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1、礦用液壓支架的維修技術(shù) 礦用液壓支架的維修技術(shù) [摘 要]隨著煤礦機(jī)械化采煤技術(shù)的提高。液壓支架使用相當(dāng)廣泛。液壓支架的故障維修成為煤礦生產(chǎn)必須解決的問題。 [關(guān)鍵詞]液壓支架 維修 驗收 中圖分類號：S776.31+2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）24-0055-02 液壓支架是以高壓液壓為動力，由若干液壓元件（液壓缸和閥件）與一些金屬結(jié)構(gòu)件按一定連接方式組合而成的一種采煤工作面支護(hù)設(shè)備，可以實現(xiàn)升架（支撐頂板）降架（脫離頂板）、移架、推動刮板輸送機(jī)前移以及頂板管理一整套工序，并能可靠地支撐頂

2、板，有效地隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入工作面，保證了正常作業(yè)所需的空間。液壓支架與采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)配套使用，實現(xiàn)了采煤綜合機(jī)械化，解決了機(jī)械化采煤工作面頂板管理落后于采煤a工作的矛盾，進(jìn)一步提高了采煤和運輸設(shè)備的效能，減輕了采煤人員的勞動強(qiáng)度，改善了安全生產(chǎn)條件。 1 液壓支架的組成 液壓支架由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動介質(zhì)等組成。 1.1 承載結(jié)構(gòu)件有頂梁、掩護(hù)梁和底底座等 頂梁是直接與頂板相接觸，并承受頂板巖石載荷的支架部件；掩護(hù)梁是阻擋采空區(qū)冒落矸石不涌入工作面空間，并承受冒落矸石的載荷，以承受頂板水平推力的部件；底座是直接與

3、底板相接觸，傳遞頂板壓力到底板并承受頂板壓力的支架部件。 1.2 執(zhí)行元件有立柱和各種千斤頂 立柱是支撐在頂梁（或掩護(hù)梁）和底座之間直接或間接承受頂板載荷的油缸，立柱是支架的主要動力執(zhí)行元件，它的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了支架的支撐力的大小和支撐高度范圍；千斤頂是除立柱以外的各種油缸，它完成推移刮板輸送機(jī)、移設(shè)支架和調(diào)整支架及完成各種保護(hù)動作等。 1.3 控制和操縱元件有操縱閥、隔離閥及各種油缸的控制閥等 操縱閥是用以操縱支架各執(zhí)行元件動作的閥，它是支架的動作指揮元件。根據(jù)支架的執(zhí)行元件多少及對動作的要求不同，操縱閥的結(jié)構(gòu)也不一樣。液壓支架上所用的控制閥較多，但油

4、缸控制閥只有液控單向閥和安全閥。 1.4 輔助裝置 除上述三項構(gòu)件以外的其它構(gòu)件。它包括推移裝置、復(fù)位裝置、擋矸裝置、護(hù)幫裝置、防倒防滑裝置、噴霧裝置和照明等。 1.5 傳動介質(zhì) 液壓支架所用的傳動介質(zhì)是乳化液，它將泵站的液壓能傳遞給液壓支架各執(zhí)行元件，使之獲得工作的動能，并對設(shè)備具有低腐蝕、高效能的作用。 2 液壓支架的維修 2.1 液壓支架解體 由于礦井工作環(huán)境惡劣，大部分液壓支架損壞嚴(yán)重，為確保安全生產(chǎn)，必須對各部件進(jìn)行解體維修。用高壓水對液壓支架進(jìn)行沖洗，清除液壓支架上的矸石、煤塵等。 （1）拆除控制閥和各種液壓管

5、 （2）拆除側(cè)護(hù)板 （3）拆除各種千斤頂 （4）拆除結(jié)構(gòu)件 2.2 維修結(jié)構(gòu)件 （1）平面結(jié)構(gòu)件檢修標(biāo)準(zhǔn) 1）頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大面積結(jié)構(gòu)件上的最大變形不得超過10‰； 2）構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm； 3）構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm； 4）構(gòu)件平面上的凸凹點每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。 （2）側(cè)護(hù)板檢修標(biāo)準(zhǔn) 1）側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%； 2）復(fù)位彈簧塑性變形不得大與5%。 （3）推移框

6、架桿檢修標(biāo)準(zhǔn) 推移框架桿的直線度不得超過5‰。 1）前梁、頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板發(fā)現(xiàn)有裂紋的地方，用氣焊焊接，再用液壓機(jī)整形； 2）頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座、側(cè)護(hù)板等發(fā)現(xiàn)有較大面積的變形，用液壓機(jī)整形使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3）對嚴(yán)重磨損嚴(yán)重或變形嚴(yán)重的鉸接耳孔要焊補(bǔ)，并重新鏜孔。對損傷揚中的小件要進(jìn)行更換。 2.3 維修閥件 閥件在礦井潮濕環(huán)境下容易腐蝕，閥芯內(nèi)部有煤泥等雜物，需要拆解后進(jìn)行清洗。清洗后的閥件經(jīng)過檢驗，具備重復(fù)使用的可以繼續(xù)使用以降低成本。閥門內(nèi)部的密封件進(jìn)行更換，維修完成，進(jìn)行密封性試驗，合格后方可使用。 2.4 維修油

7、缸 （1）千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時，允許用油石修整； 1）軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm； 2）徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3； 3）輕微擦傷面積小于50mm2； 4）同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處； 5）鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。 （2）活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。 （3）立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。 （4）各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得

8、大于0.5‰；缸孔內(nèi)直徑擴(kuò)大、圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。 （5）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位完整，管接頭不得有變形現(xiàn)象。 （6）缸體非配合應(yīng)無毛刺，劃傷程度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。 （7）其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。 （1）清洗 （2）研磨 （3）回裝 2.5 維修高壓膠管 沖洗高壓膠管，進(jìn)行1.5倍額定壓力的壓力試驗，試驗合格可以再次使用。管接頭處重新更換密封件。 2.6 組裝 （1）安裝尾梁 （2）安裝四連桿 （3）安裝掩護(hù)梁 （4）安裝大柱

9、 1）用天車分別將大柱吊起安裝于底座； 2）在大柱與底座之間插入支柱壓板，用銷軸將支柱壓板固定。 （5）安裝推移裝置 1）將推移千斤頂置入推移框架中，并用銷軸固定； 2）將推移裝置用天車吊起，置入底座中，用銷軸固定。 （6）安裝頂梁 （7）安裝長錐彈簧組 1）分別將長錐彈簧組涂上潤滑脂； 2）分別將長錐彈簧組置入頂梁、掩護(hù)梁和尾梁的彈簧孔內(nèi)。 （8）安裝雙柱控制閥 （9）安裝平衡千斤頂 （10）安裝調(diào)架千斤頂 （11）安裝回轉(zhuǎn)千斤頂 （12）安裝管路定位系統(tǒng) （13）安裝操縱

10、閥 （14）管路連接 （15）安裝側(cè)護(hù)板 3 液壓支架的驗收 3.1 外觀檢驗 （1）檢修后的支架按色調(diào)和部位涂以保護(hù)漆； （2）所有的連接件，緊固件規(guī)格符合原設(shè)計要求，不得缺件少件，使用正確，可靠； （3）膠管規(guī)格符合設(shè)計要求，連接正確可靠，懸掛整齊并符合原架式樣，膠管閑端有塑料防塵圈。 3.2 動作試驗 （1）以配套泵站向支架供液，開動操縱閥，使支架在全行程上，操縱個千斤頂運動三次，各部位動作準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯、無蹩卡、無噪音。操縱齒的各位置符合技術(shù)規(guī)定； （2）在全行程中，運動件的動作極限誤差不大于行程

11、的1%； （3）對同一個閥同時操縱二個以上的立柱或千斤頂?shù)闹Ъ?，被操作的油缸?yīng)基本上同步； （4）將立柱及各千斤頂伸至極限位置（平衡千斤頂伸至頂梁水平），以泵站壓力持續(xù)沖液一分鐘，各連接部位不得有變形和損壞，各液路接頭不得出現(xiàn)泄露。 3.3 密封試驗 （1）在泵站工作壓力下，液壓支架升至最高位置和距離最低位置150mm處，按2之D項保持3分鐘，各部位不得有滲漏。停止供液后，支架不得下降； （2）在上述供液壓力下，使各千斤頂反復(fù)伸縮三次，千斤頂各部位和管路不得有滲漏； （3）使支架與供液管路相連，操縱閥均置于零位，傾聽各液壓元件及管路，不得有顯示內(nèi)泄露的咝咝聲。 4 對支架座防腐處理 加強(qiáng)對液壓支架的維修力度，提高液壓支架的重復(fù)利用率，可以有效的降低成本，為企業(yè)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 參考文獻(xiàn) 【1】 中國煤炭教育協(xié)會職業(yè)教育教材編審委員會.綜采液壓支架使用與維修[M].煤炭工業(yè)出版社，2008. 【2】 段云龍等主編.GB 25974.1-2010煤礦用液壓支架.中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2011.