《DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源--標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源--標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)（18頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、Q/YQ 四川省樂(lè)山宇強(qiáng)電機(jī)車制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/YQ 74469700-7.32-2009 2009-07-01 發(fā)布 DWJT用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 2009-10-01 實(shí)施 四川省樂(lè)山宇強(qiáng)電機(jī)車制造有限公司 發(fā)布 Q/YQ 74469700-7.32-2009 目 次 前 言 II 1 范圍 1 2規(guī)范性引用文件 1 3型號(hào)、命名與分類 2 4 技術(shù)要求 2 5 試驗(yàn)方法 6 6 檢驗(yàn)規(guī)則 9 7 標(biāo)志、包裝、使用說(shuō)明書、運(yùn)輸及貯存 11 2 、r、 刖 百 為規(guī)范DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源，保證 DWJ礦用隔爆兼本安

2、型直流穩(wěn)壓電源的安全 可靠，促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行編 寫的，同時(shí)還引用部分國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)由四川省樂(lè)山宇強(qiáng)電機(jī)車制造有限公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由四川省樂(lè)山宇強(qiáng)電機(jī)車制造有限公司起草并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)由四川省樂(lè)山宇強(qiáng)電機(jī)車制造有限公司批準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：杜勿楚、茍懷樹、黃華 本標(biāo)準(zhǔn)第一次發(fā)布。 本標(biāo)準(zhǔn)備案號(hào)： Q/YQ 74469700-7.32-2009 DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 DW

3、J礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源的命名、基本功能和技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢 驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源（以下簡(jiǎn)稱電源） 2規(guī)范性引用文件 凡是注日期的文件，其隨后所有的修改 卜列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款O 單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可 以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 191-2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 14 GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分

4、: 試驗(yàn)方法 GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分: 試驗(yàn)方法 GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分: 試驗(yàn)方法 試3軟Db:交變溫?zé)幔?2h+12h循環(huán)） GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分: 試驗(yàn)方法 試3敘Ea和導(dǎo)則：沖擊 GB/T 2423.10-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試3會(huì)Fe和導(dǎo)則：振動(dòng) GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 通用要求 GB 3836.2-2000

5、 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 隔爆型“d” GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼） GB/T 10111-2008 隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序 GB/T 9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書 總則 GB/T 13384-92 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 AQ1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí) MT 209-90 煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求 MT 210-90 煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗(yàn)方法 MT 286-92 煤礦通信、自動(dòng)化產(chǎn)

6、品型號(hào)編制方法和管理辦法 MT/T 408-1995 煤礦用直流穩(wěn)壓電源 MT/T 1078-2008 礦用本質(zhì)安全輸出直流電源 3型號(hào)、命名與分類 3.1 型號(hào)和命名 按MT 286-92規(guī)定如下： D W J □ — □ / □ 非安直流穩(wěn)壓電源輸出：48VDC 本安直流穩(wěn)壓電源輸出t 12VDC 額定工作直流輸入電壓（見表1） 特征補(bǔ)充；隔爆兼本安型 主要特征；直流穩(wěn)壓 產(chǎn)品類型；電源 表1產(chǎn)品型號(hào)名稱代表 序號(hào) 型號(hào) 名稱 額定工作電壓

7、 V.DC 本安輸出電壓 V.DC 非安輸出電壓 V.DC 1 DWJ96-12/48 礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 96 12 48 2 DWJ140-12/48 礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)電源 140 12 48 3 DWJ192-12/48 礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 192 12 48 3.2 防爆類型及標(biāo)志 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，防爆標(biāo)志為： Exd[ib]I。 3.3 未通過(guò)本安聯(lián)檢的設(shè)備嚴(yán)禁與本電源聯(lián)機(jī)使用！ 4 技術(shù)要求 4.1 電源應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造， 取得防爆合格證和安全標(biāo)志準(zhǔn)用

8、證后 方可出廠。 4.2 環(huán)境條件 4.2.1 正常工作條件： a）溫度：0c?40C； b）濕度：＜ 98%; c）大氣壓力：80kPa?110kPa; d）無(wú)顯著振動(dòng)和沖擊的場(chǎng)合； e）具有爆炸性甲烷氣體和煤塵的煤礦井下，但無(wú)破壞絕緣的腐蝕性氣體的場(chǎng)合。 4.2.2 運(yùn)輸、貯存條件 a）溫度：-40 C~+60 C； b）濕度：＜ 98%; c）振動(dòng)：50 m/s2; 一， 2 d）沖擊：500 m/s。 4.3 外觀質(zhì)量要求 4.3.1 電源表面無(wú)明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形等現(xiàn)象，表面涂鍍層須均勻，無(wú)起泡、龜裂和脫落。 4.3.2 電源零部件應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)

9、，插接的活動(dòng)部件應(yīng)插接自如。 4.3.3 電源說(shuō)明功能的符號(hào)文字、銘牌及所有標(biāo)志清晰端正、安裝牢固。 4.3.4 電源金屬零部件無(wú)機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行防銹、防蝕處理。 4.4 主要技術(shù)指標(biāo) 4.4.1 電氣性能 額定輸入電壓：96V.DC, 140 V.DC, 192 V.DC （每種輸入電壓等級(jí)代表一種產(chǎn)品） 4.4.2 直流電源輸出參數(shù) 表2 序號(hào) 參數(shù) 12 V.DC輸出 48 V.DC輸出 1 額定輸出電壓Ue 12 V 48 V 2 額定輸出電流Ie mA mA 3 最高開路電壓Uo V V 4 最大輸出電流Io mA mA 5

10、過(guò)流保護(hù)值Ig mA mA 6 過(guò)壓保護(hù)值Ug V V 7 負(fù)載效應(yīng) <5% / 8 源效應(yīng) <5% / 9 周期與隨機(jī)偏移 < 250 mV / 10 輸出電壓偏離值 不超過(guò)標(biāo)稱值的5% / 備注：本安輸出1路（12 V.DC）,非本安輸出1路（48V.DC）  4.4.3 本安最大供電距離：10 m（采用MHYVR1 4電纜，單芯線徑截面積不小于 1.5mm2）。 4.5 電氣安全 4.5.1 絕緣電阻應(yīng)符合表 3的要求。 4.5.2 工頻耐壓應(yīng)符合表 3的要求，電壓承受時(shí)間為1min,期間無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象， 且漏電流w 5mA。

11、 表3 測(cè)量部位 絕緣電阻（MQ） 工頻耐壓（V.AC） 常態(tài) 濕熱試驗(yàn)后 電源輸入端與外殼 >50 >1.5 2000 本安輸出端與外殼 >10 >1.0 500 非本安輸出端與外殼 >50 >1.5 500 電源輸入端與本安輸出 >50 >1.5 2000 本安輸出端當(dāng)罪本安輸 >50 >1.5 500 出端 4.6 工作穩(wěn)定性 電源應(yīng)進(jìn)行工作穩(wěn)定性試驗(yàn)，通電時(shí)間不少于 2d,其電氣性能應(yīng)符合 4.4.2的規(guī)定。 4.7 電源波動(dòng)適應(yīng)性能 在額定值的75%?110%范圍波動(dòng)時(shí)，不影響正常工作，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 4.4.2的要求

12、。 4.8 環(huán)境適應(yīng)性 電源經(jīng)低溫工作、高溫工作、低溫貯存、高溫貯存、交變濕熱、沖擊、振動(dòng)、運(yùn)輸試驗(yàn)后，其外觀 和主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 4.3和4.4.2的要求；交變濕熱試驗(yàn)后還應(yīng)符合 4.5的要求。 試驗(yàn)要求見表4。 表4 項(xiàng)目 試驗(yàn)要求 低溫工作試驗(yàn) (0i3)C、2h 高溫工作試驗(yàn) (40i2)C、2h 低溫貯存試驗(yàn) (-40 均 C、16h 高溫貯存試驗(yàn) (60i2)C、16h 交變濕熱試驗(yàn) (93i3)%RH、(40 劃 C、12d 振動(dòng)試驗(yàn) （10?150）Hz、50m/ s2、每軸向振頻不低于 5次 沖擊試驗(yàn) 500m/s2、（111） m

13、s、每軸向 3 次（共 18 次） 運(yùn)輸試驗(yàn) 30m/s2、4Hz、2h 4.9 防爆要求 4.9.1 電源必須符合 GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.4-2000的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)國(guó)家指定的防 爆檢驗(yàn)部門審查檢驗(yàn)合格，取得檢驗(yàn)部門發(fā)放的“防爆檢驗(yàn)合格證”和“安全標(biāo)志準(zhǔn)用證”。 4.9.2 電源引入裝置應(yīng)符合 GB3836.1-2000中附錄D2條的要求和GB3836.2-2000中附錄D1條的要求。 電源采用壓緊螺母式引入裝置，其夾緊試驗(yàn)必須符合 GB3836.1-2000中的附錄D3.1.3和D3.1.5和 密封性能須符合 GB3836.2-

14、2000中附錄D2.1的有關(guān)規(guī)定。 4.9.3 電源引入裝置中的密封圈材料應(yīng)符合 GB3836.1-2000中附錄D2.2.2條的要求。 4.9.4 電源外殼應(yīng)通過(guò)1MPa歷時(shí)10+0的靜壓試驗(yàn)。 4.9.5 電源應(yīng)通過(guò) GB3836.2-2000中規(guī)定的外殼耐壓試驗(yàn)和 GB3836.2-2000中的規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃不傳 爆試驗(yàn)。 4.9.6 電源應(yīng)通過(guò) GB3836.4中第10.1?10.4條規(guī)定的本質(zhì)安全火花試驗(yàn)。 4.9.7 電源隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合 GB3836.2-2000的有關(guān)規(guī)定。 4.9.8 電源外殼應(yīng)設(shè)有內(nèi)、外接地螺栓。接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍等防銹處理，外接地螺栓

15、應(yīng)大于 M8, 內(nèi)接地螺栓應(yīng)大于等于 M6。 4.9.9 外殼防護(hù)性能 電源的的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于 GB4208中IP54的要求。 4.9.10 電氣間隙及爬電距離應(yīng)大于等于表 5中給出的值。 表5電氣間隙及爬電距離 部位 距離（mm 電氣間隙（mm 爬電距離（mrm 電源進(jìn)線端子與接地端子及外殼間 / 10 25 隔爆輸出接線端子與接地端子及外殼間 / 5 6.3 其它印刷電路板絕緣涂層卜 / / 1 本安輸出接線端子與接地端子及外殼間 / 2 2 本安接線端子與隔爆接線端子間 >50 / / 4.9.11 特殊工藝要求 4

16、.9.11.1 電源的印刷電路板調(diào)試完畢清洗后，表面須均勻地涂覆兩遍三防漆，覆蓋層應(yīng)牢固可靠。 4.9.11.2 電源的隔爆結(jié)合面應(yīng)涂一層 204-1防銹油。 4.9.11.3 特殊元器件要求 本安電路用連接導(dǎo)線、元器件及電源變壓器應(yīng)符合 GB3836.4-2000有關(guān)規(guī)定。本安電路用藍(lán)色導(dǎo)線 1min,無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。 連接，隔離器件的輸入、輸出應(yīng)能承受 1500V工頻正弦波交流耐壓試驗(yàn) 4.9.11.4 電源變壓器的要求: a）輸入繞組設(shè)有熔斷器保護(hù); b）輸入繞組與輸出繞組分開布線，其出現(xiàn)端子之間的距離〉 50mm； c）變壓器繞組應(yīng)能承受交流 50Hz、歷時(shí)1min的

17、工頻耐壓試驗(yàn)，且無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象，試驗(yàn)電壓見 表6。 表6電源變壓器的工頻耐壓 試驗(yàn)部位 試驗(yàn)電源（V 原繞組與接地屏蔽、鐵芯間 1500 副繞組與接地屏蔽、鐵芯間 1000 原、副繞組間 2500 4.9.12 最高表面溫度 電源在正常工作和故障狀態(tài)下，外殼和內(nèi)部元器件的最高表面溫度W 150 Co 4.9.13 本安輸出參數(shù)： a）最大外部電感 L。： 0.4 mH ; b）最大外部電容 Co： 100； c）最高輸出電壓 U0： < 15.1 V; d）最大輸出電流Io： < 700 mA。 4.9.14 結(jié)構(gòu)要求 4.9.14.1 電源外殼采用

18、 Q235鋼。 4.9.14.2 外形尺寸及重量 a） 外形尺寸（長(zhǎng) 儂 >W） : 410 mmX310 mmX292 mm； b）重量：80 kg。 5試驗(yàn)方法 5.1 正常試驗(yàn)大氣條件 a）溫度:15c ?35 c ； b）濕度：45%?75% ; c〕氣壓：86kPa?116kPa。 5.2 試驗(yàn)用的計(jì)量器具及設(shè)備 a）數(shù)字萬(wàn)用表 4位半； b）游標(biāo)卡尺 （0?150）mm, 0.01mm ; c）直流調(diào)壓器； d）示波器； e）模擬負(fù)載（滑動(dòng)變阻器） 100Q/10W; f）水壓試驗(yàn)裝置及水壓表； g）塞尺； h）兆歐表 500 V ; i）耐壓測(cè)

19、試儀 （0?5） kVo 5.3 外觀質(zhì)量檢查 用感觀進(jìn)行檢查。 5.4 主要技術(shù)指標(biāo)測(cè)試 5.4.1 電氣性能 采用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)試。 5.4.2 直流輸出參數(shù)測(cè)試 按MT/T408中5.2條的方法進(jìn)行。 5.4.3 最大供電距離試驗(yàn) 利用實(shí)際電纜進(jìn)行測(cè)試。 5.5 電氣安全 5.5.1 絕緣電阻試驗(yàn) 按MT 210中第7章的規(guī)定方法進(jìn)行。 5.5.2 工頻耐壓試驗(yàn) 按GB3836.4-2000中第10.6條規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.6 工作穩(wěn)定性試驗(yàn) 電源經(jīng)連續(xù)通電時(shí)間 2d后，按5.4.2的方法測(cè)試其主要技術(shù)指標(biāo)。 5.7 電源波動(dòng)試驗(yàn) 使電源供電電壓依次處

20、于額定電壓 Ue、75% Ue和110%Ue條件下，并保持 15min,按5.4.2的方 法測(cè)試電源在每種電壓下的主要技術(shù)參數(shù)。 5.8 低溫工作試驗(yàn) 按GB/T 2423.1中Ab規(guī)定的方法進(jìn)行。 試品通電工彳時(shí)間 2h,最后10min在溫場(chǎng)中測(cè)試主要技術(shù)指標(biāo)并檢查外觀。 5.9 高溫工作試驗(yàn) 按GB/T 2423.2中Bb規(guī)定的方法進(jìn)行。 試品通電工彳時(shí)間 2h,最后10min在溫場(chǎng)中測(cè)試主要技術(shù)指標(biāo)并檢查外觀。 5.10 低溫貯存試驗(yàn) 按GB/T 2423.1中試驗(yàn)Ab方法進(jìn)行。 試品不通電，持續(xù)時(shí)間 16h。試驗(yàn)后在正常環(huán)境條件下恢復(fù) 2h后，測(cè)試主要技術(shù)指標(biāo)并檢查

21、外觀。 5.11 高溫貯存試驗(yàn) 按GB/T 2423.2中試驗(yàn)Bb方法進(jìn)行。 試品不通電，持續(xù)時(shí)間 16h。試驗(yàn)后在正常環(huán)境條件下恢復(fù) 2h后，測(cè)試主要技術(shù)指標(biāo)并檢查外觀。 5.12 交變濕熱試驗(yàn) 按GB/T 2423.4中試驗(yàn)Db的方法進(jìn)行。 試驗(yàn)中試品不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。i驗(yàn)后在正常環(huán)境條件下恢復(fù) 2h,然后測(cè)量絕緣電阻和進(jìn) 行工頻耐壓試驗(yàn)，再測(cè)試主要技術(shù)指標(biāo)并檢查外觀。 5.13 振動(dòng)試驗(yàn) 按GB/T 2423.10中試驗(yàn)Fc的方法進(jìn)行。 試驗(yàn)中試品不通電，不包裝，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后測(cè)試主要技術(shù)指標(biāo)并檢查外觀。 5.14 沖擊試驗(yàn) 按GB/T 2423.5

22、中試驗(yàn)Ea的方法進(jìn)行。 試驗(yàn)中試品不通電，不包裝，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后測(cè)試主要技術(shù)指標(biāo)并檢查外觀。 5.15 運(yùn)輸試驗(yàn) 按MT 209中4.5.2條的方法進(jìn)行。 試驗(yàn)中試品不通電，不包裝，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后測(cè)試主要技術(shù)指標(biāo)并檢查外觀。 5.16 引入裝置夾緊、密封試驗(yàn) 按GB3836.1-2000附錄D2.1.1條和 GB3836.2-2000附錄D2.1條的規(guī)定進(jìn)行。 5.17 密封圈老化試驗(yàn) 按GB3836.1-2001附錄D中3.3規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后測(cè)試其硬度 IRHD變化量不超過(guò)20%。 5.18 靜壓試驗(yàn) 按GB 3836.2中15.1.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

23、 5.19 外殼耐壓試驗(yàn)和內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn) 外殼動(dòng)壓試驗(yàn)按 GB 3836.2中15.1.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行。內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)按 GB 3836.2中15.2 規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.20 本質(zhì)安全火花試驗(yàn) 按GB3836.4-2000中第10.1?10.4條的規(guī)定進(jìn)行。 5.21 電源隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù) 用游標(biāo)卡尺、塞尺、粗糙度比對(duì)樣板進(jìn)行測(cè)量。 5.22 外殼防護(hù)性能試驗(yàn) 按GB 4208中IP54規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.23 電氣間隙和爬電距離檢查 用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 5.24 變壓器型式試驗(yàn) 按GB 3836.4中8.1.4規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.25

24、變壓器例行試驗(yàn) 按GB 3836.4中11.2規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.26 最高表面溫度試驗(yàn) 按GB 3836.4中10.5規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.27 本安參數(shù)測(cè)量 在額定輸入電壓下，進(jìn)行出廠檢驗(yàn)時(shí)，用計(jì)量合格的萬(wàn)用表測(cè)量本安輸出開路電壓與短路電流；進(jìn) 行型式試驗(yàn)，測(cè)量 U0、10、Lp和C0。 5.28 結(jié)構(gòu)檢查 按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查。 6檢驗(yàn)規(guī)則 電源檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。 6.1 出廠檢驗(yàn) 6.1.1 由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證書后方可出廠。 6.1.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7規(guī)定。 表7檢驗(yàn)項(xiàng)目表 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 不合格分類

25、要求條款 試驗(yàn)條款 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 1 外觀質(zhì)量檢查 C 4.3 5.3 O O 2 主要技術(shù)指標(biāo)測(cè)試 A 4.4 5.4 O O 3 絕緣電阻測(cè)量 A 4.5.1 5.5.1 △ O 4 工頻耐壓試驗(yàn) A 4.5.2 5.5.2 ★ O 5 工作穩(wěn)定性試驗(yàn) B 4.6 5.6 O O 6 電源波動(dòng)試驗(yàn) B 4.7 5.7 O O 7 低溫工作試驗(yàn) B 4.8 5.8 一 O 8 高溫工作試驗(yàn) B 4.8 5.9 一 O 9 低溫貯存試驗(yàn) B 4.8 5.10

26、一 O 10 高溫貯存試驗(yàn) B 4.8 5.11 一 O 11 交變濕熱試驗(yàn) B 4.8 5.12 一 O 12 振動(dòng)試驗(yàn) B 4.8 5.13 一 O 13 沖擊試驗(yàn) B 4.8 5.14 一 O 14 運(yùn)輸試驗(yàn) B 4.8 5.15 一 O 15 引入裝置夾緊、密封試驗(yàn) A 4.9.2 5.16 一 O 16 密封圈老化試驗(yàn) A 4.9.3 5.17 一 O 17 靜壓試驗(yàn) A 4.9.4 5.18 O O 18 外殼耐壓試驗(yàn)和內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn) A 4.9.5 5.

27、19 一 O 19 本質(zhì)安全火花試驗(yàn) A 4.9.6 5.20 一 O 20 電源隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)測(cè)量 A 4.9.7 5.21 O O 21 外殼防護(hù)性能試驗(yàn) A 4.9.9 5.22 一 O 22 電氣間隙與爬電距離檢查 B 4.9.10 5.23 一 O 23 電源變壓器型式試驗(yàn) A 4.9.11 5.24 一 O 24 電源變壓器例行試驗(yàn) B 4.9.11 5.25 □ 一 25 最高表面溫度試驗(yàn) A 4.9.12 5.26 一 O 26 本安參數(shù)測(cè)量 A 4.9.13 5

28、.27 一 O 27 結(jié)構(gòu)檢查 B 4.9.14 5.28 O O 注：需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目， “一”不需要檢驗(yàn)項(xiàng)目， “△”常態(tài)檢驗(yàn)，“ ★”常態(tài)抽檢，“口”例行試驗(yàn) 6.2 型式檢驗(yàn) 6.2.1 有下列情況之一者，需按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式檢驗(yàn) a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制型鑒定； b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能時(shí)； c）正式生產(chǎn)時(shí)，定期每三年進(jìn)行一次檢驗(yàn)； d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f）國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 7規(guī)定。 6

29、.3 抽樣 樣品采用GB /T10111規(guī)定的方法從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取， 抽樣基數(shù)不少于5臺(tái)，樣品2臺(tái)。 6.4 判定規(guī)則 對(duì)A類項(xiàng)目，有1項(xiàng)不合格判該批產(chǎn)品為不合格。對(duì) B類項(xiàng)目，有1項(xiàng)不合格應(yīng)加倍抽樣重新檢 驗(yàn)，若仍有1項(xiàng)不合格則判該批產(chǎn)品為不合格。對(duì) C類項(xiàng)目，有3項(xiàng)不合格，判該批產(chǎn)品不合格。 7標(biāo)志、包裝、使用說(shuō)明書、運(yùn)輸及貯存 7.1 標(biāo)志 7.1.1 在電源外殼上有永久的“ Ex”標(biāo)志、接地標(biāo)志、警告標(biāo)志和煤安標(biāo)志 MA ,其中安全標(biāo)志標(biāo)識(shí) 應(yīng)符合AQ 1043的要求。 7.1.2 銘牌 銘牌用：＞ 1 mm厚度的黃銅板制成，內(nèi)容包括： a）右上角有明顯的

30、“ Ex”標(biāo)志； b）型號(hào)名稱： DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源； c）防爆合格證號(hào)； d）安全標(biāo)志準(zhǔn)用證號(hào)； e） 防爆標(biāo)志： Exd[ib]I ; f） 額定輸出； 最高電壓Um; 最高輸出電壓 Uo; 最大輸出電流Io; 最大外部電感Lo； 最大外部電容Co； g）制造廠名：四川省樂(lè)山宇強(qiáng)電機(jī)車制造有限公司； h）產(chǎn)品編號(hào)； i）生產(chǎn)日期。 7.1.3 包裝標(biāo)志 7.1.3.1 包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T 191的規(guī)定。 7.1.3.2 包裝箱外壁文字和標(biāo)記： a）制造廠名； b）收貨單位名稱和地址； c）產(chǎn)品型號(hào)和名稱； d）凈重或毛重（kg）; e）必要的貯運(yùn)標(biāo)志。 7.2 包裝 7.2.1 每臺(tái)電源（包括出廠檢驗(yàn)合格證和使用說(shuō)明書各一份）及其備件、附件均裝入各自的袋內(nèi)，然 后再裝入箱內(nèi)，箱內(nèi)應(yīng)加鋪防潮紙，空間用木屑或碎紙?zhí)顚?shí)。 7.2.2 隨機(jī)文件應(yīng)包括： a）產(chǎn)品合格證； b）使用說(shuō)明書； c）裝箱單； d）隨機(jī)備件、附件清單； e）其他必要的技術(shù)文件。 7.3 使用說(shuō)明書 按GB9969的要求編寫。 7.4 運(yùn)輸 包裝后的接口在避免雨雪直接淋襲的條件下，可適用于水運(yùn)、陸運(yùn)及空運(yùn)等各種運(yùn)輸方式。 7.5 貯存 存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。