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1、設(shè)設(shè)備備防防腐腐評評估估報(bào)報(bào)告告設(shè)設(shè)備備名名稱稱除鹽#1、#2低位酸罐型型號號規(guī)規(guī)格格評評估估單單位位：使使用用單單位位：工工程程部部門門成成員員：負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人：評評估估項(xiàng)項(xiàng)目目一一：評評估估設(shè)設(shè)備備目目的的描描述述公司除鹽#1、#2低位酸罐（2500mm,長7500mm,體積303）罐體為全玻璃鋼材質(zhì)，通過對罐內(nèi)壁的全面檢查發(fā)現(xiàn)，罐內(nèi)壁的玻璃鋼表面總體抗腐蝕情況良好，但內(nèi)部補(bǔ)丁及加強(qiáng)圈已出現(xiàn)老化和脫落現(xiàn)象，為了延長玻璃鋼酸罐使用壽命，增加玻璃鋼罐體強(qiáng)度，擬對罐內(nèi)壁玻璃鋼做整體襯貼。二二：施施工工材材料料性性能能描描述述：1、酸罐襯貼材料：采用耐酸腐蝕固熱性不飽和聚酯樹脂，玻璃布為中堿無臘玻璃

2、布。2、內(nèi)表面層材料：采用玻璃纖維表面氈為增強(qiáng)材料，不飽和聚酯樹脂含量（Wt%）85%,該層厚度為1.0mm。內(nèi)次層采用玻璃纖維無捻粗紗布為增強(qiáng)材料，不飽和樹脂含量（Wt%）55%，該層厚度為2.0mm。3、增強(qiáng)層材料：采用通用型不飽和樹脂，樹脂含量（Wt%）50%。三三：評評估估設(shè)設(shè)備備施施工工描描述述：1、罐內(nèi)加襯玻璃鋼施工前，先將原補(bǔ)丁鏟除，然后對罐體內(nèi)部的原防腐層進(jìn)行整體打磨，重點(diǎn)將罐內(nèi)壁上出現(xiàn)的鼓泡、翹邊、以及老化、脫落的玻璃鋼缺陷做徹底清除。2、對壁部有凹坑的地方，采取小塊玻璃布并涂刷樹脂的方式，先將凹坑修補(bǔ)平整，待凹坑處平整固化后，再按照玻璃鋼施工的襯貼工藝進(jìn)行。3、罐內(nèi)壁先用不

3、飽和樹脂涂刷一遍，然后采用優(yōu)質(zhì)玻璃布進(jìn)行粘貼，共粘貼5層玻璃布（玻璃布為0.2mm）,其中每2層為一期，固話24小時后把毛刺打磨平整后再進(jìn)行第二期的粘貼，最后面層再貼一層0.1mm玻璃布并進(jìn)行打磨，涂刷面料，使罐內(nèi)表面平整光滑。玻璃鋼施工總厚度5mm。1、打開#1、#2低位酸罐、高位酸罐人孔門，檢查酸罐內(nèi)壁有無脫層、鼓泡、破損現(xiàn)象。2、對罐體內(nèi)部的襯層進(jìn)行整體打磨，測量罐體壁厚，對罐壁金屬腐蝕情況及壽命評估，修補(bǔ)好凹凸處。3、#1、#2低位酸罐、高位酸罐罐體內(nèi)部全部進(jìn)行襯玻璃鋼防腐處理，并襯貼13層玻璃布。4、更換三個酸霧吸收器(乙方提供消耗性材料)。5、#1、#2低位酸罐外接管、法蘭更換，加強(qiáng)筋等附屬設(shè)備更換、油漆防腐。（檢查罐體外部是否有滴流脫層現(xiàn)象，并對損壞處進(jìn)行打磨及油漆處理）6、更換#1、#2低位酸、高位酸罐出口手動、氣動隔膜閥(乙方提供消耗性材料)。7、更換#1低位酸罐卸酸手動門、修復(fù)卸酸管至#1低酸罐連接法蘭(乙方提供消耗性材料)。四四：評評估估結(jié)結(jié)論論:工藝符合生產(chǎn)/允許施工工藝不符合生產(chǎn)/不允許施工備注：制作：審核：