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1、龍?zhí)┘瘓F(tuán)山西公司代縣分公司球團(tuán)作業(yè)區(qū)管理體系文件
豎爐球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程
編號(hào):LTSX-DX-LFQT16
擬制部門:球團(tuán)作業(yè)區(qū)
審 核:張 世 毅
批 準(zhǔn):王 國 盛
2008年-07-1發(fā)布 2008-07-1日實(shí)施
1. 目的
為保證豎爐生產(chǎn)過程穩(wěn)定,規(guī)范各生產(chǎn)崗位的操作,對(duì)豎爐生產(chǎn)過程實(shí)施有效控制和管理。
2. 適用范圍
本規(guī)程適用于豎爐球團(tuán)工藝。
3. 術(shù)語、定義
4. 職責(zé)
4.1 球團(tuán)作業(yè)區(qū)作業(yè)長
2、負(fù)責(zé)本規(guī)程的起草與修訂;
4.2生產(chǎn)中心主任負(fù)責(zé)審核本工序的工藝規(guī)程;
4.3球團(tuán)作業(yè)區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)行與反饋。
5. 管理內(nèi)容及要求
5.1 工藝原理
本工藝以發(fā)生爐煤氣作為焙燒的燃料,以周邊磁鐵精礦和膨潤土為原料,經(jīng)配料、烘干混勻、潤磨處理、加水造球、布料干燥、高溫焙燒、均熱冷卻、帶冷機(jī)冷卻等工藝過程成為合格的成品球團(tuán)礦供高爐使用,即將粉末原料在加水的條件下受到機(jī)械力的作用,靠滾動(dòng)而成球(其形狀為球形,粒度均勻,大小則由滾動(dòng)的時(shí)間而定),然后經(jīng)過滾動(dòng)篩分除去小粒級(jí)后,進(jìn)行焙燒固結(jié)而得到高強(qiáng)度,高孔隙率,還原性好的球狀成品料的方法,同燒結(jié)法一樣,它也屬于一種人造富礦方法。但
3、由于生產(chǎn)工藝的差別,球團(tuán)礦的質(zhì)量指標(biāo)及冶金性能指標(biāo)均優(yōu)于燒結(jié)礦,其優(yōu)點(diǎn)是:適于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn);球團(tuán)礦是球形,粒度均勻,從而保證了在高爐中爐料的良好透氣性;球團(tuán)礦的還原性好,強(qiáng)度高,在多次運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)的條件下破碎少,可以露天存放。
5.2 原則工藝流程
見附表
5.3 產(chǎn)品大綱及采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.4 原燃料和動(dòng)力能源介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
5.4.1鐵精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
TFe
(%)
TFe波動(dòng)范圍(%)
-200目含量(%)
水份
(%)
Si02波動(dòng)
(%)
FeO含量
(%)
≥64.0
0.5
≥80.0
<10
0.2
≥20
5.4.2球團(tuán)用膨潤土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4、
蒙脫石含量
(%)
膨脹量
(ml/g)
膠質(zhì)價(jià)
(%)
2h吸水量
(%)
-200目含量
(%)
水份
(%)
>60
>25
>200
>120
≥98
<10
5.4.3 發(fā)生爐煤氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目
CO
%
CH4
%
H2
%
CO2
%
N2
%
發(fā)熱值
(KJ/ m3)
發(fā)生爐
煤氣
≥25
2-3
13-15
8-10
50
≥5500
5.5 關(guān)鍵工藝參數(shù)
5.5.1 烘干水分7.50.5% 烘干溫度 <800℃
5.5.2 生球
5、水分9.00.5% 生球粒度(8~16mm)≥85%
生球抗壓強(qiáng)度>10N/P 生球落下強(qiáng)度>6次/個(gè)
5.5.3 煙罩廢氣溫度80~150℃ 烘干床溫度450~550℃
燃燒室溫度110020℃ 燃燒室壓力8~14Kpa
空煤比=1.5~3.0:1
5.6 關(guān)鍵技術(shù)操作要求
5.6.1 配料操作要求:
5.6.1.1 配料比:鐵精礦97.5~98.5%;膨潤土1.5~2.5%。
5.6.1.2配料量波動(dòng)范圍:
鐵精礦下料量的波動(dòng)應(yīng)小于3%,膨潤土下料量的波動(dòng)≤1%;
5
6、.6.1.3測(cè)料要求
鐵料測(cè)料標(biāo)準(zhǔn):以10m為單位取其平均值
膨潤土測(cè)料標(biāo)準(zhǔn):以5m為單位取其平均值
5.6.1.4 物料檢測(cè)時(shí)間:鐵精礦每4小時(shí)測(cè)量一次,膨潤土每2小時(shí)測(cè)量一次。
5.6.2 混合干燥操作要求
5.6.2.1為使造球混合料水分適宜、穩(wěn)定,成份均勻,滿足生產(chǎn)工藝的需要,采用逆流式混勻干燥工藝。混勻干燥機(jī)既能起混勻物料的作用又能起干燥脫水的作用。
5.6.2.2混合料水分控制在基數(shù)0.5%以內(nèi)。
5.6.2.3 混勻干燥機(jī)出料水分每2小時(shí)檢驗(yàn)一次。
5.6.2.4 混勻干燥機(jī)干燥爐膛的溫度≤800℃。
5.6.3 潤磨機(jī)操作要求
5.6.3.1采用潤
7、磨工藝是因?yàn)橥ㄟ^對(duì)膨潤土和鐵精礦混合料的潤磨,使其比表面積提高,細(xì)度增加,顆粒形狀組成得到改善,激活物料表面能量,進(jìn)一步混合物料,提高混合料的成球性能和生球強(qiáng)度,降低膨潤土配用量,降低豎爐煙氣含塵量,改善生產(chǎn)環(huán)境。
5.6.3.2潤磨機(jī)介質(zhì)填充率控制在17~18%。
5.6.3.3控制穩(wěn)定合理的給料量,混合料的充填率在20~25%。
5.6.3.4潤磨后混合料粒度-200目的含量≥80%,并保持穩(wěn)定。
5.6.3.5混合料水分控制在7.5%0.5;
5.6.4 造球操作要求
5.6.4.1 生球粒度控制: 8~16mm的含量≥85%
5.6.4.2生球抗壓強(qiáng)度控制≥10N
8、/P
5.6.4.3生球落下強(qiáng)度控制≥6次/個(gè)
5.6.4.4生球水分控制:9.00.5%
5.6.4.5造球盤傾角:45~50
5.6.4.6造球盤轉(zhuǎn)速:6.8~8.7rpm
5.6.5 豎爐焙燒操作要求
5.6.5.1烘干床料層:150~200mm
5.6.5.2 烘干床干球排料量≥1/3
5.6.5.3焙燒熱工參數(shù)的調(diào)節(jié)
5.6.5.3.1 豎爐兩個(gè)燃燒室溫度應(yīng)基本保持恒定,溫度波動(dòng)應(yīng)控制在≤20℃;
5.6.5.3.2 單一磁鐵精礦焙燒時(shí),豎爐燃燒室溫度應(yīng)控制在110020℃;
5.6.5.3.3 當(dāng)原料或配比變動(dòng)時(shí),操作參數(shù)由作
9、業(yè)長下達(dá);
5.6.5.3.4煤氣量和空氣量的比例控制在1:1.5~1:3.0;
5.6.5.3.5煙罩廢氣溫度控制在80~150℃
5.6.5.3.6烘干床溫度控制在450~550℃
5.6.5.3.7燃燒室溫度控制在110020℃
5.6.5.3.8燃燒室壓力控制在8~14Kpa
5.6.5.3.9煤氣流量+助燃風(fēng)流量=12000m3/h
5.6.6帶冷操作要求
5.6.6.1為了使成品球團(tuán)礦便于皮帶機(jī)運(yùn)輸而采用帶式冷卻工藝。
5.6.6.2電振機(jī)排礦溫度≤700℃。
5.6.6.3帶冷機(jī)排礦溫度≤100℃。
5.7取制樣、化檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
6.考核
10、
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
9. 附表/附錄
9.1豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖
見下頁
含鐵原料
膨潤土
配料室(4個(gè)精礦+2個(gè)膨潤土)
2臺(tái)加濕機(jī)
發(fā)生爐煤氣
Ф3.025m干燥混合機(jī)一臺(tái)
助燃空氣
Ф3.25.4m潤磨機(jī)兩臺(tái)
除塵灰
3#、4#皮帶給料機(jī)
1#、2#皮帶給料機(jī)
3#、4#Ф6m圓盤造球機(jī)
1#、2#Ф6m圓盤造球機(jī)
-6mm
11、 -6mm
2#圓輥篩(Ф102mm29)
1#圓輥篩(Ф102mm29)
兩臺(tái)電除塵
+6mm 發(fā)生爐煤氣 +6mm
2#豎爐(8m2)
1#豎爐(8m2)
助燃空氣
冷卻風(fēng)
2#輕型帶冷機(jī)(38m2)
1#輕型帶冷機(jī)(38m2)
鼓風(fēng)機(jī)
成---3皮帶
2臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)
成品堆場(chǎng) 排大氣
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