《220kXX變電所電桿及構(gòu)支架吊裝工程施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《220kXX變電所電桿及構(gòu)支架吊裝工程施工方案（74頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、洪洞西220KV變電站工程構(gòu)架吊裝方案 1 目的 為了優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成洪洞西220KV變電站新建工程構(gòu)架吊裝工程，特編制本施工方案。 2 適用范圍 本施工方案適用于洪洞西220KV變電站新建工程構(gòu)架吊裝工程。 3 編制依據(jù)及引用標準 3.1 編制依據(jù) 3.1.1 洪洞西220KV變電站新建工程構(gòu)架吊裝工程土建構(gòu)架部分設(shè)計圖紙。 3.1.2 《洪洞西220KV變電站新建工程構(gòu)架吊裝工程施工組織、技術(shù)、安全措施》。 3.1.3 國家電網(wǎng)《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》、《安全生產(chǎn)監(jiān)督規(guī)定》、《

2、安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定》、《電網(wǎng)建設(shè)安全健康與環(huán)境管理辦法實施細則》。 3.1.4xx公司體系文件《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件》、《變電工程安全文明施工策劃》及相關(guān)管理制度。 3.1.5 設(shè)計施工圖紙。 3.1.6 相關(guān)工程施工經(jīng)驗。 3.1.7 施工現(xiàn)場實際情況。 3.2 引用標準： 3.2.1 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）》DL5009.3—1997。 3.2.2 《中國南方電網(wǎng)有限責任公司電網(wǎng)建設(shè)安全健康與環(huán)境管理辦法及實施細則》2004-05-10實施。 3.2.3 中國南方電網(wǎng)有限責任公司：110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準 第

3、3部分：變電土建工程 下冊 Q/CSG 10017.3-2007）。 3.2.4 中國南方電網(wǎng)有限責任公司《電氣工作票技術(shù)規(guī)范（發(fā)電、變電部分）》Q/CSG 1 0004-2004。 3.2.5 《建筑施工手冊》第四版。 4 工程概況 4.1 工作內(nèi)容： 本工程工作內(nèi)容包括：220kV屋外配電裝置構(gòu)架吊裝，110kV屋外配電裝置構(gòu)架吊裝，主變場地構(gòu)支架吊裝，35kV出線間隔構(gòu)架吊裝。本工程鋼梁、構(gòu)架桿型均采用高強度鈮釩低合金結(jié)構(gòu)鋼直縫焊接多邊形鋼管電桿。 4.2 主要工作量： 4.2.1 220kV屋外配電裝置場地構(gòu)架：人字形20m高出線構(gòu)架11榀，其中4榀帶避雷針，總高3

4、0米；7榀帶地線柱，總高25米；端頭兩榀帶同直徑的端撐。 4.2.2 110kV屋外配電裝置場地構(gòu)支架：10米高單柱出線構(gòu)架15榀，其中3榀帶避雷針總高30米，12榀帶地線柱，總高12.5米；7.3米單柱構(gòu)架2榀。 4.2.3主變場地構(gòu)支架：15m高人字構(gòu)架3榀，跨距為20米。 4.2.4 35kV出線構(gòu)架：7.3米單柱構(gòu)架9榀。 4.3 施工特點： 4.3.1 本工程構(gòu)架梁為單根鋼管梁，作業(yè)風險較大，為保證作業(yè)人員在鋼梁上行走安全，在地線柱上拴掛8無油鋼絲作為水平扶繩。 4.3.2 鋼梁兩端為螺栓連接，螺栓連接前應(yīng)按要求在法蘭盤口涂抹膠水，必須待螺栓全部緊固好后吊車才能松勾。

5、 4.3.3場地狹窄，構(gòu)架組合，吊裝不便，根據(jù)實際情況，組合好兩榀就吊起來。 5 作業(yè)準備及條件 5.1 作業(yè)準備 5.1.1 施工現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)（見下圖） 施工現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu) 工作負責人 安 全 員 質(zhì) 檢 員 構(gòu)支架吊裝作業(yè)組 技術(shù)負責人: 施工隊長 5.1.2 施工人員配備 序號 工種 人數(shù) 1 吊裝技術(shù)員 1 2 專業(yè)起重工 1 3 吊車駕駛員 1 4 電焊工 2 5 鉗工 5 6 其他配合人員 10 5.1.2技術(shù)準備 a) 熟

6、悉圖紙，編制施工方案并報審。 b) 進行圖紙會審，進行技術(shù)交底。 c) 施工人員：對施工人員進行安全教育培訓，做好施工準備。 5.1.3施工機具準備 主要施工機械、機具配置表 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 布設(shè)點 備 注 1 汽車吊 25噸 臺 1 現(xiàn)場 2 汽車吊 8噸 臺 1 現(xiàn)場 3 交流電焊機 臺 3 現(xiàn)場 4 纜風鋼絲繩 15.5mm 30m/根 根 8 5 起重鋼絲繩 24.5mm 6股19絲 根 4 6 起重鋼絲繩 14mm 6股19絲 根 8

7、 7 手拉葫蘆 3T 把 2 現(xiàn)場 8 手拉葫蘆 1T 把 8 9 榔頭 12P 把 2 10 榔頭 8P 把 2 11 榔頭 2.5P 把 5 12 力矩扳手 把 2 現(xiàn)場 13 梅花扳手 把 10 14 鋼卷尺 50m 把 1 15 鋼卷尺 5m 把 5 16 枕木 2002002000mm 根 50 17 木方 100100㎜ 根 100 18 木楔子 個 100 19

8、 電焊把鉗 300A 把 6 20 電焊面罩 頭戴式 個 8 21 電焊護目鏡 片 26 22 電焊手套 雙 10 23 氧乙炔割炬 付 2 24 氧乙炔皮管 50m/付 付 4 25 氧氣 58kg/瓶 瓶 4 26 乙炔氣體 58kg/瓶 瓶 2 5.1.4 施工材料準備 序號 材料名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 1 麻繩 m 100 2 速差控制器 20米 套 10 3 高空安全帶 付 5 4

9、 6 施工程序、方法和要求 6.1 施工條件： 6.1.1 構(gòu)架基礎(chǔ)澆筑完，養(yǎng)護期滿足規(guī)范要求，基礎(chǔ)軸線、標高復(fù)測完。 6.1.2 構(gòu)架的電桿及鋼梁、鋼柱已進場并經(jīng)檢驗合格。 6.1.3 施工機具到場并經(jīng)檢查合格。 6.1.4 作業(yè)人員到場并經(jīng)過安全技術(shù)交底。 6.1.5安全施工作業(yè)票已經(jīng)辦理并對所有施工人員進行了交底。 6.2 施工程序如下： 構(gòu)架組合（核對電桿型號）→220kV配電裝置場地構(gòu)架吊裝→110kV配電裝置場地支架吊裝→35kV出線構(gòu)架吊裝→主變場地構(gòu)架吊裝 6.3 施工方法和要求： 6.3.1 構(gòu)架組合與吊裝 1）施工程序 構(gòu)架吊裝施

10、工程序如下： 構(gòu)架基礎(chǔ)分中→基礎(chǔ)杯底找平→構(gòu)支架組合→吊裝→驗收→二次灌漿→二次扶正。 施工圖的熟悉及各項施工準備 a）構(gòu)架組合、吊裝程序（選用25t汽車吊進行構(gòu)架的吊裝） 電桿型號核對 構(gòu)架的組合 爬梯安裝 吊車及起吊位置的選擇 構(gòu)架的吊裝及找正 構(gòu)架橫梁安裝、螺栓緊固 構(gòu)架底部一次澆灌 構(gòu)架軸線、垂直度復(fù)查 NO YES 構(gòu)架的再次找正及澆灌處理 構(gòu)架底部二次澆灌 地線柱、避雷針吊裝 構(gòu)架底部接地扁鋼與接地網(wǎng)的連接 構(gòu)架的

11、整體檢查驗收 2）主要施工方法及要求 a）構(gòu)架的組合方法 人字構(gòu)架為廠家加工好現(xiàn)場組裝，組合時，各桿段的擺放布置如下圖所示： b)為保證人字柱每顆連接螺栓的緊固，鋼柱應(yīng)擺放平整。 28 7 各級人員職責： 7.1項目經(jīng)理職責： 對本工程的安全、技術(shù)、質(zhì)量進行全面負責，參加開工前的施工設(shè)計圖紙、方案的審核、審定，組織討論制訂“施工組織設(shè)計”方案，落實開工前的技術(shù)交底和安全教育，提出工程進度計劃、設(shè)備材料計劃、施工機具計劃、人員安排計劃，辦理開工前的“施工組織設(shè)計”審批，辦

12、理施工作業(yè)工作票。負責監(jiān)督落實班前教育安排和班后工作總結(jié)。負責與本工程有關(guān)的內(nèi)外聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，對本工程進行全面監(jiān)督管理，確保整體工程安全、優(yōu)質(zhì)、順利施工，按照建設(shè)單位的要求組織施工，按期完成整體工程，各項工作做到有計劃、有布置、有落實、有檢查、有評價、有考核。 7.2安全員工作職責： 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負責本工程的安全管理工作，參加開工前的施工設(shè)計圖紙、方案的審核、審定，制訂本工程的安全措施，組織開展安全教育，落實各環(huán)節(jié)、各部位的安全措施，制訂各危險點控制方案并組織落實和監(jiān)督檢查。負責所有施工機具和工器具的可靠性檢查，對不合格的機具嚴格控制不得進場。負責班前班后的安全總結(jié)教育，和施工過程中

13、的安全監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除安全隱患，確保安全施工。 7.3技術(shù)員（質(zhì)檢員）工作職責： 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負責本工程的技術(shù)質(zhì)量管理工作，參加開工前的施工設(shè)計圖紙、方案的審核、審定，制訂本工程的技術(shù)措施和質(zhì)量控制方案，組織開展工程技術(shù)交底，落實各環(huán)節(jié)、各部位的技術(shù)措施，制訂各分項工程的質(zhì)量控制方案并組織落實和監(jiān)督檢查。負責所有工程材料的自檢和抽樣送檢工作，不符合質(zhì)量標準的材料一律不得使用。負責班前班后的技術(shù)交底和質(zhì)量總結(jié)教育，和施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督控制，及時發(fā)現(xiàn)消除質(zhì)量隱患，確保整體工程質(zhì)量。 7.4施工人員職責： 在工程項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下認真開展施工作業(yè)，在施工過程中嚴格遵守工程管

14、理規(guī)定，自覺接受工程安全教育和技術(shù)交底培訓教育，必須了解掌握每個項目內(nèi)容和當日的工作內(nèi)容，必須服從項目經(jīng)理和安全技術(shù)管理人員的監(jiān)督管理。每日工作時要保持良好的精神狀態(tài)和工作精力，確保安全施工。施工人員有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)的現(xiàn)象。 注意事項（以下內(nèi)容重新編號） l 構(gòu)支架前必須對已澆好的基礎(chǔ)進行驗收（如軸線、標高等），對二次灌漿的基礎(chǔ)杯口進行拉毛、清洗。 l 運輸過程應(yīng)避免電桿表面鍍鋅層損傷，到達現(xiàn)場放置時采用枕木進行兩點支撐，不得直接放置在泥土上，并在電桿下敷設(shè)碎石或塑料布，電桿應(yīng)放置在相應(yīng)的基礎(chǔ)旁，并分類、確認，做好相應(yīng)標志。 l 應(yīng)對照清單核對到貨構(gòu)件品種、規(guī)格、數(shù)量是

15、否符合，運輸過程中有無短缺、變形、污染等情況，檢查構(gòu)件編號及構(gòu)件上的連接處有無變形。 l 檢查各項鋼構(gòu)件，鋼梁是否齊全和正確無誤，仔細與圖紙核對，做到符合設(shè)計。 l 單根電桿水平起吊時吊帶嚴禁一點起吊，必須兩點或兩點以上起吊。 l 構(gòu)架桿應(yīng)就近在基坑邊組合，電桿組合及鋼結(jié)構(gòu)組合嚴禁直接放在地上，應(yīng)用枕木進行支墊，并在電桿兩側(cè)用木楔掩牢，防止電桿滾動傷人。 l 電桿與相應(yīng)的基礎(chǔ)對應(yīng)放置時應(yīng)平直，經(jīng)檢查，確定接點和組合電桿符合設(shè)計要求（長度和角度等）后，方可緊固。 l 構(gòu)架組合時應(yīng)在電桿根部約1.5m處加橫檔，作加強用，立桿且達到強度后方可拆除；同時，為保證立桿（起吊）過程中電桿不變形，

16、嚴禁違章起吊，吊車腳支撐必須穩(wěn)固，專人操作，起吊時必須有起重工配合。 l 螺栓連接的部位，必須嚴格檢查螺栓帽是否緊固，螺栓改為焊接應(yīng)取得設(shè)計同意，同時，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 l 構(gòu)架整體組合后采用25噸汽車吊吊裝。對于20m的構(gòu)架：當使用25m中長臂、起升高度17.05m以上時，起重量可達11.2噸以上，但吊裝半徑必須在5.5m以內(nèi)；若使用25m最長臂、起重量6.2噸以上時，起升高度可達24m以上，此時吊裝半徑必須在8m以內(nèi)。具體根據(jù)現(xiàn)場吊車擺放位置及構(gòu)架就位位置選取吊車工況。7.3m、10m構(gòu)架吊裝同樣參照上述原則選取吊車工況。 l 構(gòu)架立起后及時用木楔進行臨時加固并拉緊纜風繩（纜風繩

17、采用φ10mm的鋼繩；拴掛纜風繩的地錨為在基礎(chǔ)上留置的鋼筋預(yù)埋，在預(yù)埋鋼筋上拴掛短鋼絲套，電桿底腳校正楔緊后纜風繩受力吊車才能松鉤，同一組構(gòu)架吊好后應(yīng)及時把鋼梁裝完，螺栓連接牢固，使用經(jīng)緯儀校正電桿頂然后進行二次灌漿，24小時后拆掉木楔進行三次灌漿待三次灌漿混凝土強度達到50%（三天）后方可松掉纜繩。纜風繩跨越道路應(yīng)設(shè)置明顯標志，并在道路上設(shè)置臨時圍欄，禁止車輛通行。 l 所有制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的各項材料應(yīng)具備合格證書和實驗證書，并且應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 l 構(gòu)架吊裝前必須取得基礎(chǔ)驗收的各項合格技術(shù)記錄，基礎(chǔ)資料（行、列軸線和標高）的復(fù)核必須定位使用軸線，控制點和測量標高的基準上。

18、 l 所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作、運輸、堆放現(xiàn)場安裝都應(yīng)嚴格遵守現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 l 對進貨鋼材的牌號、爐號、規(guī)格等進行驗收，并驗收其材質(zhì)和性能的質(zhì)量證明書，各項指標均應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 l 對鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運的技術(shù)資料即發(fā)貨清單，出廠質(zhì)量證明和監(jiān)造證明，逐一核對技術(shù)資料是否齊全，內(nèi)容是否符合要求，簽證是否完整。應(yīng)對照清單核對到貨構(gòu)件品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合，運輸過程中有無短缺、變形、散捆等情況，檢查構(gòu)件編號，細長構(gòu)件及構(gòu)件上的連接處有無變形，摩擦面有無受到油漆等污染，高強度螺栓應(yīng)符合配套箱的包裝要求，隨機檢查有無生銹，污染等情況，螺母與螺栓的配

19、合程度。 l 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場堆放保管要分區(qū)、分類，按順序，便于查找和吊裝；符合平整、干燥、不被水淹的要求，防止構(gòu)件嚴重變形和銹蝕。高強度螺栓和焊接材料應(yīng)入庫保管，倉庫通風、干燥，嚴格按品種，規(guī)格、批號分類堆放，并有明顯標志，材料的領(lǐng)發(fā)應(yīng)執(zhí)行嚴格的管理制度，做到跟蹤管理。 l 構(gòu)架電桿選擇在基礎(chǔ)邊組合，組合前須核對電桿型號、規(guī)格、尺寸。 l 電桿就位前應(yīng)與電氣核對做到電桿組合與電氣統(tǒng)一，準確無誤。 l 檢查各項鋼構(gòu)件，鋼梁是否齊全和正確無誤，仔細與圖紙核對，做到符合設(shè)計。 l 單根電桿起吊時鋼絲繩嚴禁一點起吊，必須兩點以上起吊。 l 為保證立桿（起吊）過程中的安全，嚴禁違章起吊，吊車

20、腳支撐必須穩(wěn)固，專人操作，起吊時必須有起重工配合。 l 所有構(gòu)件均需與電氣配合復(fù)核。 l 施工時嚴格執(zhí)行規(guī)范的施工順序和質(zhì)量評定要求，實行自檢，復(fù)檢、專檢三級檢查制度。 l 為保證構(gòu)架電桿鍍鋅層不被鋼繩磨損，必須使用麻袋等軟布對綁扎位置進行包裹。 3） 質(zhì)量標準及質(zhì)量措施 a） 質(zhì)量標準（合格） l “一類”項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定。 l “二類”項目抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗標準的合格規(guī) l “三類”項目抽檢的點數(shù)中，建筑工程7%及以上，建筑設(shè)備安裝工程有8%及以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗標準的允許范圍內(nèi)；超差點值應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)安全和設(shè)備安裝。 b） 質(zhì)量標

21、準（優(yōu)良） l “一類”項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定。 l “二類”項目每項抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定，其中有50%及以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良，如該項的質(zhì)量標準未分“合格”，“優(yōu)良”等級，則達到質(zhì)量標準規(guī)定，該項即為“優(yōu)良”，優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項目數(shù)的50%及以上。 l “三類”項目抽檢的點數(shù)中，有90%及以上的實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗標準的允許偏差范圍內(nèi)，超差點值應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備安裝。 c） 質(zhì)量措施 l 施工人員組織 班（組）長由工作5年工齡的胡建平負責，技工為施工過同類工程3個以上的人員組成。 起重工為具有多年經(jīng)驗的xx負責。

22、焊工均是經(jīng)過考試合格的人員。 鉗工應(yīng)有一定的專業(yè)實際操作技能，并按期參加各種關(guān)于專業(yè)知識的培訓，并取得相應(yīng)的合格證書。 l 質(zhì)量控制 鋼材的品種和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，電焊條的使用應(yīng)根據(jù)試驗后得到的數(shù)據(jù)合理選用，對焊接部位及焊條領(lǐng)用進行必要的登記，確保選用符合要求的焊條。 電桿加工應(yīng)合理選廠，選廠程序按〈〈采購物選廠程序表〉〉（ZT-12-3）進行。 吊裝中所用的機具應(yīng)有出廠合格證書及安全檢驗合格證。 施工焊條及氧氣、乙炔應(yīng)按施工驗收規(guī)范要求選用，應(yīng)合理的能力供應(yīng)。 鋼梁調(diào)整螺栓，必須處于同一標高和同一方向，以利于工藝美觀、檢修方便。 同一批金屬構(gòu)件，用同一批油漆，

23、保證顏色一致。 固定構(gòu)架組裝的底座，應(yīng)在水平、垂直面找正后加楔木，墊實后點焊，在鋼箍上面點焊數(shù)量不得少于4點，以消除焊接應(yīng)力。 二次灌漿工作應(yīng)由專業(yè)隊伍進行，灌漿水灰比在0.5以下，灌漿面應(yīng)用空氣吹掃，并澆水，油污應(yīng)用溶劑清理干凈。灌漿面一般應(yīng)高出預(yù)留孔面100mm，灌漿強度表達設(shè)計強度的50%前，靜止震動。 d） 施工過程中應(yīng)形成的質(zhì)量記錄資料 表格編號 表格名稱 備注 1 圖紙會審記錄 2 混凝土施工記錄 3 質(zhì)量事故處理通知單 4 施工技術(shù)聯(lián)系單 5 施工日記 6 鋼筋混凝土架構(gòu)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 7 設(shè)備支架安

24、裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 8 避雷針安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 9 避雷針組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 10 鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄 11 高強度螺栓連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄 12 鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄 13 鋼結(jié)構(gòu)（單層鋼柱）組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 14 鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁）組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 15 鋼構(gòu)件（鋼管件）組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 16 鋼構(gòu)件（單層）安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 17 鋼構(gòu)件防腐涂料涂裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 （以上內(nèi)容重新編號） 7 環(huán)境及職業(yè)健康安全管理 7.1

25、 文明施工管理 7.1.1 施工過程做到“工完料盡場地清”，對施工過程產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾及時清理。 7.1.2 變電站內(nèi)嚴禁抽煙。 7.1.3 施工中剩余材料、工具及時清理出場，方可下班。 7.2 安全措施 7.2.1 工作前對全班人員進行安全思想教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)方 針。 7.2.2 工作中必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）及現(xiàn)場工 作“三大措施”的規(guī)定。 7.2.3 工作人員的著裝必須符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定。 7.2.4 每項工作施工人員必須嚴格執(zhí)行站收班會制度。 7.2.5工作班成員應(yīng)積極主動參與安全措施的監(jiān)督、檢查

26、工作。 7.2.6工作負責人對每日工作認真分解、合理分工，班組人員的工作任務(wù)必須分工明確。 7.2.7吊車、卡車在變電站場所行駛必須有專人指揮、監(jiān)護 7.2.8凡在離地面2米以上的地方進行工作，均視為高空作業(yè)，應(yīng)遵守高空作業(yè)有關(guān) 規(guī)定，系好安全帶后方能進行工作，上下構(gòu)架必須拴掛好速差控制器。 7.2.9 安全帶應(yīng)經(jīng)檢驗合格。在使用前，要進行認真地檢查，檢查無問題并在合格期 內(nèi)后方能使用。 7.2.10 起重、電火焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗，對電火焊作業(yè)時必須設(shè)專人進行 監(jiān)護。 7.2.11 施工危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)圍欄和警告標志，禁止行人通過和在起吊物件下逗留、禁 止單獨留在施

27、工場地。 7.2.12 盡量避免交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時，需加強監(jiān)護；工作中，嚴禁向下拋擲物品、工器具，應(yīng)使用麻繩傳遞。 7.2.13 臨時人員參與施工，必須在專人監(jiān)護下方可工作，臨時人員的安全由工作負責 人及監(jiān)護人負責，臨時人員的施工必須執(zhí)行本措施的有關(guān)要求。 7.2.14 對工作期間發(fā)現(xiàn)的安全隱患和違章行為應(yīng)及時制止，對不滿足安全工作要求的人員及時進行更換。對于發(fā)生違規(guī)行為者須進行考核。 7.2.15 起重工作相關(guān)安全規(guī)定： a）起吊物應(yīng)綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩

28、偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。 c）吊索（千斤繩）的夾角一般不大于90，最大不得超過120。 d）起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。 e）起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴禁任何人員通過或逗留。 f）吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。 g）起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。 h）嚴禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。 i）遇有大霧、

29、雷雨、六級及以上大風等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。 j）起重機械應(yīng)標明最大起重量。起重機械的制動、限位、連鎖以及保護等安全裝置，應(yīng)齊全并靈敏有效。 k）起重機械不得超負荷起吊。 l）起重機的操作人員必須經(jīng)培訓考試取得合格證，方可上崗。 m）起重機指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確，應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。 n）起重鋼絲繩、纜風繩必須有產(chǎn)品檢驗合格證，鋼絲繩應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于下表的要求。 表 鋼絲繩的安全系數(shù) 鋼絲繩的用途 安全系數(shù)K 纜風繩及拖拉繩 3.5

30、 驅(qū)動方式 人 力 4.5 機 械 輕級 5 中級 5.5 重級 6 千斤繩 有繞曲 6～8 無繞曲 5～7 捆綁繩 10 o）鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)不少于下表的要求。 表 鋼絲繩端部固定用繩卡的數(shù)量 鋼絲繩直徑 mm 7～18 19～27 28～37 38～45 繩 卡 數(shù) 量 3 4 5 6 p）鋼絲繩用編結(jié)法插接繩套時，其編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm。 7.2.16焊接與切割的相關(guān)安全規(guī)定： a）進行焊

31、接或切割工作時，操作人員應(yīng)穿戴符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。 d）在高處進行焊接與切割工作，工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護。不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時，電焊導(dǎo)線、軟管應(yīng)在切斷電源或氣源后用繩索提吊。宜設(shè)專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。 c）不宜在雨天及大風天氣進行露天焊接和切割作業(yè)。 d）焊接或切割工作結(jié)束后，必須切斷電源或氣源，整理好器具，仔細檢查工作 場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。 e）露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有防雨措施。 f）電焊機的外殼必須可靠接地或接零。接

32、地時其接地電阻不得大于4Ω。不得多臺串聯(lián)接地。電焊機應(yīng)有單獨的電源控制裝置。 g）嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線。 h）氧、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置并應(yīng)存放在通風良好的場所，防止日光暴曬。 i）乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾到的措施。 j) 氣焊、氣割工作時氧氣瓶、乙炔瓶的距離要大于8米以上。氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在烈日下曝曬或靠近熱源。氧氣瓶必須配有減壓器，乙炔瓶必須配有防回火裝置；作業(yè)現(xiàn)場及氧氣瓶、乙炔瓶存放現(xiàn)場必須配置檢驗合格的滅火器；作業(yè)使用的橡膠管必須檢驗合格，確保不會漏氣。 8 危險點分析及預(yù)防措施 序號 作業(yè) 內(nèi)容 危害 類別 危險點分析 防

33、范措施 危險點控制監(jiān)督人 一 一般常規(guī)安全分析及控制措施 1 作業(yè)前 準備工作 作業(yè)任務(wù)交待不清 1、作業(yè)前組織所有工作人員進行現(xiàn)場交底，結(jié)合現(xiàn)場實際進行認真的安全學習。2、針對本工程作業(yè)特點，分析主要安全風險、危險點及采取的控制措施。3、明確工作范圍、工作內(nèi)容。 作業(yè)組工作負責人選擇不當 1、選派的工作負責人能熟練掌握本工程的作業(yè)質(zhì)量標準和作業(yè)技能。2、工作負責人具有較強的責任心。 作業(yè)現(xiàn)場核實不全面 1、作業(yè)前組織工作負責人認真踏勘作業(yè)場所，對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的安全隱患進行明確歸類。2、分析作業(yè)現(xiàn)場帶電設(shè)備可能對施工造成的危害，針對現(xiàn)場實際制

34、定合理有效的控制措施。 2 組織措施的執(zhí)行 違反現(xiàn)場作業(yè)紀律（打鬧、飲酒等） 1、工作負責人應(yīng)及時提醒和制止影響他人作業(yè)的個人行為，工作負責人在工作中應(yīng)注意作業(yè)人員的精神面貌和身體狀況，必要時進行休息調(diào)整。2、嚴禁在作業(yè)場所抽煙、嚴禁在作業(yè)場所打鬧和說笑影響他人作業(yè)。3、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，工作負責人必須進行必要的檢查。 人員傷害 工作不協(xié)調(diào) 1、多人同時進行工作時，需要相互配合，協(xié)同動作。2、多人同時進行工作而聯(lián)系有困難時，必須設(shè)監(jiān)護人負責監(jiān)護和指揮，并明確指揮信號。 二 針對本工程作業(yè)特點安全分析及控制措施 機械事故 吊車傾翻 吊車在

35、起吊作業(yè)中腳未支設(shè)在牢靠地方 1、吊車及吊車操作工必須具有合格的吊車使用證及操作證。2、工作前，工作負責人向吊車司機交代作業(yè)現(xiàn)場的地質(zhì)情況，明確吊車的吊臂和重物的活動范圍及回轉(zhuǎn)方向。3、起吊作業(yè)必須得到指揮人的許可，不得擅自起吊或由其他人員指揮起吊，作業(yè)過程中操作人員必須思想集中。4、吊車腳必須支設(shè)在硬土上，如在基坑邊，應(yīng)使用枕木支墊。 起重傷害 物件起吊和放置過程中砸傷作業(yè)人員 1、吊車必須由具有合格操作證的專人指揮，指揮方式明確、準確。2、工作人員不得站在起重臂下及重物的移動前方。3、嚴格控制起吊及轉(zhuǎn)動的速度，保證重物平穩(wěn)，吊車的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。4、作業(yè)前認真檢

36、查吊繩完好，無斷股及電灼傷部位，保證選用的吊繩滿足載荷需求，安全系數(shù)足夠，不得超載使用。5、重物起吊離開地面100mm后，應(yīng)停下檢查懸掛情況，保證吊件穩(wěn)固。 2 電動工具使用 觸電 電動工具使用前，不認真檢查 1、開工前，認真檢查用電設(shè)備外觀有無破損、接線裸露部分是否用絕緣膠布可靠包扎。如有破損，應(yīng)重新更換電動工器具或修理好后方可使用。2、電動工具使用前，應(yīng)用搖表測量其絕緣電阻，絕緣電阻大于0.5MΩ及以上時方可使用。3、電動工具外殼必須可靠接地。4、定期進行電動工具的檢修維護工作。 觸電 使用電焊機時觸電 1、電焊機外殼必須可靠接地，2、焊工必須使用符合安全要求的電焊

37、手套。3、電焊手套受潮后不得繼續(xù)使用，陰雨天氣不能滿足電氣絕緣要求時應(yīng)停止電焊作業(yè)。 3 構(gòu)架吊裝 人生傷害 倒桿 1、構(gòu)架桿必須使用纜風繩固定在牢靠的地錨上，用手拉葫蘆收緊并將手鏈捆住防止松脫，纜風繩在有車經(jīng)過的路口時應(yīng)設(shè)置明顯標識，2、構(gòu)架吊起兩榀后必須安裝橫梁；灌漿后混凝土強度達到70%以上方能拆除纜風繩。3、選用的纜風繩滿足強度要求，不得有斷股或電灼傷等痕跡 高處墜落 梯子 作業(yè) 1、梯子搬運時必須水平兩人搬運。2、梯子腳固定穩(wěn)固，必須有專人扶持，扶持方法正確，兩手扶住梯子，雙腳抵住梯子根部。3、梯子的最高兩檔嚴禁站人作業(yè)。4、梯子腳不得墊高使用。5、梯子上不

38、得兩人作業(yè)，不得上下拋擲工具材料。 交叉 作業(yè) 1、盡量減少交叉作業(yè)，柜頂有人工作時停止柜內(nèi)的作業(yè)。2、高壓試驗時停止所有試驗場地相關(guān)的安裝作業(yè)。3、不可避免的立體交叉作業(yè)時必須加強監(jiān)護，并進行作業(yè)面隔離。 構(gòu)架安裝 1、高空作業(yè)必須拴掛好安全帶，在橫梁上行走使用速差控制器和安全手扶繩，上下構(gòu)架拴掛好速差控制器。2、高空作業(yè)人員必須先拴掛好安全帶才能進行作業(yè)。3、上高空作業(yè)人員應(yīng)穿防滑軟底鞋，下雨天不得進行高空作業(yè)。4、本地由于霧大，因此在霧天嚴禁進行構(gòu)架上作業(yè)。 4 構(gòu)架安裝 火災(zāi) 使用氧乙炔 1、建立健全防火責任制和各項規(guī)章制度。 2、按規(guī)定配

39、置消防器材，滅火器定期檢查試驗。3、氧乙炔氣瓶分開擺放，氧乙炔割炬配備防回火裝置。4、禁止區(qū)域、部位設(shè)立明顯、規(guī)范的禁火標志。5、施工區(qū)域應(yīng)劃定禁煙區(qū)。 攀爬構(gòu)架 高處墜落 吊裝時攀爬 安裝橫梁時攀爬 橫梁吊裝 高空落物 構(gòu)架上作業(yè) 纜風繩拆除 高空落物 高處使用各種工具 高空落物 構(gòu)架組合 壓傷 9 作業(yè)過程中人員的職責和權(quán)限 9.1 組織機構(gòu) 總負責： 彭澤 技術(shù)負責：李再平 安全員： 陳寶琦 施工隊長： 施開泰 9.2 組織程序及人員具體職責 9.2.1 總

40、負責人負責對本單項工程的施工進行內(nèi)外協(xié)調(diào)和進度控制。 9.2.2 技術(shù)負責人負責編制本單項工程的施工方案，作業(yè)過程中對施工技術(shù)問題、質(zhì)量規(guī)范進行現(xiàn)場解釋并對施工質(zhì)量進行監(jiān)控，作業(yè)過程及時整理相關(guān)技術(shù)資料和質(zhì)量驗收、移交文件。 9.2.3 技術(shù)指導(dǎo)人員主要對施工過程中的技術(shù)難點進行現(xiàn)場指導(dǎo)，特別是設(shè)備廠家人員必須對設(shè)備安裝中的關(guān)鍵項目進行技術(shù)質(zhì)量把關(guān)。 9.2.4 安全負責人對施工過程進行全過程監(jiān)控，對施工過程中的安全措施問題及時反饋到總負責人或技術(shù)負責人。 9.2.5 材料采購人負責完成施工采購任務(wù)。 十 成品保護措施 10.1 嚴禁鐵件碰撞 10.2 嚴禁在電桿上貼標語

41、 10.3 嚴禁油漆、油污染，保持清潔起吊。 10.4 接地扁鐵施工，焊接時采用鐵皮隔離焊接法。 10.5 鋼繩拴掛點應(yīng)使用麻袋等軟布包裹，防止損壞鍍鋅層。 10.6 嚴禁非施工人員攀登構(gòu)架。 10.7 進行二次灌漿時必須對根部采用保護措施，以免污染電桿。 10.8 吊裝好后的構(gòu)架架桿從地面起1.50m高范圍內(nèi)采用白塑料布包裹，防止污染。 原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 施工組織設(shè)計 本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進

42、工藝，特制定本施工組織設(shè)計。 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。 本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。 本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。 本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用

43、防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。 本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采

44、用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。 本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。 本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。 本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。 本工程設(shè)計照明電源采用BV－2.5銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。 二、 施工部署及進度計劃 1、工期安排 本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同

45、工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖－1（施工進度計劃）。 2、施工順序 ⑴基礎(chǔ)工程 工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青 →毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。 ⑵結(jié)構(gòu)工程 結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層

46、結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。 ⑶內(nèi)裝修工程 門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。 ⑷外裝修工程 外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。 三、 施工準備 1、 現(xiàn)場道路 本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。 場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。 2、 機械準備 ⑴設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。 ⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1 臺對焊機。 ⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。 ⑷回填期間設(shè)打夯機2臺。 ⑸現(xiàn)場

47、設(shè)塔吊2臺。 3、施工用電 施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。 3、 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。 4、 生活用水 生活用水采用自來水。 5、 勞動力安排 ⑴結(jié)構(gòu)期間： 瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人

48、；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 ⑵裝修期間 抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。 四、主要施工方法 1、施工測量放線 ⑴施工測量基本要求 A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位 B、根據(jù)工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。 C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負責的工作目的。 ⑵工程定位 A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，

49、設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木

50、樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。 C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。 D、水準點：建設(shè)單位給定準點，建筑物0.00相當于絕對標高1110.500m。 ⑶基礎(chǔ)測量 A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。 B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。 C、標高由水準點引測至坑底。 ⑷結(jié)

51、構(gòu)施工測量 A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準。 B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。 C、標高豎向傳遞設(shè)置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。 2、基坑開挖 本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。 開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。 人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木

52、樁，用方鏟鏟平。 挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。 3、砌筑工程 ⑴材料 磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。 砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 ⑵砌筑要求 A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。 B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。 C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。 D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交

53、接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。 E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。 F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。 H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。 4、鋼筋工程 ⑴凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 ⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的

54、準備工作。 ⑶板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。 ⑷鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 ⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。 5、砼工程 ⑴水泥進場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 ⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。 ⑶投料順序：石子→水

55、泥→砂子。 ⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。 ⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。 6、模板工程 ⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達到質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 ⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。 ⑶本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。 6、 架子工程 ⑴本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距

56、墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。 ⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 ⑶為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 ⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。 ⑸外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。 ⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。 7、 裝飾工程 裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。

57、 1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。 2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。 4、油漆、涂料施工： 油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。 墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平

58、。 為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。 8、 樓地面工程 樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。 做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護4－5天后，才能進行上層施工。 10、層面工程 1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。 2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。 3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。 4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。 11、水、暖、電安裝

59、工程 ⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。 ⑵水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。 ⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。 ⑷ 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。 ⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。 ⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。 五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施 本工程按

60、優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下： 1、磚墻砌體組砌方法： ⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。 ⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： ①、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體

61、磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。 在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？ A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。 B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。 C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。 D、要選磚，將過厚的磚剔掉。 E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪

62、灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 ②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。 規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80％以上，豎縫飽滿度滿足60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高2－3倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？ A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。 B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度≤50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。 C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次

63、拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。 D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15％含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。 ③注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法： 磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根Ф6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。 2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角： 樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足

64、夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： ⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。 ⑵踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。 3、樓梯弊端的預(yù)防： 防止踏步不等高： 踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間： ⑴仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。經(jīng)查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。 ⑵澆筑砼中，往往由于

65、操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。 ⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。 4、堵好腳手眼： 堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意： ⑴將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。 ⑵將磚

66、浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。 ⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。 ⑷砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。 5、散水砼變形縫的做法： 砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。 好的做法是： ⑴、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； ⑵砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。 ⑶當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。 6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防： ⑴現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。