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1、深圳市堡興達科技有限公司 文件名稱 模具管理作業(yè)指導(dǎo)書 編寫： 文件編號 BXD-SC-WI008 生效日期 2014-3-15 確認： 文件版本 A/0 頁 碼 1/4 核準： 1 .目的：保障模具的安全生產(chǎn)，規(guī)范模具的保管和使用，延長模具的使用壽命。 2 .范圍：油壓生產(chǎn)模具的保管和使用。 3 .職責(zé)： 3.1. 生產(chǎn)中作業(yè)員嚴格按標準作業(yè)指導(dǎo)書操作模具； 3.2. 模管員嚴格按程序?qū)δ＞哌M行保管和使用，并對生產(chǎn)中的模具定時點檢； 3.3. 技術(shù)員按程序進行試模作業(yè),同時督導(dǎo)員工按標準作業(yè)； 3.4. 班組長負責(zé)對以上工作的督導(dǎo)。 4

2、. 作業(yè)內(nèi)容： 4.1. 模具的重要性 4.1.1. 硅膠經(jīng)模具在機臺上加壓、加熱到一定時間后硫化成型，半成品出模后，品質(zhì)能否達到要求，生產(chǎn)能否 順利進行，與模具的設(shè)計、制造本身有著直接關(guān)系，因而模具制造的精密度要求極高，相應(yīng)模具投資也 比較大，因此在生產(chǎn)過程中我們必須對模具進行有效的使用和保管。 4.2. 模具的接收及試生產(chǎn)條件 4.2.1. 模具由工程部轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部時，模管員必須對模具、置具的外觀（包括鎖?？子袩o開好，定位套和定位柱 是否裝好，模面有無損傷，模面有無生銹等）進行認真的檢查，確認完好后才能接收，并在《客戶模具 登記表》上進行登記。 4.2.2. 對接收的新模具馬上進行

3、噴防銹油處理，然后將模具編號、上架妥善保管，并在《客戶模具登記表》上 登記并做好《模具保養(yǎng)記錄》。 4.2.3. 模管員在新模具到生產(chǎn)部后，應(yīng)立即通知油壓組長，由組長安排試生產(chǎn)條件，在試生產(chǎn)條件過程中，必 須根據(jù)模具特點小心操作，避免模具損傷；試完生產(chǎn)條件，確認 OK后立即對模具進行噴防銹油處理妥善 保管。 4.2.4. 接收模具時經(jīng)檢驗外觀不合格的模具或經(jīng)試生產(chǎn)條件不合格的模具則立即退還工程，由工程處理。特殊 情況由工程以書面的形式提出（暫生產(chǎn)或放寬標準，以及后期對模具的處理措施） 。 4.3. 模具的使用 4.3.1. 油壓組所使用的模具由模管員負責(zé)取模、上模、收模及保管。 4

4、.3.2. 模具的上下機安排： 4.3.2.1. 油壓班組長根據(jù)PMC!知的《油壓機臺生產(chǎn)安排表》 通知模管員，模管員接到通知后先找出相應(yīng)的模具 并確認客戶、型號、模具編號與訂單上的型號一致 4.3.2.2. 模管員根據(jù)《生產(chǎn)安排表》找到相應(yīng)型號的機臺，并確認所要生產(chǎn)的型號與模具型號是否一致。 4.3.2.3. 確認模具表面的清潔狀況，即模具是否可直接使用或應(yīng)洗模。 4.3.2.4. 黑粒置具、KT置具、下料置具、鐵氟龍板等生產(chǎn)輔助工具應(yīng)同時領(lǐng)出，并確認是否完好無損。 4.3.2.5. 模管員在模具上機前需對模具的模面、合頁、把手、導(dǎo)柱等進行檢查，并將檢查狀況記錄在《模具上下 機記

5、錄表》的相應(yīng)欄內(nèi)。 4.3.3. 模具的使用 文件名稱 模具管理作業(yè)指導(dǎo)書 編寫： 文件編號 BXD-SC-WI008 生效日期 2014-3-15 確認： 文件版本 A/0 頁 碼 2/4 核準： 4.3.3.1. 模管員根據(jù)所安排的機臺號，用升降叉車把模具送到相應(yīng)的油壓機上，并做好以下準備工作。 4.3.3.1.1. 鎖模、安裝：模具上機前由當班班長安排作業(yè)員打磨下電熱板， 然后通過機臺上下電熱板的鎖模螺 絲孔或掀模桿把模具固定在電熱板的正中央，安裝時需用螺絲固定模具并加以緊固。 4.3.3.1.2. 模具鎖好后加熱時，機臺壓力不得超過 50kg

6、/cm2。避免空模加壓造成模具變形。 4.3.3.1.3. 模墊的制作：模具安裝好以后，進行加熱。當模具溫度達到 150c左右時才可制作模墊。 4.3.3.1.3.1. 油壓班長根據(jù)模具和機臺情況確定是否需要制作模墊， 如需制作，則從備料組領(lǐng)取所需模墊料 并向油壓模管員領(lǐng)取報紙。 4.3.3.1.3.2. 作業(yè)員在模具上模板表面溫度達到攝氏 150度左右后，將模板表面舊模墊及雜物清理干凈， 根 據(jù)模具大小，把模墊料裁成與模具尺寸相同的條狀 （寬3cm左右），并均勻排放在模具上模板表面上， 并蓋上兩層報紙，將壓力調(diào)至 100kg/cm2后啟動開關(guān)，加硫約 120秒使模墊硫化成型。

7、4.3.3.1.3.3. 退出模具，把模具邊緣多余模墊和上層報紙用模墊刀清除干凈，模墊即制作完成。 4.3.3.1.3.4. 模墊做好后要再次確認模具是否鎖好。 4.3.32 模具的使用 4.3.3.2.1. 模具在使用過程中，必須保證模具四個定位套能準確定位， 四個定位柱與模具表面保持平整， 模具 的合頁完整無損，模具的掀模桿能夠安全掀模。 4.3.3.22 個別型號需撬模排氣生產(chǎn)的， 必須利用安全撬模方法， 由班長負責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)并進行監(jiān)督。 確保模具 在使用過程中無任何損傷的隱患因素存在。 4.3.323. 生產(chǎn)中若需洗模的，應(yīng)根據(jù)《工藝參數(shù)表》上的洗模方式，采用相應(yīng)的粗砂、細

8、砂、混合砂或洗模 藥水進行洗模。洗模時由班長根據(jù)實際情況通知模管員完成。 4.3.3.2.4. 生產(chǎn)中需清模的只能用牙簽清模腔內(nèi)小雜物，嚴禁使用鋼針、刀片等金屬硬質(zhì)物清理模面。 4.3.325. 生產(chǎn)若需壓?；蚯四Ｉa(chǎn)的型號，必須按照班長規(guī)定的撬模、壓模方法進行，不得隨意使用。 4.3.326. 禁止采用在模具表面墊紙或割模墊的方法改彈性。 （特殊情況由班組長現(xiàn)場指導(dǎo)進行） 。 4.3.3.2.7. 生產(chǎn)中使用鐵氟龍板生產(chǎn)的型號， 在鐵氟龍板放入模具內(nèi)之前， 必須先檢查鐵氟龍板下面粘帶刀片、 膠紙等異物進入模具，以免使模具受損。 4.3.3.2.8. 生產(chǎn)中模具每12小時內(nèi)，必須

9、由模管對模具鎖模螺絲， 合頁螺絲，掀模桿螺絲等進行檢查并緊固， 同時在《油壓生產(chǎn)模具巡查記錄表》上進行登記，確保生產(chǎn)中模具的安全。 4.3.3.3.對每一次上機生產(chǎn)的新模具，在上模具時就必須有領(lǐng)班或技術(shù)員在場。 模具加熱到所需要的溫度后必須 由班長或技術(shù)員進行試生產(chǎn)， 當該型號生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定后， 班長或技術(shù)員將此模具的特點和生產(chǎn)中的注意 事項詳細地講解給操作員并協(xié)助其上機生產(chǎn)，直至其能完全掌握此模具的生產(chǎn)要領(lǐng)為止。 4.4. 模具收模 4.4.1. 根據(jù)PMCe排的《生產(chǎn)安排表》，由當班長確認訂單已生產(chǎn)完，并在相應(yīng)的油壓報表上簽“料完收模” 。 料生產(chǎn)完后，通知模管員與油壓員工共同完

10、成收模工作。收模前，模管員要仔細檢查模具是否有被壓傷 或損傷，合頁、把手、導(dǎo)柱等是否完整，并將檢查狀況記錄在《上下機記錄表》上相應(yīng)欄內(nèi)。 4.4.2. 每套模具收模后待模具冷卻以后都必須噴防銹劑 （確保全面均勻），以防模具在長期存放的過程中氧化而 文件名稱 模具管理作業(yè)指導(dǎo)書 編寫： 文件編號 BXD-SC-WI008 生效日期 2014-3-15 確認： 文件版本 A/0 頁 碼 3/4 核準： 生銹。 4.4.3. 經(jīng)防銹處理后的模具，用升降叉車將模具放回模具架上，整齊擺放在指定的位置上并在模具上用油漆筆 標明該模具的編號與型號。（未經(jīng)防銹處理的模具

11、嚴禁放入模具架內(nèi)） 4.5. 模具的保存 4.5.1. 模管員根據(jù)《油壓模具資料表》把模具、置具存放在指定的模具、置具存放架上的相應(yīng)位置。如是新模 具，要在《油壓模具資料表》上登記并建立相應(yīng)的《油壓模具履歷表》及《模具保養(yǎng)記錄表》 。 4.5.2. 存放在模具架上的模具，公母模不可張開，以防止模具氧化腐蝕。 4.5.3. 模具、置具存放好后，要檢查模具、置具上型號、編號是否脫落或模糊，否則要重新寫清楚。 4.5.4. 針對模具存放環(huán)境的特殊性及防銹劑的有效期等問題， 公司內(nèi)所有的模具每個月必須檢查一次防銹狀況, 對有生銹傾向或已經(jīng)生銹的模具及時發(fā)現(xiàn)及時處理。特殊模具每半個月保養(yǎng)一

12、次。 4.5.5. 模具保養(yǎng)內(nèi)容：模面是否生銹，合頁、把手、定位柱是否完整。并將保養(yǎng)狀況記錄在《油壓模具保養(yǎng)記 錄表》中的相對應(yīng)欄內(nèi)。 4.5.6. 封存模具：如上述模具一樣，每月進行清點，察看模、置具有無遺失及損壞，并將檢查狀況記錄在《油 壓模具保養(yǎng)記錄表》中。 4.6. 模具的維修申請及處理 4.6.1. 制程中生產(chǎn)部確認通過調(diào)機無法改善的異常，由生產(chǎn)部 /品管提出修模申請，并由品管在《修模申請單》 中對產(chǎn)品的不良進行描述，由生產(chǎn)部對異常產(chǎn)生的原因進行分析； 4.6.2. 由PM型估如果停機修模是否會帶來生產(chǎn)及交期的影響； 4.6.3. 由業(yè)務(wù)評估修模是否需經(jīng)客戶同意及是否屬

13、客戶模具等與客戶端相關(guān)事宜； 4.6.4. 工程部對修模的可行性進行評估，并做出相應(yīng)的安排和處理并落實責(zé)任人和完成時間； 4.6.5. 生管按照工程部的修模做出相應(yīng)的配合安排； 4.6.6. 最終品管部對修模后的結(jié)果進行驗證。 4.7. 模具調(diào)動 4.7.1. 油壓組根據(jù)業(yè)務(wù)下達的《調(diào)模通知單》找出相應(yīng)的模具，并將輔助置具及相關(guān)資料準備好，通知倉管員 開好單據(jù)再調(diào)走，同時在《油壓模具履歷表》對應(yīng)欄內(nèi)注明模具調(diào)走的原因、去向及調(diào)動日期。 5 .支持性表單：《生產(chǎn)安排表》、《油壓模具保養(yǎng)記錄表》 6 .支持性文件：《工藝參數(shù)表》 3 、通過活動，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書的好 +習(xí)慣。

14、B比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。V C采用約當產(chǎn)量比例法，分配原材料費用與分配加工費用所用的完工率都是一致的。X C采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費用時，應(yīng)考慮各輔助生產(chǎn)車間之間相互提供產(chǎn)品或勞務(wù)的情況。錯 C產(chǎn)品的實際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失。V C成本報表是對外報告的會計報表。X C成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。X C成本會計的對象是指成本核算。x C成本計算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨使用。V C成本計算方法中的最基本的方法是分步法。 X D當車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，“廢品損失”、"停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)

15、品成本 中。x 文件名稱 模具管理作業(yè)指導(dǎo)書 編寫： 文件編號 BXD-SC-WI008 生效日期 2014-3-15 確認： 文件版本 A/0 頁 碼 4/4 核準： D定額法是為了簡化成本計算而采用的一種成本計算方法。X F “廢品損失”賬戶月末沒有余額。V F廢品損失是指在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和入庫后發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)費用。X F分步法的一個重要特點是各步驟之間要進行成本結(jié)轉(zhuǎn)。 （V） G各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不大的產(chǎn)品，可不計算月末在產(chǎn)品成本。錯 G工資費用就是成本項目。 （X） G歸集在基本生產(chǎn)車間的制造費用最后均應(yīng)

16、分配計入產(chǎn)品成本中。對 J計算計時工資費用，應(yīng)以考勤記錄中的工作時間記錄為依據(jù)。 （，） J簡化的分批法就是不計算在產(chǎn)品成本的分批法。 （X ） J簡化分批法是不分批計算在產(chǎn)品成本的方法。對 J加班加點工資既可能是直接計人費用，又可能是間接計人費用。V J接生產(chǎn)工藝過程的特點，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種， X K可修復(fù)廢品是指技術(shù)上可以修復(fù)使用的廢品。錯 K可修復(fù)廢品是指經(jīng)過修理可以使用，而不管修復(fù)費用在經(jīng)濟上是否合算的廢品。X P品種法只適用于大量大批的單步驟生產(chǎn)的企業(yè)。X Q企業(yè)的制造費用一定要通過“制造費用”科目核算。X Q企業(yè)職工的醫(yī)藥費、

17、醫(yī)務(wù)部門、職工浴室等部門職工的工資，均應(yīng)通過“應(yīng)付工資”科目核算。X S生產(chǎn)車間耗用的材料，全部計入“直接材料”成本項目。X S適應(yīng)生產(chǎn)特點和管理要求，采用適當?shù)某杀居嬎惴椒?，是成本核算的基礎(chǔ)工作。 （X） W完工產(chǎn)品費用等于月初在產(chǎn)品費用加本月生產(chǎn)費用減月末在產(chǎn)品費用。對 Y “預(yù)提費用”可能出現(xiàn)借方余額，其性質(zhì)屬于資產(chǎn)，實際上是待攤費用。對 Y引起資產(chǎn)和負債同時減少的支出是費用性支出。 X Y以應(yīng)付票據(jù)去償付購買材料的費用，是成本性支出。 X Y原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續(xù)投入，其完工率的計算方法是完全一致的。X Y運用連環(huán)替代法進行分析，即使隨意改變各構(gòu)成因素的替換順序，各因素的影響結(jié)果加總后仍等于指標的總差異，因此更換各因索替換 順序，不會影響分析的結(jié)果。 （x ） Z在產(chǎn)品品種規(guī)格繁多的情況下，應(yīng)該采用分類法計算產(chǎn)品成本。對 Z直接生產(chǎn)費用就是直接計人費用。 X Z逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法也稱為計列半成品分步法。V A按年度計劃分配率分配制造費用， “制造費用”賬戶月末（可能有月末余額/可能有借方余額/可能有貸方余額/可能無月末余額） A按年度計劃分配率分配制造費用的方法適用于 （季節(jié)性生產(chǎn)企業(yè)）