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1、、編制依據 1、鋼管腳手架扣件( GB15831-2006 ) 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范( JGJ80-91 ) 3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范( JGJ130-2001 )(2002 年版) 4、建筑施工安全檢查標準( JGJ59-2011 ) 5、建筑結構荷載規(guī)范( GB50009-2012 ) 二、工程概況 工程地點：禪城區(qū)前進路北側、佛山大道東側地塊 工程名稱：佛禪(掛)2009-013宗地-6A#、6B#地塊房地產項目 主要參建單位 建設單位：佛山市新升房地產開發(fā)有限公司 設計單位：佛山市南方建筑設計院有限公司、廣州容柏生建筑結構設計事務所 施工

2、單位：廣東中城建設集團有限公司 監(jiān)理單位：廣州穗科建設監(jiān)理有限公司 工程規(guī)模：本期工程建筑面積約為 109000川，基地面積22000卅。主要由4 棟 39 層住宅、 3-4 層商業(yè)步行街、 1 層地下室及相關配套工程組成。 1/2/3/5 棟 住宅樓為 39層，屋頂女兒墻高度 1.2 米；商業(yè)步行街建筑 3~4 層不等，高度 10~18 米；一層地下室。本工程高程為八五國家高程，本工程 0.000 標高相當于絕對 標高 10.000m 。 三、施工部署 1 、卸料平臺選型 本工程卸料平臺采用48 X3.5mm鋼管搭設的落地式腳手架。 2、卸料平臺設計 卸料平臺平面尺寸為3m X

3、4m，立桿橫距1m、縱距1m，腳手架步距1.5m 卸料平臺最高搭設高度擬采用雙排腳手架搭設高度 12m 計算。 四、施工方法 1 、搭設工藝流程 落地卸料平臺搭設的工藝流程為：場地平整一定位設置通長腳手板一縱向掃 地桿—立桿—橫向掃地桿—縱向水平桿—橫向水平桿—剪刀撐—連墻件—鋪腳手板 —扎防護欄桿—扎安全網。 2、 卸料平臺基礎 卸料平臺基礎設置在地下室頂板結構上，鋼管腳墊 5mm 厚的鋼板。 3、 搭設要求 1） 、卸料平臺與腳手架同步搭設，每兩步兩跨設置連墻件；平臺立桿縱橫方向間 距分別為：縱向間距 1000mm ，橫向間距 1000mm 。立桿采用對接扣件連接。 2）

4、 、平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐， 用以增大立桿的橫向剛度， 保證 立桿穩(wěn)定性。 轉角開始整個立面長度和高度連續(xù)設置豎向剪刀撐。 斜桿與立面傾 角在 45 度至 60 度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有 力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接， 固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或 立柱上。 3） 、卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為 300mm ，然后橫向鋪設 75*75*2000mm 木方且扎牢， 間距為 300mm ；再鋪 16mm 厚模板， 木方與架體 連接應牢固、模板鋪設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。 4） 、腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩(wěn)定

5、。 5）、每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設置，掃地桿200mm , 內設木板防護，高度不得低于 1.5m ，卸料平臺滿掛密目安全網。 6）、卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。 7）、連墻件采用剛性連接， 在結構每一層墻體上預留磚孔， 必須用雙扣件將連墻 件與墻體相連，連墻件隔層設置。 8）、連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置， 橫豎向順序排列、 均勻布置、 與架體和結構立面垂直， 且應靠近主節(jié)點， 偏離主節(jié)點的距離不應大于 300mm 4、卸料平臺的使用要求 1）、使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術交底。 2）、卸料平臺在

6、使用中要嚴格限制 0.5t 的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側 必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（ 0.5t ）。 3）、卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現(xiàn)場負責人、安全負責人、技術負 責人共同驗收認可，方可投入使用。 4）、平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。 5）、卸料平臺最大承載量 0.5t ，平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁 混放. 5、卸料平臺拆除 1）、拆架前， 全面檢查擬拆腳手架， 根據檢查結果， 擬訂出作業(yè)計劃， 報請批準， 進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、 材料堆放地點、勞動組

7、織安排等。 2）、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)， 周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志， 地面應設專人指揮， 禁止非作業(yè)人員進入。 3）、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 4）、拆架程序應遵守由上而下， 先搭后拆的原則， 即先拆拉桿、 腳手板、剪刀撐、 斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下 同時進行拆架作業(yè)。 5）、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣， 拆除大橫桿、 斜撐、剪刀撐時， 應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 6）、連墻桿（拉結點 ）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后 才能拆除。 7）、拆除時要統(tǒng)

8、一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時， 應先通知對方，以防墜落。 8）、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 9）、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離 開。 10 ）、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨 運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 11）、高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。 12）、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。 13）、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為 事故。 14）、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應

9、進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。 15）、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆 內未清除的殘留物從高處墜落傷人。 五、質量和安全措施 1 、質量要求 （1） 地基必須符合要求，并且要有排水設施。 （2） 桿件的安裝、連墻體、支撐應符合本安裝要求及有關規(guī)定。 （3） 扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現(xiàn)象。 （4） 縱向水平桿的水平偏差不能大于 2cm。 （5） 上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰 接頭的水平距離應大于 50 cm 。柱頭距立桿應小于縱距的 1/3。 （ 6）節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離小于 1

10、5 cm。 （7） 每層走道板安裝后，同時在外立柱的內側沿走道通長安裝 180mm 高的踢 腳板。 （8） 凡靠近建筑物的通道，施工和電、臨時設施等，均要搭設安全平擋板遮蓋。 安全平擋板搭設的數(shù)量、位置由現(xiàn)場實際情況而定。 2、 卸料平臺腳手架的檢查與驗收 （1） 腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設； （2） 進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任； （3） 外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ130-2001及JGJ59-2011中"外腳手架檢查評分表"，所列項目進行驗收合格 后方能使用。 3、 安全文明施工

11、（1） 平臺安裝期間要設置施工安全區(qū)并作出標識，必要時要派專人進行監(jiān)護。 （2） 卸料平臺搭設根據施工計劃分階段進行搭設，但每階段搭設后必須按規(guī)定 進行連接 3）安裝后要及時進行防雷接地，并由機電工進行接地檢測。每階段的腳手架 安裝完成后，由專業(yè)質安員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收，確定合 格后作出標識，移交施工隊使用。 （ 4 ）卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。 （5） 進入施工現(xiàn)場的人員必需戴好安全帽， 高空作業(yè)系好安全帶 ,穿好防滑鞋等， 現(xiàn)場嚴禁吸煙。 （6） 進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌， 不得踐踏草坪、 損壞花草樹木、隨意拆除和移

12、動標示牌。 （7） 嚴禁酗酒人員上平臺作業(yè)， 施工操作時要求精力集中、 禁止開玩笑和打鬧。 （8） 卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術 部同意后由架子工操作。 （ 9）要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。 （10） 施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪 和繩索運輸，不得亂扔。 （11） 施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。 （ 1 2 ）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷 量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發(fā)生意外。 （13）若平臺邊與建筑物周邊產

13、生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘 好防護木板或采取其他措施，防止踩空。 六、鋼管落地式卸料平臺應急救援預案 1 、項目部應急救援領導小組名單 : 組長: 梁亞水 電話 : 13602761516 副組長 : 李仕華 電話: 13702781893 組員 : 楊崧、吳水木、何康富、林挺、李偉浩、張庚喜 2、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生落地式卸料平臺倒塌事故，將會造成人員傷亡和直接經濟 損失。為了爭取在第一時間內搶救傷員， 最大限度地降低員工及相關人員的生命 安全和經濟損失，特制定本項目倒塌坍塌應急救援預案。 3 、不論任何人， 一旦發(fā)現(xiàn)有落地式卸料平臺等施工設施倒塌的可能性，

14、應立即 呼叫在場全體人員進行避讓。 4、現(xiàn)場人員應迅速通知項目經理和施工員， 并打電話及時向公司應急搶救搶險 領導小組領導報告事故的發(fā)生情況。請求公司應急搶救小組的支援。 5、根據現(xiàn)場情況，若有人受傷，應立即撥打 120 急救電話，向急救中心求救， 應務必講清受傷人數(shù)、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡 快趕到事故現(xiàn)場。同時，現(xiàn)場急救人員在急救車到來之前，應對受傷人員進行 急救。項目部配備應急急救藥箱 1 只，藥箱存放在現(xiàn)場辦公室。 6、在沒有人員受傷的情況下， 現(xiàn)場負責人應根據實際情況研究補救措施， 在確 保人員生命安全的情況下，組織恢復正常施工秩序。 7 、現(xiàn)場安全員

15、應對落地式卸料平臺等施工設施倒塌事故進行原因分析， 制定相 應的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調查等有關處理報告。 8、各相關方聯(lián)系電話如下：醫(yī)院： 120 公安： 110 消防： 119 七、鋼管落地式卸料平臺計算書 鋼管落地卸料平臺計算書 扣件式鋼管落地平臺的計算依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī) 范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB 50007-2011)、《建筑結構 荷載規(guī)范》(GB 50009-2012)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB 50017-2003)等編制。 單位： 落地平臺支撐架立面簡圖 o o o

16、 a ^^4 、 支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 一、參數(shù)信息： 1. 基本參數(shù) 立桿縱向間距l(xiāng)a(m):0.90，立桿步距h(m): 1.20; 立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):0.90，平臺支架計算高度H(m): 12.00 ; 平臺底鋼管間距離(mm): 0.00 ; 鋼管類型(mm):①48 X 3.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力 系數(shù):0.85 ; 2. 荷載參數(shù) 腳手板自重(kN/m2):0.350 ; 欄桿自重(kN/m):0.150 ; 材料堆放最大荷載(kN/m2):5.000 ; 施工均布荷載(kN/m2):2.000

17、 ; 2.風荷載參數(shù) 本工程地處廣東佛山市，基本風壓 0.39 kN/m 2; 地面粗糙度類別：B類（城市郊區(qū)），風荷載體型系數(shù)卩s為0.115 ; 、縱向支撐鋼管計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08 cm 3; 截面慣性矩I = 12.19cm4; L J 縱向鋼管計算簡圖 1. 荷載的計算： (1) 腳手板與欄桿自重(kN/m): Q1 = 0.15 + 0.35 >0.3 = 0.26 kN/m ; (2) 堆放材料的自重線荷載(kN/

18、m): Q2 = 5 X).3 = 1.5 kN/m ; (3) 活荷載為施工荷載標準值(kN/m): Q3 = 2 >0.3 = 0.6 kN/m 2. 強度驗算： 依照《規(guī)范》5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和; 最大彎矩計算公式如下： M = 0.1q1l2+0.117q2l2 最大支座力計算公式如下： N = 1.1q1l + 1.2q2l 靜荷載：q1 = 1.2 X).26+ 1.2 X1.5 = 2.106 kN/m ; 活荷載：q2 = 1.4 X0.6 = 0.84 kN/m ; 最大

19、彎距 Mmax = 0.1 X2.106 X0.92 + 0.117 X0.84 X0.92 = 0.250 kN m ; 最大支座力 N = 1.1X2.106X0.9 + 1.2X0.84X0.9 = 2.992 kN ； 最大應力 (T = Mmax / W = 0.250 X 106 / (5080) = 49.251 N/mm2 ; 縱向鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2 ； 縱向鋼管的計算應力 49.251 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205 N/mm2 ，滿足要求！ 3.撓度驗算: 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。 計算公式如

20、下： Vmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI 其中： 靜荷載： q1 = 0.26+ 1.5 = 1.755 kN/m ； 活荷載： q2 = 0.600 kN/m ； 最大撓度計算值為： Vmax = 0.677X1.755X9004/(100X2.06X105X121900)+0.990 X0.600X9004/(100 X2.06X105X121900) = 0.466 mm ； 縱向鋼管的最大撓度為 0.466 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 900/150 與10 mm ，滿足要求！ 三、橫向支撐鋼管計算 : 支撐鋼管按照集中

21、荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =2.992 kN ; 2 2.992kN .992kN 2 2 992kN .992kN 2 2 .992kN .992kN 2 2 .992kN .992kN r 2 2 ：.992kN !.992kN \ w / \ * 、 f \ * ** L 900 1 900 900 A 300 300 300 300 300 300 300 300 300 i 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩

22、圖(kN m) 3.79 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.718 kN m ; 最大變形 Vmax = 1.661 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.774 kN ; 最大應力 (T = Mmax / W = 0.718 X 106 / (5080) = 141.361 N/mm2 橫向鋼管的計算應力 141.361 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2 ，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 1.661 mm 小于 支撐鋼管的 最大容許撓度 900/150與10 mm ，滿足要求！ 四、 扣件抗滑移的計算 ：

23、 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 ，雙扣件承載力設計值取 16.00kN ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) 0.85，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值 為 13.60kN。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范 5.2.5)： R < Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承載力設計值 ,取13.60 kN ; 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 9.774 kN ; Rv 13.60 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！ 五、 模板支架立桿荷載標準值 (軸力 )計算： 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.

24、 靜荷載標準值包括以下內容： (1) 腳手架的自重 (kN)： NG1 = 0.154 X12 = 1.846 kN ; 0.154為每米立桿承受的結構自重標準值，參照《扣件式規(guī)范》附錄 A 表 A-1 計算。 (2) 欄桿的自重 (kN)： NG2 = 0.15X0.9 = 0.135 kN ; (3) 腳手板自重 (kN)： NG3 = 0.35X0.9X0.9 = 0.283 kN ； (4) 堆放荷載 (kN)： NG4 = 5X0.9X0.9 = 4.050 kN ； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.314 kN ；

25、2. 活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2X0.9X0.9 = 1.620 kN ； 3. 風荷載標準值計算： Wk=0.7 卩 z ?卩 s ? 3 0 其中3 0 --基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001) 的規(guī)定采用： 30 = 0.4 kN/m2 ； 卩s --風荷載體型系數(shù)：取值為0.115 ; 卩z --風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》 (GB50009-2001)的規(guī)定采用：腳手架頂部 卩z= 1.06 ; 經計算得到，風荷載標準值為 : 腳手架頂部 Wk = 0.7 X0

26、.4 X1.06 X0.115 = 0.033 kN/m2 ; 六、立桿的穩(wěn)定性驗算 : 1. 組合風荷載時 ,立桿的穩(wěn)定性計算 (T = N/( A) + MW/W < [f] 立桿的軸心壓力設計值 ： N =1.2X6.314+ 0.85X1.4X1.620= 9.505 kN ； 立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2 ； 立桿凈截面模量 (抵抗矩) ： W = 5.08 cm3 ； 計算立桿的截面回轉半徑 : i = 1.58 cm ； 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為: Mw = 0.85 X1.4WkLah2/10 = 0.85 X1.4X0.033

27、X0.9X1.22/10 = 0.005 kN m； 鋼管立桿抗壓強度設計值 : [f] =205 N/mm2 ； 計算長度 l0 =max(l01 ， l02 ， l03)= max(2.417， 1.200， 1.482)=2.417 l01 = =k1 卩 h (1) l02 = h+2a (2) l03 = k1k2(h+2a) (3) h 立桿步距( m)； h = 1.20 ； k1 計算長度附加系數(shù)，按照表 1取值1.185； k2 -- 計算長度附加系數(shù)，按照表 2取值1.042 ； 卩----計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 5.3.3

28、 ;卩=1.70 ; a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = 0； 立桿長細比入=lo/i= 2417.400 / 15.8 =153 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ，由長細比lo/i的結果查表得到： = 0.298 鋼管立桿受壓應力計算值: (T = 9504.72/(0.298 X 489)+5113.007/5080 = 66.232 N/mm2 ; 鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 (7 = 66.232 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計 值 [f] = 205 N/mm2 ，滿足要求！ 2. 不組合風荷載時 ,立桿的穩(wěn)定性計算 7 = N/( A) < [f

29、] 立桿的軸心壓力設計值 ： N =1.2X6.314+ 1.4 X1.620= 9.845 kN ; 立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2 ; 立桿凈截面模量 （抵抗矩） ： W = 5.08 cm3 ; 計算立桿的截面回轉半徑 ： i = 1.58 cm ; 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為： Mw = 0.85 X1.4WkLah2/10 = 0.85 X1.4X0.033X0.9X1.22/10 = 0.005 kN m； 鋼管立桿抗壓強度設計值 ： [f] =205 N/mm2 ; 計算長度 l0 =max（l01 ， l02 ， l03）= max（2

30、.417， 1.200， 1.482）=2.417 l01 = :k1 卩 h (1) l02 = h+2a (2) l03 = k1k2(h+2a) (3) h 立桿步 距（ m）；h = 1.20 ； k1 計算長度附加系數(shù)，按照表 1取值1.185; k2 -- 計算長度附加系數(shù)，按照表 2取值1.042 ; 卩----計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 5.3.3 ;卩=1.70 ; a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度; a = 0; 立桿長細比入=lo/i= 2417.400 / 15.8 =153 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ，由長細比lo/i的結果查表得到： = 0.298 鋼管立桿受壓應力計算值： （T = 9844.92/（0.298 X 489） = 67.560 N/mm2 ; 鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 （7 = 67.560 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計 值 [f] = 205 N/mm2 ，滿足要求！