《車間員工管理須知（應(yīng)知應(yīng)會）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《車間員工管理須知（應(yīng)知應(yīng)會）（3頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、員工個人衛(wèi)生要求： 員工要穿戴整齊的工作服、帽子、手套、口罩。穿工作服的順序為：先戴口罩、工作帽→ 穿工作服上衣→ 穿工作褲→戴圍裙套袖→ 整衣冠→穿工作靴→戴手套。嚴(yán)禁：涂指甲、化妝，頭發(fā)不得外露。手表、手機、鑰匙、戒指等個人物品不得帶入車間，更不準(zhǔn)在車間內(nèi)吃東西和抽煙。并養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，勤理發(fā)、剪指甲、洗手、洗澡。經(jīng)常保持工作服、帽、口罩的清潔。 二、進入車間的加工人員洗手消毒程序： 1、員工換拖鞋進入更衣室→2、穿戴工作服→3、清水洗手→4、皂液洗手→5、清水洗手→6、消毒液50PPM/20-30S→7、清水洗→8、干手器→9、200PPM工作靴消毒。 三

2、、工作服生產(chǎn)結(jié)束后統(tǒng)一放在更衣室的桶內(nèi) 衛(wèi)生員分類后統(tǒng)一交洗衣房清洗。工作服在使用前，必須提前放入車間更衣室用臭氧及紫外線殺菌后方可使用。 四、上廁所的程序（勿顛倒順序）： 員工上廁所時，先到更衣室將工作服、帽、靴等換下，到廁所門口處換上廁所專用拖鞋，入廁結(jié)束后在廁所內(nèi)清洗消毒，其順序為：清水洗→皂液洗→清水洗→消毒液50PPM/30S→清水洗→干手器換拖鞋→穿工作服。然后按照“員工須知”第二條重新消毒后進入車間。 五、工器具的消毒程序： 每4小時對剪子、刀子等用100 PPM 的消毒水或75﹪的酒精消毒一次；生制品塑料盆、塑料筐等工器具每天消毒一次；熟制品每30

3、分鐘消毒一次。消毒步驟為：清水洗 →100PPM次氯酸鈉30S→清流動水洗；蒸煮車間的速凍盤每用一次，即用200PPM次氯酸鈉消毒一次，再用高壓水槍沖洗干凈。 六、案面、墻壁、地面如何清洗、消毒？ 生制品案面（消毒時案面無任何產(chǎn)品）每小時用次氯酸鈉100PPM消毒一次；面包蝦每兩小時用刮板刮一次，熟制品30分鐘一次；墻壁、地面每四小時用次氯酸鈉200PPM消毒一次；盛下腳料的容器在倒完下腳料后，用200PPM次氯酸鈉消毒一分鐘后再清洗使用。 七、加工過程中手是怎樣消毒的？ 精加工人員，手是每半小時消毒一次。程序是：清水洗→50PPM消毒液30S→清水洗；包裝人員，手是每

4、半小時用50PPM的消毒水和75﹪的酒精消毒一次。 八、水管的使用： 直接用于清洗、冷卻等生產(chǎn)的水管，使用完畢后不能拖于地面，應(yīng)離地放置，污水直接排入污水溝中，不能造成地面積水。有軟水管的部位安裝止回閥，以防止虹吸。 九、交叉污染的原因： 各加工作業(yè)區(qū)的人員非工作需要不得私自串崗，所用工器具不能交叉使用，以免造成污染。并防止因工廠選址、車間設(shè)計不合理；加工人員個人衛(wèi)生不良；清潔消毒不當(dāng)；衛(wèi)生操作不當(dāng)；生熟產(chǎn)品未分開；原料和成品未隔離等原因造成的交叉污染。 十、落地產(chǎn)品如何處理： 有專人撿起，用無菌水清洗后進入下道工序。蒸煮和包裝的落地產(chǎn)品應(yīng)單獨存放，評估后處

5、理。 十一、割傷手怎么辦？ 在加工前或加工過程中一旦發(fā)現(xiàn)有割傷手的情況，應(yīng)調(diào)離工作崗位，查看產(chǎn)品是否被血跡污染，并對工作臺及刀具進行消毒，同時割傷輕者先將傷口清洗干凈，貼上創(chuàng)可帖，戴上乳膠手套，消毒后繼續(xù)工作；重者應(yīng)立即調(diào)離工作崗位，待痊愈后方可上崗。 十二、與食品接觸的員工，每年體檢一次。 有下列疾病者應(yīng)調(diào)離食品生產(chǎn)與食品管理崗位。例如：病毒性肝炎；活動性肺結(jié)核；腸傷寒及腸傷寒帶菌者；細(xì)菌性痢疾及痢疾帶菌者；化膿性、滲出性脫屑性皮膚病患者；手有外傷未愈合者。 十三、防止食品被以下污物污染： 水滴和冷凝水；不清潔水的飛濺；空氣中的灰塵顆粒；外來物質(zhì)；地面污物；無保護裝置的照明設(shè)備；潤滑油、清潔劑、殺蟲劑等；化學(xué)藥品的殘留；不衛(wèi)生的包裝材料。?