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1、 第一章 工程概況及工程安全重點(diǎn) 第一節(jié) 工程概況 XXXXXXXX項(xiàng)目，位于江蘇省XXXXXXX，我公司承建的XXXXXXX，建筑面積為4353.56平方米，廠房采用輕型屋面門式鋼架。 本工程主體一層，主廠房最高處鋼柱11米。鋼柱分H型構(gòu)件類型，用于鋼屋架和鋼樓板架的主次鋼梁均為熱軋H型鋼，鋼架梁跨度和長(zhǎng)度均為24米、30米。柱間垂直支撐為L(zhǎng)90X6與L80X6角鋼，屋面水平支撐為Φ25圓鋼，最大系桿為方鋼200 X80，屋面檁條為Z型鋼，墻檁為C型鋼，屋面采用鋼結(jié)構(gòu)卷材防水屋面（1.5厚淺灰色聚酯纖維內(nèi)增強(qiáng)型+TPO卷材防水層+100厚高強(qiáng)巖棉保溫層連曾設(shè)置+0.28聚酯隔汽膜+

2、0.8厚卷材防水屋面專用雙面鍍鋁鋅壓型鋼板），車間內(nèi)外墻采用75厚巖棉夾芯板。 本工程主鋼柱、主屋面鋼梁、柱底板、端頭柱、節(jié)點(diǎn)板、加勁肋板選用Q345B鋼，支撐、埋板、鋼管、型鋼采用Q235B鋼材料。 第二節(jié) 工程安全重點(diǎn) 本工程為典型的輕型鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，工程的特點(diǎn)為：工期緊、質(zhì)量、安全、消防要求高，施工期間處于雨季，運(yùn)輸安裝都存在安全隱患。為了確保本工程如期順利施工，分析了工程的安全重點(diǎn)： 本工程僅一層兩跨廠房，鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)大部分在高空進(jìn)行，安全環(huán)境十分不利，安全防護(hù)受到很大的局限性，因此，采取切實(shí)有效的鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)安全措施，是整個(gè)工程順利進(jìn)行的重要保證。 第三節(jié) 編制依據(jù) 1

3、、XXXXXXX工程招標(biāo)文件 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖紙要求 3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ17-2003 4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300 5、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002 6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001 7、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS：90-2003 8、《鋼焊接手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545 9、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323 10、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923 11、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91 1

4、2、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/699-1999 13、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008 14、《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105-2001 15、《厚度方向性能鋼板》GB5313 16、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986 17、《焊縫符號(hào)表手法》GB324 18、《焊縫接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣法》GB2649 19、《焊工技術(shù)考試規(guī)程》JG/T508822-96 20、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011 21、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 22、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99 23、《

5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005 24、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93 25、《環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)》GB/T24001-1996 26、《中華人民共和國(guó)施工場(chǎng)界噪音限值》GB12523-90 27、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》GB6067.1-2010 : 第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)布置 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地必須滿足起重機(jī)械作業(yè)半徑以及起重能力的要求，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要交通便利、通暢，盡量避免多次倒運(yùn)。 第二節(jié) 施工順序及安全生產(chǎn)要素的配備 一、 廠房總體施工順序布置圖 分組施工順序圖 二、安全生產(chǎn)要素的配備 1

6、、主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃 （1）人員基本要求 所有人員必須持證上崗，并重視人員的教育培訓(xùn)，對(duì)較復(fù)雜，難度大、精度高以及有特殊要求的操作，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員完成，必要時(shí)對(duì)其技術(shù)水平進(jìn)行考核。 （2）勞動(dòng)力計(jì)劃安排 ① 鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃安排 序號(hào) 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 安裝工 15 負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的安裝、校正、倒料及圍護(hù)安裝 2 起重工 2 負(fù)責(zé)鋼構(gòu)的起吊就位 3 測(cè)量工 4 負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的軸線、位移垂直度偏差測(cè)量 4 焊接工和氣割工 5 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件焊接 5 架子工 6 負(fù)責(zé)清渣、打磨、搭設(shè)防風(fēng)及操作平

7、臺(tái) 6 材料保管員 1 負(fù)責(zé)材料的保管發(fā)放.及烘干焊條 7 鉗工 4 負(fù)責(zé)鍥鐵、地錨的制作 屋面板、墻面板、樓承板的修整。 合計(jì) 37 2、主要施工機(jī)械準(zhǔn)備 （1）大型吊裝設(shè)備：根據(jù)本工程特點(diǎn)，最大鋼柱重量約0.63噸，最大鋼架梁重量約3.3噸，吊裝最大作業(yè)半徑12米。50噸液壓履帶式起重機(jī)2臺(tái)、25噸汽車吊2臺(tái)，具體可按照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂） 工作半徑(m) 吊臂長(zhǎng)度(m) 10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.5 3 25 17.5 　 　 　

8、 　 　 3.5 20.6 17.5 12.2 9.5 　 　 　 4 18 17.5 12.2 9.5 　 　 　 4.5 16.3 15.3 12.2 9.5 7.5 　 　 5 14.5 14.4 12.2 9.5 7.5 　 　 5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7 　 6 12.3 12.2 11.3 9.2 7.5 7 5.1 6.5 11.2 11 10.5 8.8 7.5 7 5.1 7 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7

9、 5.1 7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.1 8 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.1 8.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 5 9 　 7.2 7 6.8 6 6.1 4.8 10 　 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.4 12 　 4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.7 14 　 　 2.9 3 3.1 2.9 3 16 　 　 　 2.2 2.3 2.2 2.3 18 　 　 　 1

10、.6 1.8 1.7 1.7 20 　 　 　 　 1.3 1.3 1.3 22 　 　 　 　 1 0.9 1 24 　 　 　 　 　 0.7 0.8 26 　 　 　 　 　 0.5 0.5 28 　 　 　 　 　 　 0.4 29 　 0.3 (注:本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強(qiáng)度所決定,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定) 25噸汽車起重機(jī)起重性能表（副臂）

11、 主臂主角 7.5副臂 副臂傾角5度 副臂傾角30度 80度 2.5 1.25 75度 2.5 1.25 70度 2.05 1.15 65度 1.75 1.1 60度 1.55 1.05 55度 1.3 1 50度 1.05 0.8 QUY -50噸液壓履帶式起重機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表 表一 項(xiàng)　目 單　位 參　數(shù) 最大額定起重量 t 50 最

12、大起重力矩 kN.m 1813 主臂架長(zhǎng)度 m 13－52 主臂架工作仰角 30－80 單繩速度 主起升機(jī)構(gòu) m/min 0－65 副起升機(jī)構(gòu) m/min 0－65 變幅機(jī)構(gòu) m/min 0－52 爬坡度 20 回轉(zhuǎn)速度 r/min 0－1.5 行走速度 Km/h 0－1.1 接地比壓 MPa 0.069 發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率 kw 115 副臂長(zhǎng)度 m 9.15－15.25 副臂安裝角度 10/30 倍率和額定起重量的關(guān)系 表二 臂長(zhǎng)（米） 13 16 19 22 25 28 3

13、1 倍率 12 10 8 7 6 5 4 起重量（噸） 50 45 37.5 29.5 26 22.5 18.5 臂長(zhǎng)（米） 34 37 40 43 46 49 52 倍率 4 4 3 3 3 3 2 起重量（噸） 15 14.9 10.8 10.7 10.4 10.3 8.00 起重鉤的最大起重量及本身重量 表三 最大起重量（噸） 吊鉤重量（噸） 主鉤 50 0.51 中長(zhǎng)臂 26 0.205 副鉤 4 0.087 起重機(jī)工作條件： ⑴ 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，地面應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，

14、地面傾斜度不應(yīng)大于1%，作業(yè)過(guò)程中地面不得下陷。 ⑵ 環(huán)境溫度－20～40℃ ⑶ 可在360范圍內(nèi)工作。 ⑷ 風(fēng)速小于6級(jí)。 QUY -50履帶起重機(jī)主要鋼絲繩規(guī)格 表四 主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩 副卷?yè)P(yáng)鋼絲繩 變幅鋼絲繩 直徑/長(zhǎng)度 直徑/長(zhǎng)度 直徑/長(zhǎng)度 φ18mm/215m φ18mm/160m φ18.5mm/165m 注：QUY -50噸液壓履帶式起重機(jī)均采用防自轉(zhuǎn)D型鋼絲繩。 主、副卷?yè)P(yáng)均應(yīng)采用鋼芯鋼絲繩。 （2）鋼結(jié)構(gòu)安裝小型工具見(jiàn)下表 序號(hào) 品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 鋼絲繩 F32、F20 F12 F19 根 若干

15、 鋼柱、鋼梁吊裝 2 卡環(huán) 4.5#、6.5# 個(gè) 若干 鋼梁、鋼柱吊裝 3 對(duì)講機(jī) 個(gè) 10 起重指揮 4 活動(dòng)扳手 8寸—10寸 個(gè) 20 井字架搭設(shè) 5 手動(dòng)葫蘆 1.5—2噸 個(gè) 20 鋼柱校正 6 安全帶 條 30 高空作業(yè) 7 角向磨光機(jī) Φ125 臺(tái) 20 焊接后打磨 8 千斤頂 20噸 個(gè) 10 鋼柱校正 9 千斤頂 50噸 個(gè) 4 桁架提升 10 工具袋 個(gè) 若干 鋼柱安裝 11 鋼水平尺 1.5m 把 6 鋼柱就位 12 防墜器 套 1

16、4 防高空墜落 13 高強(qiáng)螺栓扳手 把 20 緊固螺栓 14 緊固扳手 把 20 初擰前安裝使用 15 安裝吊籃 個(gè) 15 安裝使用 16 鋁合金梯 11米 個(gè) 4 作業(yè)人員上下通道 （3）鋼結(jié)構(gòu)焊接工具見(jiàn)下表 序號(hào) 名稱 型號(hào) 容量 單位 數(shù)量 用途 1 CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī) NB-500 35kV.A 臺(tái) 6 鋼構(gòu)件焊接 2 硅整流焊機(jī) ZX-500A 38kV.A 臺(tái) 6 鋼構(gòu)件焊接 3 碳弧氣刨 44kV.A 臺(tái) 2 清根、返修 4 特制

17、氧- 乙炔烤槍 把 4 切割 5 空壓機(jī) 7.5KW 臺(tái) 2 碳弧氣刨風(fēng)源 6 電焊條干燥箱 YZH2-100 7.6KW 臺(tái) 2 烘干焊接材料 7 電動(dòng)角向磨光機(jī) 臺(tái) 10 修磨清渣 8 電熱保溫筒 5kg 個(gè) 40 焊條保溫 9 風(fēng)速儀 臺(tái) 1 測(cè)風(fēng)力 10 測(cè)溫計(jì) 600℃ 個(gè) 16 測(cè)溫用 11 放大鏡 5倍 個(gè) 5 焊縫檢查用 13 電焊銅纜線 50mm2 m 1200 手工電弧焊專用 14 電焊鋁纜線 50mm2 m 1200

18、 手工電弧焊專用 15 焊縫角度尺 60 把 2 焊縫檢查用 3、資料準(zhǔn)備 所用吊裝設(shè)備及工具需提供有效的合格證書，年檢報(bào)告。上崗作業(yè)人員均需提供特殊崗位合格證書，并報(bào)監(jiān)理審核通過(guò)后運(yùn)行進(jìn)場(chǎng)使用與上崗作業(yè)。 第三章 安全生命線布置 一、 概述 由于鋼結(jié)構(gòu)建筑在高空作業(yè)，作業(yè)人員在鋼結(jié)構(gòu)梁或懔條上行走或操作時(shí)面臨各種各樣很大的風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生人身墜落是其中最大的風(fēng)險(xiǎn)，造成的后果也是最嚴(yán)重的。為確保高空作業(yè)人員的人身安全，在施工過(guò)程中采取臨時(shí)安裝一系列的鋼絲網(wǎng)格線在鋼結(jié)構(gòu)建筑的高空作業(yè)面上，這種臨時(shí)安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業(yè)人員在

19、高空作業(yè)時(shí)將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬(wàn)一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時(shí)，身體仍然可懸掛在生命線上，不會(huì)墜落到地面而發(fā)生安全事故。生命線必須具備以下特點(diǎn)： 1、安全可靠，必須確保足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，這樣才可承受人身墜落時(shí)對(duì)生命線產(chǎn)生的沖力。 2、方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作過(guò)程中使用方便。 3、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費(fèi)太多的人力和物力，以免影響工程的工期進(jìn)度和成本。 二、 生命線選用材料 名 稱 類 型 備 注 鋼絲繩 6*19+1直徑7.7毫米 公稱抗拉強(qiáng)度為1550MPa 鋼管 Φ50

20、*5(外徑50,壁厚5) 單根鋼管長(zhǎng)1米,Q235材質(zhì) U型卡連接 如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾 三、生命線布置 先在建筑物的四周布置一圈主生命線,再沿大梁方向每隔一根軸線布置一條次生命線。生命線的高度大約比梁頂面高出1米左右。也可安裝在鋼柱頂端的女兒墻構(gòu)造柱頂上。 生命線里面示意圖 生命線節(jié)點(diǎn)示意圖 使用專門制作的生命線立桿固定于剛架上的生命線系統(tǒng) 三、 架設(shè)生命線注意事項(xiàng)： 1.生命線應(yīng)在地面拼裝時(shí)安裝就位，隨大梁一起吊裝，以減少高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。每一 榀梁上均需設(shè)置。 2.生命線必須架

21、設(shè)在固定立桿上，離開梁的上翼緣高度可在 0.9~1.2 米，以提高掛點(diǎn)。 3.立桿間距應(yīng)根據(jù)立桿的強(qiáng)度、立桿支撐點(diǎn)的承載力確定，不得大于 7.5 米。 4.生命線應(yīng)適度張緊，中部下垂可參照表二 生命線下垂參考值 立桿間距(m) 18 15 12 9 6 3 下垂量矢高(mm) 300 280 280 200 150 150  四、生命線使用時(shí)的注意事項(xiàng)和維護(hù) 1.作業(yè)人員登上屋面梁,開始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上。作業(yè)或移動(dòng)時(shí)，安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動(dòng)。 2.在從一段生命線換到另外一段生命線時(shí)，必須先扣好另外一根安全繩

22、后方可松開已經(jīng)扣好的安全繩。 3.每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。 4.每天檢查生命線與梁面鋼管的連接，如發(fā)現(xiàn)有U型卡松動(dòng)或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。 五、 生命線的拆除 在開始安裝屋面板和保溫棉后，即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時(shí)應(yīng)分步分塊進(jìn)行，開始即拆除1-2軸線間的生命線，在屋面板安裝到3軸線時(shí)即拆除3-4軸線間的生命線。依照此順序逐步拆除所有的生命線。 第四章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝使用吊具 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝與吊具選擇 1、鋼絲繩的選擇： 我們根據(jù)不同的構(gòu)件重量采用不同的直徑的鋼絲繩進(jìn)行構(gòu)件的

23、吊裝。 a、吊裝鋼梁鋼絲繩的選擇 由于最大鋼梁的重約為3.3t，采用兩個(gè)分支吊裝，每個(gè)1.65t。我們選擇Φ20mm鋼絲繩，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 S破=50D2=50202=20000Kg=20t S= S破/n=20/8=2.5t>1.65t 其中D為鋼絲繩的直徑，n為安全系數(shù)。 因此滿足吊裝的要求。 b、吊裝鋼柱鋼絲繩的選擇： 最大鋼柱的重量為0.63t，我們選擇Φ18mm鋼絲繩，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 S破=50D2=50182=16200Kg=16t S= S破/n=16/8=2t>0.63t 其中D為鋼絲繩的直徑，n為安全系數(shù)。 因此滿足吊裝的要求。 2、卡環(huán)的選擇： 卡環(huán)

24、又稱卸甲，是吊索與構(gòu)件聯(lián)系用工具。查表可得，幾種構(gòu)件吊裝分別采用如下的卡環(huán)：以最大噸位鋼梁為列。 吊裝鋼梁卡環(huán)選擇：Q=40d2 Q=44100N d2=44100/40=11025 d=33mm 選擇GD4.5卡環(huán) 3、鋼結(jié)構(gòu)施工劃分： 根據(jù)工程的總體施工特點(diǎn)，為了加快施工進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)安裝分為二個(gè)區(qū)段同時(shí)進(jìn)行。待鋼柱灌注混凝土完成強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)拆除纜風(fēng)繩，開始安裝鋼柱同樣的施工順序安裝鋼梁。(①②表示吊車先后吊裝順序，箭頭指向表示行車路線的方向) 3） 本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件安裝總體順序?yàn)椋? 鋼柱 — 屋面主次鋼梁 —柱間支撐— 檁條（

25、屋面檁條、墻面檁條、天溝檁條和檁條支撐桿、拉桿等）。 4）鋼柱吊裝 ⑴鋼柱安裝方法 鋼柱柱腳部位需要墊好200X1000X50的木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。鋼柱吊裝使用50噸履帶吊車進(jìn)行安裝。 50噸履帶吊采取用鋼絲繩綁扎鋼柱的方法進(jìn)行吊裝，綁扎鋼柱的部位距柱頂3M左右并墊橡膠墊。鋼柱起吊前在鋼柱的四面將攬風(fēng)繩一端綁扎在距柱頂半米的部位，另一段固定在距柱底6M左右處。 本工程最大鋼柱單重：0.6噸，鋼柱最長(zhǎng)達(dá)11米，采用加工廠整體制作，整體運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，履帶式起重機(jī)最大起重量50噸，主臂長(zhǎng)37米，為保證柱子吊裝施工安全，限制工作半徑在9m以內(nèi)。能夠帶載行駛，并可在360范

26、圍內(nèi)全方位吊裝。 ⑶鋼柱安裝 ① 第一根鋼柱安裝過(guò)程 鋼柱安裝前，首先在杯口和杯底劃定位軸線，在距杯口300mm出劃出第一次灌注混凝土高度控制線。 第一根鋼柱進(jìn)場(chǎng)時(shí)，運(yùn)輸鋼柱的車輛采取倒車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的方法，使鋼柱的頂部盡量靠近待安裝基礎(chǔ)處，50噸吊車安放在距待安裝鋼柱基礎(chǔ)12m范圍之內(nèi)。運(yùn)輸鋼柱的車輛沿著距基礎(chǔ)內(nèi)則壁2米以外的路線倒車，防止車輛碰撞鋼柱基礎(chǔ)。 運(yùn)輸鋼柱的車輛到位后停車，檢查車輛到位情況，確認(rèn)50噸履帶吊車距杯口距離，無(wú)誤后開始鋼柱卸車的準(zhǔn)備工作。 卸車由50噸履帶吊車進(jìn)行，吊點(diǎn)采取在鋼柱上捆綁鋼絲繩作為吊點(diǎn)。

27、 鋼柱卸車 卸車時(shí)由一名信號(hào)工統(tǒng)一指揮，當(dāng)鋼柱被吊起后，運(yùn)輸車輛使出施工現(xiàn)場(chǎng)，由安裝工人搬運(yùn)墊木放在鋼柱下方，墊木安放要注意留有鋼柱翻身所需要的空間，在鋼柱每個(gè)節(jié)點(diǎn)處安放墊木，間距約2米一根，墊木尺寸高300mm，寬300mm。墊木全部安放完畢后，鋼柱緩緩下落，安放在墊木上。 鋼柱吊裝的準(zhǔn)備：由于最大鋼柱高約11米總重約0.63噸可以選用50噸履帶吊（50噸履帶吊在臂長(zhǎng)37.0米，吊裝半徑8米時(shí)，吊裝高度可達(dá)33米，起吊重量達(dá)14.9噸，完全滿足吊裝要求）。 使用50噸履帶吊進(jìn)行鋼柱的吊裝，吊裝是采用2根￠18鋼絲繩、U卡環(huán)軸頸￠39，吊裝前將攬風(fēng)繩一端捆綁在約25m處，另一端捆綁在

28、約6m處，四根攬風(fēng)繩上設(shè)置好調(diào)整用的倒鏈。 鋼柱吊裝的過(guò)程由一名指揮長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，鋼柱安裝采用50T履帶吊吊裝，鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。 鋼柱就位調(diào)整及臨時(shí)固定： 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)杯口基礎(chǔ)緩慢下落，下落過(guò)程中避免與杯口基礎(chǔ)磕碰。落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需六人操作,四人協(xié)助穩(wěn)定,另二人使用經(jīng)緯儀在兩個(gè)相互垂直軸線上進(jìn)行檢測(cè)。軸線就位誤差控制在2mm以內(nèi)，然后使用4個(gè)楔鐵穩(wěn)住鋼柱。 鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其標(biāo)高，如圖： 鋼柱垂直度校正采

29、用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤、纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，纜風(fēng)繩與鋼柱的夾角在45～60范圍內(nèi)。如下圖： 鋼柱垂直度調(diào)整示意圖 調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳用楔鐵擠緊固定，并鎖緊攬風(fēng)繩，防止鋼柱傾覆。攬風(fēng)繩上端固定在鋼柱的吊耳上，下端固定在已完工的基礎(chǔ)上，如果鋼柱附近沒(méi)有建筑基礎(chǔ)，就固定在地錨上。 地錨做法：如下圖 ⑺鋼柱安裝順序： 當(dāng)?shù)谝桓撝惭b完成后，在杯口處擠緊楔鐵固定，將楔鐵與鋼柱段焊間隔80mm，焊接30mm，鎖緊攬風(fēng)繩，進(jìn)行下一根鋼柱的安裝。 第一根鋼柱 第二根鋼柱的安裝 鋼柱安裝過(guò)程與第一根鋼柱的

30、過(guò)程相同，第二根鋼柱的安裝時(shí)，第一根鋼柱的攬風(fēng)繩如果影響其安裝，調(diào)整攬風(fēng)繩位置，確保纜風(fēng)繩與鋼柱的夾角在45～60范圍內(nèi)。 第二根鋼柱 第四根鋼柱安裝完成后，開始進(jìn)行第一次杯口基礎(chǔ)的混凝土灌注，混凝土灌注到距杯口頂300mm處，停止凝土灌注，待混凝達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，取出楔鐵，進(jìn)行第二次混凝土灌注。每安裝四根鋼柱進(jìn)行一次上述混凝土灌注。 第三、四根鋼柱 如此四個(gè)一循環(huán)，直至所有鋼柱安完為止。待灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，拆除纜風(fēng)繩。 （2）梁的安裝 1，鋼梁安裝順序 在鋼柱安裝過(guò)程中，對(duì)已校好的鋼柱，并纜風(fēng)繩已拆除三分之二時(shí)開始屋面主鋼梁的安裝，先采用10.9級(jí)高強(qiáng)

31、螺栓連接，使其成為一個(gè)穩(wěn)定的四方整體；然后再把這個(gè)四方體內(nèi)的所有屋面次鋼梁安裝完畢。隨著鋼柱安裝的完成，鋼梁也逐跨地進(jìn)行，直至所有鋼梁安完為止。 2， 鋼梁安裝方法 根據(jù)質(zhì)量中心鋼梁重量最大約3.3噸安裝高度最高的約11米的情況，可采用50噸液壓履帶吊進(jìn)行單件吊裝。 鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層系桿中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)位置應(yīng)距離支座及跨中800mm以外。 起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在鋼梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位

32、置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在梁兩側(cè)鋼柱的牛腿處兩名安裝工站在升降機(jī)里，準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，先用普通螺栓固定，待校正完畢，再用高強(qiáng)度螺栓鎖緊。如圖： 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 1從事本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得符合本工程項(xiàng)目的焊工合格證。 2施焊前應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 2焊接設(shè)備 2.1焊接設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，具有良好的動(dòng)特性、調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。 2.2焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可

33、靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。 2.3 CO2氣體保護(hù)焊所用CO2氣瓶必須有合格證。 2、3.3焊接材料 2、3.3.1焊絲應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。 2、3.3.2焊絲應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，并作好發(fā)放回收記錄。 2、3.3.3焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。 2、3.3.4焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 2、3.3.5焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方。 2、3.3.6 CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%（體積比），其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量比），瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用，施焊

34、前首先要檢查氣體壓力表顯示是否正常，然后檢查氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量（25-30L/min）。 2、3.4.焊接施工人員、設(shè)備、機(jī)具配備見(jiàn)下列各表： 表1 焊接施工人員配備表 序號(hào) 工種 數(shù)量 1 CO2氣體保護(hù)焊工 5名 2 碳弧氣刨工 1名 3 預(yù)熱工 4名 4 氣割工 2名 5 打磨工 3名 表2 焊接施工機(jī)具配備表 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 1 CO2焊機(jī) NB-500 5臺(tái) 2 碳弧氣刨焊機(jī) ZX7-600 1臺(tái) 3 空氣壓縮機(jī) W－2.85/5 1臺(tái) 4 磨光機(jī) GWS6-125 10個(gè) 5

35、 氣割及預(yù)熱工具 15套 6 測(cè)溫儀 T1130 1個(gè) 7 焊縫角度尺 60型 2個(gè) 8 放大鏡 60mm 5倍 2個(gè) 表3 焊接材料及輔助材料表 序號(hào) 名稱 牌號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 1 焊絲 ER50-6 φ1.2mm 20噸 2 CO2氣 按實(shí)際需要 3 氧氣 按實(shí)際需要 4 乙炔 按實(shí)際需要 5 碳棒 φ6mm、φ8mm 按實(shí)際需要 6 彩條布 按實(shí)際需要 7 保溫棉布 按實(shí)際需要 2.4安裝焊接順序 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定以下總體焊接順序：總體焊

36、接順序仍以安裝順序?yàn)榛A(chǔ)，原則上由中心向四周擴(kuò)散焊接，這樣也有利于將焊接應(yīng)力分散到整個(gè)結(jié)構(gòu)的外側(cè)。 2.4.1鋼梁和鋼柱的焊接順序 在進(jìn)行每一個(gè)區(qū)域焊接的過(guò)程中，注意按照標(biāo)準(zhǔn)跨間的要求先形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的跨間，因此向四周擴(kuò)散焊接。各個(gè)連接處高強(qiáng)螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進(jìn)行焊接連接。 2.4.2焊接基本原則 單節(jié)柱連接應(yīng)先焊接上層梁，后焊下層梁，以便框架穩(wěn)固便于施工。 柱-梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)焊接。 梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少變形。 2.5.2一般規(guī)定 2.5．2.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油

37、污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。 2.5．2.2裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 2.5．2.3焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。 2.5．2.4雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于6級(jí)時(shí)應(yīng)停焊。 2.5．2.5焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行。 2.5．2.5焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 2.6電焊防繡、防火等措施 2.6.1現(xiàn)場(chǎng)焊接及油漆損壞部分按照工程涂裝流程對(duì)防銹底漆和中間漆現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)以達(dá)到涂層

38、厚度。如已產(chǎn)生銹跡用電動(dòng)鐵刷或鐵砂皮進(jìn)行除銹。 2.6.2嚴(yán)格施工場(chǎng)所的安全管理，逐級(jí)落實(shí)安全責(zé)任制，人員分工職責(zé)明確，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)電焊施工操作的人員的審查，在安全措施上嚴(yán)格把好關(guān)。 2.6.3嚴(yán)格三級(jí)動(dòng)火審批制度。在存在可燃物的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格三級(jí)動(dòng)火審批手續(xù)。即由動(dòng)火單位與保衛(wèi)部門提出申請(qǐng)，由單位主管批準(zhǔn)，經(jīng)審批，做好充分準(zhǔn)備后，才能在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行焊接。 2.6.4高空焊接作業(yè)時(shí)，看護(hù)人員應(yīng)及時(shí)濕潤(rùn)作業(yè)區(qū)正下方的地面并設(shè)好警戒線，準(zhǔn)備好滅火器材，以確保安全施工。 2.6.5施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行一段時(shí)間的監(jiān)護(hù)，沒(méi)有問(wèn)題再離

39、開現(xiàn)場(chǎng)，做到不留死角。 2.6.6施工單位必須使用經(jīng)國(guó)家正式培訓(xùn)考試合格的電焊工，并且焊割的作業(yè)項(xiàng)目要與其取得的特殊工種操作證中具備的資格相符。 2.6.7電焊引發(fā)火災(zāi)事故的因素是多方面的,只要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)督檢查,堅(jiān)持持證上崗,規(guī)范焊接施工行為,從電焊火災(zāi)的起火特點(diǎn)中探索防范措施,通過(guò)所有參與人員的共同努力，此類事故就能有效地預(yù)防。 第五章 季節(jié)性安全施工防護(hù)措施 常熟地處中緯度地區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，氣候溫和，雨量充沛。一年中，冬季盛行大陸來(lái)的偏北風(fēng)，以寒冷少雨天氣為主；夏季盛行海洋來(lái)的東南風(fēng)，以炎熱多雨天氣為主；春秋兩季為冬夏季風(fēng)交替時(shí)期

40、，常出現(xiàn)冷暖、干濕多變的天氣。 本工程將在雨季進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工，在雨季我們將進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝、運(yùn)輸、焊接、涂裝等工序。 第一節(jié) 雨季施工措施 根據(jù)常熟地區(qū)今年降雨多的特點(diǎn)，我們高度重視，提前做好雨季施工的準(zhǔn)備工作，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際特點(diǎn)，針對(duì)可能出現(xiàn)的雨季災(zāi)害性天氣，制定、落實(shí)、檢查相應(yīng)的措施，以保證雨季施工的正常進(jìn)行。 一、鋼結(jié)構(gòu)焊接 1、焊接材料必須做好防潮工作，杜絕雨淋現(xiàn)象，焊接材料使用前必須按規(guī)范對(duì)其進(jìn)行烘焙，發(fā)料員必須做好記錄。 2、構(gòu)件焊接前，焊工必須確定構(gòu)件表面的潮濕情況，不適于直接焊接時(shí)，必須采取烘干等措施，否則不能施工。 3、雨天嚴(yán)禁焊接作業(yè)。 4、平臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)焊

41、接工人應(yīng)穿絕緣鞋。 三、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1、施工過(guò)程中遇雨時(shí)，班組必須遮蓋好機(jī)械設(shè)備，把焊接材料收回庫(kù)房，以免造成人走物損的結(jié)果。 2、雨季機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好防雨、防潮、避雷工作，下雨時(shí)杜絕施工。電閘箱漏電保護(hù)、接地保護(hù)等必須根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置使用，漏電反應(yīng)靈敏。 3、電工必須持證上崗，鉗工班必須對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修，確保雨季施工正常進(jìn)行，施工完畢后電工必須把電閘斷掉，關(guān)門上鎖。怕淋的設(shè)備必須有防雨棚，以防雨淋。 4、由于本工程將使用大量的電焊機(jī)，因此必須現(xiàn)場(chǎng)配備多個(gè)電工，對(duì)電焊機(jī)等電器設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁電器帶病作業(yè)。 5、所有的電焊機(jī)底部必須高于地面，嚴(yán)禁焊機(jī)放置位置有積水。 6、現(xiàn)場(chǎng)

42、在進(jìn)行安裝時(shí)必將要配備相當(dāng)數(shù)量的汽車吊，因此必須保證汽車吊在支車的位置土壤堅(jiān)固，在汽車吊施工時(shí)要經(jīng)常的檢查吊車的支腿的穩(wěn)定性。 7、要經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)所有的小型設(shè)備的完好性，特別是要每天在完工后及時(shí)的將小型設(shè)備和工具收回。 8、所有電氣設(shè)備要配備防雨罩，防止雨水進(jìn)入出現(xiàn)短路或漏電現(xiàn)象。 9、吊裝司機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁在大雨大風(fēng)天氣進(jìn)行作業(yè)。 10、雨天禁止電焊作業(yè)，雨后對(duì)電氣設(shè)備及電焊把線進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行電氣作業(yè)。 11、雨后構(gòu)件較滑，施工中注意防滑防墜落。 12、雨天禁止室外高空、電器等項(xiàng)作業(yè)，露天照明應(yīng)采用防水燈頭，行燈工作電壓不得超過(guò)36伏，不得采用塑料線，照

43、明完畢后及時(shí)切斷電源。 四、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 由于本次的運(yùn)輸將為遠(yuǎn)程運(yùn)輸，構(gòu)件在從制作單位運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)因此必須加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程的安全保護(hù)措施，加之構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)間基本在雨季，雨天視線模糊，視距較短，潮濕路滑，給安全行車帶來(lái)較大威脅。因此，司機(jī)在雨天行車應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 1、要求運(yùn)輸?shù)能囕v根據(jù)載重量確定運(yùn)輸構(gòu)件的重量和長(zhǎng)度。嚴(yán)禁超載運(yùn)輸。 2、要求在運(yùn)輸之前一定要對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行勘察，特別是沿途的橋梁的承重量和所有橋梁的限高。 3、根據(jù)勘察的結(jié)果選擇合適的運(yùn)輸路線。 4、要求在運(yùn)輸之前對(duì)司機(jī)進(jìn)行安全交底，發(fā)給路線圖，要特別強(qiáng)調(diào)沿途危險(xiǎn)地段的注意事項(xiàng)。 5、在裝車和封車時(shí)一定要保證構(gòu)件封車?yán)喂?。在沿途?/p>

44、經(jīng)常檢查封車的情況。 6、在行車前要檢查車輛的完好性和安全性，帶好必備的行車工具。 7、特別是要注意天氣的變化，注意要避開惡劣的大雨天氣。 8、如果是車隊(duì)進(jìn)行運(yùn)輸，要求要配備領(lǐng)隊(duì)人員負(fù)責(zé)行車安全。 9、雨后構(gòu)件較滑，在運(yùn)輸過(guò)程中要對(duì)封車?yán)K進(jìn)行檢查防止松動(dòng)。 10、所有裝車的起重工人高空作業(yè)注意觀察作業(yè)條件，防滑防墜落。 11、注意天氣預(yù)報(bào)和氣候變化的征兆及時(shí)做好雨中安全行車的工作，出車前要檢查制動(dòng)器、雨刷器、燈光、喇叭、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部位，確認(rèn)技術(shù)狀況良好方可出車。夏季行車中司機(jī)如感到疲勞時(shí)，應(yīng)立即將車停放安全路段休息。 12、行車速度要酌情放慢，前后車距要適當(dāng)拉大，一般不要超車

45、。遇有情況，要及早采取措施，不得急劇轉(zhuǎn)向緊急制動(dòng)，以防車輛橫滑、側(cè)翻。雨天遇有坡道路面時(shí)，下坡要減速。 13、雨中行車必須保持雨刷器良好，若失效，應(yīng)立即停車修理，一時(shí)修理不了的行駛時(shí)速應(yīng)控制在確保安全的范圍內(nèi)或停車。 14、遇有暴風(fēng)雨能見(jiàn)度在三十米以內(nèi)時(shí)，最高時(shí)速不準(zhǔn)超過(guò)20公里。行駛中要打開防霧燈或近光燈。施工現(xiàn)場(chǎng)任何情況下，最高時(shí)速不準(zhǔn)超過(guò)15公里。 15、雷雨天要密切注意行人動(dòng)態(tài)，要警惕行人亂跑亂竄和騎車人突然搶道滑跌。 6、通過(guò)水淹路段應(yīng)停車查看，確認(rèn)沒(méi)有危險(xiǎn)方可通過(guò)，過(guò)水后應(yīng)檢查制動(dòng)效能，如制動(dòng)效能降低，應(yīng)減速，待制動(dòng)行駛一小段路磨干滲入制動(dòng)鼓的水分。 五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1

46、、構(gòu)件噴油前，油工必須先清理干凈構(gòu)件表面，用氣泵吹干構(gòu)件表面，構(gòu)件油漆未干前，不得翻動(dòng)構(gòu)件，構(gòu)件未干前遭受雨淋時(shí)，油工應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。 2、凡通體打砂需噴漆的構(gòu)件，油工必須在構(gòu)件打完砂后及時(shí)噴漆做好保護(hù)，以免雨淋生銹。 3、如果在室外進(jìn)行油漆的干燥時(shí)一定要注意天氣的變化，嚴(yán)禁在剛噴漆后就將構(gòu)件運(yùn)到室外。 4、雨天嚴(yán)禁噴涂。 第六章 安全生產(chǎn)和文明施工 第一節(jié) 安全計(jì)劃 在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、常熟市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，堅(jiān)決遵守代表業(yè)主的項(xiàng)目管理公司制定的關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)工作

47、納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康,嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。 強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過(guò)組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改, 杜絕死亡事故，確保無(wú)重大工傷事故。 第二節(jié) 安全重點(diǎn)、難點(diǎn)預(yù)控 工程施工的安全重點(diǎn)是施工過(guò)程中的人員操作安全，為了減少和杜絕施工中人為因素的工程事故，在積極貫徹好項(xiàng)目管理公司安全生產(chǎn)培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，再根據(jù)我們自己工作的具體特點(diǎn)，制定出相應(yīng)的安全措施。以形成完善的施工安全管理體系。施工中出現(xiàn)的火災(zāi)和用電傷亡事故也是我們應(yīng)注意的事故事項(xiàng)。特此，我們也制定安全的用電和防火措施，以增

48、加在安全生產(chǎn)方面的系數(shù)。 第三節(jié) 安全管理措施 1.安全施工 樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，使全體員工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性。 （1）施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿好專用鞋、戴好安全帽、穿好反光背心，佩戴好胸卡。在無(wú)防護(hù)措施的高空（1.8米以上）作業(yè)，必須系安全帶（全身式），嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 （2）對(duì)電氣焊、氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，必須由專人（取得特種工種作業(yè)證）監(jiān)護(hù)管理使用，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。 （3）使用電氣焊要持有操作證、用火證，并清理周圍易燃易爆物品，配備消防器材（合格的滅火器），并設(shè)專人看火

49、。電焊機(jī)用電處一次線不得大于5米，二次線不得大于30米，電焊機(jī)要有接地保護(hù)。焊機(jī)用電設(shè)施的拆裝由專業(yè)電工完成。 （4）禁止帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電。 （5）登高作業(yè)人員（1.8米以上）作業(yè)前，必須進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)（培訓(xùn)率要達(dá)100%）。登高作業(yè)人員（1.8米以上）作業(yè)時(shí)，必須穿全身式安全帶，安全帶高掛低用。 （6）登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手動(dòng)工具（如手錘、扳手、撬棍等。）須穿上安全繩，防止失落傷及他人。 （7）在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)都必須掛有安全警示牌；夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明（高能燈）。臨時(shí)電力線路，

50、必須由專業(yè)電工架設(shè)和管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示，并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。 （8）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)主管部門和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對(duì)工程特點(diǎn)，施工方法和施工環(huán)境，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)交底措施，并做好安全交底工作。 （9）制定消防安全制度，對(duì)所有施工人員進(jìn)行消防設(shè)備的操作培訓(xùn)，做好消防作業(yè)工作，施工人員要消防設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行愛(ài)護(hù)和保護(hù)。 （10）開展定期或不定期現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，并根據(jù)施工特點(diǎn)和氣候變化開展專項(xiàng)檢查，確保安全施工。 2、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)總體部署 為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝作業(yè)以及其它施工作業(yè)有關(guān)人員的安全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊、觸電等人身傷害事故，特制定以下安全措施。

51、 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部水平防護(hù)：在原有洞口上覆蓋水平網(wǎng)。建筑物周圍設(shè)警告牌提示和安全繩攔護(hù)。 （2）為防止觸電傷害，嚴(yán)格用電管理制度，現(xiàn)場(chǎng)配備專職電氣負(fù)責(zé)人和電工，非專職人員不得從事電工作業(yè)。臨時(shí)用電線路架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁拖地并做好絕緣。現(xiàn)場(chǎng)用電箱必須上鎖，由電工開啟。 （3）吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求的要做及時(shí)報(bào)廢。 （4）吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。超高吊裝要有清晰可視的旗語(yǔ)或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。 （5）吊物在起吊離地0.5米時(shí)檢查吊索具的安全情況（吊車吊臂下方嚴(yán)禁占人），確定安全后方可起吊至工作面上。 （6）施工現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)風(fēng)儀，對(duì)6級(jí)以上

52、大風(fēng)天氣，禁止吊裝作業(yè)，構(gòu)件不得懸空過(guò)度。 3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施 （1）考慮到現(xiàn)有回填土地面密實(shí)度不能滿足履帶吊施工，我們采用在履帶吊下墊1cm鋼板的措施確保施工安全。 （2）柱安裝 鋼柱安裝好摘鉤前，必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后方可摘鉤。 （3）安全繩 安全繩要牢固綁在或焊在相鄰柱之上，采用Φ12mm鋼絲繩作為安全繩，同樣次梁上作業(yè)時(shí)，也要采用用Φ12mm鋼絲繩作為安全繩。（根據(jù)業(yè)主項(xiàng)目部的安全要求，在本工地施工時(shí)，均要用Φ12mm鋼絲繩作為安全繩），安全繩敷設(shè)高度，必須高于作業(yè)面1.2米以上。 （4）防墜器 為保證操作人員在上下鋼柱時(shí)的人身安全，每根鋼柱安裝時(shí)都配備防墜器。

53、人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。 （5）安全掛鉤與工具防墜鏈 將全部自動(dòng)工具，輕型電工工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。 （6）次梁安裝時(shí)坐在主梁上施工，操作人員在作業(yè)時(shí)必須把安全帶掛到柱之上的安全繩上。 4. 鋼結(jié)構(gòu)卸車、倒運(yùn)安全措施 （1）卸車、倒運(yùn)人員必須持有與本人工種相符的操作證（全體作業(yè)人員都必須參加過(guò)項(xiàng)目管理部培訓(xùn)）。 （2）參加卸車、倒運(yùn)人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。起重人員，信號(hào)工要佩帶明顯標(biāo)志，哨或指揮旗必須隨身攜帶。 （3）起重工在起吊構(gòu)件前，必須要明確構(gòu)件重量，是否在塔吊允許負(fù)載之內(nèi)；是否和吊

54、索具匹配。嚴(yán)禁超負(fù)載作業(yè)，本工地要求起吊重量不得高于設(shè)計(jì)值得75%。 （4）起重工信號(hào)工在吊構(gòu)件前要和司機(jī)統(tǒng)一指揮信號(hào)，避免發(fā)生錯(cuò)誤操作。 （5）起重信號(hào)工在吊構(gòu)件前要認(rèn)清構(gòu)件是否埋在土里，或與其他構(gòu)件粘連，地面是否凍結(jié)。如有以上情況，應(yīng)使構(gòu)件脫離松動(dòng)后，方可起吊。 （6）卸車時(shí)松綁捆扎好的構(gòu)件時(shí)一定要注意安全。 （6）起吊的構(gòu)件上嚴(yán)禁站人及放置零散構(gòu)件。 （7）起吊構(gòu)件時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線、警示牌。 （8）起吊時(shí)，吊車司機(jī)要鳴笛示警。 （9）構(gòu)件起吊時(shí)，信號(hào)工要站在能統(tǒng)籌兼顧的地方指揮，移動(dòng)時(shí)注意腳下以防絆到。 （10） 構(gòu)件起吊時(shí)，

55、起重工應(yīng)將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面50厘米時(shí)再次確認(rèn)構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。 （11）構(gòu)件起吊后，任何人不得站在吊物下方及吊車大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。 （12）平板車司機(jī)在裝卸過(guò)程中，應(yīng)離開駕駛室，站在起重機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。起重機(jī)司機(jī)在裝卸車時(shí)，必須離開駕駛室。 5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施 （1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝人員（全體作業(yè)人員都必須參加過(guò)項(xiàng)目管理部培訓(xùn)）。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。高空作業(yè)（1.8米以上）系好安全帶。專業(yè)人員佩帶專職標(biāo)志。信號(hào)工的旗、哨或?qū)υ挋C(jī)要隨身攜帶。各工種要有與本人相符的操作證。 （2）起重

56、工在起吊構(gòu)件前，要確認(rèn)構(gòu)件重量，選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索的安全性（如鋼絲繩是否斷股等）。 （3）嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)，本工地要求起吊重量不得高于設(shè)計(jì)值得75%。 （4）在構(gòu)件起吊時(shí)，要確認(rèn)構(gòu)件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置綁扎溜繩。 （5）在構(gòu)件起吊離地面0.5米處時(shí)，起重工應(yīng)再次確認(rèn)構(gòu)件綁扎牢固后，方可起升。 （6）構(gòu)件起吊的速度不可過(guò)快。 （7）構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。 （8）在構(gòu)件下方，和起重大臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人員停留走動(dòng)。 （9）在鋼構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)拉住溜繩，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站構(gòu)件兩側(cè)

57、。 （10）鋼構(gòu)件就位，應(yīng)緩慢下落。下落放置時(shí)，人員應(yīng)扶在構(gòu)件外側(cè)，不得將手扶在構(gòu)件與地平，構(gòu)件與構(gòu)件的連接面，放置斜鐵時(shí)，手應(yīng)握住墊鐵兩側(cè)（不與鋼柱接觸的兩面），并且手不得放在或深入構(gòu)件下方。 （11）使用撬棍校正時(shí)，不得將撬棍插入后放手，以防飛出傷人。 （12）需要使用大錘時(shí)，大錘回轉(zhuǎn)方向不得站人。 （13）當(dāng)確認(rèn)構(gòu)件找正，放穩(wěn)，做好臨時(shí)固定，穩(wěn)定后，方可摘鉤。 （14）人員上梯摘鉤時(shí)，要系好防墜器，手中不得持有任何物體上下爬梯。 （15）進(jìn)入高空作業(yè)，要系好安全帶，并將其掛在安全繩上，隨身的工具要掛好或放入工具包中。 （16）高空作業(yè)，上下傳遞工具應(yīng)用繩索綁好遞送，嚴(yán)禁

58、拋撒。 （17）在高空區(qū)域（1.8米以上），任何零散構(gòu)件及物品、工具、容器，均不得放在建筑邊緣，應(yīng)掛好，或放在容器內(nèi)并將容器固定好。 （18）所有安裝人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 （19）施工所用電動(dòng)工具，所引的電源線的拆接，均由電工操作。電源導(dǎo)線不準(zhǔn)拖地，必須架空使用。 （20）六級(jí)以上大風(fēng)、雨、濃霧阻礙視線天氣，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。 （21）電源線嚴(yán)禁破皮外露。 （22）電焊工作要戴面罩、手套、鞋蓋，穿專用的棉織服裝。本工程還要使用戴在頭上的電焊帽。 （23）電焊機(jī)所用的電源線，拆、接須由電工完成。一次線不宜大于5米，2次線不宜大于30米。電焊機(jī)需有接地保護(hù)。 （24）在潮濕的地方施焊，要

59、站在絕緣板上。 （25）電焊機(jī)的把線，零線必須連接牢固，并不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，把線嚴(yán)禁破皮外露。 （26）遇有雷電天氣，嚴(yán)禁電焊作業(yè)，雨、雪天氣，禁止露天電焊作業(yè)。 （27）在電氣焊施工前，應(yīng)清除施工點(diǎn)的易燃物，高空焊接時(shí)應(yīng)用石棉布將可能通過(guò)下一層的孔洞封死；在焊接部位下方安放好碎火盆，以防止焊渣飛濺。 （28）施工人員在改變施工點(diǎn)，轉(zhuǎn)入上層或下層施工時(shí)，應(yīng)先將電焊機(jī)電源切斷，或?qū)夂傅臍庠辞袛?，將電焊機(jī)就位或?qū)馄烤臀缓笤傩惺┕ぁ? （29）施工人員工作面轉(zhuǎn)換時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)先切斷電源、氣源。到新工作面后，再重新接電、打開氣源。 （30）當(dāng)修補(bǔ)焊縫，使用碳弧氣刨時(shí)，人

60、員必須戴好防護(hù)鏡。 （31）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，作業(yè)前先預(yù)熱十五分鐘。開氣時(shí)，操作人員必須站在氣瓶嘴背側(cè)。 （32）二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱時(shí)的電壓不得高于36V。 （33）二氧化碳?xì)怏w應(yīng)放在陰涼處，其最高強(qiáng)度不超過(guò)30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。 （34）氣焊點(diǎn)火時(shí)，不能對(duì)人，燃燒的割炬不能隨手放置。 （35）乙炔氣瓶，必須裝有防火裝置。 （36）氧氣表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。 （37）氧氣瓶和乙炔瓶要保持6米以上的距離，壓縮氣瓶與明火間的距離不得少于10米，氧氣瓶和乙炔瓶要裝回火閥，放在各自的專用車輛上，禁止倒放在地上使用。用后各自放回儲(chǔ)藏處，儲(chǔ)藏間上鎖，有明顯的警示

61、標(biāo)志和管理人員的聯(lián)系方式。搬運(yùn)氧氣，乙炔瓶時(shí)不應(yīng)碰撞，遺缺、氧氣瓶不能同車運(yùn)送。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁物體打擊，要有防雨、防曬措施，乙炔瓶須立放。 （38）氣割和任何作業(yè)焊接處，都要有一個(gè)滅火器，氣割點(diǎn)火必須用電子點(diǎn)火器。作業(yè)時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)，人離機(jī)停。 （39）工完場(chǎng)清。工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉好。檢查作業(yè)場(chǎng)地，看護(hù)人員在半小時(shí)后確無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離開。 6、屋面安裝 （1）屋面檁條和天溝檁條安裝時(shí)，為了安全，應(yīng)采取從里到外逐跨進(jìn)行的安裝方式，安裝人員站在每跨兩側(cè)處的升降機(jī)上，用螺栓把檁條固定在相應(yīng)位置上。升降機(jī)下面（地面上）要有專人監(jiān)護(hù)。天溝焊接時(shí)，把安全帶掛在固定在女兒墻的安全

62、繩上； （2）屋面安裝時(shí)，首先把安全繩固定在房屋四周（女兒墻、山墻）的小鋼柱上；順屋脊方向也通長(zhǎng)安裝一條安全繩。安裝屋面板時(shí)，下邊的人站在天溝里，安全帶掛在固定在女兒墻的安全繩上；上邊人站在已安好的屋面板上（安上自攻釘?shù)模?，安全帶掛在順屋脊方向通長(zhǎng)安裝的安全繩上。 （3）對(duì)屋面板上新開的 氣孔洞口、采光帶下面，掛雙層安全網(wǎng)；洞口上方安裝警示圍欄，圍欄的高度不低于1.2米。嚴(yán)禁任何人員跨越氣孔洞口和在采光板上行走。 7、墻面板安裝 （1）墻面檁條安裝時(shí)，為了安全，應(yīng)采取從下到上逐跨進(jìn)行的安裝方式，安裝人員站在每跨兩側(cè)處的升降機(jī)上，用螺栓把檁條固定在相應(yīng)位置上。升降機(jī)下面（地面上）要有專人

63、監(jiān)護(hù)。 （2）墻面板安裝時(shí)，上邊的人站在天溝里，安全帶掛在固定在女兒墻的安全繩上；下面的安裝人員站在升降機(jī)上，升降機(jī)下面（地面上）要有專人監(jiān)護(hù)。 8、屋面鋼承板安裝（采取從里到外逐跨進(jìn)行的安裝方法）時(shí)，首先把安全繩固定在每跨兩側(cè)的鋼柱上；下邊的人站在升降機(jī)里負(fù)責(zé)排板，升降機(jī)下面（地面上）要有專人監(jiān)護(hù)。上邊人站在已安好的樓面鋼承板上（打上焊釘?shù)模?，安全帶掛在固定在每跨兩?cè)的鋼柱上的安全繩上。如有預(yù)留洞的樓面采用鋼管加安全網(wǎng)維護(hù)并掛警示牌，確保人員安全。 9，屋面防水施工 （2） 屋面防水施工是我們?cè)谶@個(gè)工程中施工的最后一道工序，屋面上的安全隱患就只有屋面上新開的 氣孔洞口、采光帶了。所以

64、屋面防水施工時(shí)，除要反復(fù)檢查原來(lái)掛的安全網(wǎng)和安全警示外，最重要的就是對(duì)施工人員安全教育和監(jiān)督，嚴(yán)禁任何人員跨越氣孔洞口和在采光板上行走。 第四節(jié) 安全管理組織體系 成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（每50名工人配備1名專職安全員）參加的“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”，在積極及時(shí)參加項(xiàng)目管理公司的安全生產(chǎn)活動(dòng)條件下組織領(lǐng)導(dǎo)我們施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。 1、安全管理制度 （1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施； （2）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度； （3）建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度； （4）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度； （5）建立機(jī)械設(shè)備、

65、臨電設(shè)施完成后的驗(yàn)收制度。 2、安全防護(hù)管理 （1）施工區(qū)域內(nèi)1.5米1.5米以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長(zhǎng)鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，高度大于1.2米，中間支掛水平安全網(wǎng)。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)四周必須設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示標(biāo)志，配備專人看守。 （3）通過(guò)強(qiáng)化吊機(jī)作業(yè)的指揮、管理和協(xié)調(diào)，本工程群體吊機(jī)在施工中，要保證安全、合理使用、提高效率、發(fā)揮最大效能，滿足生產(chǎn)進(jìn)度的要求。 （4）鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。 （5）腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板

66、下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1.2米。 第五節(jié) 用電安全 1、安全用電技術(shù)措施 為保證正確可靠的接地與接零，必須按本設(shè)計(jì)要求設(shè)置，杜絕疏漏。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接。保護(hù)線PE必須采用綠/黃雙色線，嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。 電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、維修必須符合JGJ46-2005：《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。 電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。 2、安全用電組織措施 所有電氣設(shè)備都必須在項(xiàng)目管理公司審核批準(zhǔn)后才能使用。 （1）建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。 （2）建立技術(shù)交底制度。 （3）建立安全檢測(cè)制度。 （4）建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患并建立維修工作記錄，記載維修時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施，處理結(jié)果、維修人員、驗(yàn)收人員等。 （5）建立安全檢查制度。 （