8.高、低加投運前,水位保護(hù)應(yīng)正常投入,危急疏水門開關(guān)試驗正常,高、低加的參數(shù)顯示儀表正常。3.4.1.9.在高、低加的投停過程中,必須嚴(yán)格監(jiān)視汽輪機(jī)組的各部運行情況,尤其是差脹的變化。應(yīng)嚴(yán)格控制高、低加的出水溫升、溫降率在允許范圍Commented 陳陳 7:無詳細(xì)資料內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常
25、應(yīng)停止操作,迅速查找原因,消除異常。除特殊情況外,高、低加應(yīng)隨機(jī)滑參數(shù)投停。3.4.2.啟動前的檢查和準(zhǔn)備:3.4.2.啟動前的檢查和準(zhǔn)備:3.4.2.1.確認(rèn)系統(tǒng)各氣動門控制氣源投入正常,各電動門電源已送上。3.4.2.2.除氧器、高低加的水位、壓力聯(lián)鎖保護(hù)試驗已合格并且保護(hù)裝置已投入正常。3.4.2.3.除氧器、高低加的充氮保護(hù)系統(tǒng)已隔離。3.4.2.4.檢查除氧器啟動排氣閥、連續(xù)排氣閥、除氧器溢放水至凝汽器管路所有隔離閥狀態(tài)正確。3.4.2.5.確認(rèn)輔汽系統(tǒng)運行正常,輔汽壓力、溫度符合要求。3.4.2.6.確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常。3.4.2.7.確認(rèn)高低加各疏水閥正常,并已投入自動控制。
26、3.4.2.8.檢查高、低加汽側(cè)、水側(cè)所有放氣在開啟位置、放水門在關(guān)閉位置。3.4.2.9.高、低加汽側(cè)啟動排氣門開啟、連續(xù)排氣門在關(guān)閉位置。3.4.2.10.抽汽管道各疏水閥開啟。3.4.2.11.高、低加正常疏水手動閥、事故疏水手動閥在開啟位置。3.4.3.除氧器啟動:3.4.3.除氧器啟動:3.4.3.1.通過凝結(jié)水補水泵或凝結(jié)水泵向除氧器上水至正常水位,使用凝結(jié)水管路上水應(yīng)確認(rèn)凝結(jié)水上水管路中充滿凝結(jié)水無空氣。3.4.3.2.條件滿足后啟動電動給水泵,對除氧器進(jìn)行冷態(tài)沖洗至水質(zhì)合格。3.4.3.3.稍開輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門暖管后,緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入除氧器加熱,控制
27、除氧器給水升溫率不大于 2/min。3.4.3.4.當(dāng)除氧器水溫達(dá)到 111以后,開啟連續(xù)排氣電動閥,關(guān)閉啟動排氣手動門,將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動,檢查除氧器升溫率不大于2/min,除氧器壓力逐漸上升到 0.147MPa。3.4.3.5.輔汽加熱過程中可通過開啟溢流放水至定排電動閥控制除氧器水位。3.4.3.6.根據(jù)需要對除氧器進(jìn)行熱態(tài)沖洗至水質(zhì)合格。3.4.3.7.凝結(jié)器建立真空且水質(zhì)合格后,將除氧器溢放水倒至凝汽器,除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。3.4.3.8.當(dāng)四抽壓力大于 0.47MPa 后,檢查開啟四段抽汽電動閥。輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,除氧器由定壓運行轉(zhuǎn)為滑壓運行。檢查除氧器壓
28、力、水位正常。3.4.3.9.根據(jù)水質(zhì)含氧量情況可關(guān)閉連續(xù)排汽門八個中的兩個。3.4.4.除氧器運行監(jiān)視調(diào)整:3.4.4.除氧器運行監(jiān)視調(diào)整:3.4.4.1.除氧器運行方式為定-滑-定方式。3.4.4.2.除氧器正常水位應(yīng)控制在-400800mm 范圍內(nèi)。3.4.4.3.AVT 工況下除氧器出口溶氧應(yīng)低于 7ppb,如出口溶氧偏高,應(yīng)檢查加聯(lián)胺是否正常,除氧器溫度、抽汽壓力是否正常,排氣管道是否堵塞。查明原因后采取相應(yīng)的措施。3.4.5.高、低壓加熱器隨機(jī)滑啟:3.4.5.高、低壓加熱器隨機(jī)滑啟:3.4.5.1.低加水側(cè)投運:低加水側(cè)在凝結(jié)水投運時,低加水側(cè)直接充水排氣后投入運行。3.4.5.
29、2.高加水側(cè)投運:a.電動給水泵運行正常,電泵出口電動閥已開啟。稍微開啟#3 高加進(jìn)口電動閥,Commented 陳陳 8:待定依次對#3、#2、#1 高加注水,見水后關(guān)閉水側(cè)排氣閥。b.待高加水側(cè)壓力與給泵出口壓力平衡后,緩慢打開高加進(jìn)出口電動閥,關(guān)閉高加旁路電動閥。c.注水后檢查高加水位計應(yīng)無水位出現(xiàn)或水位不應(yīng)升高。3.4.5.3.將低加連續(xù)排氣門開啟,將低加正常疏水調(diào)整門和事故疏水調(diào)整門投入自動,將#3 高加正常疏水調(diào)整門切手動關(guān)閉、#3 高加事故疏水調(diào)整門投自動。3.4.5.4.發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后,低加疏水逐級自流。#1、#2 高加疏水逐級自流,#3高加疏水走事故疏水至疏擴(kuò),疏擴(kuò)減溫水投入。
30、3.4.5.5.機(jī)組并網(wǎng)后打開高低壓加熱器對應(yīng)各抽汽管道上的抽汽逆止門、電動門、高低加隨機(jī)滑啟。隨著負(fù)荷的增加,#3 高加汽側(cè)壓力高于除氧器壓力 0.3MPA 時,打開其疏水至除氧器調(diào)節(jié)門,關(guān)閉事故疏水至疏擴(kuò)調(diào)節(jié)門,#3 高加疏水倒至除氧器。3.4.5.6.在高低加隨機(jī)滑啟過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各加熱器水位,保證水位在正常范圍內(nèi)。3.4.6.高加檢修完畢后的投運:3.4.6.高加檢修完畢后的投運:三臺高加汽側(cè)、水側(cè)全部停運,檢修完畢后的投入。3.4.6.1.全面檢查高加系統(tǒng)正常,高加水側(cè)投運,方法同上。3.4.6.2.高加汽側(cè)投運:a.高加汽側(cè)投運暖體升溫階段,各抽汽管道必須進(jìn)行暖管疏水。汽側(cè)投運前
31、應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,高加汽側(cè)放水門、排大氣門,各高加疏水管道放水門全部關(guān)閉。打開各高加的疏水調(diào)節(jié)門前后截門。b.各高加排氣至除氧器空氣門開。各高加危急疏水調(diào)整門在關(guān)閉狀態(tài)。c.打開各抽汽管疏水門,打開各抽汽逆止門,稍開各抽汽電動門進(jìn)行高加本體預(yù)暖,注意控制高加出水溫度變化率2/min。d.高加本體預(yù)暖完成后,按壓力由低到高的順序逐級投入高加汽側(cè),應(yīng)控制汽側(cè)溫度和壓力緩慢上升。預(yù)暖期間,用高加事故疏水調(diào)整高加水位正常,嚴(yán)禁高加無水位運行。e.高加投運過程中應(yīng)密切監(jiān)視主機(jī)真空。如果真空下降應(yīng)停止操作查明原因并消除。f.當(dāng)#3 高加汽側(cè)壓力高于除氧器壓力 0.30.5MPa 時,打開#3 高加疏水至除
32、氧器調(diào)節(jié)門,關(guān)閉#3 高加疏水至疏擴(kuò)調(diào)節(jié)門,#3 高加疏水倒至除氧器。g.各抽汽電動門全開后,高加汽側(cè)投運完畢,關(guān)閉各段抽汽管道疏水至疏水集管的疏水電動門。3.4.6.3.若#3、#2 高加運行,#1 高加停運后,檢修完畢后的投運方法同上。#1 高加汽側(cè)壓力高于#2 高加汽側(cè)壓力 0.20.3MPa 時關(guān)閉#1 高加汽側(cè)事故疏水,#1 高加疏水至#2 高加。3.4.6.4.若#3 高加運行,#2、#1 高加因檢修停運后投運,暖體升溫期間,可及早地調(diào)整#1 高加汽側(cè)壓力高于#2 高加汽側(cè)壓力 0.20.3MPa,#1 高加疏水至#2 高加,然后在滿足出水溫升率的情況下升溫升壓,并保持#1、#2高
33、加汽側(cè)壓差,保證#1 高加疏水流入#2 高加。當(dāng)#2 高加汽側(cè)壓力高于#3高加汽側(cè)壓力 0.20.3MPa 時,#2 高加疏水倒至#3 高加,然后逐漸全開電動門,高加投運正常運行。3.4.7.高加停運:高加停運:3.4.7.1.在保證疏水逐級自流的情況下,順序緩慢關(guān)閉各段抽汽電動門,當(dāng)#3 高加汽側(cè)壓力降至高于除氧器壓力 0.20.3MPa 時,#3 高加疏水走事故疏水,疏水倒至疏擴(kuò),注意疏擴(kuò)減溫水投運。3.4.7.2.當(dāng)#2 高加汽側(cè)壓力降至高于#3 高加汽側(cè)壓力 0.20.3MPa,疏水不能逐級自流時,關(guān)閉#2 高加至#3 高加疏水調(diào)節(jié)門,用#2、#1 高加事故疏水調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)#2、#1 高
34、加水位在正常范圍內(nèi),逐漸全關(guān)抽汽電動門,關(guān)閉抽汽逆止門。3.4.7.3.確認(rèn)各高加汽側(cè)無壓力,各抽汽電動門關(guān)閉嚴(yán)密,高加三通閥倒旁路后檢查高加出口門關(guān)閉。3.4.7.4.停運#2 和#1 高加汽側(cè),其方法與 1)2)相同。3.4.7.5.高加汽側(cè)停運,應(yīng)嚴(yán)格控制每臺高加出口水溫變化率,高加停運前,機(jī)組負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定。3.4.8.低加檢修后的投運:3.4.8.低加檢修后的投運:3.4.8.1.低加投運時,應(yīng)按壓力由低到高逐臺投入。3.4.8.2.水側(cè)投入:關(guān)閉低加水側(cè)放水門,開啟水側(cè)放空氣門,稍開低加水側(cè)進(jìn)水門充水,水側(cè)放空氣門見水后關(guān)閉,全開進(jìn)水門,低加進(jìn)行查漏,確認(rèn)低加不漏,緩慢打開出口門,確認(rèn)
35、出水門打開后,逐漸關(guān)閉低加水側(cè)旁路門,水側(cè)投運完畢。低加投水側(cè)之前必須聯(lián)系保護(hù)核實低加水位變送器正常后投入低加水位高保護(hù)。3.4.8.3.汽側(cè)的投入:關(guān)閉低加汽側(cè)放水門、汽側(cè)排大氣門及各疏水管道上的放水門,打開低加汽側(cè)空氣門,打開低加事故疏水門前后截門,打開對應(yīng)抽汽管道上的疏水門,打開對應(yīng)的抽汽逆止門,逐漸開啟對應(yīng)抽汽管道上的抽汽電動門,在滿足出口水溫變化率的情況,逐漸全開抽汽電動門。待低加汽側(cè)壓力正常后投疏水逐級直流。投入低加正常后,關(guān)閉其啟動排汽,開啟至凝汽器的連續(xù)排汽門。3.4.9.低加的停運:3.4.9.低加的停運:3.4.9.1.汽側(cè)停運:3.4.9.1.汽側(cè)停運:a.先由高壓到低壓
36、逐漸緩慢關(guān)閉各抽汽電動門,控制出水溫度變化率,當(dāng)?shù)图悠麄?cè)壓力降低至不能維持正常疏水時,打開低加事故疏水調(diào)節(jié)門,疏水走疏水?dāng)U容器,關(guān)閉各低加正常疏水調(diào)節(jié)門。b.關(guān)閉低加抽汽電動門,關(guān)閉低加連續(xù)排汽門,檢查確認(rèn)各汽側(cè)閥門關(guān)閉嚴(yán)密,打開汽側(cè)放水門,放水降壓,注意凝汽器真空變化。c.開啟停運抽汽段抽汽管道疏水。d.若低加停運后檢修,應(yīng)關(guān)閉正常疏水和事故疏水隔絕閥。3.4.9.2.水側(cè)停運:3.4.9.2.水側(cè)停運:a.打開低加水側(cè)旁路門,確認(rèn)旁路門開啟。關(guān)閉水側(cè)進(jìn)、出口門,打開水側(cè)放水門、放空氣門、放水消壓。b.低加停運完畢后,各電動門停電,檢查確認(rèn)低加汽水側(cè)已隔離嚴(yán)密,已放水消壓后方可通知檢修進(jìn)行工
37、作。c.若低加長期停用,應(yīng)做好保養(yǎng)工作。3.5.高、低加運行維護(hù)3.5.高、低加運行維護(hù)3.5.1.注意監(jiān)視加熱器水位的變化,防止低水位運行或高水位運行。若加熱器水位達(dá)到保護(hù)值,應(yīng)檢查保護(hù)動作正常,分析水位波動的原因,及時進(jìn)行處理,并確認(rèn)加熱器鋼管無泄漏。3.5.2.定期監(jiān)視加熱器下述儀表指示。3.5.2.1.核對 CRT 水位計和就地水位計指示是否相符。3.5.2.2.每臺加熱器的給水進(jìn)出口溫度、溫升和端差。3.5.2.3.每臺加熱器的抽汽壓力、溫度、加熱器汽側(cè)壓力。3.5.2.4.疏水溫度、疏水調(diào)節(jié)閥開度。3.5.3.注意負(fù)荷與疏水調(diào)節(jié)閥的開度關(guān)系,當(dāng)負(fù)荷不變而疏水調(diào)節(jié)閥開度增大時,表明管
38、束可能出現(xiàn)泄漏。3.5.4.注意監(jiān)視核對加熱器疏水冷卻段端差,發(fā)現(xiàn)端差增大時,應(yīng)及時分析原因,并加以處理。3.5.5.檢查加熱器的空氣門在開啟狀態(tài)無堵塞。3.5.6.運行中應(yīng)經(jīng)常對加熱器進(jìn)、出水溫度、進(jìn)汽溫度、水位等參數(shù)進(jìn)行比較,若發(fā)現(xiàn)低加出水溫度明顯降低且汽側(cè)水位偏高,而進(jìn)汽溫度又正常,則可能水側(cè)泄漏,應(yīng)及時分析處理。3.5.7.加熱器解列中,應(yīng)密切注意機(jī)組真空、負(fù)荷、各監(jiān)視段壓力、串軸、推力瓦溫度、脹差的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施處理。3.5.8.加熱器水位高保護(hù)動作后,若加熱器進(jìn)汽電動門卡未全關(guān),應(yīng)立刻聯(lián)系檢修共同關(guān)閉,避免超壓。就地檢查逆止門關(guān)閉。3.6.給水回?zé)嵯到y(tǒng)的故障處
39、理3.6.給水回?zé)嵯到y(tǒng)的故障處理3.6.1.加熱器緊急停運的情況:3.6.1.加熱器緊急停運的情況:3.6.1.1.加熱器汽水管道及閥門等爆破,危急人身及設(shè)備安全時。3.6.1.2.加熱器水位升高,處理無效,水位計滿水時。3.6.1.3.所有水位指示均失靈,無法監(jiān)視水位時。3.6.1.4.抽汽逆止閥卡澀不能動作時。3.6.1.5.人孔門嚴(yán)重泄漏而無法繼續(xù)運行。3.6.2.除氧器振動:3.6.2.除氧器振動:3.6.2.1.原因:a.除氧器進(jìn)水量突升或突降。b.除氧器進(jìn)水溫度突升或突降。c.除氧器進(jìn)汽量突升或突降。d.給水流量突升或突降,造成除氧器水位快速波動。e.高加疏水大量突然進(jìn)入除氧器。f
40、.高加疏水管道振動引起除氧器振動。g.突然甩負(fù)荷后,除氧器上水量驟減,甚至短時間斷水,造成除氧器壓力突降給水汽化,在凝結(jié)水管道逆止門不嚴(yán)密的情況下,蒸汽返入凝結(jié)水管道造成管道劇烈振動。h.進(jìn)入除氧器的蒸汽流速16m/s。3.6.2.2.處理:a.調(diào)整除氧器進(jìn)水。b.調(diào)整除氧器進(jìn)汽。c.調(diào)整并穩(wěn)定給水流量和除氧器水位。d.調(diào)整高加的疏水量及疏水方式,保持高加水位正常。不使高加疏水調(diào)整門頻繁大幅度啟閉。3.6.3.除氧器含氧量增大3.6.3.除氧器含氧量增大(AVT 工況)(AVT 工況):3.6.3.1.原因:a.聯(lián)胺加藥不足或中斷。b.進(jìn)汽不足或中斷。c.除氧器壓力突然升高。d.凝結(jié)水量突然增
41、大或水溫突然降低。e.除氧器排氣管堵塞。f.凝結(jié)水含氧量超標(biāo)。g.有關(guān)測量表計不準(zhǔn)確。3.6.3.2.處理:a.調(diào)整聯(lián)胺加藥。b.增大進(jìn)汽或切換汽源。c.調(diào)整除氧器上水門,穩(wěn)定進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水量。d.檢查低壓加熱器的運行情況,查找水溫降低的原因并消除。e.注意保持負(fù)荷平穩(wěn)。f.檢查凝結(jié)水含氧量超標(biāo)原因并消除。g.聯(lián)系熱工測量有關(guān)表計。3.6.4.除氧器壓力突然下降:3.6.4.除氧器壓力突然下降:3.6.4.1.原因:a.進(jìn)汽不足或中斷。b.凝結(jié)水量突然增大或水溫突然降低。c.除氧器事故放水或安全閥誤開。d.機(jī)組負(fù)荷突然降低。e.系統(tǒng)管道泄漏、3.6.4.2.處理:a.增大進(jìn)汽或切換汽源。b
42、.調(diào)整除氧器上水門,穩(wěn)定進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水量。c.檢查低壓加熱器的運行情況,查找水溫降低的原因并消除。d.如果系閥門誤開造成應(yīng)設(shè)法關(guān)閉。e.若系統(tǒng)管道泄漏應(yīng)設(shè)法隔離。3.6.5.除氧器壓力突然升高:3.6.5.除氧器壓力突然升高:3.6.5.1.原因:a.凝泵跳閘或水位調(diào)節(jié)閥失靈使進(jìn)水中斷。b.機(jī)組負(fù)荷突然大幅度升高并且過負(fù)荷。c.輔汽至除氧器供汽門卡澀或誤開。d.壓力自動裝置失靈e.#3 高加疏水閥失靈高加無水位運行。3.6.5.2.處理:a.迅速恢復(fù)除氧器進(jìn)水。b.降低負(fù)荷至正常。c.聯(lián)系維護(hù)設(shè)法活動輔汽至除氧器供汽門。d.若壓力調(diào)節(jié)失靈將壓力調(diào)節(jié)切手動。e.切高加疏水閥自動。保持高加正常
43、水位。3.6.6.除氧器水位升高:3.6.6.除氧器水位升高:3.6.6.1.原因:a.除氧器上水調(diào)門自動失靈。b.除氧器水位指示不正常。c.給水量突減。3.6.6.2.處理:a.除氧器水位升高較快,應(yīng)立即手動調(diào)整減小除氧器進(jìn)水流量,使之與給水流量適應(yīng),若水位自動調(diào)節(jié)失靈,應(yīng)切為手動,同時聯(lián)系熱控匯報值長。b.除氧器水位升高至高 2 值 850mm 時,除氧器溢流調(diào)節(jié)門應(yīng)自動開啟,若水位仍不下降,應(yīng)立即開啟除氧器事故放水門。c.水位繼續(xù)升高至高 3 值 900mm 時,除氧器事故放水門自動開啟,否則手動開啟。檢查四抽至除氧器逆止門、電動門應(yīng)自動關(guān)閉,否則手動關(guān)閉。d.水位變化較大時,應(yīng)到就地對
44、照水位避免出現(xiàn)假水位,如出現(xiàn)假水位,水位自動應(yīng)切換為手動進(jìn)行調(diào)整。3.6.7.除氧器水位下降:3.6.7.除氧器水位下降:3.6.7.1.原因:a.鍋爐管道泄漏或系統(tǒng)管道閥門泄漏。b.凝結(jié)水減少或中斷。c.除氧器上水調(diào)門失靈。d.#3 高加至除氧器疏水門卡澀或誤關(guān)。e.除氧器事故放水門誤開。3.6.7.2.處理:a.除氧器水位降低較快,應(yīng)立即補水并降低機(jī)組負(fù)荷。b.立即到就地對照水位避免出現(xiàn)假水位,確認(rèn)水位下降時應(yīng)立即檢查并加大除氧器進(jìn)水流量,使之與給水流量相適應(yīng),并注意監(jiān)視凝汽器水位及除氧器壓力變化。c.若水位調(diào)節(jié)門失靈,應(yīng)立即切為手動同時聯(lián)系熱控、匯報值長。d.凝結(jié)水流量減少時,應(yīng)立即檢查
45、凝結(jié)水壓力、凝泵電流等情況,注意凝汽器水位,必要時投入備用泵運行。(注意凝結(jié)水精處理閥門位置是否正確)。e.鍋爐泄漏時,應(yīng)加大補水量,維持除氧器水位,做好停機(jī)準(zhǔn)備。f.水位降低至低 2 值,應(yīng)聯(lián)跳前置泵及給水泵,若不聯(lián)跳時,要立即手動停止給水泵運行。3.6.8.高加水位高3.6.8.高加水位高3.6.8.1.現(xiàn)象:a.DCS 上加熱器水位“高 1 值”、“高 2 值”或“高 3 值”報警。b.加熱器就地水位指示高。3.6.8.2.原因:a.加熱器水側(cè)泄漏。b.疏水調(diào)節(jié)失靈。c.抽汽逆止門卡澀或誤關(guān)。3.6.8.3.處理:a.水位高 1 值報警時,應(yīng)就地檢查疏水調(diào)門動作情況,或手動調(diào)節(jié)使水位恢復(fù),如調(diào)門動作不正常聯(lián)系熱工人員處理。b.水位高 2 值報警時,高加事故疏水應(yīng)自動開啟,檢查水位應(yīng)下降,否則作好高加解列的準(zhǔn)備。當(dāng)水位高 3 值出現(xiàn)時,高加應(yīng)自動解列。抽汽逆止門、抽汽電動門聯(lián)動關(guān)閉,高加水側(cè)自動走旁路,高加出口電動門聯(lián)動關(guān)閉。應(yīng)進(jìn)行水側(cè)隔離并聯(lián)系維護(hù)。c.調(diào)整機(jī)組負(fù)荷正常。600MW 運行時,高加解列后應(yīng)控制負(fù)荷不超過 600MW,主蒸汽流量、各抽汽段壓力、調(diào)節(jié)級壓力等不大于額定值。d.當(dāng)任一臺高加水位高 2、3 值(查看熱工相關(guān)邏輯圖核對)同時出現(xiàn)時,均使高加緊急解列,13 抽汽逆止門、電動門關(guān)閉,給水走旁路。e.e.如果是疏水閥門誤關(guān)引起,應(yīng)立即設(shè)法消除。
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