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1、危危險險源源識識別別評評價價表表HazardHazard sourcesource identificationidentification tabletable部門Department：生產(chǎn)部日期Date：2018.5.9序號NO.工作場所/作業(yè)方式Workplace/operation mode危險/有害因素Dangerous/harmful factors風險評價Risk assessment：D=LEC防范措施Precautionary measure事發(fā)可能性Possibility ofincident（L）頻繁程度Frequentdegree（E）可能后果Probableconse

2、quences（C）危險性Fatalness（D）級別level1車間運模模具放置于模車上位置過后/壓腳367126A2上下模操作規(guī)程2模具晃動用手扶模/壓手663108A2上下模操作規(guī)程3地面不平模車顛簸致模具傾倒/壓腳667252A2修平地面4模車速度過快致模具滑出/壓腳66136C1上下模操作規(guī)程5模車負重過大/傷腰663108A2上下模操作規(guī)程6模車轉(zhuǎn)彎太急/傷到身體663108A2上下模操作規(guī)程7上模模具安裝水喉時高度過高/傷到身體367126A2上下模操作規(guī)程8模具安裝水喉時腳伸到模具下方/壓腳367126A2上下模操作規(guī)程9模具落于注塑機模板間時左右晃蕩用手扶持/壓手667252

3、A2上下模操作規(guī)程10對射咀時觸及高溫射咀/壓手36354B佩載手套11對射咀時觸及高溫發(fā)熱圈/壓手36354B佩戴手套12對咀時手伸入前進的射咀內(nèi)調(diào)整位置/壓手367126A2上下模操作規(guī)程13碼仔擺放不當從機位落下/壓腳367126A2上下模操作規(guī)程14工具擺放不當從機位落下/壓腳36354B上下模操作規(guī)程15拿碼仔時碼仔從手中滑落/壓腳36354B穿安全鞋16打碼仔時用力過大工具從螺絲位滑出/壓手663108A2上下模操作規(guī)程17碼仔固定模具不緊生產(chǎn)中模具墜落16742C1上下模操作規(guī)程18裝高溫油管時手臂觸及油管663108A2佩戴手套19卸吊環(huán)時頭部觸及機臺上方的機械手/撞頭3635

4、4B機械手固定位置20踩到殘留的水漬或油漬跌倒36354B及時清理21下模打防銹油時油濺入眼睛16318C2上下模操作規(guī)程 22手觸及高溫油管/燙傷36354B佩戴手套23碼仔擺放不當從機位落下/壓腳36354B上下模操作規(guī)程24拿碼仔不穩(wěn)從手中滑出/壓腳36354B上下模操作規(guī)程25模具放置平放半邊模具時用手扶持模具/壓手367126A2上下模操作規(guī)程26赤手搬拿卡板/壓手36118C2佩戴手套27卡板放置時腳伸入卡板下方/壓腳16742C1上下模操作規(guī)程28調(diào)機手觸及高溫油管/燙手663108A2佩戴手套29打膠時觸及高溫射咀/燙手663108A2佩戴手套30打膠時觸及高溫發(fā)熱圈/燙手66

5、3108A2佩戴手套31加工批鋒刀滑落/傷到手36354B生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度32剪鉗剪水口時剪鉗脫落掉下/傷到手或腳36354B生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度33定型夾具從工作臺墜下/傷到腳3139C2生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度34擰螺絲時用力過大工具滑動錯位/傷到手36354B生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度35燙螺母時手觸及高溫螺母/傷到手36354B生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度36包裝搬運過重包裝材料663108A2成品入倉運作程序37用介刀做刀卡時介刀用力過大偏離66136C1生產(chǎn)部安全生產(chǎn)培訓38轉(zhuǎn)貨貨物堆積過高傾倒16318C2成品入倉運作程序39轉(zhuǎn)貨車車速過快663108A2成品入倉運作程序40轉(zhuǎn)貨車轉(zhuǎn)彎過急663108A2成品入倉

6、運作程序41地面不平貨物顛簸傾倒66136C1修整地面42碎料機械噪音/損傷聽力36354B戴耳塞43送料口手伸入過長觸及刀片/傷手367126A2生產(chǎn)部安全生產(chǎn)培訓44砐入碎料的粉塵/傷呼吸系統(tǒng)36354B佩戴口罩45用風槍清理時膠粒入眼/傷眼663108A2佩戴面罩46混料手卷入機械鏈輪/傷手16742C1自我安全意識47模溫機熱水機內(nèi)余水濺出/傷身體36354B生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度48手觸及高溫油管/傷手36354B佩戴手套下模危危險險源源識識別別評評價價表表HazardHazard sourcesource identificationidentification tabletable部門

7、Department：生產(chǎn)部日期Date：2018.5.9 49夾具、制具的使用產(chǎn)品放入夾具槽中，不小心被邊角夾傷36354B生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度50化學品使用及管理化學品泄漏、揮發(fā)/引發(fā)火災6615540A1化學品管理程序51沒有適當?shù)姆雷o用品/傷身體36354B化學品管理程序52辦公活動辦公坐姿不當/身體不適0.5613C2自我安全意識53電腦輻射/身體不適1616C2自我安全意識54破損的辦公椅子/摔傷1616C2自我安全意識55臺風時窗玻璃破損/劃傷1616C2自我安全意識56辦公室燈光太強、太暗/傷眼36118C2自我安全意識57辦公區(qū)域空氣不流通/身體不適36118C2自我安全意識58

8、復印機釋放臭氧/身體不適1616C2自我安全意識59辦公區(qū)域地面過滑/摔傷1616C2自我安全意識60長期使用電腦時無防護措施/傷眼1616C2自我安全意識61飲用水不衛(wèi)生/身體不適1616C2自我安全意識62電器、電線、開關(guān)、插座漏電367126A2安全培訓63人員外出上、下班、出差交通/交通事故1616C2自我安全意識64刮臺風、暴雨上班/摔傷、碰傷1616C2自我安全意識65財物被搶劫/人身傷害16318C2自我安全意識 編 制：審 核：批 準：Prepared By Audit ByApproved By危危險險源源識識別別評評價價表表HazardHazard sourcesource

9、 identificationidentification tabletable部門Department：生產(chǎn)部日期Date：2018.5.9 危危險險源源識識別別評評估估說說明明一、危險源評價方法及評價標準危險性：D=LECL發(fā)生事故的可能性大小（0.1-7）E人體暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（0.5-7）C發(fā)生事故可能造成的后果（1-50）表表一一：危危險險源源識識別別三三個個主主要要因因素素的的評評分分方方法法發(fā)生事故的可能性大?。↙ L）人體暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E E）發(fā)生事故可能造成的后果（C C）分數(shù)值事故或危險情況發(fā)生可能性分數(shù)值事故或危險情況發(fā)生可能性分數(shù)值可能結(jié)果7完全可能

10、預料7連續(xù)暴露5010人以上死亡5相當可能5每天工作時間內(nèi)暴露2039人死亡3可能，但不經(jīng)常3每周一次或偶然地暴露1012人死亡1完全意外，可能性小2每月暴露一次7致殘0.5可以設想，很不可能1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境3重傷0.2極不可能0.5非常罕見地暴露1輕傷0.1實際上不可能表表二二：評評價價結(jié)結(jié)果果分分類類及及控控制制要要求求分數(shù)值危險程度風險等級500極其危險,不能繼續(xù)作業(yè)A級A1D值在500100之間100-500高度危險,需要立即整改A250-100顯著危險,需要整改B級D值在50100之間20-50可能危險,需要注意C級C1D值在500之間20稍有危險,可被接受C2備注：（1）嚴重不符合法律法規(guī)、標準規(guī)范和其他要求；（2）相關(guān)方有合理抱怨和要求；（3）曾發(fā)生過事故，但沒有采取有效防范措施；（4）直接觀察到可能導致危險的錯誤，且無適當控制措施；（5）通過作業(yè)條件危險性評價方法?？偡?00分高度危險的一律視為重大危險源。制訂：