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1、冶金企業(yè)（煉鋼系統(tǒng)）安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分級(jí)管控工作指南序序號(hào)號(hào)場(chǎng)場(chǎng)所所/環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)/部部位位較較大大危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素易易發(fā)發(fā)生生的的事事故故類類型型主主要要防防范范措措施施風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)級(jí)級(jí)別別依依據(jù)據(jù)一一、生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備1鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）、渣罐準(zhǔn)備（1）鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）、渣罐設(shè)備缺陷；（2）操作不當(dāng)。其他爆炸灼燙（1）鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）的殼體上，要有排氣孔。（2）罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心上 0.2 0.4m對(duì)稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25 倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用。（3）使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂 、

2、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（4）鐵水罐，鋼水罐和中間包（罐）修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。（5）用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口；罐口嚴(yán)重結(jié)殼時(shí)應(yīng)停止使用。（6）渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。（7）鋼水罐滑動(dòng)水口，每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格。（8）鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水罐，不應(yīng)臥放。（9）吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距

3、離。（10）鋼水罐在線處理時(shí),應(yīng)將罐體罐口的浮渣浮鋼清理干凈 （11）熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏;兩罐位之間凈空間距,應(yīng)不小于2m加強(qiáng)對(duì)包襯的檢查，鋼包包齡不能過長(zhǎng)，超過鋼包使用壽命的鋼包要及時(shí)更換包襯。A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）2鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）烘烤（1）燒嘴滅火；（2）管道、閥門泄露煤氣；（3）烤包區(qū)域存放易燃易爆物；（4）操作錯(cuò)誤；（5）煤氣壓力低；（6）無關(guān)人員進(jìn)入煤氣區(qū)。中毒和窒息灼燙（1）持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運(yùn)至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。（2）烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點(diǎn)，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。（3）檢查煤氣烘烤器長(zhǎng)

4、明火和燒嘴，避免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏；發(fā)現(xiàn)熄滅立即關(guān)閥。（4）檢查烘烤器烘烤介質(zhì)的各項(xiàng)參數(shù)、快速切斷閥和熄火檢測(cè)裝置等正常，保證長(zhǎng)明火不熄，保證正常烘烤進(jìn)行。（5）區(qū)域內(nèi)安裝固定式煤氣檢測(cè)報(bào)警器。（6）進(jìn)入該區(qū)域必須二人以上，并攜帶便攜式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀。（7）點(diǎn)火烘烤時(shí)必須“先點(diǎn)火，再送氣”，空氣助燃時(shí)要“先點(diǎn)火，再送風(fēng)”，未燃燒正常前不得將烘烤蓋下降至罐口。（8）采用長(zhǎng)距離自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)施。（9）烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌,防止無關(guān)人員誤入（10）煤氣設(shè)備設(shè)施上的各種閥門應(yīng)設(shè)置標(biāo)明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。（11）煤氣設(shè)施附近的CO濃度必須定期檢測(cè)。（12

5、）嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域吸煙或取暖，及時(shí)制止外來人員進(jìn)入煤氣區(qū)。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）3鋼包外壁粘渣粘渣脫落。物體打擊（1）及時(shí)清理鋼包外壁粘渣。（2）吊物不得經(jīng)過人員和重要設(shè)備上方。D4坯庫管理（1）鑄坯堆放不規(guī)范；（2）吊運(yùn)鑄坯不規(guī)范；（3）鑄坯吊裝工具存在隱患。物體打擊起重傷害（1）長(zhǎng)度3米以下的連鑄坯堆放最高不超過2.5m；長(zhǎng)度3-6m的連鑄坯堆放最高不超過3米；長(zhǎng)度6m以上的連鑄坯堆放最高不超過4.0m；板坯碼放不偏中（2）進(jìn)入坯庫必須給吊車司機(jī)進(jìn)入信號(hào)（3）庫區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行:車行人離開,人行車停止的原則（4）修磨鋼坯時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)用具,嚴(yán)格按操作規(guī)程

6、進(jìn)行（5）鋼坯庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；坯垛間距應(yīng)不小于0.6m；進(jìn)入坯垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出坯垛D煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）二二、煉煉鋼鋼原原料料吊吊運(yùn)運(yùn)1鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運(yùn)（1）吊車、吊具缺陷、損壞；（2）液體包或渣罐過滿鋼水灑出；（3）吊運(yùn)過程刮碰周圍設(shè)備或構(gòu)建筑物、刮碰地面障礙物；（4）轉(zhuǎn)爐平臺(tái)等待兌鐵時(shí)吊包高度過高、停留鋼包位置不當(dāng)；（5）違章操作，吊運(yùn)過程同時(shí)操作多個(gè)機(jī)構(gòu)。灼燙其他爆炸（1）鐵水吊運(yùn)路線上不應(yīng)有操作室、值班室、會(huì)議室等有人建筑物。（2）吊車檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（3）吊車指揮人員必須掌握 起重吊運(yùn)指揮信

7、號(hào) （GB5082）。指揮使用吊車時(shí)，必須做到“三確認(rèn)”，即“確認(rèn)、確信、確實(shí)”，指揮人員必須佩戴指揮標(biāo)志，口哨、手勢(shì)規(guī)范、明確、站位得當(dāng)，應(yīng)在5米以上安全指揮位置，必須確認(rèn)吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動(dòng)車條件，方可發(fā)出起吊指令。（4）吊運(yùn)指揮人員要配合吊車司機(jī)做到二次起吊的試閘操作；檢查確認(rèn)吊鉤掛牢。（5）吊車指揮人員必須確認(rèn)吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設(shè)備、設(shè)施的情況下，才能離開指車崗位。（6）吊運(yùn)行進(jìn)途中，吊車必須全程報(bào)警提示，防止有人進(jìn)入吊運(yùn)區(qū)域；下方有人時(shí)，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動(dòng)車。吊車與吊車之間保持安全距離，禁止吊車之間頂撞。（7）重鐵水、

8、鋼水罐不能掛在空中長(zhǎng)時(shí)間等待，等待時(shí)間超長(zhǎng)會(huì)造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。（8）重鐵水罐在煉鋼平臺(tái)等待時(shí)，罐要落至平臺(tái)面 0.5米處。（9）兌鐵水前，鐵水包在沒有運(yùn)行到位時(shí)，禁止提前掛上兌鐵小鉤。（10）吊車運(yùn)行路線上禁止存放易燃易爆物品，禁止存放與生產(chǎn)無關(guān)物品。（11）吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)應(yīng)為鑄造起重機(jī)，必須使用固定龍門鉤。A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機(jī)(JBT7688.5)起重吊運(yùn)指揮信號(hào)(GB 5082)2鋼包車、回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)吊、座包（1）座包時(shí)大、小車未打正；（2）指揮信號(hào)不清，指揮不當(dāng)、天車司機(jī)誤操作；（3）鋼包起吊或下降時(shí)速度過快；

9、（4）鋼包漏鋼；（5）吊包時(shí)，天車包梁卡在大包耳軸根部鐵板下沿，不能正常吊包。灼燙其他爆炸（1）坐包前，應(yīng)使用“微動(dòng)”信號(hào)指揮，指揮人員須確認(rèn)鋼包與大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、鋼包車對(duì)正，鋼包不會(huì)掛碰障礙物。（2）吊包時(shí)，聽從指揮人員指揮，起吊時(shí)要緩慢。待鋼包離開包車或大包回轉(zhuǎn)臺(tái)100200mm穩(wěn)妥后，再使用正常速度。（3）遇到鋼水包漏包，司機(jī)要沉著冷靜，聽從地面人員的指揮，鳴鈴警示，躲離人員和重要設(shè)備，將鋼包吊到安全位置進(jìn)行處理。（4）檢查確認(rèn)鋼包耳軸根部鋼板突出耳軸座護(hù)板不得超過鋼包制作設(shè)計(jì)要求，避免天車包梁卡在大包耳軸根部鋼板。（5）照明應(yīng)符合要求，尤其是座包位置，保障司機(jī)視線清楚。C煉鋼安全規(guī)程（AQ

10、2001）起重機(jī)械安全規(guī)程（GB 6067.1）起重吊運(yùn)指揮信號(hào)（GB5082)三三、鐵鐵水水預(yù)預(yù)處處理理1鐵水倒罐（1）鐵水運(yùn)輸中潑鐵；（2）鐵路運(yùn)輸時(shí)信號(hào)不明，無關(guān)人員違規(guī)進(jìn)入車輛運(yùn)行區(qū)域灼燙其他爆炸車輛傷害（1）檢查鐵水運(yùn)輸線進(jìn)廠入口處設(shè)置的鐵水車進(jìn)廠聲光報(bào)警車檔是否符合安全規(guī)范,室內(nèi)車擋后6m露天車擋后15m范圍內(nèi),不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備（2）保持鐵水車車速平穩(wěn)不超速,鐵水車不急停（3）檢查確認(rèn)鐵水運(yùn)輸線進(jìn)廠入口內(nèi)外,鐵路軌道外側(cè)1.5 米以內(nèi)無吊斗等各種物件及各類障礙物（4）檢查確保鐵水運(yùn)輸線軌道平整,四周無水（5）鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線,不應(yīng)與其他交通工具混行，與其他交通線路交叉時(shí)，要設(shè)置

11、路口交通聲光信號(hào)報(bào)警裝置。（6）嚴(yán)禁非工作期間在火車道線附近或道線上行走和休息，無關(guān)人員禁止進(jìn)入鐵水罐車運(yùn)行區(qū)域（7）鐵路運(yùn)輸路線的警示標(biāo)識(shí)清楚，警示燈工作正常。B煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（1）倒罐潑鐵；（2）魚雷罐車運(yùn)行時(shí)未確認(rèn)是否有人位于危險(xiǎn)位置；（3）魚雷罐車傾翻裝置操作不當(dāng)；（4）魚雷罐電源插頭插拔時(shí)未斷電灼燙其他爆炸觸電（1）確認(rèn)魚雷罐四周及受鐵坑區(qū)域無人；檢查確認(rèn)倒罐區(qū)域坑下鐵水倒罐車區(qū)域地面周邊無積水不潮濕；檢查確認(rèn)魚雷罐口是否結(jié)殼，無發(fā)現(xiàn)魚雷罐口結(jié)殼，嚴(yán)禁強(qiáng)行出鐵。（2）專人負(fù)責(zé)檢查確保魚雷罐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)備完好（3）確認(rèn)魚雷罐車對(duì)位準(zhǔn)確（4）鐵水倒罐車及車上鐵水罐對(duì)位準(zhǔn)確并停

12、穩(wěn)（5）魚雷罐傾翻裝置出鐵至要求數(shù)量后,傾回零位,不得過量出鐵（6）鐵水罐車鋼水罐車渣罐車臺(tái)面,應(yīng)砌磚防護(hù)應(yīng)根據(jù)需要,在軌道端頭設(shè)置事故滑輪帶有電子稱的鐵水罐車,應(yīng)對(duì)電子秤元件進(jìn)行防護(hù)（7）采用電動(dòng)系統(tǒng)傾翻魚雷罐的，在插拔罐車電源插頭時(shí)，應(yīng)確認(rèn)已經(jīng)斷電。B煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）2扒渣（1）扒渣時(shí)，外溢高溫渣遇水或油；（2）渣罐中有水、潮濕物、雜物；（3）渣罐缺陷。灼燙其他爆炸（1）確認(rèn)扒渣用渣罐(渣盆)到位,無水無潮濕物（2）檢查確認(rèn)渣罐無大的裂紋（3）檢查確認(rèn)鐵水罐車周圍區(qū)域無水無潮濕（4）檢查確認(rèn)鐵水罐車四周無人（5）檢查確認(rèn)傾動(dòng)鐵水罐至標(biāo)準(zhǔn)角度（6）新?lián)Q渣罐先少量扒渣,烘干渣罐(渣

13、盆),然后正常扒渣（7）扒渣前啟動(dòng)扒渣機(jī)行走報(bào)警裝置,提示周圍人員撤離（8）扒渣設(shè)備的液壓系統(tǒng)不得漏油C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）3脫硫鐵水噴濺或外溢。灼燙其他爆炸（1）確認(rèn)脫硫區(qū)域各層平臺(tái)無人（2）檢查確認(rèn)鐵水罐車地平面無水無潮廢物（3）攪拌脫硫前要檢查確認(rèn)攪拌器安裝完好,特別是夾緊器,避免攪拌器脫落掉入鐵水罐中（4）鐵水噴吹粉料發(fā)送罐經(jīng)過壓力容器標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格（5）鐵水預(yù)處理設(shè)施,應(yīng)布置在地坪以上;若因條件限制采用坑式布置,則應(yīng)采取防水排水措施,保證坑內(nèi)干燥（6）脫硫用的鐵水罐,罐口嚴(yán)重結(jié)殼,應(yīng)停止使用C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（1）倒運(yùn)、清理鎂粉時(shí)，有明火或吸煙，器具潮濕；（2）帶壓

14、力粉劑泄漏遇水或者暴露于高溫環(huán)境中；（3）鎂粉著火時(shí)，使用的滅火劑不當(dāng)?；馂?zāi)灼燙其他爆炸（1）采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時(shí),其貯粉倉應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；泄壓時(shí)排出的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水防火（2）CaC2倉附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測(cè)和報(bào)警裝置（3）倒運(yùn)、清理鎂粉時(shí)，禁止吸煙，所用器具必須干燥。（4）采用Na2CO3系作脫硫粉劑時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備的防護(hù)，其粉塵中的Na2CO3應(yīng)回收利用（5）CaC2與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑石棉氈干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水四氯化碳泡沫滅火器及河沙等滅火C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）四四、煉煉鋼鋼1兌鐵水（1）兌鐵前未確認(rèn)，爐內(nèi)有稀渣和有液心的渣；（2）兌鐵引起鋼

15、渣反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體；（3）崗位人員操作不精心液體包脫鉤墜落；（4）爐下有水潮濕；（5）鐵水凝蓋。灼燙其他爆炸(1)在規(guī)定的安全站位點(diǎn)指揮吊車吊運(yùn)鐵水。(2)持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢(shì)或?qū)Ｓ脤?duì)講機(jī)指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)兌鐵水。兌鐵前，由專人對(duì)爐內(nèi)渣況進(jìn)行檢查確認(rèn)。(3)未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。(4)兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。(5)指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng);兌鐵水時(shí),不得有人從爐前通過(6)往煉鋼爐兌鐵水時(shí),鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上,兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)位于安全區(qū)域(7)爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，

16、方可煉鋼。(8)如鐵水和半鋼不能及時(shí)入爐，必須加足保溫劑保溫；如果鐵水或半鋼蹲包時(shí)間過長(zhǎng)，兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認(rèn)是否結(jié)殼，如果結(jié)殼必須先處理包嘴，保證鐵流順暢，兌鐵時(shí)要緩慢，以免鐵水大量涌出傷人。A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）冶金起重機(jī)技術(shù)條件第部分：鑄造起重機(jī)(JBT7688.5)起重吊運(yùn)指揮信號(hào)(GB 5082)2加廢鋼（1）廢鋼中有水、有潮濕物、有封閉容器入爐；（2）廢鋼尺寸、重量超標(biāo)。其他爆炸(1)吊運(yùn)前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停用。(2)加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。(3)進(jìn)廠的社會(huì)廢鋼,應(yīng)進(jìn)行分選,揀出有色金屬件易燃易爆及有毒等物品;對(duì)密閉容器應(yīng)進(jìn)行切

17、割處理;廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定,并進(jìn)行妥善的處置(4)廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼場(chǎng)進(jìn)行的,廢鋼堆場(chǎng)應(yīng)部分帶有房蓋,以供雨雪天配料混有冰雪與積水的廢鋼,不應(yīng)入爐(5)廢鋼應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸和重量，超尺寸和超重量廢鋼應(yīng)進(jìn)行分切。B煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）起重機(jī)械安全規(guī)程（GB 6067.1）起重吊運(yùn)指揮信號(hào)（GB5082)（1）廢鋼處理時(shí)落物傷人；（2）磁盤掉電、作業(yè)范圍附近有人；（3）停止作業(yè)時(shí)磁盤懸空。物體打擊起重傷害(1)廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施,落錘破碎間(場(chǎng))應(yīng)設(shè)封閉型防護(hù)結(jié)構(gòu),廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑廢鋼篩選裝入廢鋼斗時(shí),人員遠(yuǎn)離廢鋼的尺寸重量應(yīng)符合要求(2)廢鋼

18、應(yīng)按來源形態(tài)成分等分類分堆存放;人工堆料時(shí),地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m(3)廢鋼裝卸作業(yè)時(shí),電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人,起重機(jī)的大車或小車啟動(dòng)移動(dòng)時(shí),應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號(hào),以警告地面人員與相鄰起重機(jī)避讓;起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好,能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點(diǎn)與相鄰起重機(jī)作業(yè)情況(4)磁盤作業(yè)完畢，將磁盤落到地面。(5)及時(shí)清理廢鋼料斗浮置物，吊運(yùn)廢鋼料斗前應(yīng)進(jìn)行檢查，廢鋼應(yīng)全部在料斗內(nèi)部，存在墜落危險(xiǎn)的廢鋼要及時(shí)處理。C3轉(zhuǎn)爐冶煉（1）轉(zhuǎn)爐爐襯太薄或爐襯局部侵蝕過深，冶煉時(shí)鋼水穿過爐殼，發(fā)生漏鋼；（2）爐襯掉磚；（3）爐口漏水。其他爆炸(1)轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形

19、式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。(2)定期進(jìn)行爐役檢修。(3)轉(zhuǎn)爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴(yán)重的要修補(bǔ)或更換轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯。(4)及時(shí)補(bǔ)爐。A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（4）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)故障等原因使得鋼水從爐內(nèi)灑溢。其他爆炸（1）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。（2）轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩。（3）對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)、檢修。（4）從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（5）氧槍系統(tǒng)漏水；（6）氧槍頭、氧槍套管脫落；（7）吹煉過程

20、中氧槍粘鋼渣脫落造成槍頭漏水；（8）氧槍墜落。其他爆炸（1）自動(dòng)提槍與冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。（2）轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。（3）轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置。（4）氧槍小車設(shè)置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。（5）氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。（6）新氧槍投用前，應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

21、氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。（7）氧槍、副槍驅(qū)動(dòng)，應(yīng)設(shè)有事故電源（直流驅(qū)動(dòng)采用蓄電池，交流驅(qū)動(dòng)采用UPS電源），供事故斷電時(shí)，將氧槍、副槍提出爐口。（8）各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。（9）定期事故提槍驅(qū)動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)。（10）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。（11）冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好;檢查氧槍噴頭副槍及煙罩是否漏水（12）漏水時(shí)按下緊停,發(fā)現(xiàn)

22、漏水立刻抬起氧槍副槍,切斷水源A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（9）轉(zhuǎn)爐煙道水冷系統(tǒng)漏水。其他爆炸（1）煙道、煙罩的材料全部選取用標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進(jìn)行焊接和制作，管道焊接完畢后進(jìn)行射線無損探傷。（2）新煙罩或經(jīng)長(zhǎng)期使用后的煙罩須進(jìn)行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內(nèi)表面預(yù)設(shè)一層保護(hù)膜。（3）采用質(zhì)量合格的軟化水并進(jìn)行除氧，以防水垢的生成和減少氧對(duì)金屬的腐蝕。（4）薄弱部位噴涂導(dǎo)熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。（5）冶煉開始要檢查煙罩等水冷設(shè)備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)檢修。（6）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完

23、全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）3轉(zhuǎn)爐冶煉（10）轉(zhuǎn)爐爐坑、鋼水、渣罐運(yùn)行的路線有積水，潮濕。其他爆炸爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（11）吹煉噴濺；（12）轉(zhuǎn)爐冶煉過程掉電灼燙其他爆炸（1）轉(zhuǎn)爐吹煉過程必須關(guān)閉兩側(cè)擋火門。（2）嚴(yán)禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。（3）當(dāng)吹煉過程，爐渣泡沫化噴濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)迅速提槍，待氧槍提至爐口以上手動(dòng)關(guān)閉氧氣，再使用氮?dú)獯蚱婆菽?，待爐內(nèi)穩(wěn)定后倒掉一部分渣后，繼續(xù)吹煉。（4）煉鋼區(qū)域變電所、生產(chǎn)車間均按兩路電源設(shè)計(jì)，互為備用，任一路電源均可帶全部負(fù)荷。A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）4煤氣回

24、收（1）冶煉中煤氣泄漏；（2）電除塵氮封失效泄爆；（3）在回收完畢后杯閥不能切換到放散側(cè)；（4）回收過程風(fēng)機(jī)掉電、煤氣倒灌；（5）放散點(diǎn)火裝置損壞，不能正常點(diǎn)火造成煤氣非正常放散；（6）煙氣凈化過程中，混入空氣。中毒和窒息（1）煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封；轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置；上述各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留。（2）轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施。（3）煤氣回收應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換

25、閥，煤氣不能回收而向大氣排放時(shí)煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。（4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。泄爆裝置不應(yīng)正對(duì)人員作業(yè)和通行位置。（5）電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達(dá)到1時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置。電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。（6）采用濕法除塵的煤氣凈化回收系統(tǒng)，應(yīng)在水封位置設(shè)置煤氣報(bào)警裝置及安全警示標(biāo)志，定期清理水封內(nèi)的污泥。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（1）風(fēng)機(jī)前防爆膜破損、管道腐蝕損壞、風(fēng)機(jī)前軟連接破損、洗滌塔脫水器抽空等造成管道泄漏煤氣；（2）吹煉時(shí)風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)，管道內(nèi)有煤氣空氣殘存。（3）吹煉時(shí)風(fēng)機(jī)正壓段泄漏，管道內(nèi)有空

26、氣；（4）風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)葉輪損壞撞擊外殼；（5）放散塔回火；（6）風(fēng)機(jī)房采用非防爆電器或附近有火源。煤氣爆炸（1）吹煉時(shí)發(fā)現(xiàn)氧氣分析儀持續(xù)過高最低超過2%，停止回收，不降速。吹煉時(shí)發(fā)現(xiàn)氧含量持續(xù)升高，監(jiān)控畫面顯示震動(dòng)升高，立即通知停止吹煉，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘以上，將管道殘存煤氣排凈后再降速。（2）對(duì)風(fēng)機(jī)按照要求進(jìn)行維護(hù)，定期檢查一次風(fēng)機(jī)葉輪，爐役期間下線更換，使用4年報(bào)廢。（3）對(duì)防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。（4）對(duì)煤氣管道進(jìn)行日常檢查，每半年測(cè)一次壁厚。（5）風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)榻饏^(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，區(qū)域內(nèi)執(zhí)行審批制度。（6）風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)煤氣作業(yè)、有限空間作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行

27、煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審批制度。（7）風(fēng)機(jī)房按照乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，采用防火、防爆措施，電器設(shè)施使用防爆設(shè)計(jì)。廠房泄爆面積符合要求。（8）U型水封、旋轉(zhuǎn)水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。（9）放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點(diǎn)火要有監(jiān)控措施。（10）機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置固定式煤氣報(bào)警器，報(bào)警器設(shè)置數(shù)量滿足要求，報(bào)警器報(bào)警信號(hào)應(yīng)集中顯示，并與機(jī)房通風(fēng)機(jī)的啟停聯(lián)鎖。（11）風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)外禁止一切火源。A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）5測(cè)溫取樣爐前人工測(cè)溫取樣倒?fàn)t速度過快、倒?fàn)t操作失控潑鋼。其他爆炸灼燙（1）人工測(cè)溫取樣觀察爐內(nèi)壓力緩慢倒?fàn)t。（2）人工測(cè)溫取樣站在擋火門一側(cè)，穿戴好防護(hù)服裝用品。（

28、3）冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。D煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50439）6出鋼（1）鋼水罐車不對(duì)位潑鋼；（2）地面有水；（3）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)失靈，出鋼過程中溜爐；（4）爐口、煙罩漏水未按要求加入合金；（5）鋼包包底渣過多，出鋼量過大鋼包包底渣過多等原因造成鋼水包大翻。其他爆炸（1）檢查確認(rèn)鋼水罐車對(duì)位出鋼處。（2）緩慢搖爐。（3）150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。（4）出鋼過程中，爐后控制器失靈，如果爐體不動(dòng)作，先點(diǎn)動(dòng)鋼包車，使鋼水出至鋼包內(nèi)；如果爐口向下傾，控制器先回零位，再將鋼包車開出，避免將鋼包車鑄死。（

29、5）轉(zhuǎn)爐爐體溜爐時(shí)，立即按下急停按鈕。（6）出鋼過程中，嚴(yán)禁人員從爐后通過，從爐口輻射范圍內(nèi)通過。（7）出鋼前不得將合金加在鋼包包底，維護(hù)好出鋼口，不得使用大出鋼口出鋼，嚴(yán)禁使用包底渣過多鋼包。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50439）4煤氣回收7出渣（1）渣車未到位即搖爐倒渣；（2）渣罐潮濕、有裂紋；（3）搖爐時(shí)爐下有人；（4）倒渣操作不精心速度過快；（5）使用潮濕物料和打水進(jìn)行壓渣；（6）爐口、煙罩漏水；（7）潑渣時(shí)，渣池內(nèi)有積水。灼燙其它爆炸（1）檢查并確保渣罐干燥無裂痕，不符合要求必須更換，嚴(yán)禁使用。（2）確認(rèn)爐下沒有人員和鏟車在進(jìn)行作業(yè)，渣車到位后，方可指揮搖

30、爐。（3）倒?fàn)t后按慢快-慢的順序倒渣，倒渣過程注意渣罐狀態(tài)，避免渣罐溢渣。（4）嚴(yán)禁使用潮濕物料和打水進(jìn)行壓渣。（5）當(dāng)爐口、煙罩漏水時(shí)，倒渣或出鋼必須注意，在確認(rèn)所漏水未進(jìn)入渣盤或鋼包再進(jìn)行相關(guān)操作。（6）爐下渣車應(yīng)采用耐火材料砌筑保護(hù)層，電氣線路和電機(jī)裝置應(yīng)設(shè)置保護(hù)層。（7）爐渣采用熱潑渣池工藝處理時(shí)，要保證渣池內(nèi)無積水，潑渣可能迸濺范圍內(nèi)無人員和車輛。打水降溫時(shí)，嚴(yán)格控制水量。B煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）8清理爐下渣（1）未聯(lián)系確認(rèn)進(jìn)入爐下清渣；（2）煙道或爐殼上、擋渣板的積渣墜落，擋渣板變形脫落；（3）爐坑和軌道有積水；（4）鏟車清渣，指揮人員站位不當(dāng)；（5）鏟車漏油，機(jī)械存在故障。

31、灼燙物體打擊其他爆炸車輛傷害（1）由專人與爐長(zhǎng)聯(lián)系清渣事宜，并專人確認(rèn)警示標(biāo)示完好、有效。（2）爐前打爐口、倒渣、出鋼時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下清渣。（3）在清理爐下積渣前，首先打掉墻壁及擋渣板上所粘的浮渣，對(duì)環(huán)境做好確認(rèn)。（4）打水量必須適當(dāng)，不準(zhǔn)出現(xiàn)水坑，以免倒渣時(shí)引起放炮傷人。（5）指揮鏟車進(jìn)入爐下清渣時(shí)，指揮人要站在安全明顯的地方。（6）轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。（7）鏟車各部位應(yīng)完好，不得漏油，機(jī)械性能符合作業(yè)需要，有紅渣時(shí)，不應(yīng)使用橡膠輪胎鏟車作業(yè)。D煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）9濺渣護(hù)爐（1）濺渣所用物料水分超標(biāo)；（2）濺渣后爐

32、內(nèi)剩余稀渣過多；（3）氮?dú)庑孤?。灼燙其它爆炸中毒和窒息（1）對(duì)所用濺渣物料檢測(cè)分析，達(dá)到技術(shù)要求。（2）保證濺渣時(shí)間，濺渣后倒?fàn)t進(jìn)行檢查確認(rèn)渣況。（3）檢查氮?dú)庀到y(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。（4）檢查氮?dú)忾y門室有通風(fēng)設(shè)施，無泄漏。（5）進(jìn)入氮?dú)?、氬氣閥門室檢查前必須先通風(fēng)、用氧氣檢測(cè)儀檢查合格方能進(jìn)入。D煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50439）10清理爐口（1）爐下有人作業(yè)；（2）車輛長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境下作業(yè)；（3）與天車交叉作業(yè)灼燙火災(zāi)起重傷害（1）使用機(jī)械設(shè)備清理爐口時(shí)，應(yīng)與崗位人員配合好，爐下不得進(jìn)行清理積渣作業(yè)等。（2）拆爐機(jī)司機(jī)應(yīng)持證上崗，無關(guān)人員離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清理爐

33、口作業(yè)設(shè)專人指揮和打水冷卻。（3）指揮人員維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，吊運(yùn)重包的天車不得自拆爐機(jī)上方通行。D11割槍氧槍槍管有水遇爐內(nèi)熔融液體發(fā)生爆炸。其它爆炸（1）割槍前確認(rèn)爐內(nèi)無熔融液體。（2）將割槍槍管倒出后，確認(rèn)爐內(nèi)無積水。D五五、爐爐外外精精煉煉1加熱水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動(dòng)爐時(shí)產(chǎn)生噴濺、爆炸。其他爆炸灼燙（1）水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。（2）監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。（3）發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，不得動(dòng)爐子。（4）受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施，確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞B煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（1）加熱中漏鋼、噴濺；（2）漏鋼、區(qū)域有水、存放易燃

34、易爆物品。其他爆炸灼燙（1）檢查確認(rèn)精煉爐四周無水無潮廢物。（2）檢查確認(rèn)精煉爐四周無易燃物。（3）檢查確認(rèn)事故漏鋼坑無水無潮廢物。（4）確認(rèn)鋼水罐內(nèi)襯符合標(biāo)準(zhǔn)。（5）檢查確認(rèn)鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求；氬氣底吹氬根據(jù)工藝要求控制調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度。B煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）精煉時(shí)設(shè)備帶電。觸電（1）LF爐的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置。（2）LF通電精煉時(shí)，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）2測(cè)溫、取鋼樣和渣樣（1

35、）測(cè)溫偶頭潮濕鋼水迸濺；（2）工具使用不當(dāng)；（3）電極在加熱完，沒有按要求起到上限位、滑電極過長(zhǎng)。灼燙觸電（1）做好物料、工具的檢查。（2）人工測(cè)溫取樣時(shí)必須電極起到上限。（3）滑電極時(shí)要求不超過水冷爐蓋下沿C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）3喂包芯線（1）設(shè)備帶電；（2）包芯線抽傷；（3）沒有按照工藝要求喂線。觸電其他傷害（1）電極必須起到上限。（2）向鋼水喂絲時(shí)，線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護(hù)欄；從線卷至喂絲機(jī)，凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。（3）嚴(yán)格按照工藝要求喂線，喂線時(shí)間和喂線數(shù)量得到嚴(yán)格控制，防止鋼渣翻溢。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）4造渣加料加入

36、的造渣料、合金料潮濕。灼燙（1）檢查確認(rèn)造渣料、合金料干燥。（2）人工往鋼水精煉罐內(nèi)投造渣料合金料時(shí)，必須戴面罩、手套。（3）加料時(shí)，操作工應(yīng)觀察鋼渣濺射范圍內(nèi)不應(yīng)有人和易燃易爆物品。D煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）5鋼包加蓋插齒未對(duì)正，天車倒渣時(shí)鋼包蓋脫落物體打擊插齒正對(duì)揭蓋軸，鋼包車停穩(wěn)后，操作控制器將鋼包蓋扣好，進(jìn)行確認(rèn)。C6電極接長(zhǎng)與更換（1）人員進(jìn)入接電極平臺(tái)高壓電區(qū)域；（2）站到電極橫臂上作業(yè)；（3）吊索具存在隱患，天車配合作業(yè)，指揮有誤。觸電高處墜落起重傷害（1）轉(zhuǎn)換開關(guān)選到檢修位并掛牌；電極抬起后必須將電極分閘。（2）站到電極橫臂上作業(yè)時(shí)對(duì)環(huán)境做好確認(rèn)，上下配合聯(lián)系好，滑電極時(shí)，

37、嚴(yán)禁任何人停留在電極和電極橫臂上。（3）對(duì)使用的鋼絲繩扣進(jìn)行檢查確保無斷絲，鋼絲繩無扭結(jié)，表面光滑。（4）滑電極時(shí)，人員應(yīng)撤離平臺(tái)，摘電極鋼絲繩扣時(shí)，禁止使用天車吊拽。C7真空吹氧脫碳精煉氧氣系統(tǒng)冷卻水漏水入罐。灼燙其他爆炸（1）生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施完好，方可生產(chǎn)（2）VODCAS-OBRH-KTB 等水冷氧氣升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)措施（3）氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要采用不銹鋼管，且要在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)度超過1.5 米的銅管（4）水冷氧氣系統(tǒng)要配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置，報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，氧氣要自動(dòng)提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)（5）漏水入罐時(shí)，不得動(dòng)鋼水罐B煤氣等綜合性氣體泄漏。中毒和

38、窒息（1）蒸汽噴射真空泵的水封池一定要密封，一定要設(shè)廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管要至少高于屋頂4 米（2）真空泵及廢氣管排放區(qū)域要設(shè)置“小心煤氣中毒”“不準(zhǔn)停留”等安全警示標(biāo)識(shí)B六六、鋼鋼水水連連鑄鑄1鋼包準(zhǔn)備（1）鋼包翻包；（2）滑板竄鋼。灼燙其他爆炸（1）新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。（2）熱修包時(shí)，包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動(dòng)水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。（3）新裝滑動(dòng)水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)動(dòng)作可靠方可交付使用。（4）滑動(dòng)水口引流砂應(yīng)干燥。C煉鋼安全規(guī)程（AQ 2001)2浸入式水口烘烤（1）煤氣閥門泄漏；（2）燃燒不充分；（3）崗位人員附近取

39、暖、停留。中毒和窒息（1）對(duì)煤氣烘烤器進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按煤氣烘烤器操作步驟進(jìn)行烘烤器操作。（2）煤氣設(shè)備設(shè)施上的各種閥門應(yīng)設(shè)置標(biāo)明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。（3）對(duì)所屬煤氣管路、閥門定期進(jìn)行檢查和監(jiān)測(cè)有無泄漏。所有在用的煤氣檢測(cè)儀器、防護(hù)設(shè)備器具應(yīng)齊全、有效。C工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-20053鋼液承載設(shè)備（1）回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械失靈；（2）操作不當(dāng)；（3）升降、轉(zhuǎn)包時(shí)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)無聲光報(bào)警。灼燙其他爆炸（1）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設(shè)計(jì)規(guī)范，完好。（2）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。（3）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)配備的安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置完好。（4）大包回轉(zhuǎn)臺(tái)

40、下不應(yīng)有人停留，大包回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水口等各裝置在正確位置。（5）大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)設(shè)置溢流槽和事故流槽。A連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50580）煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）4成型及冷卻設(shè)備（1）結(jié)晶器變形、二冷冷卻水噴頭堵塞、振動(dòng)裝置損害；（2）因結(jié)垢或操作失誤，結(jié)晶器出水受阻，水流受熱汽化。其他爆炸（1）檢查結(jié)晶器，特別是倒錐度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。（2）新結(jié)晶器或檢查后的結(jié)晶器必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格才能使用。（3）合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口，防止異物進(jìn)入堵塞，停機(jī)檢修時(shí)，檢查事故水的供應(yīng)狀態(tài)。（4）準(zhǔn)備使用和使用中的結(jié)晶器及上口有滲水現(xiàn)象，不能澆注。B連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50580）煉鋼安全規(guī)程

41、（AQ2001）（3）結(jié)晶器斷水，結(jié)晶器水流量低，結(jié)晶器進(jìn)出水管破裂、脫落；（4）引錠堵好至開澆時(shí)間太長(zhǎng)，結(jié)晶器循環(huán)冷卻水在器壁上產(chǎn)生冷凝水。其他爆炸（1）監(jiān)控結(jié)晶器進(jìn)出水流量、水壓、溫度，及時(shí)補(bǔ)水。（2）結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)時(shí)，立刻停止?jié)沧ⅲ⒓磫?dòng)事故供水系統(tǒng)。（3）檢查確認(rèn)結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統(tǒng)安全可靠，一旦正常供水中斷，規(guī)定時(shí)間內(nèi)能保證鑄機(jī)的安全。（4）應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。（5）等待開澆時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)先把二次冷卻水0段關(guān)閉，防止二冷水浸入結(jié)晶器里。B連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50580）煉鋼安全規(guī)程（A

42、Q2001）5連鑄平臺(tái)（1）大罐或中包漏鋼，大包機(jī)件鉆鋼；（2）突然掉電。其他爆炸灼燙（1）檢查確認(rèn)連鑄主平臺(tái)以下各層沒有設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點(diǎn)。（2）檢查連鑄漏鋼事故涉及區(qū)域，無水無潮廢物。（3）檢查確認(rèn)漏鋼事故鋼水罐在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)存放處，符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。（4）檢查確認(rèn)漏鋼事故溢流槽、中間溢流槽、回轉(zhuǎn)溜槽符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。（5）檢查確認(rèn)中間包漏鋼坑干燥且未存放其他物品。（6）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)械、中間包車傳動(dòng)機(jī)械、大包澆注平臺(tái)，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物防護(hù)設(shè)施完好。C連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50580）煉鋼安

43、全規(guī)程（AQ2001）6穿、堵引錠桿（1）堵引錠不規(guī)范；（2）引錠頭或密封件未烘烤或烘烤不徹底、潮濕。其他爆炸灼燙（1）檢查確認(rèn)引錠裝置干燥無潮濕。（2）用石棉繩將引錠頭與結(jié)晶器四周的縫隙填滿、填實(shí)、填平，尤其是四個(gè)角部。（3）在引錠頭的溝槽內(nèi)添加清潔廢鋼屑、鋁粒和適量微型冷卻鋼，以使引錠頭處鋼液充分冷卻；冷卻鋼不易過多；防止連鑄機(jī)起步時(shí)引錠頭與鑄坯拉脫。C連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50580）煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）7開澆前準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備不到位就開澆；（2）引錠堵好至開澆時(shí)間太長(zhǎng)，二冷水浸入結(jié)晶器。其他爆炸灼燙（1）檢查確認(rèn)振動(dòng)機(jī)構(gòu)、拉矯機(jī)構(gòu)、噴水閥門、夾緊輥的液壓（氣動(dòng)）系統(tǒng)都應(yīng)處于靜止

44、待用狀態(tài)。（2）聯(lián)系主控室對(duì)各參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)：各段冷卻水、事故水、電氣、液壓、切割機(jī)等。（3）檢查確認(rèn)中間包運(yùn)至澆注位置，與結(jié)晶器重新嚴(yán)格對(duì)中定位，偏差不得大于1.5。（4）再次檢查確認(rèn)塞棒其開啟的靈活性和關(guān)閉的嚴(yán)密性。（5）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍無人。（6）裝入長(zhǎng)水口前，確認(rèn)烘烤達(dá)到安全要求。（7）等待開澆時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)先把二次冷卻水0段關(guān)閉，防止二冷水浸入結(jié)晶器里。C連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50580）煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）8中包開澆開澆時(shí)操作不當(dāng)，產(chǎn)生漏鋼、溢鋼。灼燙（1）控制開澆注流不要過猛、過大，以免引錠頭密封材料被沖擊離位，或者鋼液飛濺，造成掛鋼漏鋼。（2）鋼液注入結(jié)晶器后，在液

45、面未沒過浸入式水門側(cè)孔時(shí)，塞棒應(yīng)開啟12次，以確認(rèn)塞棒控制正常。（3）若塞棒有吹A(chǔ)r裝置時(shí)，開澆時(shí)Ar流量控制在較低范圍 ，當(dāng)結(jié)晶器液面穩(wěn)定之后再慢慢調(diào)整Ar流量，以防結(jié)晶器液面翻動(dòng)。C連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50580）煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）9澆注設(shè)備原因或操作與控制不當(dāng)，造成漏鋼。灼燙其他爆炸（1）通過中間包內(nèi)鋼液重量或液面高度來控制鋼包注流；同時(shí)要注意保護(hù)套管的密封性和中間包保溫 ；并按規(guī)定測(cè)量中間包鋼液溫度。（2）正常澆注后，結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣要勤加少添，及時(shí)撈出渣條和渣圈。（3）主控室內(nèi)要監(jiān)視各設(shè)備運(yùn)行情況及各參數(shù)的變化。（4）澆注期間任何人不得進(jìn)入二冷室，檢查二冷室門關(guān)好。C連

46、鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50580）煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）10大包、中間包測(cè)溫、取樣（1）操作不當(dāng)，未按規(guī)定操作送樣器；（2）測(cè)溫管潮濕取樣器潮濕；（3）勞保穿戴不規(guī)范，沒戴防護(hù)鏡。灼燙（1）確認(rèn)取樣器干燥，將取樣器插在吹氧管上。（2）不要正視測(cè)溫取樣部位。（3）嚴(yán)禁隨手扔掉鋼樣。（4）佩戴防護(hù)鏡。D11鑄坯切割（1）煤氣或天然氣等可燃?xì)怏w泄漏；（2）介質(zhì)箱缺失安全防護(hù)裝置；（3）手動(dòng)切割時(shí)，提前打開氣源；（4）不切割時(shí)，未將割槍氣源關(guān)閉。其他爆炸中毒和窒息（1）確認(rèn)切割用氣符合氣體安全規(guī)程要求。（2）檢查確認(rèn)配氣區(qū)域各閥門無泄漏。（3）檢查確認(rèn)區(qū)域氣體檢測(cè)裝置完好。（4）檢測(cè)氣體快速切斷

47、閥完好。（5）氣體閥站附近無明火，并配有滅火器材。（6）按照規(guī)范進(jìn)行操作，先點(diǎn)火，后開氣。切割完畢關(guān)閉氣源。切割過程中戴好防護(hù)面罩、眼鏡等勞保用品。煤氣區(qū)域作業(yè)戴好煤氣報(bào)警器。C連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50580）煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）12鋼包倒渣（1）鋼包倒渣時(shí)高度過高；（2）渣罐液體過多迸濺；（3）周邊環(huán)境潮濕、有水，周圍有易燃物品。灼燙其他爆炸火災(zāi)（1）所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。（2）鋼包倒渣時(shí)設(shè)專人指揮，倒渣高度不得過高。（3）渣罐鋼水過滿禁止繼續(xù)使用，及時(shí)通知更換。D煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）七七、

48、渣渣場(chǎng)場(chǎng)1渣坑倒渣（1）天車吊運(yùn)渣罐，渣罐漏；（2）場(chǎng)地潮濕、積水；（3）渣罐高溫液體灑出。灼燙其他爆炸（1）對(duì)所用吊具進(jìn)行檢查。（2）吊運(yùn)渣罐時(shí)，指揮人員確認(rèn)渣罐兩側(cè)掛牢，站到安全位置，必須先用“微動(dòng)”信號(hào)指揮。（3）渣跨場(chǎng)地禁止潮濕、有積水。（4）液態(tài)或流體盛裝過滿禁止吊運(yùn)。（5）倒渣前對(duì)渣坑進(jìn)行檢查確認(rèn)并記錄。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）2鋼渣打水打水過多造成場(chǎng)地積水。灼燙其他爆炸打水量必須適當(dāng)，專人監(jiān)護(hù)，場(chǎng)地有積水時(shí)必須及時(shí)清理，必要時(shí)采取鋪干渣等措施。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）3熱潑釩渣場(chǎng)地潮濕、積水。灼燙其他爆炸采用渣罐熱潑液渣工藝時(shí)，應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。C煉鋼安全規(guī)程（A

49、Q2001）4砸釩渣（1）渣體飛濺；（2）作業(yè)完畢磁盤吊未落下。灼燙物體打擊起重傷害（1）砸渣砣作業(yè)時(shí)人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū)。（2）作業(yè)完畢磁盤必須落至地面。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）5渣罐處理處理渣罐不當(dāng)。其他磕渣罐時(shí)，不應(yīng)野蠻進(jìn)行，防止磕壞、磕裂。C八八、公公共共部部分分（一一）建建構(gòu)構(gòu)筑筑物物1建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施會(huì)議室、活動(dòng)室休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在不安全地點(diǎn)?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（1）冶金企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。（2）除塵器下方不宜設(shè)置

50、工具間、操作間及休息室。（3）轉(zhuǎn)爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時(shí)確保安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。A 冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第26號(hào)）未按要求安裝避雷設(shè)施?；馂?zāi)其他爆炸廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施。B煉鋼安全規(guī)程（AQ2001)高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水?；馂?zāi)其他爆炸（1）轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無積水。（2）煉鋼爐鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下

51、，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。（3）所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。A煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）2接觸高溫液體工作平臺(tái)鋼水與液渣噴濺。灼燙、其他傷害易受鋼水與液渣噴濺的平臺(tái)工作面，應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐火材料）鋪設(shè)。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（二二）起起重重機(jī)機(jī)械械1起重機(jī)械起重機(jī)械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、維修、保養(yǎng)及大修。起重傷害（1）起重機(jī)械應(yīng)由符合國(guó)家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢

52、驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。（2）使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用起重機(jī)械的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的起重機(jī)械，不得繼續(xù)使用。（3）對(duì)在用起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。A中華人民共和國(guó)特種設(shè)備法（主席令第號(hào)）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院令第549號(hào)）吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)是非冶金鑄造起重機(jī)或不滿足強(qiáng)制性安全技術(shù)條件。火災(zāi)起重傷害其他爆炸（1）吊運(yùn)重罐鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。（2）吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機(jī)相關(guān)安全裝置要求：起重機(jī)

53、起升機(jī)構(gòu)的每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)立的工作制動(dòng)器；應(yīng)設(shè)置起重量限制器；應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；起升高度20m時(shí)，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；額定起重量20t應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置；司機(jī)室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置；大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。（3）鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。A起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機(jī)（TSGQ0002）煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）起重機(jī)械功能缺失或失效。觸電起重傷害高空墜落（1）嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械 、吊

54、具檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。（2）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的措施?；€必須布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護(hù)措施。（3）吊車必須設(shè)有下列安全裝置：吊車之間防碰撞裝置；大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；過載保護(hù)裝置；主、副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置；登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。B起重機(jī)械安全規(guī)程(GB 6067)煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）違規(guī)起重作業(yè)。火災(zāi)灼燙 起重傷害（1）

55、起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)行。（2）起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備（操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施）上方越過；吊運(yùn)時(shí)，吊車司機(jī)必須鳴笛，嚴(yán)禁同時(shí)操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。（3）起重作業(yè)應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使用基本信號(hào)和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。（4）起重機(jī)指揮人員應(yīng)容易被起重機(jī)司機(jī)所識(shí)別。B起重機(jī)械安全規(guī)程（GB 6067)起重吊運(yùn)指揮信號(hào)(GB 5082)（三三）壓壓力力容容器器1起重機(jī)械1汽包、蓄熱器、壓縮空氣儲(chǔ)罐（1）壓力容器本體、管路腐蝕；（2）安全附件缺失或失效；（3）未按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和檢查；（4）崗位

56、人員操作不當(dāng)。容器爆炸（1）壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案。（2）壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求。（3）壓力容器的安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器作業(yè)人員定期進(jìn)行安全教育與專業(yè)培訓(xùn)。（4）壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。（5）壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)實(shí)施壓力容器的年度檢查，年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力

57、容器安全隱患要及時(shí)消除。（6）以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應(yīng)當(dāng)做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)，沒有可靠的水處理措施，不得投人運(yùn)行。（7）壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。C固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1999)154號(hào)（四四）消消防防1易發(fā)生火災(zāi)建（構(gòu)）筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點(diǎn)防火部位未設(shè)置火警信號(hào)中心?；馂?zāi)新建、改建和擴(kuò)建企業(yè)，必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號(hào)中心。B 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB 50016）（1）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口

58、未按要求設(shè)置2個(gè)安全出口；（2）滅火設(shè)施不符合要求?；馂?zāi)其他傷害（1）車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)滅火裝置；長(zhǎng)度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。（2）車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓站、地下潤(rùn)滑站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個(gè)安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等、電氣室面積小于 60時(shí)；建筑面積不超過250超過100的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤(rùn)滑站（庫）且無人值守的，可設(shè)一個(gè)，其門必須向外開。（3）電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與

59、其他管線共溝敷設(shè)。（4）滅火器應(yīng)定期更換，瓶體應(yīng)定期校驗(yàn)，自動(dòng)滅火裝置應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，并留有試驗(yàn)維護(hù)記錄。B 鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50414）（五五）危危險(xiǎn)險(xiǎn)作作業(yè)業(yè)1有毒有害氣體作業(yè)地下管廊、地下隧道、地下室滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設(shè)置通風(fēng)措施。中毒和窒息其他爆炸（1）地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)措施。（2）密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施。B煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）進(jìn)入有毒有害危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防護(hù)用具。中毒和窒息（1）進(jìn)入有毒有害氣體容易聚集場(chǎng)所應(yīng)攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測(cè)儀，佩戴防毒面具 。

60、到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。（2）煤氣作業(yè)工作場(chǎng)所必須備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。C工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222)使用煤氣點(diǎn)火未執(zhí)行正確點(diǎn)火順序?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（1）爐子點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過 1073（800）時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但必須嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒（2）送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后 ，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。（3）凡強(qiáng)制送風(fēng)爐子，點(diǎn)火時(shí)必須先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著

61、后，再逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。（4）送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。C工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222)煤氣設(shè)備吹掃置換未達(dá)到安全要求?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（1）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)使用蒸汽、氮?dú)饣驘煔鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不準(zhǔn)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線。（2）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)進(jìn)行確定。C工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222)停（送）煤氣作業(yè)未制定方案。火災(zāi)中毒和窒息（1）停（送）煤氣危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)填報(bào)危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單，并向主管部門申請(qǐng)批辦作業(yè)手續(xù)

62、。（2）按照方案做好停、送氣前的準(zhǔn)備工作，對(duì)參與停（送）煤氣作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和明確分工。（3）按停、送煤氣方案要求分別做好停、送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)。（4）按照方案確定的停、送氣操作步驟和工藝要求規(guī)范操作。C工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222)2有限空間作業(yè)（1）進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測(cè)，再作業(yè)”規(guī)定；（2）有限空間使用超過安全電壓的照明和手持電動(dòng)工具。中毒和窒息觸電（1）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，了解有限空間存在的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌。（2）進(jìn)入有限空間必須堅(jiān)持“先通風(fēng)、后檢測(cè)、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢

63、測(cè)至合格水平，作業(yè)人員方能進(jìn)入。（3）保持有限空間出入口暢通和強(qiáng)制通風(fēng)。作業(yè)前、后，必須清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶一氧化碳報(bào)警儀和氧氣探測(cè)儀。（4）發(fā)生事故嚴(yán)禁盲目施救。（5）有限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V。（6）使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備漏電保護(hù)器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時(shí)保證金屬容器接地可靠。B缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程（GB8958)工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 59號(hào)）進(jìn)入有限空間檢修前，未進(jìn)行毒害介質(zhì)有效隔離。中毒和窒息其他爆炸（1）

64、密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護(hù)人員進(jìn)入。（2）進(jìn)入有限空間檢修前，必須確認(rèn)切斷煤氣等毒害介質(zhì)來源。必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔獯祾吆椭脫Q煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮?dú)夂蜔煔?，然后進(jìn)行含氧量檢測(cè)，含氧量合格，確認(rèn)安全措施后，方可進(jìn)入。C工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222)3動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火。火災(zāi)其他爆炸（1）危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證，采取防范措施；動(dòng)火前，必須清理動(dòng)火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動(dòng)火火星飛濺的區(qū)域。（2）易燃區(qū)域動(dòng)火時(shí)，排煙和通風(fēng)系統(tǒng)必須關(guān)停，并派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和及時(shí)撲滅火星。（3）在運(yùn)行的煤氣設(shè)備

65、上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，可燃?xì)怏w應(yīng)測(cè)定合格，含氧量應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；并將煤氣設(shè) 備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)動(dòng)火全程不形成爆炸性氣體后，方能動(dòng)火。（4）動(dòng)火后，應(yīng)派專人到動(dòng)火區(qū)域的下方進(jìn)行專項(xiàng)確認(rèn)，并繼續(xù)觀察15分鐘確認(rèn)無火險(xiǎn)后，動(dòng)火人員方能撤離。B生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范(HG30010)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB 6222)4高處作業(yè)高處作業(yè)未執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。高處墜落(1)主廠房及其他中重級(jí)工作類型橋式起重機(jī)的廠房,應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道,輕級(jí)工作起重機(jī)廠房,應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道,走道寬度應(yīng)不小于0.8m(2)操作位

66、置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái);(3)高于1.5m的平臺(tái),寬于0.25m的平臺(tái)縫隙,深于1m的敞口溝坑池,其周邊應(yīng)設(shè)置安全欄桿,平臺(tái)走廊梯子應(yīng)防滑(4)地下料倉的受料口,應(yīng)設(shè)置格柵板(5)高處作業(yè)應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證，作業(yè)人員熟知作業(yè)安全措施，安全帶高掛低用，設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，不得高空拋物。(6)腳手架符合安全規(guī)定，搭設(shè)牢固穩(wěn)定。(7)夜間、雨雪天氣、大風(fēng)天氣禁止高空作業(yè)。C煉鋼安全規(guī)程(AQ2001)（六六）檢檢維維修修作作業(yè)業(yè)1檢維修作業(yè)檢維修無作業(yè)方案，停機(jī)未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電機(jī)械傷害（1）應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)、檢修制度。兩臺(tái)及兩臺(tái)以上吊車聯(lián)合進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門且經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批的作業(yè)方案，并采取專門防護(hù)措施。（2）檢修停機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，停電必須三方確認(rèn)；拉閘斷電、驗(yàn)電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，并進(jìn)行能量鎖定。（3）檢修之前應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路 、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮?dú)夤艿?、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理