《含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程100萬噸年催化重整裝置圓筒爐安裝施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程100萬噸年催化重整裝置圓筒爐安裝施工方案（26頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、- 1 - 中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造 及油品質(zhì)量升級工程 100 萬噸/年催化 重整裝置 圓 筒 爐 施 工 方 案 中國石化集團(tuán)南京工程公司 安慶石化工程項(xiàng)目部 2012 年 6 月 - 1 - 業(yè) 主 會 簽 欄 部 門 審 批 意 見 審批人 工程部 HSE 部 - 1 - 催化重整圓筒爐施工方案審批欄 部 門 審 批 意 見 HSE 管理部 工程管理部 綜合管理部 物資管理部 經(jīng)營財(cái)務(wù)部 技術(shù)質(zhì)量管理部 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 編制： 審核： - 1 - 目 錄 目 錄 第一章 工程概況 .- 1 - 第二章 編制依據(jù) .- 3 - 第三章 施工方案 .- 3 - 3.1

2、 施工程序 .- 3 - 3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 .- 3 - 3.3 到貨驗(yàn)收 .- 4 - 3.4 墊鐵安裝要求-5- 3.5 施工方法 .- 7 - 3.6 焊接 .- 8 - 3.7 爐管的預(yù)熱及熱處理 .- 9 - 3.8 通球?qū)嶒?yàn) .- 8 - 3.9 爐管的探傷及試壓-9- 3.10 產(chǎn)品防護(hù)措施.-9- 3.11 預(yù)熱回收系統(tǒng)安裝.-9- 第四章 質(zhì)量保證措施 .- 9 - 1. 質(zhì)量保證體系 .- 12 - 2質(zhì)量目標(biāo) .- 12 - 3質(zhì)量檢查的控制 .- 12 - 4質(zhì)量過程的控制 .- 13 - 5施工過程技術(shù)管理 .- 13 - 6.質(zhì)量控制點(diǎn).-14- 7.焊接質(zhì)量通病及

3、防治措施.-16- 第五章 HSE 保證措施 .- 15 - 1HSE 方針 .-16- 2HSE 目標(biāo) .-16- 3HSE 管理措施- 16- 4防爆安全管理.-18 - 5文明施工措施 .- 18 - 6工作危害分析及預(yù)防措施-19- 第六章 人員、機(jī)具及手段用料使用計(jì)劃 .- 18 - 1人力使用計(jì)劃 .- 18 - 2機(jī)具使用計(jì)劃 .- 19 - 3手段用料使用計(jì)劃 .- 19 - 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃 .20- - 2 - 第八章 JHA 安全分析-21- - 1 - 1.0 工程概況 1. 1 工程簡介和編制說明 100 萬噸/年催化重整裝置共有 5 臺圓筒爐，均為模塊到貨，模塊

4、分為：輻射爐底、 輻射段、輻射爐管、輻射爐頂、對流模塊等，輻射段襯里現(xiàn)場施工；平臺分片到貨。本 方案主要就圓筒加熱爐模塊安裝進(jìn)行重點(diǎn)闡述，襯里施工詳見襯里施工方案。 1.2 工程特點(diǎn) 1.2.1 交叉作業(yè)多，安全問題突出 1.2.2 模塊到貨，組裝技術(shù)要求高、難度大。 1.2.3 模塊噸位大，安裝高度高，吊裝難度大。 1.2.4 場地狹小，施工組織難度大。 1.3 工程實(shí)物量 工程實(shí)物量表 件號 數(shù)量 重量（Kg） 圖號 備注 F-101 燃燒器 4 / / 鋼結(jié)構(gòu) 1 28702 13300FU-DW01-2001 輻射盤管 1 1 2228 13300FU-DW01-1001 襯里 1 1

5、6772 13300FU-DW01-4001 轉(zhuǎn)油線 1 402 13300FU-DW01-1003 對流模塊 1 26400 13300FU-DW01-6101 F-102 燃燒器 8 / / 鋼結(jié)構(gòu) 1 38478 13300FU-DW02-2001 輻射盤管 1 14601 13300FU-DW02-1001 襯里 1 24167 13300FU-DW02-4001 轉(zhuǎn)油線 1 324 13300FU-DW02-1003 對流模塊 1 24500 13300FU-DW02-6101 F-103 燃燒器 6 / / 鋼結(jié)構(gòu) 1 39910 13300FU-DW03-2001 輻射盤管 1

6、16218 13300FU-DW03-1001 襯里 1 23226 13300FU-DW03-4001 - 2 - 轉(zhuǎn)油線 1 344.4 13300FU-DW03-1003 對流模塊 1 25081 13300FU-DW03-6101 F-401 燃燒器 6 / / 鋼結(jié)構(gòu) 1 65485 13300FU-DW06-2001 輻射盤管 1 28020 13300FU-DW06-1001 襯里 1 35574 13300FU-DW06-4001 轉(zhuǎn)油線 1 647 13300FU-DW06-1003 對流模塊 1 52152 13300FU-DW06-6101 F205 燃燒器 6 / /

7、鋼結(jié)構(gòu) 1 36877 13300FU-DW05-2001 輻射盤管 1 13951 13300FU-DW05-1001 襯里 1 23761 13300FU-DW05-4001 轉(zhuǎn)油線 1 253 13300FU-DW05-1003 對流模塊 1 12941 13300FU-DW05-6101 2.0 編制依據(jù) 2.1 加熱爐施工圖紙 2.2 GB50205-2011 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.3 SH3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 2.4 SH/T3506-2007管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.5 SH/T3507-2011石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.6 S

8、H3086-1998 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件 2.7 JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定 2.8 SH/T3036-2003 一般煉油裝置用火焰加熱爐 2.9 SH/3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 2.10 SH/3115-2000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程 2.11 SH/T3503-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)范 2.12 SH/T3543-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)范 - 3 - 3.0 施工方案 3.1 施工程序 3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.2.1 爐子安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查

9、 ，其澆注質(zhì)量、外觀尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和 各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件的規(guī)定。 3.2.2 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 H 的允許偏差為 0-10.0mm； （2） 相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距的允許偏差為3.0mm； （3） 地腳螺栓頂面標(biāo)高的允許偏差 0+10.0mm； （4） 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的 1%； （5） 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； （6） 螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為2.0mm； 3.3 到貨驗(yàn)收 3.3.1 模塊到貨簡介 預(yù)加氫進(jìn)料

10、加熱爐（F-101） 1）輻射段模塊：分 4 片 2）對流模塊：分 2 片 基礎(chǔ)驗(yàn)收 模塊到貨驗(yàn)收 爐底模塊安裝、 找正 輻射室襯里 輻射爐管吊裝 輻射頂安裝 煙囪安裝 平臺、勞保安裝 輻射頂安裝纖維模塊 輻射段模塊安裝、 找正 對流室模塊 安裝 輻射室爐管找正、焊接 對流副框架 安裝 爐管試壓 燃燒器及爐配件安裝 檢查驗(yàn)收 烘爐 - 4 - 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 汽提塔底重沸爐（F-102） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片

11、5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 石腦油分溜塔底重沸爐（F-103） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 脫戊烷塔底重沸爐（F-205） 1）輻射段模塊：分 4 片 2）對流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 二甲苯塔底重沸爐（F-401） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對流段模塊：分 3 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 3

12、片 - 5 - 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 3.3.2 質(zhì)量要求 1. 隨機(jī)質(zhì)量證明文件齊全、準(zhǔn)確，符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定, 2. 模塊外觀質(zhì)量檢查，幾何尺寸檢查，符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。 3. 爐管安裝前應(yīng)進(jìn)行逐片外觀、外形此次及標(biāo)記、爐管外壁清潔等檢查，爐管內(nèi)外 表面平整不得有裂紋、重皮、結(jié)疤等缺陷，并檢查質(zhì)量證明文件，是否經(jīng)過探傷、通球、 試壓等驗(yàn)收，是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。 4. 表面防腐質(zhì)量檢查及抽查厚度，符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。 3.4 墊鐵安裝要求： 3.4.1 斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度不少于墊鐵長度的 3

13、/4，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵且 墊鐵之間接觸面應(yīng)嚴(yán)密。 3.4.2 墊鐵放置位置應(yīng)整齊、平穩(wěn)，接觸面良好，且應(yīng)放置在柱腳板立筋下方。 3.4.3 墊鐵安裝完畢檢查合格后墊鐵之間及與柱腳板之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。 3.5 施工方法 3.5.1 模塊安裝 1)模塊驗(yàn)收合格后,用 50t 吊車將爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊組對成整體，吊裝就位, 找圓、找 平，按圖紙及規(guī)范要求驗(yàn)收合格后焊接，把緊地腳螺栓。 2）爐底鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后按照模塊圖要求將輻射模塊依次吊裝就位，模塊之間采用 螺栓連接，不加墊片，吊裝時(shí)應(yīng)確保輻射模塊方位的正確性。輻射模塊連接成整體后調(diào) 整輻射室的垂直度、水平度、圓度，合格后焊接連接焊縫及連接螺栓，焊縫為

14、連續(xù)密封 焊。 3）輻射模塊安裝并進(jìn)行過驗(yàn)收后，進(jìn)行襯里施工，襯里施工內(nèi)容見加熱爐襯里施工 方案 4）將輻射室爐管吊入并安裝找正，在吊裝過程中應(yīng)有防變形的加固措施。吊裝時(shí)應(yīng) 平穩(wěn)，不得撞擊爐墻及襯里。 5）將輻射頂鋼結(jié)構(gòu)在地面組裝成整體，在地面襯里養(yǎng)護(hù)完，用吊車翻轉(zhuǎn) 1800后一次 吊裝就位、找正。 6）輻射頂找正、焊接完將對流模塊依次吊裝就位，找正、焊接，模塊之間及模塊與 輻射頂之間采用密封焊焊接。 7）對流副框架依次吊裝就位、找正。 - 6 - 8）將天圓地方、調(diào)節(jié)擋板、煙囪在地面組裝成整體一次吊裝就位、找正。 9）勞保平臺按照爐子組裝順序由低至高隨模塊一同安裝就位，減少高空作業(yè)工作量。

15、10）輻射段吊裝采用 50 噸汽車吊吊裝，對流段及水平煙道采用 160 噸汽車吊吊裝， 吊車站位于圓筒爐南側(cè)吊車預(yù)留場地上。 3.5.2 爐配件安裝 1）看火門、防爆門安裝 安裝看火門、防爆門前應(yīng)進(jìn)行檢查，到貨看火門、防爆門應(yīng)無缺件，無損壞，密封墊 完好。安裝位置正確，符合設(shè)計(jì)要求。 2）燃燒器安裝 爐底燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定： 安裝方位及管口位置應(yīng)正確。 安裝工作應(yīng)與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預(yù)留孔，用螺 栓固定。 燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于 3mm， 油槍垂直

16、度允許值應(yīng)不大于 5mm。 3）人孔安裝 人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應(yīng)保證安裝位置正確，焊接牢固嚴(yán)密，人孔 襯里可與筑爐一起進(jìn)行。 3.5.3 平臺梯子安裝允許偏差 1）平臺標(biāo)高的允許偏差為10.0mm。 2）平臺梁的水平度不應(yīng)大于梁長度的 0.1%，且20.0nmm。 3）平臺支柱垂直度偏差不應(yīng)大于支柱高度的 0.1%，且15.0nmm。 4）平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差為10.0mm。 5）直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的 0.1%，且15.0nmm。 6）鋼格板與平臺梁的最小搭接長度，應(yīng)大于 20.0mm。 3.5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝后幾何尺寸允許偏差 1）框架柱腳板標(biāo)高的允許

17、偏差為2.0mm； 2）框架立柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于立柱高度的 0.1%且15.0mm； 3）梁的水平度偏差不應(yīng)大于梁長度的 0.1%，且5.0mm； 4）框架立柱間距 d 允許偏差，當(dāng)間距5m 時(shí)為3.0mm；大于 5m 時(shí)為5.0mm；總 - 7 - 間距 E 為5.0mm；底梁位置允許偏差 x1 為2.0mm；爐膛上下梁間距 x2 允許偏差為 5.0mm；管板安裝梁間距 x3 允許偏差為3.0mm；其它梁間距 x4 允許偏差為 4.0mm。 5）對流室框架的高度允許偏差為4.0mm，寬度允許偏差為3.0mm，垂直度5.0 mm。內(nèi)對角線之差不應(yīng)大于對角線長度的 1/1000，且10

18、mm。 3.6 焊接 3.6.1 一般原則 1. 鋼結(jié)構(gòu)及爐管焊接工作必須由持合格證并在現(xiàn)場考試合格的焊工擔(dān)任，并要報(bào)驗(yàn) 相關(guān)的工評及作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書要在現(xiàn)場張貼，并進(jìn)行交底。 2. 焊條應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干。 3. 焊接工作應(yīng)在構(gòu)件組對、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的 油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。 4. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 1）手工焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s； 2）相對濕度大于 90%； 3）雨、雪環(huán)境。 5. 焊接完畢后，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進(jìn) 行。 6. 焊縫表面

19、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面 清理后不得留有熔渣及飛濺物； 2）表面的咬邊深度不超過 0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì) 長度不應(yīng)超過該焊縫長度的 10%。 7. 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為 0+10mm。 8. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 3.6.2 焊接具體要求 1. 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用 E4303 焊條，對接焊縫和角焊縫質(zhì)量等級應(yīng)分別達(dá)到 GB50205- 2001 中的二級和三級要求。 2. 長度大于 300mm 的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應(yīng)采用對稱分段退步焊接的方法， 以減少焊接變形。爐壁板

20、排版時(shí)，壁板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減 少焊接變形。并應(yīng)控制線能量，不應(yīng)過大。 - 8 - 3、爐管材質(zhì) F-101 為 P5，其余幾臺圓爐爐管材質(zhì)為 20#，爐管坡口使用機(jī)械加工的 方法制作，爐管組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%且應(yīng)小于 0.5mm， 組隊(duì)前應(yīng)清理坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹和毛刺， 并確保組對時(shí)無應(yīng)力；使用焊材如下： 序號 母材 焊絲 焊條 備注 1 20# H08Mn2Si J427 2 P5 E5MoV-15 R507 4、P5 爐管在焊接時(shí)需連續(xù)焊接不得中斷，若焊接過程中發(fā)生中斷時(shí)需進(jìn)行 300350

21、時(shí)間為 1015min 的后熱處理，焊接過程中使用測溫儀定時(shí)測量層間溫度， 層間溫度不得小于 250。 3.7 爐管的預(yù)熱及熱處理 1、預(yù)熱采用電加熱法在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。預(yù)熱范圍以對口中心 線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于 3 倍壁厚，且不小于 100mm，P5 材質(zhì)爐管的預(yù)熱溫度為 250350。 2、P5 材質(zhì)的爐管焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,熱處理采用電加熱方法,熱處理前將加熱區(qū) 表面的油脂清洗干凈，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均勻。 不能立即進(jìn)行熱處理的焊道，焊后應(yīng)按工藝說明書要求立即進(jìn)行 300350、時(shí)間為 1015min 的后熱消氫處理，然后保溫緩冷至室溫

22、。再焊接時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn) 無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接，條件具備后進(jìn)行焊后熱處理。 3、熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度各不小于焊縫寬度的 3 倍且不小于 25mm。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。管道兩端應(yīng)封閉。如下圖： 4、溫度控制準(zhǔn)確，在恒溫期間，各測點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其 差值不得大于 50。測溫宜采用熱電偶且固定在焊件上，并用自動記錄儀記錄熱處理 曲線。測溫點(diǎn)應(yīng)均勻分布。 - 9 - 當(dāng)管道的公稱直徑小于等于 300mm 時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)熱電偶，當(dāng)管道的公 稱直徑大于 300mm 時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)對

23、稱設(shè)置 2 個(gè)熱電偶。 熱電偶沿焊口圓周方向均勻分布，水平固定管道，熱電偶優(yōu)先布置在焊接接頭下部。 ，如下圖所示： 5、P5 材質(zhì)爐管的熱處理溫度為 750780，升溫至 300后，加熱速度 220/h，恒 溫期間各測點(diǎn)溫度均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，其差值不得大于 50；恒溫后的冷卻速度 260 /h。 6、經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行 100%硬度檢測，硬度值應(yīng)小 于等于 241HB。 3.8 通球試驗(yàn) 對流爐管組對并熱處理完成后進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)以球能順利通過爐管并不發(fā)生堵 塞現(xiàn)象為合格。試驗(yàn)時(shí)以壓縮空氣為動力進(jìn)行通球。 序號 名稱 編號 備注 C.36 爐管通球試驗(yàn)記錄 S

24、H/T3503J332 每根記錄 3.9 爐管的探傷及試壓 爐管所有對接焊縫應(yīng)采用 100%的射線探傷，其中射線探傷檢查的評定應(yīng)符合 JB4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測.第二部分.射線檢測中的級標(biāo)準(zhǔn)，且不允許有 未焊透等缺陷。 全部盤管包括：輻射盤管、對流盤管及轉(zhuǎn)油線等組焊完畢后，應(yīng)按 SH3086-1998 的規(guī) 定現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為 3.7MPa。 3.10 產(chǎn)品防護(hù)措施 3.10.1 鋼結(jié)構(gòu)框安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)算后選擇合理 的吊裝點(diǎn)、吊裝方法進(jìn)行吊裝，防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、 柱應(yīng)立即焊接固定，全部安裝過程要有專

25、業(yè)測量人員進(jìn)行監(jiān)測。 3.10.2 鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)焊接臨時(shí)支架等構(gòu)件。確因施工需要焊接的臨時(shí)構(gòu)件及支撐，施 工后應(yīng)立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。 3.10.3 鋼結(jié)構(gòu)施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。 3.10.4 襯里用的腳手架拆除，必須用人工傳遞，將架桿、跳板運(yùn)出爐膛，嚴(yán)禁損傷 襯里。 3.11 余熱回收系統(tǒng)安裝 - 10 - 本工程的余熱回收系統(tǒng)，主要包括空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪、煙道、風(fēng) 道、煙道擋板等。 3.11.1 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。 空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差見下表： 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm) 1 支撐框架上部水平度 3

26、2 支撐框架標(biāo)高 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距 5 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 5 6 管箱上部對角線差 15 7 整個(gè)空預(yù)器的頂部標(biāo)高 5 8 波形膨脹節(jié)的冷拉值 按圖紙規(guī)定值 3.11.2 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝 1. 施工準(zhǔn)備及開箱驗(yàn)收 施工前應(yīng)對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底。開箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號 以及包裝箱質(zhì)量，開箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全， 并對照隨機(jī)裝箱清單，清點(diǎn)零部件的數(shù)量，做好開箱驗(yàn)收記錄。 2. 解體檢查 風(fēng)機(jī)在安裝就位前，是否對其進(jìn)行解體檢查，視廠家、監(jiān)理、業(yè)主要求決定，解體 檢查按下列程序進(jìn)行： 清洗、檢查

27、軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技術(shù)文件要求 的牌號和數(shù)量加入新潤滑脂。 測量軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。 3. 安裝 1) 設(shè)備就位前，先檢查引風(fēng)機(jī)支承梁的安裝質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合如下要求，并以爐 本體中心為基準(zhǔn)，在支承梁上確定引風(fēng)機(jī)的安裝中心線。 序號 允許偏差 1 水平度 L/1000mm 2 標(biāo)高 3mm 3 梁間距 5mm 根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)合格的吊裝工具和材料。 2) 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿足以下要求： 基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)上的浮漿層必須鏟除；放置臨時(shí)墊鐵的基礎(chǔ)表面需鏟平；二次灌漿 - 11 - 的基礎(chǔ)表面按

28、規(guī)范要求打出麻點(diǎn)。 風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于 5mm。 風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸頸部位進(jìn)行測量，其軸向水平度的偏差小于 0.1/1000，橫 向水平度的偏差應(yīng)小于 0.05/1000。 風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)對中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)應(yīng)考慮其熱 態(tài)工作的情況，對中數(shù)據(jù)加以修正。 基礎(chǔ)灌漿：灌漿層宜采用高強(qiáng)無收縮材料，灌漿材料使用前應(yīng)進(jìn)行試塊試驗(yàn)；灌漿 前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔干凈并清潔水充分濕潤；單臺設(shè)備灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌完；當(dāng)環(huán)境溫 度低于 5時(shí)，二次灌漿層的養(yǎng)護(hù)須采取防凍措施；灌漿后應(yīng)對灌漿層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4.試車 1）試運(yùn)行應(yīng)工作轉(zhuǎn)速下至少運(yùn)轉(zhuǎn) 4h,在合同技術(shù)附件規(guī)定的操作條件下，應(yīng)

29、保證風(fēng) 機(jī)輸出功率、轉(zhuǎn)速以及其他各項(xiàng)性能滿足各操作點(diǎn)的要求。 2）試車前，買方應(yīng)提供機(jī)組安裝記錄，賣方應(yīng)檢查記錄數(shù)據(jù)并進(jìn)行確認(rèn)，賣方向 買方提供試車方案，由買方負(fù)責(zé)實(shí)施，賣方派人參加。 3.11.3 煙囪施工 見 80 米鋼煙囪方案。 3.11.4 煙、風(fēng)道施工 1. 煙、風(fēng)道安裝 煙、風(fēng)道成品到貨，到貨后對照圖紙對外觀及焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。煙道吊裝前應(yīng)襯 里施工完畢，并應(yīng)有防護(hù)措施，防止碰撞、吊裝變形而引起的襯里破壞。煙、風(fēng)道連接 方式為法蘭連接，煙道采用 JM-100 澆筑料內(nèi)保溫，熱煙道內(nèi)襯里厚度為 100mm；冷煙 道內(nèi)襯里厚度為 75mm，兩段連接處墊 10（5）mm 耐火陶瓷纖維帶；

30、熱風(fēng)道及鼓引峰機(jī) 為外保溫，外保溫是厚度為 80mm 的巖棉，兩段連接處墊 5mm 耐火陶瓷纖維帶。 煙、風(fēng)道安裝順序?yàn)椋合劝惭b爐底熱風(fēng)道，再安裝爐頂煙道，空氣預(yù)熱器及風(fēng)機(jī)部 分的煙、風(fēng)道最后安裝。 煙、風(fēng)道安裝后，中心線偏差不大于 30mm。 煙、風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙、風(fēng)道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)支撐全部拆除。 3. 煙、風(fēng)道安裝允許偏差見下表： 4. 煙道擋板安裝 煙道擋板由甲方供貨，到貨后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，在有關(guān)部門組織下參與煙道擋板幾何尺 寸檢查和試轉(zhuǎn)動試驗(yàn)，煙道擋板幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、開度符 合設(shè)計(jì)要求，指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。 煙道擋板安裝應(yīng)注意安裝

31、方向，與煙道連接應(yīng)平滑。 5. 具體檢查內(nèi)容 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 1 方（矩）形截面邊長 邊長的 2/1000 2 方（矩）形截面對角線差 邊長的 2/1000 - 12 - 3 圓形截面直徑 直徑的 3/1000 4 圓形截面 直徑的 3/1000 5 構(gòu)件長度 長度的 2/1000（不允許負(fù)差） 6 構(gòu)件彎曲度 長度的 2/1000 7 法蘭邊緣不相合 2 8 法蘭垂直度 邊框尺寸15001500 邊框尺寸 15001500 25002500 邊框尺寸25002500 2 3 5 7 9 膨脹節(jié)長度 5 10 接管座長度 3 11 組對中心線位移 30 12 水平度 1.5L

32、/1000 且25 13 平直度 5 L/m 且30 14 垂直度 1.5H/1000 且25 15 對口錯邊量 0.1S 且3 4.0 質(zhì)量保證措施 4.1 質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量終生負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì) 保工程師）對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，以 確保項(xiàng)目部的質(zhì)量體系正常運(yùn)行，其質(zhì)量保證體系如下圖： 防 腐 保 溫 責(zé) 任 工 程 師 ： 紀(jì) 婷 材料責(zé)任工程師：張兆瑞檢驗(yàn)責(zé)任工程師：張華斌探傷責(zé)任工程師：姜翠敏焊接責(zé)任工程師：蘇留良 質(zhì)保工程師：許海定 項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安 鋼 結(jié) 構(gòu) 責(zé) 任 工 程 師 ： 童 小

33、明 管道責(zé)任工程師：程 峰 筑爐襯里任工程師：權(quán)永寧設(shè)備道責(zé)任工程師：宋軍艦 - 13 - 4.2 質(zhì)量目標(biāo) 2.1 全部施工項(xiàng)目符合業(yè)主的規(guī)范要求。 2.2 焊接一次合格率 96%以上，觀感質(zhì)量評定得分率達(dá)到 95%以上。質(zhì)量事故率為 零。 2.3 工程質(zhì)量確保優(yōu)良。 4.3 質(zhì)量檢查的控制 3.1 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢 和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問題。 3.2 堅(jiān)持“三定一高” ，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)。 3.3 認(rèn)真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級評定。做到 檢查及時(shí)，評定及時(shí)，保

34、證質(zhì)量評定與施工同步。 3.4 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策。 3.5 質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)、罰劣，促進(jìn)工 程質(zhì)量不斷提高。 4.4 質(zhì)量過程的控制 4.1 施工中把好“五關(guān)” ，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程 關(guān)，工序交接關(guān)。 4.2 工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施 焊。 4.3 現(xiàn)場焊條發(fā)放的控制。挑選責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)焊條烘干發(fā)放，烘干有標(biāo)記， 發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯發(fā)焊條。 4.4 現(xiàn)場材料擺放有序，防止施工過程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。 4.5 做到工完料

35、凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高標(biāo)準(zhǔn) 文明施工。 4.6 雨天施焊必須搭設(shè)良好的防風(fēng)雨棚，否則不得進(jìn)行焊接工作。 4.7 焊前預(yù)熱及焊后熱處理的加熱方法采用電加熱法，熱處理后進(jìn)行返修的焊縫， 施工班組 質(zhì) 量 保 證 體 系 - 14 - 檢驗(yàn)合格后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理 4.5 施工過程技術(shù)管理 4.1 施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施 工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。 4.2 工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。 a合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。 b施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)

36、不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取措施， 向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 c無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。 4.3 施工過程要認(rèn)真作好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。工序之間必須辦理交接手續(xù)。 需要業(yè)主/監(jiān)理/總承包確認(rèn)的程序，必須有業(yè)主/監(jiān)理/總承包現(xiàn)場工程的驗(yàn)收，確認(rèn)后 再進(jìn)行隱蔽。 4.4 按施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)做好施工過程中的各種記錄。 a.自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須認(rèn)真做好 記錄，施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。 b.施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時(shí)向工人明確交待，提供記錄表格，技術(shù)部門應(yīng)定 期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 c.施工員應(yīng)認(rèn)真填寫交工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄，并做到

37、準(zhǔn)確、可靠、齊全、完 整，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、業(yè)主/監(jiān) 理等各方會簽。 d.根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。 4.5 密切配合業(yè)主/監(jiān)理/總承包及時(shí)處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證工程 施工順利進(jìn)行。 4.6 質(zhì)量控制點(diǎn) 工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)重要程度的不同,劃分三個(gè)等級: （1）A 級：影響工程質(zhì)量的重要施工工序或重要檢查項(xiàng)目,并且在施工過程或工序 施工質(zhì)量在其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)中不能充分得到驗(yàn)證的特殊過程或特殊工序，由監(jiān)理單位、 施工承/分包商共同檢查確認(rèn)，必要時(shí)邀請工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位、勘察單位人 員參加

38、。為提高管理效率,確保關(guān)鍵工序質(zhì)量，設(shè)置重要 A 級質(zhì)量控制點(diǎn),由項(xiàng)目管理部、 監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認(rèn)。 （2）B 級：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/ - 15 - 分包商檢查確認(rèn)。 （3）C 級：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由 EPC 總承包商、施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理 單位根據(jù)工程具體情況進(jìn)行巡檢、抽查。 （4）所有質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng) EPC 總承包商、施工承/分包商自檢合格后，才能向相 關(guān)單位和部門報(bào)驗(yàn)。 加熱爐質(zhì)量控制點(diǎn)表 序號 工程質(zhì)量控制點(diǎn) 級別 檢查內(nèi)容 備注 1 金屬材料質(zhì)量證明文件 及材料復(fù)驗(yàn) B 質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告 2 基礎(chǔ)交安 A

39、 基礎(chǔ)標(biāo)高、方位復(fù)查、基礎(chǔ)表面 質(zhì)量，基礎(chǔ)交接記錄 3 模塊到貨檢查及缺陷處 理記錄 B 模塊外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫 外觀及缺陷處理記錄 4 模塊到貨驗(yàn)收及缺陷處 理記錄 B 模塊外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫 外觀。 5 檢查爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu) 組對安裝焊接檢查大型 B 咬邊，咬肉，焊瘤，藥皮，飛濺， 焊縫寬度、余高，焊腳高等 6 對流室檢查驗(yàn)收、檢查 爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)平整 和穩(wěn)定 B 鋼架垂直度，柱間距，對角線， 柱身彎曲，焊縫外觀質(zhì)量 7 爐管及管件安裝前復(fù)檢 及質(zhì)量檢查 A 復(fù)驗(yàn)資料 8 （爐）管道焊接及無損 檢測 B 熱處理報(bào)告 9 （爐）管道焊縫熱處理 質(zhì)量檢驗(yàn) B 施工資料、檢測報(bào)告

40、10 爐附件安裝檢查 B 位置、數(shù)量 11 煙氣收集器與煙囪的安 裝檢查 B 垂直度 12 （爐）管道強(qiáng)度、嚴(yán)密 性試驗(yàn) A 過程、施工記錄 重要 A 級 - 16 - 13 吹灰器安裝檢查 B 位置、插入深度 14 消音器安裝檢查 B 消音器安裝 15 審查烘爐方案 A 烘爐方案 16 烘爐（烘干） A 過程 17 總體驗(yàn)收 A 總體驗(yàn)收 重要 A 級 18 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差 C 立柱間距、直線度偏差、立柱的 柱腳板底面標(biāo)高的允許偏差、同 一平面橫梁標(biāo)高的允許偏差 19 爐管的坡口檢查 C 坡口的加工質(zhì)量及尺寸 4.7 焊接質(zhì)量通病及防治措施 質(zhì)量通?。?1庫房管理不善，一庫多用，亂堆亂放。

41、2庫內(nèi)烘干、去濕、溫度計(jì)、濕度表等設(shè)備不全。 3焊接不帶保溫筒或保溫筒敞口、手持多根焊條。 4焊條烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行不嚴(yán)。 5焊條不按要求分類堆放、烘干、保溫。 6焊接設(shè)備雙表(電流表、電壓表)不全，或超過規(guī)定日期仍在使用。 7不嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)包人制定的持證上崗管理制度。上崗證放在口袋中，不佩帶于明 顯可見的部位。 8沒有制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ，或焊接作業(yè)指導(dǎo)書沒有針對性。 9焊接作業(yè)沒有按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底。 10焊工不清楚母材的材質(zhì)，超出合格證的范圍施焊。 11焊接飛濺，不認(rèn)真清理，在管道或設(shè)備上等非焊接區(qū)域上引弧。 12焊縫成型不良，外觀質(zhì)量差，不進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的自檢。 13不進(jìn)行焊

42、縫外觀質(zhì)量的監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 14氣焊開孔隨意，切割后氧化熔渣清理不徹底。 15焊縫焊工標(biāo)識不及時(shí)標(biāo)注或移植，隨意標(biāo)識或移植。 16焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及時(shí)處理，導(dǎo)致最終不便于處理或無法處理。 防治措施： 1庫房材料擺放整齊 2庫房內(nèi)配備完好的濕、溫度計(jì)； 3焊工憑保溫筒領(lǐng)取烘干焊條，焊接時(shí)用焊鉗夾焊條，嚴(yán)禁手持多根焊條； 4焊工持合格證上崗，上崗證佩戴在明顯部位； 5焊工不能施焊超出項(xiàng)目范圍焊接； 6焊接完成后清理焊接飛濺，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引??； 7保證焊縫成型美觀，做好焊接自檢記錄； 8需 UT 檢測焊縫，標(biāo)明焊接標(biāo)記。 - 17 - 5.0 HSE 保證措施 5.1

43、HSE 方針 安全第一，預(yù)防為主； 全員參與，科學(xué)管理； 保護(hù)環(huán)境，保障健康； 遵守法規(guī)，持續(xù)改進(jìn)。 5.2 HSE 目標(biāo) 5.2.1.對全員進(jìn)行 HSE 的宣傳教育和培訓(xùn)，提高施工人員的自我防護(hù)意識和防護(hù)技 能，開展全員“安全文明施工樣板工地”競賽活動。 5.2.2.項(xiàng)目經(jīng)理部采取有效措施，防范于未然，確保六項(xiàng)重大事故為零（即：重大 火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身傷亡事故） 。 5.2.3.爭創(chuàng)安全文明施工先進(jìn)單位。 5.3 HSE 管理措施 5.3.1.項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目部 HSE 管理第一責(zé)任人，一名副經(jīng)理作為項(xiàng)目經(jīng)理的代表同 公司安全處對 HSE 進(jìn)行管理，并且負(fù)直

44、接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部 HSE 辦公室是日常 HSE 管 理的辦事機(jī)構(gòu)。HSE 監(jiān)督員由各二級單位專職安全員調(diào)用統(tǒng)一管理，使 HSE 管理和工 作機(jī)構(gòu)一體化，與生產(chǎn)活動同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保項(xiàng)目部的管理同公司的監(jiān)督協(xié)調(diào)一致。 5.3.2.對全員進(jìn)行 HSE 管理知識的普及教育，抓好入廠教育，安全技術(shù)交底、安全 急救培訓(xùn)工作，做好關(guān)鍵部位、危險(xiǎn)地段的標(biāo)語、安全警示工作。堅(jiān)持每日施工班組安 全講話制，每周一施工隊(duì)安全例會制，每月項(xiàng)目部安全例會制，調(diào)度會安全通報(bào)制。 5.3.3.建立項(xiàng)目部 HSE 管理保證體系,充分發(fā)揮管理保證體系的作用 ,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.3.4.認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時(shí)候任何情況

45、下，都要始終如一地堅(jiān)持“安 項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安 HSE 責(zé)任工程師：楊建波 各施工班組 HSE 經(jīng)理：李智明 各職能辦公室 - 18 - 全第一”的基本原則。 5.3.5.開展定期和不定期安全檢查。 5.3.6.班組在班前進(jìn)行上崗交底,上崗前要配帶好勞保用品。 5.3.7.嚴(yán)格落實(shí)危險(xiǎn)性分析措施，認(rèn)真組織隱患整改，不斷改善員工的工作條件； 發(fā)生事故立即上報(bào)，組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。通道 保持暢通無阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室內(nèi)疏散通道有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。工作面 上有墜落可能的臨邊、孔洞采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和 擋腳板。地面上所有的坑、井

46、、溝等設(shè)置防護(hù)圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設(shè)明顯 的標(biāo)志作業(yè)前，仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 5.3.8 高空作業(yè) 5.3.8.1 施工前應(yīng)對參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，落實(shí)所有安 全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。 5.3.8.2 施工中大都是高處作業(yè)，因此切實(shí)做好高處作業(yè)的安全教育及安全防護(hù)工作。 5.3.8.3 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶 釘易滑的鞋，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行 撤除或加以固定；工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，并

47、嚴(yán)禁上下投擲工 具、材料、雜物、余料和廢料等；雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施；在 六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。 5.3.8.4 作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設(shè)備接 管、管子、構(gòu)件預(yù)留孔和立柱等非規(guī)定通道，也不得利用吊車臂架等施工設(shè)備上下；上 下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。 5.3.9 用火作業(yè) 5.3.9.1 焊工所使用的各類防護(hù)用品，必須符合現(xiàn)場有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.3.9.2 電焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)、采光良好的機(jī)棚內(nèi)，并且電焊機(jī) 外殼必須進(jìn)行接地保護(hù)，焊接把線必須絕緣良好； 5.3.9

48、.3 嚴(yán)禁在可燃、介質(zhì)管道或設(shè)備以及帶電設(shè)備上進(jìn)行焊割作業(yè)； 5.3.9.4 焊機(jī)的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護(hù)裝置，每臺焊機(jī)及打磨使用的 電纜線應(yīng)確保完好無損，中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導(dǎo)電能力和絕緣外 層，較好的抗機(jī)械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。 5.3.9.9 現(xiàn)場材料、構(gòu)件按指定地點(diǎn)擺放整齊，每天清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清， 保證道路暢通。現(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置， 不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。 5.3.10 臨時(shí)用電 5.3.10.1 施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)，臨時(shí)電源的安裝必須符合 “三相五線

49、制” 和“一機(jī)一閘一保護(hù)”的用電要求。 5.3.10.2 從事電工作業(yè)人員必須持有效電工作業(yè)證方可上崗工作，非電工不得從事 電氣作業(yè)，學(xué)徒電工必須在有證電工的監(jiān)護(hù)下方可操作，不得單獨(dú)作業(yè)。 5.3.10.3 電氣設(shè)備跳閘時(shí)，應(yīng)有專業(yè)電工仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方可合 閘。 5.3.10.4 手持電動工具，須裝有漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電焊機(jī)及帶電的用電設(shè)施 必須做接零保護(hù)和重復(fù)接地，不得多臺串聯(lián)接地（接零） ，且接地線不允許有接頭。 5.3.10.5 電焊機(jī)的把線和二線，應(yīng)絕緣良好。嚴(yán)禁將二線接在運(yùn)行中的管道、設(shè)備 （如泵和壓宿機(jī)等）以及相連的結(jié)構(gòu)上。嚴(yán)禁焊把在運(yùn)行中的化工設(shè)備及管道上打火

50、。 5.3.10.6 配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備的容量而定。電氣開關(guān)應(yīng)使用漏電保 - 19 - 護(hù)開關(guān)，禁止使用閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用（一臺開關(guān)接 2 臺及 2 臺以上電動設(shè)備） 。 5.3.10.7 行燈電壓不得超過 36V,凡在金屬容器、特殊潮濕環(huán)境和金屬管道內(nèi)使用的 行燈，其電壓不得超過 12V 或使用帶 1:1 的隔離變壓器的電源。 5.3.11 吊裝作業(yè) 5.3.11.1 吊裝前技術(shù)部門要對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員要熟知施工方 案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。 5.3.11.2 吊裝前，技術(shù)部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場聯(lián)合檢查，重點(diǎn)檢查起重機(jī)械 和機(jī)（索

51、）具（其中吊耳的著色檢查由安裝單位負(fù)責(zé)，平衡梁的著色檢查由吊裝單位負(fù) 責(zé)） ，確認(rèn)無誤后安全部門辦理起吊令方可起吊（限大、中型或特殊設(shè)備或構(gòu)件） 。 5.3.11.3 大型吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進(jìn)行，組裝單位 需將各類檢查記錄交安監(jiān)部 1 份存檔、備查，安監(jiān)部同技術(shù)部、工程部與甲方聯(lián)合復(fù)查 驗(yàn)收，合格后方可投入使用。 5.3.11.4 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，起 吊物下嚴(yán)禁行走、站人。 5.3.11.5 起重吊裝作業(yè)，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴(yán)禁無 人指揮或多頭指揮作業(yè)。 5.3.11.6 起重吊裝工作人員（包括

52、起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等操作人員）必須持證上崗且旗、 哨、警戒繩、熒光背心齊全，嚴(yán)禁無證人員操作。 5.3.11.7 起重機(jī)械不得超負(fù)荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設(shè)備連接的物件， 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。 5.4 防爆安全管理 5.4.1 施工現(xiàn)場應(yīng)具有足夠的消防用水，滅火器應(yīng)定期更換藥液，保證有效。 5.4.2 倉庫材料堆放場地、環(huán)氧煤瀝青及其它嚴(yán)禁明火的地點(diǎn)應(yīng)掛上“嚴(yán)禁煙火” 的警告牌。 5.4.3 氧氣庫與乙炔庫應(yīng)間隔 10m 以上，不得同庫存放。 5.4.4 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)放在陰涼處，防止陽光下曝曬。 5.4.5 電氣設(shè)施滅火時(shí)嚴(yán)禁用水和泡沫滅火，應(yīng)用干粉和四氯化碳滅火。 5.4.6

53、現(xiàn)場發(fā)生意外火災(zāi)時(shí)現(xiàn)場所有的施工人員應(yīng)立即投入滅火，維持好秩序，并 根據(jù)火情必要時(shí)報(bào)警，撥打 119 火警電話。 5.5 文明施工措施 5.5.1 現(xiàn)場嚴(yán)格按施工總平面布置安排暫設(shè)、機(jī)具、材料和施工場地。成品、半成 品在指定區(qū)域擺放，設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，防止不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。 禁止占道擺放。 5.5.2 施工責(zé)任區(qū)應(yīng)設(shè)置垃圾箱、廢料箱，做到衛(wèi)生整潔，垃圾、雜物等及時(shí)清理。 做到工完料凈場地清。 5.5.3 施工區(qū)禁止散落整根焊條，焊條頭應(yīng)及時(shí)回收進(jìn)焊條回收筒。下班后統(tǒng)一倒 入指定回收箱。 5.5.4 施工現(xiàn)場道路在指定專人清掃的同時(shí)還應(yīng)定期灑水，防止塵土飛揚(yáng)。 5.5.5 易飛

54、揚(yáng)的細(xì)顆粒材料，應(yīng)在庫內(nèi)存放，室外臨時(shí)露天存放時(shí)必須下墊上蓋防 止揚(yáng)塵。 5.5.6 各專業(yè)人員統(tǒng)一服裝，掛牌上崗。 - 20 - 5.6工作危害分析及預(yù)防措施 詳見 JHA 危害分析表 6.0 人員、機(jī)具及手段用料使用計(jì)劃 1人力使用計(jì)劃 序號 工種 人數(shù) 備注 1 鉚工 25 2 焊工 18 3 起重工 8 4 架子工 25 5 筑爐襯里工 25 6 電工 2 7 司機(jī) 2 8 管理人員 8 其中專職安全員 2 人 2機(jī)具使用計(jì)劃 序 號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 1 吊車 200 噸履帶吊 1 臺 吊裝 2 吊車 55 噸、25 噸 各 1 臺 吊裝 3 無齒切割機(jī) 2 臺 下料 4 半自

55、動切割機(jī) 2 臺 下料 5 電焊機(jī) 20 臺 焊接 6 烘干箱 YGCH-X-200 1 臺 焊條烘干 7 恒溫箱 1 臺 焊條恒溫 8 經(jīng)緯儀 LS36-09-02-001 1 臺 安裝找正 9 磁力鉆 2 臺 高強(qiáng)螺栓連接制孔 10 千斤頂 30t 8 個(gè) 調(diào)直、組對、安裝 11 倒鏈 5t 8 個(gè) 現(xiàn)場安裝 12 倒鏈 3t 8 個(gè) 現(xiàn)場安裝 - 21 - 3手段用料使用計(jì)劃 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 1 鋼管 1146 150m 框片加固重復(fù)使用 2 鋼板 20 10m 吊耳 3 槽鋼 16 200m 輻射爐管組對胎具制作 4 圓鋼 14 500m 直爬梯制作 5 螺紋鋼 20 30m 撬棍制作 6 鋼管腳手架 483 20t 腳手架搭設(shè) 7 鋼跳板 500 塊 腳手架搭設(shè) 8 扣件 3500 個(gè) 腳手架搭設(shè) 9 白鐵皮 0.5 16 張 放樣、標(biāo)識牌 10 黃油 40Kg 產(chǎn)品防護(hù) 11 彩條布 100Kg 產(chǎn)品防護(hù) 12 防雨蓬布 80008000 8 塊 防雨蓬 13 鐵絲 8# 200Kg 14 細(xì)鐵絲 12# 20Kg 產(chǎn)品防護(hù) 15 油漆筆 白色 100 支 標(biāo)識 16 油漆筆 紅色 30 支 標(biāo)識 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃 見附表：圓筒爐施工計(jì)劃