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1、2012年度第十一屆操作運動會培訓(xùn)教材（數(shù)控切割工） 一、 基礎(chǔ)知識部分 1．1機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識 1．正投影 一組互相平行且和投影面垂直得光線照射物體，在投影面上得到的物體圖形叫做正投影。它可以真實的表達(dá)出物體的形狀。 2．視圖 零件向基本投影面投影所得到的視圖叫做基本視圖。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以正六面體的六個面作為基本投影面，可以得到六個基本視圖。 3．三視圖 不改變零件的位置，僅從零件的前方、上方、左方三個方向，分別向六個基本投影面中的正面、水平面、側(cè)面投影，可得到主視圖、俯視圖和左視圖三個基本視圖，常稱這三個基本視圖為三視圖。 4．投影規(guī)律 空間的零件有長、寬、高

2、三個方向的尺寸，但每個視圖只能表示兩個方向的尺寸。由此總結(jié)三個視圖間有著如下的投影規(guī)律：主視圖、俯視圖中零件投影的長度對正且相等；主視圖、左視圖中零件投影的高度相等且平齊；俯視圖、左視圖中零件投影的寬度相等。既“長對正，高平齊，寬相等”。 5．剖視圖 在零件適當(dāng)?shù)牡胤?，用一假想剖切平面將零件剖開，畫出其留下部分的投影圖叫做剖視圖。 根據(jù)剖切零件的位置大小不同可分為全剖視圖，半剖視圖和局部剖視圖。 6．常用線型在視圖中反映的含義 粗實線：可見輪廓線 細(xì)實線：尺寸線，尺寸界限，剖面線 虛 線：不可見輪廓線 點畫線：軸線，對稱中心線

3、 波浪線：斷裂處的邊界線，視圖和剖視圖的分界線 雙點畫線：相鄰輔助零件的輪廓線，極限位置的輪廓線 雙折線：斷裂處的邊界線 7．常用圖紙幅面尺寸 A0 841*1189 A2 420*594 A4 210*297 A1 594*841 A3 297*420 8．補(bǔ)畫主視圖2-28上缺線，糾正主視圖上錯線多余線上打（）并補(bǔ)作左視圖。 1．2公差配合基礎(chǔ)知識 1.互換性原則是指機(jī)器的零、部件按圖樣規(guī)定的精度要求制造，在裝配時不需輔助加工或修配，就能裝成機(jī)器，并完全符合規(guī)定的使用

4、性能要求?？煞譃橥耆Q和不完全互換。 2．尺寸誤差：工件加工后的實際尺寸與理想尺寸之差。 公差是允許工件尺寸、幾何形狀和相互位置變動的范圍，用以限制誤差。 3．孔 主要指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。 軸 主要指圓柱形外表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分。 4．尺寸 用特定單位表示長度值的數(shù)字。在機(jī)械制造中一般用毫米（mm）作為特定單位。 基本尺寸（D、d） 設(shè)計給定的尺寸。它的數(shù)值一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)長度、標(biāo)準(zhǔn)直徑的數(shù)值進(jìn)行圓整。基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)化可減少刀具、量具、夾具的規(guī)格數(shù)量。 實際尺寸（Da） 通過測量所得的尺寸。但由于測量存在誤差，

5、所以實際尺寸并非真值。 極限尺寸 允許尺寸變化的兩個極限值。它們是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。界限值較大者稱為最大極限尺寸（Dmax、dmax）,界限值較小者稱為最小極限尺寸（Dmin、dmin）. 5．尺寸偏差（簡稱偏差） 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差(Th)；最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差（ES、es）；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差(EI、ei)。上偏差與下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，可以為正、負(fù)或零值。 孔上偏差 ES=Dmax-D 下偏差 EI=Dmin-D

6、 軸上偏差 es=dmax-d 下偏差 ei=dmin-d 6．尺寸公差T(簡稱公差) 允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值，也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。公差取絕對值不存在負(fù)公差，也不允許為零。 孔公差 TD=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱ 軸公差 Td=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱ 6．配合可分為間隙配合，過盈配合和過渡配合 間隙或過盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差。此差值為正時得間隙，此差值為負(fù)時得過盈。 7．測量方法按實測幾何量是否為被測幾何量可分

7、為直接測量和間接測量。 8．測量精度分為正確度，精密度，準(zhǔn)確度。 一個完整得測量過程包括測量對象、測量單位、測量方法和測量精度。 9．表面粗糙度得評定參數(shù)包括評定輪廓最大高度Ry和評定輪廓平均偏差Ra。 10．計算：基本尺寸為60mm的相互結(jié)合的孔和軸的極限尺寸分別為：Dmax=60.025mm, Dmin=60mm和dmax=59.950mm, dmin=59.934mm。它們加工后的實際尺寸分別為Da=60.010mm和da=59.946mm。求孔和軸的極限偏差、公差和實際偏差。 解：孔上偏差 ES=Dmax-D＝60.025－60＝0.025（mm） 下偏差 EI=

8、Dmin-D ＝60－60＝0 公 差 Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱=︱0.025-0︱=0.025（mm） 實際偏差 Ea=Da-D=60.10-60=0.010（mm） 軸上偏差 es=dmax-d＝59.950－60＝-0.050（mm） 下偏差 ei=dmin-d＝59.934－60＝-0.066（mm） 公 差 Th=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱=︱(-0.050)-(-O.066)︱=0.016（mm） 實際偏差 ea=da-d=59.946-60=0.054（mm） 11．根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律，誤差

9、有三種基本類型：系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差，誤差分析主要是分析系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。 12．測量中，誤差產(chǎn)生的主要原因有：基準(zhǔn)件誤差、計量器具的誤差、測量方法誤差、環(huán)境條件引起的誤差、對準(zhǔn)誤差。 13．形狀公差分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度； 位置公差分為平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動。 1．3工程材料基礎(chǔ)知識 1． 機(jī)械工程材料分為：鋼鐵材料，有色金屬材料和非金屬材料 有色金屬材料：除鋼鐵以外的金屬材料。如鋁，銅，鋁合金，銅合金，軸承合金等。 非金屬材料如塑料，橡膠，復(fù)合材料，陶瓷，膠粘劑等 2．鋼是以鐵（Fe）

10、為主，含碳量2%以下及其他元素，含鐵量在97%以上。 3．碳素鋼按鋼的碳量比可分為：低碳鋼（C＜0.25％），中碳鋼（0.25％＜C＜0.6％），高碳鋼（0.6％＜C）；按鋼的質(zhì)量分：普通鋼，優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼；按用途分：碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼。 4．合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其他元素的鋼，加入的其他元素叫做合金元素。常用的合金元素有硅（Si）、錳（Mn）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、鎢（W）、鉬（Mo）、釩（V）、鈦（Ti）、鋁（Al）、硼（B）及稀土元素（Re）等。 5．合金元素在鋼中的作用是通過與鋼中的鐵和碳發(fā)生作用、合金元素之間的相互作用以及影響鋼的組織和組織轉(zhuǎn)變過程，從而提高了鋼

11、的力學(xué)性能，改善鋼的熱處理工藝性能和獲得某些特殊性能。 6．合金鋼按其主要用途可分為：合金結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造重要的機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)；合金工具鋼：主要用于制造重要的刃具，量具和模具；特殊性能鋼：具有特殊的物理、化學(xué)性能的鋼。 7．鑄鐵是含碳量大于2．11%以上的鐵碳合金，2%是鋼和鑄鐵的分界線。 8．鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、減振性和切削加工性，生產(chǎn)簡單，價格便宜，經(jīng)合金化后具有良好的耐熱性和耐蝕性。 9．根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式，一般可將鑄鐵分為白口鑄鐵，灰鑄鐵，球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。 白口鑄鐵中的碳幾乎全部以滲碳體（Fe3C）的形式存在，斷口呈白亮色，性能硬而脆，不易切削加工。

12、 灰鑄鐵中的碳主要以片狀石墨的形態(tài)存在，斷口呈暗灰色。 球墨鑄鐵是指石墨以球狀形式存在的鑄鐵。 可鍛鑄鐵是將一定成分的白口鑄鐵經(jīng)過退火處理，使?jié)B碳體分解，形成團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵。 10．鋼的熱處理是指采用適當(dāng)?shù)姆绞綄摶蛘咪撝乒ぜM(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。 11．通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚粌H能充分發(fā)揮鋼材的潛力，提高工件的使用性能和使用壽命，而且可以改善工件的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。 12．常見熱處理工藝可大致分為：普通熱處理，既退火、正火、回火和淬火；表面熱處理，包括表面淬火（感應(yīng)加熱淬火、火焰淬火），化學(xué)熱處理（滲碳、氮化等）。 13．退

13、火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。 目的是降低硬度，以利于切削加工；提高塑性和韌性，以利于冷變形加工；消除組織缺陷（粗大晶粒，鑄造偏析），改善鋼的性能或為以后熱處理做好組織準(zhǔn)備；消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂。 14．正火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間后出爐空冷的熱處理工藝。正火又叫?；?，比退伙的冷卻速度塊，只適用于碳素鋼和合金元素含量不高的合金鋼。 目的是細(xì)化組織，用于低碳鋼，可提高硬度，改善切削加工性；用于中碳鋼和性能要求不高零件，可替代調(diào)質(zhì)處理；用于高碳鋼，可消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火做組織準(zhǔn)備。 正火與退伙相比，鋼在正火后的強(qiáng)度，硬度高于

14、退伙，而且操作簡便，生產(chǎn)周期短，成本低，在可能的 條件下宜用正火代替退伙。 15．淬火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后快速冷卻的熱處理工藝。最常見的有水（鹽水）冷淬火、油冷淬火等。目的是提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。鋼在淬火后必須配以適當(dāng)?shù)幕鼗?，才能獲得理想的力學(xué)性能。 淬硬性是指鋼經(jīng)淬火后能達(dá)到的最高硬度，主要取決于鋼中的碳含量，碳含量愈高，獲得的硬度愈高。 淬透性是指鋼經(jīng)淬火獲得淬硬層深度的能力，淬透性愈好，淬硬層愈厚。淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火冷卻方式。 16．回火是將淬火鋼重新加熱到低于727度的某一溫度，保溫一定時間，然后空冷到室溫的熱處理工藝?；鼗鸬哪康氖菧p少

15、或消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。穩(wěn)定組織。穩(wěn)定尺寸，調(diào)整鋼的性能，以滿足工件使用需要的性能。應(yīng)此淬火鋼必須及時回火。 按回火溫度范圍，可將回火分為低溫回火（150～250度）；中溫回火（250～500度）；高溫回火（500～650度） 生產(chǎn)中將淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛用于螺栓、連桿、齒輪、曲軸等重要的結(jié)構(gòu)零件。 1．4質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識 1.質(zhì)量管理的八項基本原則是指： （1）以顧客為中心；（2）領(lǐng)導(dǎo)作用；（3）全員參與；（4）過程方法；（5）管理的系統(tǒng)方法；（6）持續(xù)改進(jìn)；（7）基于事實的決策方法；（8）互利的供方關(guān)系。 2. 質(zhì)量：一組固有特性滿足

16、要求的程度。 3. 質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。 4. 質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實施的全部管理職能的所有活動。 5. 全面質(zhì)量管理（TQM）：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。 6. 推行全面質(zhì)量管理的基本要求，可以概括為一句話：“三全、一多樣”，即全員的質(zhì)量管理，全過程的質(zhì)量管理，全企業(yè)的質(zhì)量管理，多樣的質(zhì)量管理。 7. 質(zhì)量培訓(xùn)內(nèi)容主要有：質(zhì)量意識教育、質(zhì)量知

17、識培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。 8. 我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四級。 9. 質(zhì)量意識教育內(nèi)容包括質(zhì)量責(zé)任、工藝紀(jì)律、職業(yè)道德。 10. 質(zhì)量責(zé)任制是規(guī)定每個職能部門和每個崗位的員工在質(zhì)量工作中的職責(zé)和權(quán) 限，并與考核獎懲相結(jié)合的一種質(zhì)量管理制度和管理手段。 11. 凡在質(zhì)量活動需記錄的場合，均應(yīng)有質(zhì)量記錄。 12. 合格成品及零、部件依據(jù)物資管理規(guī)定，分類貯存、維護(hù)，并有明顯標(biāo)識。 13. 不合格原材料、成品及零、部件，隔離擺放專門區(qū)域，并有明顯標(biāo)識。 14. 經(jīng)評定為不合格的涂紅色標(biāo)記，返修、返工品涂黃色標(biāo)記。 15. 糾正措施的內(nèi)容：（1） 產(chǎn)生不合格品

18、的原因；（2）不合格品的糾正辦法；（3）防止重復(fù)發(fā)生的措施。 16. 影響工序質(zhì)量的因素有5M1E，即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。 17. 工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理，是指生產(chǎn)第一線的質(zhì)量管理，也就是從原材料投產(chǎn)直至產(chǎn)品完工入庫的整個制造過程中所進(jìn)行的質(zhì)量管理。它的工作和活動重點大部分都在生產(chǎn)現(xiàn)場。 18. 設(shè)置質(zhì)量控制點應(yīng)考慮的因素在什么地方設(shè)置質(zhì)量控制點，需要對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求和制造過程中的各個工序進(jìn)行全面分析來確定。設(shè)置質(zhì)量控制點時一般應(yīng)考慮以下因素： （1）對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點；（2）對工

19、藝上有嚴(yán)格要求，對下工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點；（3）對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點；（4）對用戶反饋的重要不良項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點；（5）對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點。 19. 工序檢驗是指在某工序加工完畢后進(jìn)行的檢驗，其目的是防止不合格的半成品流入下道工序。它一般有三種方式：首件檢驗，巡回檢驗和完工檢驗。 20. 發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)采取以下措施： （1）標(biāo)識；（2）隔離；（3）評審；（4）處置；（5）預(yù)防措施；（6）防止 再發(fā)生。 21.“三按”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)。 22. 有質(zhì)量問題

20、要求：“三分析、四不放過”； 三分析：指分析危害性，分析原因，分析應(yīng)采取的措施； 四不放過：指原因找不出不放過，責(zé)任查不清不放過，糾正措施不落實不放過，糾正效果不驗證不放過。 23. 質(zhì)量管理小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)的現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論方法開展活動的小組。 24. QC小組的組建原則：自愿參加、自愿結(jié)合、自愿組建。 QC小組的組建方法：（1）自愿參加，自由結(jié)合；（2）靈活多樣，不拘一格；（3）實事求是，聯(lián)系實際；（4）自上而下，上下結(jié)合。 25. QC活動步驟：調(diào)查

21、問題、選定課題、調(diào)查現(xiàn)狀、確定目標(biāo)、原因分析（或方案分析）、確定主因（或確定方案）、制定對策、實施對策、檢查效果、鞏固和標(biāo)準(zhǔn)化、總結(jié)及下步打算。 26. PDCA循環(huán)：計劃（Plan）──執(zhí)行（Do）──檢查（Check）──處置（Action） 27. PDCA循環(huán)的特點：（1）四個階段都不能少；（2）大環(huán)套小環(huán)；（3）循環(huán)上升；（4） 關(guān)鍵在于總結(jié)。 28.質(zhì)量管理小組的性質(zhì)：從質(zhì)量管理小組的定義可以看出，QC小組的性質(zhì)主要表現(xiàn)在自主性、科學(xué)性和目的性幾個方面。最主要的特性是自愿結(jié)合、自主管理，而不同于作為企業(yè)基層組織的行政班組。因此，QC小組的建立無需行政命令，更不能下達(dá)指標(biāo)強(qiáng)求組

22、建并開展活動。 29.QC小組成員的構(gòu)成：QC小組成員由組長和組員構(gòu)成，通常以組長1人，成員3~10人為宜。 30.顧客滿意指顧客對其要求已被滿足的程度的感受。 顧客滿意是一種感受的信息，監(jiān)視顧客滿意的信息包括：對質(zhì)量、交貨期、服務(wù)、顧客的期望和要求、直接和間接（市場動態(tài)、競爭對手的信息）、滿意的和不滿意的。 31.質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。 32.質(zhì)量檢驗的主要功能有以下4個方面：（1）鑒別功能；（2）控制功能；（3）預(yù)防功能；（4）報告功能。 33.質(zhì)量檢驗的步驟是

23、：（1）檢驗準(zhǔn)備；（2）測量或試驗；（3）記錄；（4）比較和判定；（5）確認(rèn)和處置。 34.編制檢驗指導(dǎo)書的要求：明確過程作業(yè)控制的所有質(zhì)量特性（技術(shù)要求）；合理選擇測量工具和儀表；規(guī)定檢驗方法、檢驗基準(zhǔn)；當(dāng)采用抽樣檢驗時，應(yīng)正確選擇并說明抽樣方案。 二、氣割基礎(chǔ)知識： 1. 切割工作的原理：切割工作是將金屬的小部分加熱到熔化溫度，然后用高壓氧氣噴射上去，促使金屬分子在氧氣流中發(fā)生劇烈的燃燒，在藉以氧氣的噴射力量將已熔化的金屬吹散，而達(dá)到切割的目的。 2. 鋼材表面狀態(tài)對氣割質(zhì)量的影響：鋼材表面存在較厚的氧化皮，黃銹及各種臟物，在氣割時使切口前緣的表面加熱到燃點時間增加，使切割速度

24、下降，還會在切割面上造成熔缺，嚴(yán)重時會使切割中斷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 3. 氣割尺寸精度及標(biāo)準(zhǔn)：氣割精度包括零件尺寸和坡口尺寸偏差及板邊直線度。根據(jù)零件的用途和性能要求，對氣割精度有不同的要求，通常在圖樣和技術(shù)資料中有規(guī)定。 4. 切割平臺：切割平臺的結(jié)構(gòu)對切割質(zhì)量和精度有直接影響，切割平臺應(yīng)堅固、平穩(wěn)、頂面應(yīng)保持水平，頂面與鋼板的接觸面要小、要少、否則當(dāng)切割至支承面處，熔渣大量翻起，使切割面質(zhì)量惡化，并有可能造成割嘴污損及回火。另外，平臺的結(jié)構(gòu)要考慮到更換維修及熔渣廢料的清除。 5. 什么叫切割規(guī)范？怎樣選擇切割規(guī)范？ 規(guī)范指規(guī)矩、規(guī)章，范為示范、樣板，此處的規(guī)范包羅萬象，指割咀的

25、選擇，割炬的傾斜角度、氧氣、乙炔（高、低）的壓力割咀的補(bǔ)償參數(shù)，切割的速度，火焰功率等各種類數(shù)據(jù)的使用范圍。 怎樣選擇切割規(guī)范是很細(xì)、很多涉及到現(xiàn)場、實際、經(jīng)驗及各種規(guī)章制度和各類可能出現(xiàn)的特殊情況。 6. 火焰切割的質(zhì)量指標(biāo)有：表面粗糙度、平面度、上邊緣熔化程度、掛渣、缺陷、直線度和垂直度。 7. 氣割時應(yīng)采用的火焰是：氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰。 8. 什么是切割過程中的后拖量及掛渣？ 后拖量就是在氧氣切割過程中，割件的下層金屬比上層金屬燃燒遲緩的距離叫后拖量。 掛渣就是在氣割時，在切斷面下緣附著的鐵的氧化物。 9. 快速切割的條件是： 要實現(xiàn)高速氣割，其關(guān)鍵

26、就在于必須提高切割氧流的動量、純度和強(qiáng)化預(yù)熱過程。10. 快速切割（過快）會造成什么樣的情況出現(xiàn)？ 高速氣割的氣割速度如果過快，不僅使后拖量迅速增加，而且還會出現(xiàn)凹心和掛渣等缺陷，使切口紋路變粗。 11. 切割順序的選擇取決于鋼板上套料的情況及零件的形狀，總的原則是：盡可能將廢邊、余料等保持封閉狀態(tài)，來限制其內(nèi)部零件的變形和移動，具體要領(lǐng)是： （1）先從板的內(nèi)部切割尺寸小，外形復(fù)雜及精度要求高的零件，后割尺寸大，形狀筒單的零件。 （2）先割零件內(nèi)部的開孔，后切割外形。 （3）把鋼板上套料零件割完后，再將周圍的廢邊割除。 12. 防止和減小切割變形的方法和措施： 1）限制多余的熱輸

27、入量，材料受熱越多變形越大，因此，要盡量避免材料遭受不必要的、過多的加熱。 2）使工件對稱邊同時受熱，材料或工件兩對稱也同時加熱，特別是切割板條時，因其熱變形方向相反，能相互抵消，這樣可大大減少變形。 3）采用恰當(dāng)?shù)那懈畛绦?，切割套料零件時，合理選擇起割點，切割順序和切割進(jìn)行方向，可使變形減小，是獲得良好切割精度的有效方法。 4）限制零件變形法（拘束法）。 （1）設(shè)置“過橋法”即在相鄰零件的切割線上，根據(jù)零件的形狀在其些部位保留一小段不切割，（10-15mm）使零件相互牽制，抑制其變形和移位，等到材料上的所有零件割完后，再用手工割炬將“過橋”割除。 （2）端部限制法：在整張鋼板切割板

28、條時，可在鋼板兩端、距端邊5-10mm的切割線附近用手工割炬先割出3-5mm*50-80mm和長方孔，然后用割炬從長孔處起割，并按程序割完所有的切割線，最后再沿板端切割線割開。由于板條兩端被固定，而兩側(cè)彎曲又受到相鄰板條的限制。因此，所割出的板條基本上無側(cè)彎。 （3）迂回割入法：在套料的鋼板上切割零件時，為避免從板內(nèi)穿孔起割的麻煩，往往采用從板邊割入的方法，由于受熱后板邊張開，零件就會發(fā)生移位、精度變差，采用迂回割入法，此時的板邊不易張開，限制了零件在切割過程中產(chǎn)生的移動，從而能提高零件的精度。 13. 氧氣的性質(zhì)是：氧氣是一種無色、無味、無毒的氣體。 相對密度是1.1053比空氣重。

29、氧氣是一種活潑的助燃?xì)怏w，與可燃?xì)怏w混合燃燒可以得到高溫火焰。氧氣本身只不能燃燒的。當(dāng)溫度降到-182.96攝氏度時，氣態(tài)氧可以變成淺蘭色的容易蒸發(fā)的液態(tài)氧，當(dāng)溫度降到-218攝氏度時，液態(tài)氧就會變成淡蘭色的固體。 14. 氧氣瓶及其重量的計算：氧氣瓶一般須能承受力150個大氣壓，須用良質(zhì)鋼材以引拔法制成，壁厚5~8公厘，瓶口設(shè)有安全裝置及保護(hù)瓶咀的瓶蓋，成型后須經(jīng)過二倍于實際使用氣壓試驗，合格者方可使用。另外，為了保障安全凡用過5年后的氣瓶，應(yīng)加以檢驗。 15. 什么叫做可燃?xì)怏w，常用的有哪些可燃?xì)怏w？ 能夠燃燒的并在燃燒過程中放出大量熱能的氣體稱之為可燃?xì)怏w?？扇?xì)怏w種類很多，常用

30、的有：乙炔氣、氫氣、丙烷、天然氣、丁烷混合氣、煤氣、沼氣。 16. 怎樣選用可燃?xì)怏w，各種常用可燃?xì)怏w的火焰溫度是多少？ 可燃?xì)怏w的種類很多，但為了更合理、更經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行生產(chǎn)，在選擇可燃?xì)怏w時必須考慮以下幾個問題：（1）發(fā)熱量越大越好。（2）火焰溫度越高越好。（3）該可燃?xì)怏w對氧氣的需要量越少越好。（4）使用時要選擇安全系數(shù)高、爆炸性小的。（5）氣體的運輸要方便。 名稱 分子式 發(fā)熱量仟卡/立方米 火焰溫度（攝氏度） 乙炔 C2H2 12600 3150 氫 H2 2400 2100 丙- 丁烷 C3H8 2120 2000 煤氣 5000 21

31、00 沼氣 7900 2000 17. 炔焰有哪幾種？怎樣從形狀顏色去鑒別？ 氧與乙炔的配合量不同可以得到不同的火焰。有碳化焰、中性焰和氧化焰三種。 碳化焰：焰心是蘭白色，外圍包著一層淡蘭色的火焰，輪廓不清，外焰呈桔乳色，若再加點乙炔時會有黑色的煙產(chǎn)生。 中性焰：焰心也是蘭白色，輪廓清楚，外焰呈淡桔乳色。 氧化焰：焰心成淡蘭色，內(nèi)焰已看不清了，在焊接或切割時會發(fā)出嗖嗖的急劇的聲響。 18. 碳化焰、中性焰、氧化焰各有什么性質(zhì)？ 碳化焰：氧和乙炔的比例是：氧：乙炔＜1。 即乙炔氣多于氧氣含量，火焰中所含過剩的乙炔可分解為氫和碳，C2H2→2C+H2O,氫使鋼產(chǎn)生白點

32、，鋼中游離狀態(tài)的氫會發(fā)生聚合作用，使鋼生成微裂紋，這種鋼只適合于靜載負(fù)荷作用。若受動載荷作用，易使結(jié)構(gòu)破壞，碳則熔化到金屬中去，起到滲碳作用。因此碳化焰能使金屬的含碳量提高，增加鋼的強(qiáng)度，硬度，脆性，同時降低塑性及可焊性。 中性焰：氧和乙炔的比例是氧：乙炔=1：1。 火焰最高溫度右達(dá)3000-3200攝氏度，燃燒時生成一氧化碳及氫氣，能和金屬中的氧作用，使熔潭中的氧化鐵還原。這樣得到的焊皮金屬均勻、無孔隙及氣泡，不含氧化物，焊縫質(zhì)量良好。 氧化焰：氧和乙炔的比例是氧：乙炔=1.3：1。 即氧氣的含量多于乙炔的含量，整個火焰具有氧化性。過多的氧和鐵發(fā)生作用，生成氧化鐵，使鋼的性質(zhì)變脆、變

33、壞，熔潭中的沸騰現(xiàn)象也嚴(yán)重了。 19. 切割時氧氣的純度、壓力對切割的質(zhì)量有什么影響？ 切割時使用的氧氣應(yīng)盡可能地純凈，應(yīng)達(dá)到98.5-99.2%的純度，氧氣的純度越高，切割的過程越快，質(zhì)量越好。另費用也低。（氧氣的純度降低1%，消耗量則增加1.5%）（一般工業(yè)用氧共分二類：1、純度不低于99.2%。2、純度不低于98.5%，其余部分的0.8、1.5%是雜質(zhì)，另現(xiàn)我廠主切割下料供氧已達(dá)99.5%以上的液態(tài)氧LOX）。切割時氧氣的壓力要適中，不能太大，也不能過小，如氧氣壓力過大會使割痕粗糙，風(fēng)線混濁，割縫寬等，但如氧氣壓力過小則可能割不透，無法將燒過的割渣吹掉，甚至翻渣（泡）。 20. 切

34、割時不正確的壓力會造成什么樣的結(jié)果？ 切割氧壓力過低，會使切割過程中的氧化反應(yīng)減緩，同時在割縫的背面會形成難以清除的熔質(zhì)粘結(jié)物。甚至不能將割件割穿，相反，氧氣壓力過大，不僅造成浪費而且對割件產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用，使切口表面粗糙，割縫加寬，氣割速度反而降低。 21. 金屬具備什么條件才能進(jìn)行切割？ （1）金屬的熔化溫度應(yīng)高于燃燒溫度（即先燃燒后熔化）。氧化物的熔化溫度應(yīng)低于金屬本身熔化溫度。 （2）金屬的氧化物應(yīng)當(dāng)是易溶化和流動的。 （3）金屬的導(dǎo)熱性能應(yīng)當(dāng)?shù)汀? （4）金屬在氧氣中燃燒時應(yīng)發(fā)出大量的熱。 （5）金屬中所含的雜質(zhì)要少，鋼的含碳量要低。（0.7%以下）鑄鐵和有色金屬因缺少

35、這些條件故不能進(jìn)行切割。（＜0.25%氣割性能良好。＜0.4%氣割性能尚可。＞05%氣割性能變壞。＞1%則不能氣割。 22. 什么是回火？焊（割）炬在什么情況下發(fā)生回火？ 回火的根本原因是火焰的燃燒速度大于氣體流速，氣體來不及供應(yīng)，火焰進(jìn)入焊、割炬割嘴內(nèi)逆向燃燒稱之為回火。在下列情況下會發(fā)生回火： （1）焊接或切割的時間較長，焊割嘴受熱過多引起膨脹，體積膨脹后氣體流速就減小。 （2）焊、割咀外面有金屬熔渣堵住，在堵住的一瞬間氣體流不出來，火焰就燒進(jìn)去了。 （3）氧氣瓶內(nèi)的氧氣用完時，氧氣壓力降低，無法將乙炔帶出來，火焰也會燒進(jìn)去。 23. 切割時應(yīng)注意哪些安全事項？ （1）點火時

36、應(yīng)先開乙炔點著后再開氧氣調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)整火焰。 （2）切割中回火時要急閉開關(guān)，再另行點火，過熱時須沾冷水，冷卻后在繼續(xù)使用。 （3）進(jìn)行切割時必須正確穿（佩）戴勞保用品，防護(hù)眼鏡等用具。 （4）切割過程中不準(zhǔn)將膠皮管纏繞在身上或騎在跨下，以免引起燒傷。 （5）在熔器內(nèi)部工作時不準(zhǔn)在內(nèi)部點燃割槍，以防乙炔散漫容器內(nèi)發(fā)生爆炸，應(yīng)事先外面點燃后再持入之。 （6）切割工作進(jìn)行前，須清除附近易燃物，距離易燃物要遠(yuǎn)些，以防引起火災(zāi)。 （7）切割工具應(yīng)保持清潔，不得沾有油脂，各部開關(guān)保持良好狀態(tài)，不得泄漏氣體。 （8）切割工作完畢以后應(yīng)檢查周圍有無燃燒火星等隱患，做到工完場清。 （9）氧氣瓶、乙

37、炔發(fā)生器，切割地點最好呈三角形，且安全距離應(yīng)在3米以為宜。 24. 手工割炬的種類，型號是什么？ 手工割炬一般分為射吸式和等壓式二種，但我們所用的割炬均為射吸式。國產(chǎn)割炬一般分為A、B、C三個型號。 （1）A型割炬（短?。〨01-30切割范圍一般為3~30mm； （2）B型割炬（適中）G01-100切割范圍一般為10~100mm； （3）C型割炬（長、大些）G01-300切割范轉(zhuǎn)圍一般為~300mm。 25. 如何判斷割炬正常與否？ 割炬在使用前，必須檢查割炬噴射情況。方法步驟為：先將氧氣軟管套在氧氣接頭上，并以手指按于乙炔進(jìn)氣接頭上，然后打開氧氣閥和乙炔閥，此時如果手指上感覺有

38、一股吸力，則表示割炬射吸正常，可以使用、如果無吸力或氧氣，從乙炔接頭內(nèi)倒流出來，則表示該割炬性能不正常，不能使用，必須檢修。 26. 割炬的維護(hù)保養(yǎng)和安全要求是怎樣的？ （1）割炬的氧氣管道和火咀等處，均不得有雜物或油脂浸入，以免堵塞氣體通路或引起燃燒、爆炸事故。（氣體通路應(yīng)經(jīng)常用高壓氣體或氧氣吹洗） （2）割炬發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥，這樣回火就在割炬內(nèi)很快息滅了，稍等一會再打開氧氣閥，以吹走殘余在割炬內(nèi)的余焰和炭質(zhì)微粒。 （3）割炬如短時間中斷工作時，可把它和軟管一起掛起來，如果時間較長時不用，必須把割炬從軟管上卸下來并保存好，以防止灰塵和其它雜質(zhì)侵入割咀和割炬內(nèi)部

39、而影響工作。 （4）在使用和運輸過程中，應(yīng)注意輕拿輕入，避免磕碰，另在調(diào)換割咀時須注意接頭配合錐面不得碰毛，并用扳手將割咀擰緊。 27. 割咀的型號、維護(hù)、使用方法是怎樣的？ GK1-2：GK1快速割咀是用乙炔氣體的燃?xì)獾母罹住?2代表割咀能力的大小。GK3-1：GK3快速割咀是用丙烷氣體作為燃?xì)獾母罹住?1代表割咀能力型號的大小。 （1）根據(jù)切割的板厚來正確選擇合適的割咀。 （2）更換割咀時要輕拿輕放，嚴(yán)禁敲、砸、野蠻操作。 （3）割咀的各部位臺階，錐面不得碰毛、變形，以防漏氣（火）。割咀是氣割的重要且必不可少的工具，它對切割質(zhì)量和效率具有很大影響。 28. 割咀的使用及維修

40、 割咀是切割工消耗量最大的工具，如果能合理使用割咀，延長割咀的使用率，并且能巧修回用割咀，則大大降低成本。好的割咀是切割零件質(zhì)量的根本保證。 (1).盡量減少割咀穿孔切割，盡量利用邊緣割縫、連割等功能。 (2).減少回火等意外事情的發(fā)生。 (3).保管好割咀，輕拿輕放，不要甩、滾、砸、摜等野蠻做法。 (4).使用垂直圓滑的捅針，并垂直上、下輕輕拉動。 (5).最后用氧氣吹去殘渣、浮塵等。 29 降低割咀的消耗量，提高割咀的回用率。 （1）.要有專用的一套工具（自制）。 （2）.用細(xì)砂紙平直、垂直輕磨割咀平面。 （3）.用細(xì)砂紙輕磨外套管口徑及內(nèi)咀外部。 （4）.用硬質(zhì)錐形

41、自制工具輕刮內(nèi)咀乙炔（丙烷）出氣槽。 （5）.最后用垂直圓滑的捅針并垂直上、下輕拉動氧氣孔。 （6）.用氧氣吹去渣、灰等金屬雜物。 30. 變形的形成 氣割時由于局部加熱和快速冷卻，切割區(qū)會產(chǎn)生三維變形，并使薄板零件翹起，到氣割熱源的原因，切口區(qū)的材料被加熱到相變點以上產(chǎn)生塑熱變形，而周圍的材料也因受到熱量影響，拘束力減低，故在冷卻時一部份變形不能恢復(fù)，造成永久性變形。 同時，在切割過程中，由于材料的熱脹冷縮，還會造成板材位移，使切割出的零件尺寸產(chǎn)生尺寸偏差。 31. 怎樣對薄板進(jìn)行切割？ 對薄板進(jìn)行切割要求其厚度不小于3- 4m/m，火焰的功率要盡可能地小些，因在切割薄板時火焰

42、會使板邊發(fā)生劇烈的熔化和金屬產(chǎn)生過熱組織，切割時火焰要小，速度盡可能的快些，壓力不宜過大，割咀不要垂直與工件，選擇合適的夾持方法，要稍偏斜工作面10度左右為宜。 32. 怎樣對厚鋼板行進(jìn)切割？ （1）切割開始時割炬的割咀應(yīng)該和切割表面垂直，或者與運動方向相反的方面傾斜些，當(dāng)金屬加熱到燃燒點后要開始切割時，割咀即可垂直。 （2）在切割過程中，注意行走盡量平穩(wěn)些，要將割縫中的每一處都割透。 （3）當(dāng)切割終了時，應(yīng)降低切割速度。 （4）火焰的能力盡可能地選大些，不至于切割中斷。 （5）割嘴要與切割面保持垂直。 33. 怎樣才能搞好切割質(zhì)量？ （1）應(yīng)盡量利用機(jī)器進(jìn)行切割，使切割自動化

43、。（2）割炬和工件面應(yīng)保持垂直或一定的傾斜角度。（3）鋼板在切割前應(yīng)選進(jìn)行預(yù)處理工作，除臟、除銹、除垃圾，切口附近要清理干凈。（4）切割氧風(fēng)線要畢直、清晰。（5）正確選擇并嚴(yán)格執(zhí)行各種切割規(guī)范。（6）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度 34. 雙級式減壓器較單級式有何不同？ 雙級式減壓器的工作壓力較為穩(wěn)定，另外它受瓶內(nèi)壓力的高、低影響較小。 35. 減壓器常見的故障是什么？ 減壓器常見的故障有三種：（1）外部漏氣（2）內(nèi)部漏氣（3）工作壓力太低。 36. 鋼中含碳量與切割的關(guān)系是什么？ 隨著鋼中含碳量的增加，燃點升高，熔點降低，燃點接近（或超過）熔點，故氣割不易進(jìn)行。 銅、鋁、鑄鐵的燃點

44、均比熔點高，所以不能用普通的氧氣切割的方法進(jìn)行切割。 另外，在氣割時若金屬燃燒是吸熱反應(yīng)，由于下層金屬得不到預(yù)熱，故氣割就不能進(jìn)行。 銅、鋁等有色金屬，因具有較高的導(dǎo)熱性，故不能采用普通的氣割方法進(jìn)行切割。 37. 回火防止器的種類及作用是怎樣的？ 回火保險器一般分為水封式和干式兩種。 其中壓多孔陶瓷管干式回火保險器能有效阻止回火。并能切斷乙炔氣源。另崗住式水封回火保險器只允許接出一把焊炬或割炬，并且應(yīng)垂直安放。 回火保險器的作用是在焊炬或割炬發(fā)生回火時，防止火焰倒流進(jìn)入乙炔發(fā)生器或阻止火焰在乙炔管內(nèi)的擴(kuò)展，從而保證乙炔發(fā)生器或乙炔瓶等的安全。（所有水封式回火保險器必須每天檢查、調(diào)

45、換清水） 38. 怎樣判斷氣割的速度正確與否？ 氣割速度正確與否，主要根據(jù)割縫的后拖量來判斷。其底下的掛渣及火焰噴射狀況也能看出。 39. 火焰切割面的垂直度及表面粗糙度指的是什么？ 火焰切割面的垂直度是指實際切割面與被割金屬表面的垂線之間的最大偏差。火焰切割面的表面粗糙度是指切割面波紋峰谷之間的距離。 40. 射吸式割炬的特點工作原理是怎樣的？ 通過射吸式割炬把氧氣和乙炔進(jìn)行調(diào)節(jié)形成預(yù)熱火焰。射吸式割炬燃燒的氣體是靠氧氣在噴射管里噴射吸引乙炔氣而得到。 41. 氣割軟管（膠管）的要求是怎樣的？ 根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧氣膠管為紅色，工作壓力的1.5兆帕（15公斤力/立方厘米）。

46、乙炔膠管為黑色，工作壓力為0.3兆帕（3公斤/立方厘米）。 氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用，不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔的混合氣體。 42. 減壓器的作用是什么？ 減壓器的作用是將儲在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力，并使其在工作過程中保持穩(wěn)定狀態(tài)。 43. 冬季裸露管道的保溫、防凍 (1).要注意冬季液氧出氣閥與進(jìn)氣閥，天然氣進(jìn)出閥的保暖工作。 (2).可采用生石灰、棉絮、石棉、草繩、麻袋等工具用品進(jìn)行覆蓋。 (3).利用電加熱以提升或熔化易凍結(jié)部位。 (4).建專用氣體供應(yīng)站，采用集中供暖。 44. 氣割缺陷的產(chǎn)生原因和消除方法：

47、 缺陷 產(chǎn)生原因 預(yù)防及消除方法 切 口 偏 離 切 割 線 直線切口不直 材料放置不平 對切割平臺加以檢查，并把鋼材放平 鋼板變形 割前將鋼板校平，切割中采取減小變形措施 風(fēng)線不正 檢查割炬是否垂直板面并固緊，切割氧孔道是否暢通 直線切口不直 手握割炬不穩(wěn) 采用輔助工具（如直線導(dǎo)板），或改用半自動氣割機(jī) 半自動氣割機(jī)軌道不直 對軌道作定期檢查，發(fā)現(xiàn)直線度超差立即加以修整 導(dǎo)板或軌道對線不準(zhǔn) 對準(zhǔn)預(yù)先號出的切割或基準(zhǔn)線 曲線切口偏離位置 割炬掌握不穩(wěn) 割圓時要應(yīng)用半徑規(guī)，提高操作技能，

48、使用手扶式氣割面前要先培訓(xùn) 設(shè)備精度不高 找出影響精度的因素，排除故障 切 口 斷 面 形 狀 不 良 切口過寬 氧氣壓力過高 按工藝參數(shù)規(guī)定調(diào)整壓力 割嘴號碼大 換成小號割嘴 切割速度過慢 調(diào)整切割速度 切割氧流過粗 用通針清除孔內(nèi)臟物或調(diào)換割嘴 上緣棱角被熔化（熔塌） 預(yù)熱火焰功率過大 把火焰調(diào)小 切割氧壓力過高 按工藝參數(shù)規(guī)定調(diào)整壓力 切割速度過慢 適當(dāng)加快切割速度 割嘴高度過小或偏大 調(diào)整割嘴高度至合適值 切口中部凹心大 切割氧壓力過高 調(diào)低壓力至合適值 切割速度過快 放慢氣割速度 厚板切

49、口下部呈喇叭狀 切割速度過慢 加快氣割速度 風(fēng)線不好 用通針修正切割氧孔，使風(fēng)線恢復(fù)挺直和圓柱形，或更換割嘴 切 割 面 不 良 切割面粗糙（即割紋深度大） 氧氣壓力過高 適當(dāng)降低氧氣壓力 割嘴選用不當(dāng) 根據(jù)板厚選用適當(dāng)號碼割嘴 切割速度過快 降低切割速度 預(yù)熱火焰功率過小或過大 調(diào)整預(yù)熱火焰功率 氧氣純度偏低 使用純度99.5%以上的氧氣 切割機(jī)精度差 及時檢修，并檢查網(wǎng)路電壓是否穩(wěn)定 切割面 傾斜 割炬與板面不垂直 調(diào)整割炬或檢查切割平臺的平整度 切 割 面 不 良 切割面 傾斜 風(fēng)線歪斜 用通針修正切割氧孔或更換割嘴

50、 切割氧壓力低或嘴號偏小 更換適當(dāng)號碼的割嘴，調(diào)整切割氧壓力 下部出現(xiàn)深溝 氣割速度慢 調(diào)整切割速度至合適值 切割面出現(xiàn)缺口（溝槽） 回火或滅火后重新起割不當(dāng)、銜接不好 起割時，切割氧流要稍偏向停割處，做好銜接 鋼板表面存在厚的氧化皮或鐵銹等臟物 清除氧化皮或鐵銹等，掃清鋼板表面 切割坡口時預(yù)熱火焰功率不足 加大火焰功率6 切割機(jī)產(chǎn)生振動 清除軌道上雜物，檢查切割機(jī)消除振動因素 切割面粘附熔渣 切割速度過慢 調(diào)整切割速度至合適值 預(yù)熱火焰過強(qiáng) 適當(dāng)減小火焰功率 切割面碳化嚴(yán)重 預(yù)熱火焰偏碳過多 調(diào)節(jié)火焰至中性焰、避免采用碳化焰 割嘴離工件太近

51、適當(dāng)加大割嘴高度 熔渣粘結(jié) 切口被熔渣粘結(jié) 切割薄板時預(yù)熱火焰功率過大 采用預(yù)熱孔數(shù)少的割嘴，降低火焰功率 切割薄板時切割速度不夠快 加快切割速度 風(fēng)線短、動量不足 用通針清理切割氧孔道 熔渣粘結(jié) 切口下緣粘道不易清除 氧氣純度低 使用純度高的氧氣 氧氣壓力過低、或過高 調(diào)節(jié)氧氣壓力至合適值 切割速度過快或過慢 調(diào)整切割速度 預(yù)熱火焰過強(qiáng) 減小火焰功率，采用中性焰 工件裂紋 材料碳當(dāng)量高工件厚環(huán)境溫度太低 按工件材質(zhì)，割前預(yù)熱和（或）割后熱處理 45. 割炬故障現(xiàn)象分析及處理 A：割炬點火后，當(dāng)開預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時，若火焰立即息滅其原因

52、是：各氣體通道內(nèi)有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴(yán)，以及割咀外套與內(nèi)咀配合不當(dāng)。清除方法是將射吸管螺母擰緊，無效時可拆下射吸管清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割咀外套與內(nèi)咀間隙，并擰緊。 B：如預(yù)熱火焰歪、斜或影響風(fēng)線不整是因為割咀的內(nèi)、外咀不同心故在裝配割嘴時必須使內(nèi)嘴和外嘴調(diào)整間距保持同心，這樣才能使火焰周整和切割氧射流位于預(yù)熱火焰的中心而不至于發(fā)生偏斜。 46. 數(shù)控切割機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配備： 低座式龍門架的縱向行走機(jī)構(gòu)；12000 mm/分的座標(biāo)驅(qū)動系統(tǒng)；雙向驅(qū)動齒輪齒條傳動的縱向同步；橫向驅(qū)動割炬座和傳動鋼帶；橫向從動割炬座可作全等或鏡向切割；可預(yù)選的割炬座；安裝在可防塵的控制柜中的運動系統(tǒng)各閥

53、門的開、關(guān)及必須的電氣設(shè)備等；標(biāo)準(zhǔn)型的操作人員控制操作面板等等……。數(shù)控切割機(jī)具有自動化程序度、切割精度高、材料利用率高以及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，因而在生產(chǎn)中的應(yīng)用起來走越廣泛。 47. 數(shù)控切割機(jī)的幾種切割方法： （1）把切割指令數(shù)字化，通過ASCII鍵盤把指令傳給割炬進(jìn)行切割工作。 （2）通過編程站把編好的程序由穿孔機(jī)打上紙帶。（現(xiàn)已用磁卡機(jī)取帶穿孔機(jī)）由讀出器輸出進(jìn)行切割。 （3）通過中央操作盤，用手工輸入的方法進(jìn)行切割工作。 （4）特殊情況下的F1X語言的操作切割。 48. 鋼帶的運動原理是怎樣的：在中央割炬上有個傳動裝置，用馬達(dá)帶動齒輪使鋼帶進(jìn)行運轉(zhuǎn)（為主動輪）帶動其它的割炬

54、（為被動輪）被動輪的割炬座旁邊有一搖手柄，如在中間位置不接觸鋼帶則靜止不運動，如往下?lián)u手柄則連接前面的鋼帶和主動割矩同步運動切割；如往上搖手柄則接觸后面的鋼帶和主動輪割炬進(jìn)行反方向的對稱的，鏡向切割運動。 49. 我廠數(shù)控切割機(jī)的共性方面： （1）大部屬于ESAB公司的產(chǎn)品，具有連續(xù)性、互換性。該公司的數(shù)控機(jī)設(shè)備性能穩(wěn)定，功能齊全，系統(tǒng)強(qiáng)大運行平穩(wěn)…… （2）所有機(jī)型共用一個計算機(jī)語言——即ESSI語言，不容易發(fā)生混淆，編程秩序統(tǒng)一，便于管理。 （3）均是用主割炬連接鋼帶運動，帶動其余從動割炬。 （4）除等離子外，均是統(tǒng)一用氣。 （5）統(tǒng)一軌寬，機(jī)器可相互滲透，節(jié)約場地。 （6）

55、統(tǒng)一型號，批號的割嘴及設(shè)備配件，互換性強(qiáng)。 50. 常用的機(jī)器輔助功能注解： 5 快速進(jìn)給 開 6 快速進(jìn)給 關(guān) 7 點 火 開 8 點 火 關(guān) 21-28 鏡向旋轉(zhuǎn) 左補(bǔ)償 29 右補(bǔ)償 30 割炬選擇 開 割炬選擇 關(guān) 補(bǔ)償結(jié)束 38 39+ 程序中速度設(shè)置 43、46 關(guān)氧氣、抬割炬并不斷火焰 41+ 過縫切割停留時間設(shè)置 56 孔洞切割鍵開 55、57 邊緣切割鍵開 100

56、 程序忽略開 101 程序忽略關(guān) 51. 幾何功能簡介：0.1mm=1mm ESSI語言中的幾何功能分為二個部分：第一部分為直線運動：先X軸,后Y軸。第二部分為園或園弧部分：X、Y、I、J、K。 52.數(shù)控切割機(jī)軸向說明及零件程序編制及轉(zhuǎn)換 53. 圓或圓弧座標(biāo)的注解：X：在X軸上起點至終點的座標(biāo)差。Y：在Y軸上起點至終點的座標(biāo)差。I：在X軸上起點至圓心的座標(biāo)差。J：在Y軸上起點至圓心的座標(biāo)差。K：旋轉(zhuǎn)方向，順時針為“—”，逆時針為“+”。 54. 關(guān)于補(bǔ)嘗方面的幾個問題：割咀是一個重要的切割工具，它的構(gòu)造由外套部分和內(nèi)心部分組成，外套

57、（內(nèi)）部分為可燃性氣體通道，內(nèi)心中心孔為助燃性氣體——氧氣的通道，內(nèi)心孔的大小和鋼板的切割厚度有關(guān)。鋼板越厚，選擇的割咀也越大，中心孔越大，損耗的中心孔部分補(bǔ)償越大，反之越小……另補(bǔ)償和切割方向有關(guān)。 （1）箭頭為切割方向。 （2）紅箭頭為左、右補(bǔ)償方向。 （3）ESSI語言中左補(bǔ)償為29，右補(bǔ)償為30。 （4）逆時針切割方向為+，順時針切割方向為-。 55. 清潔割咀的方法：在需要清潔割咀時，必須切斷熱循環(huán)和加熱火焰，按下Cutting Cxygen on（切割氧氣通）鍵，插入通針至氧氣孔，垂直上、下來回輕抽動數(shù)下，以便去掉粘連的溶化物和灰塵，快風(fēng)風(fēng)線應(yīng)為二道畢直、清晰，越長越

58、好的風(fēng)線。 56 .絕對程序設(shè)計,下圖的終點坐標(biāo)表明： 程序段1:X=+100 Y=+200 程序段2:X=+400 Y=+300 程序段3:X=+500 Y=+500 (可理解為終點的坐標(biāo)值) 57. 增量程序設(shè)計,下圖的終點坐標(biāo)表明: X=100-200=-100 Y=200-0=+200 X=400-100=+300 Y=300-200=+100 X=500-400=+100 Y=500-300=+200 (可理解為終點至起點的坐標(biāo)差,由此可以看出我們所設(shè)計的程序均為增量程序設(shè)計。

59、 58. 編程實例一 29 56 7 ++1700 +300+300 +2400+ +300-300 --1400 -300-300 -2400- -300+300 8 38 59. 編程實例二: 29 56 7 ++1700 +1500+ -1500-1500-1500 - - 8 38 60. 編程實例三: 30 56 7 +1700+ -1500+600 --600 8 38 61

60、. 編程實例四： 30 8 56 38 7 +500+ -500+500++500+ +500-5

61、00 62. 編程實例五： 30 56 7 +200+ +++700++ 8 38 63. 編

62、程實例六： 29 -2300- 56 -250+250+ +250- 7 8 + +2550 38 +250+250+250-- +2300+

63、 +250-250--250- --2300 -250-250-250-- 64. 編程實例七： 順時針A——D——C——B——A 29 56 7 ++3762 +2000+ -1000-3562-1500-1500-

64、 -1000- 8 38 逆時針A——B——C——D——A 30 56 7 +1200+ +1000+3562-500+2060+ -2000- - -3562 8 38

65、 65. 編程實例八： 29 +900+ 56 +300-300+300++ 7 --900 ++1200 -300-300- -300+ +300+300++300+ -900-

66、 -300+300-300++ 8 38 66. 切割中割咀與工件表面的間距（近似值） 切割厚度 間距高度 10毫米 3毫米 10-25 5 25-50 6 50-100 8 超過100 10 67. 預(yù)熱時間的設(shè)定及作用介紹。 Z1 預(yù)加熱時間（用于孔洞切割之前輸入，根據(jù)鋼板的厚度輸入所需要的時間） Z2 預(yù)加熱時間（用于邊緣切割之前輸入的時間） Z3 O2循環(huán)時間（使氧氣壓力不斷加大，1/10秒單位時間） Z6 提高割炬向上時間，以保護(hù)不受割渣粘連，1/10秒單位時間） 68. 影響切割質(zhì)量