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論如何提高《機械設計課程設計》教學質量

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1、論如何提高?機械設計課程設計?教學質量 摘要:?機械設計課程設計?是一門針對機械類專業(yè)學生進行的設計實踐課。該課程覆蓋了?機械設計?課程中所講解的大局部零件的設計、計算以及校核,設計任務繁重。因此,為學生在有限的學時下能夠很好地完成課程設計帶來了較大的難度。該文結合?機械設計課程設計?教學環(huán)節(jié)中存在的問題,從方案設計、數據計算、草圖繪制、裝配圖繪制等方面探討了如何提高?機械設計課程設計?教學質量的方法,對今后的課程設計具有一定指導意義。 關鍵詞:機械設計課程設計機械設計“三邊〞設計準那么減速器 中圖分類號:G64文獻標識碼:A文章編號:1672-3791〔2021〕02〔b〕-

2、0239-03 OnHowtoImprovetheTeachingQualityofMachineryDesignCourseDesign WANGYanjing 〔CollegeofMechanicalEngineering,ShenyangLigongUniversity,ShenyangLiaoningProvince,110026China〕 Abstract:MachineryDesignCourseDesignisadesignpracticecourseformechanicalstudents.Thiscoursecoversthedesign,calculationa

3、ndcheckofmostpartsexplainedinthecourseofmechanicaldesign,andthedesigntaskisheavy.Therefore,itbringsgreatdifficultyforstudentstocompletethecoursedesignwellinlimitedclasshours.CombinedwiththeproblemsexistingintheteachingofMachineryDesignCourseDesign,thispaperdiscusseshowtoimprovetheteachingqualityofMa

4、chineryDesignCourseDesignfromtheaspectsofschemedesign,datacalculationandsketchdrawingandassemblydrawing,whichhascertainguidingsignificanceforthefuturecoursedesign. KeyWords:MachineryDesignCourseDesign;Mechanicaldesign;"Three-sided"designcriteria;Retarder ?機械設計課程設計?的題目通常為一般用途的機械傳動裝置設計。設計的主體即為圓柱齒輪減速

5、器。因為減速器包括了?機械設計?課程的大局部零部件,具有典型的代表性。 筆者結合多年的教學經驗,總結出了學生在進行?機械設計課程設計?過程中常見的一些問題,針對相關問題提出了一些改良措施和方法,為提高?機械設計課程設計?教學質量給出了一些針對性建議與分析。 1方案設計環(huán)節(jié) 傳動方案的擬定是設計傳動裝置的第一步,其合理性決定著整個設計過程的成敗。在擬定傳動方案時,應遵循以下原那么【1】。 帶傳動傳動平穩(wěn)、噪音低、能緩沖吸振,故此,設計時應充分利用帶的彈性滑動以及過載打滑等特點,將帶傳動安置在傳動裝置的高速級。 鏈傳動受其結構限制,具有“多邊形效應〞。因此,會引發(fā)附加動載荷和速度

6、波動。故應將鏈傳動安置在傳動裝置的低速級。 開式齒輪沒有保護裝置以及良好的潤滑系統(tǒng),故摩擦磨損是其主要失效形式。為了提高開式齒輪的壽命,設計時應增大模數,增大分度圓直徑,減少齒數。故應將開式齒輪傳動安置在傳動裝置的低速級。 高速級上齒輪所受轉矩小,轉速高,故設計出來的錐齒輪尺寸小,以便于錐齒輪的加工。因此,應將錐齒輪傳動安置在傳動裝置的高速級。 在二級展開式減速器中,既有斜齒輪,又有直齒輪時,一般應把斜齒輪傳動安置在減速器的高速級上。因為斜齒輪傳動的平穩(wěn)性優(yōu)于同等參數的直齒輪。 對于蝸輪蝸桿傳動,一般應把蝸桿傳動放在減速器的高速級上,以此獲得較小的設計尺寸。 另外,特

7、別強調一點,高速級的小齒輪一定要遠離轉矩輸入端,防止造成軸向載荷分布系數過大。 2數據計算 傳動方案確定之后,應進行相應的電動機型號的選擇、傳動比的分配以及傳動參數的計算。在此過程中學生容易犯錯的地方具體如下【2】。 一般,學生應優(yōu)先選用同步轉速為1500r/min和1000r/min的電動機,盡可能防止選3000r/min和750r/min的電動機。 帶傳動和鏈傳動的傳動比應在2~4之間;開式齒輪傳動的傳動比應在4~6之間;閉式齒輪傳動的傳動比應在3~5之間;錐齒輪傳動的傳動比應在2~3之間;蝸桿傳動的傳動比應在7~40之間。 如傳動比不滿足如上要求,就要重新選擇電動機的型

8、號以及同步轉速。二級展開式圓柱齒輪減速器,傳動比可按下式分配:;對于同軸式圓柱齒輪減速器,傳動比可按下式分配:;對于圓錐—圓柱齒輪減速器,傳動比可按下式分配:。 在確定各軸的輸入轉矩時,學生通常會存有疑問究竟是帶入電動機的額定功率Pm,還是帶入電動機所需功率Pd。實際上帶入這兩個參數任一均可,只不過帶入Pm后,計算的結果會保守一些,推薦學生帶入Pd。 3草圖繪制 草圖繪制階段是一個“邊計算、邊畫圖、邊修改〞的過程,稱為“三邊〞設計準那么【3】。為了防止學生在設計過程中出現抄襲、雷同現象,一般會規(guī)定減速器中心距末位得是“偶數〞。在設計軸徑時,應遵循如下原那么:最小軸徑處按最小軸徑公式計

9、算并圓整;有標準件的地方應滿足標準件的軸徑要求;滿足軸上零件的軸向定位;方便軸上零件安裝與拆卸。有了約束條件,那么在草圖的繪制過程中,就有可能會反復計算和修改某一參數以到達設計要求。這就充分表達了“邊計算、邊畫圖、邊修改〞的“三邊〞設計準那么。 3.1減速器中心距末位是“偶數〞 對于直齒圓柱齒輪中心距末位“擇偶〞后,應對直齒圓柱齒輪進行變位;對于斜齒圓柱齒輪中心距末位“擇偶〞后,應對斜齒圓柱齒輪的螺旋角β加以重新計算。 在歷年的課設辯論的過程中,筆者發(fā)現很多同學湊中心距后,根本不對齒輪原始參數重新計算,從而造成整個設計失敗。 另外,為了防止高速級齒輪潤滑不良,高速級與低速級兩對齒輪的中

10、心距不應相差過大。同時高速級與低速級兩對齒輪的中心距也不能相差太小,比方高速級中心距150mm,低速級中心距160mm,這會造成高速級的大齒輪與低速軸發(fā)生干預。一般這種問題,學生通常會在繪制草圖的時候方能發(fā)現。 最后強調一點,高速級中心距不能小于100mm。 此時高速級最小軸徑確實定方法為【2】: 式中:A0為材料常數; P1為高速軸的功率,kw。 n1為高速軸的轉速,r/,min。 此時高速級最小軸徑確實定方法為【4】:先按最小軸徑公式〔1〕確定最小軸徑,之后選擇適宜的聯軸器,結合聯軸器的標準孔徑,最終確定出高速軸的最小軸徑。特別強調,在選擇聯軸器時應考慮電動機的軸伸

11、連接尺寸“D〞。 高速軸其他段軸徑確實定方法應本著如下原那么:有標準件的地方應滿足標準件的軸徑要求;滿足軸上零件的軸向定位;方便軸上零件安裝與拆卸。 如圖2所示,在φ30處,此處軸肩為定位軸肩【5】,軸肩高度;又由于此處有標準件氈圈,氈圈要求安裝軸徑得是“5〞的倍數。兩條約束加持之下,最終計算出高速軸第二段軸徑d=30mm。 如圖2所示,在φ35處,此處軸肩為過渡軸肩【6】,軸肩高度;又由于此處有標準件滾動軸承,滾動軸承要求安裝軸徑得是“5〞的倍數;另外是為了減小軸的精加工外表,以及方便滾動軸承拆裝。三條約束加持之下,最終計算出高速軸第三段軸徑d=35mm。 4裝配圖繪制 在繪制

12、裝配圖的主視圖時,學生們容易犯錯誤的地方就是“H〞值確實定?!癏〞值確實定方法如下式:。低速級大齒輪,hs約為1個齒高~〔1/6~1/3〕個齒輪半徑;高速級大齒輪,hf約為0.7個齒高,但不小于10mm。具體情況如圖3所示。 “H〞值確實定,一方面充分考慮了二級展開式圓柱齒輪潤滑優(yōu)良,另一方面又保證減速器結構盡可能緊湊。 5結語 ?機械設計課程設計?包括傳動裝置方案設計、運動和動力參數選擇、齒輪設計、軸系的設計、聯軸器的選擇、軸承的選擇等。涉及零件之廣,計算工作量之多,繪制圖紙量之大都有目共睹。對于大三的機械專業(yè)本科生而言,難度不言而喻。在設計的過程中難免會有這樣那樣的困難與錯誤。因此指

13、導教師應更加盡職盡責,悉心指導。指導時,應簡明扼要,重點突出,防止學生走彎路,或者少走彎路。 參考文獻 【1】李育錫,董海軍.機械設計課程設計[M].北京:高等教育出版社,2021. 【2】濮良貴,陳國定,吳立言.機械設計[M].北京:高等教育出版社,2021. 【3】曾德芝,陳睿.高職院校機械設計根底課程設計理論教學研究——評?機械設計根底課程設計?[J].有色金屬〔冶煉局部〕,2021〔12〕:127. 【4】劉軍,張濤.基于新工科背景的機械設計課程創(chuàng)新[J].機械設計,2021,37〔S2〕:268-270. 【5】楊小高,丁德瓊.基于創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)技術型人才過程培養(yǎng)的?機械設計課程設計?實踐教學改革[J].科技資訊,2021,18〔9〕:70-71,74. 【6】黃志誠,潘金波,王興國.工程認證背景下“機械原理〞與“機械設計〞課程設計教學改革研究[J].科技與創(chuàng)新,2021〔23〕:46-47,50.

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