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1、 目錄 一.十字頭的結(jié)構(gòu)分析??????????????????? 1 二.零件圖紙分析????????????????????? 1 三.主要技術(shù)條件????????????????????? 1 四.毛壞類型和批量確定??????????????????

2、 2 五.毛壞制造方法確定????????????????? .........2 六.定位基準(zhǔn)的選擇???????????????????? .2 七.確定毛壞尺寸公差??????????????????? .3 八.擬定加工路線????????????????????? .3 九.加工余量的確定???????????????????

3、 .....4 十.確定切削用量及基本工時(shí)???????????????? .6 十一.工藝卡片的填寫??????????????????? .10 十二.設(shè)計(jì)總結(jié)?????????????????????? 十三.參考文獻(xiàn)?????????????????????? .24 .25 一、 十字頭的結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)十字頭的結(jié)構(gòu)，尺寸公差，粗糙

4、度等要求對十字頭零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析， 使零件可以達(dá)到它的加工先后設(shè)計(jì)要求。十字頭的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，屬于一般復(fù)雜 零件在加工時(shí)要考慮它的加工先后順序。首先外圓是基準(zhǔn)，所以在加工時(shí)我們要 先根據(jù)“基準(zhǔn)先行”原則，以保證零件的尺寸要求。十字頭的重要工作表面為 20的內(nèi)孔，底面Φ20及頂面Φ65孔外圓的尺寸公差要求不高，但粗糙的要求很 Φ 高，故在加工過程中應(yīng)該在保證精度的條件下盡量滿足粗造度的要求。 慮好加工經(jīng)濟(jì)方面的問題以此減少加工成本。加工 Φ20內(nèi)孔是要求保證其位置 度要求。 同時(shí)要考 二、 零件圖紙分析 由看零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜，外形尺寸不大，可采用鑄造毛坯。

5、 由于該零件的兩個(gè)Φ20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對 其尺寸要求較高，一般為 IT5～I(xiàn)T7，加工時(shí)兩個(gè)Φ20孔的同軸度應(yīng)該控制在 0.01 μm。Φ85外圓的尺寸直接影響孔在空間的位置加工時(shí)將其加工精度降低，通過 裝配才能提高精度。 三、 主要技術(shù)條件 1、 孔徑精度：兩個(gè)表面粗糙度Φ20的孔徑尺寸誤差和形狀誤差會(huì)造成配 IT7。 合不良，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為 2、 主要平面的精度：由于Φ85外圓直接影響連接時(shí)的接觸剛度，并且加 工過程中常作為定位基準(zhǔn)面，否則會(huì)影響孔的加工精度，因此必須規(guī) 定其加工要求。對全部技術(shù)要求進(jìn)

6、行歸納整理如下： 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度 表面粗糙度 / μm 形位公差 /mm /mm /mm -0.05 Φ85外圓 右端面 Φ85 0.1 0.2 1.6 1.6 無 無 無 無 -0.15 85 85 左端面 0.2 1.6 M6螺紋孔 Φ20軸向孔 Φ6 0.1 12.5 12.5 Φ20+0.0180 0.018 0.02 A Φ35十字頭 Φ65孔 Φ35 Φ65+0.0210 Φ20+0.0230 Φ24 0.1 0.021 0.023 0.1 12.5 3.2 無

7、 無 無 無 無 Φ20頂端孔 Φ24環(huán)槽 Φ55內(nèi)孔 0.8 12.5 12.5 Φ55 0.14 四、 毛坯類型和批量確定 由題可知該毛坯屬于中小批量，采用鑄造成形。 五、 毛坯制造方法的確定 由于十字頭零件的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，根據(jù)圖紙要求，該零件毛坯的加工工藝的 鑄造同時(shí)是中小批量生產(chǎn)，又因?yàn)樗玫牟牧蠟? 得選用灰鑄鐵中的化學(xué)粘結(jié)劑砂，其鑄造精度為 HT200，由文獻(xiàn)【 1】表 2-2 CT11～CT13滿足要求。 六、 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量及保證不 加工表

8、面與加工表面的尺寸、位置符合零件圖樣設(shè)計(jì)要求。粗基準(zhǔn)選擇原則： 1. 重要表面余量均勻原則。 2.表面間的相互位置要求原則，必須首先保證工件加工 表面與不加工表面的相互位置要求應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)； 3.余量足夠原則， 如果零件上各表面均需加工，則以加工表面余量較小的為粗基準(zhǔn)； 4.定位可靠原 則，作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光潔面，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可 靠；5.不重復(fù)使用原則。根據(jù)這些原則我們可選十字頭底面做粗基準(zhǔn)，然后加工 出基準(zhǔn) A，再由基準(zhǔn)外圓面來定位加工其他加工面，以保證相關(guān)尺寸精度。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要坑考慮的問

9、題是如何減少誤差，保證加工精度，安裝方便 及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換 算。選擇十字頭兩端面與Φ 85外圓作為定位基準(zhǔn)。Φ 85外圓柱面及底面為裝配 結(jié)合面。且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以選擇十字頭底面與外圓作 為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則。 七、 確定毛坯尺寸 查文獻(xiàn)【 1】表 2-2由于該零件是中小批量，選用灰鑄鐵 CT11～CT13等級再 查【1】2-1式得： R=F+2RMA+CT/2再查表【 1】2-3取 CT=12 毛坯軸向尺寸： R=85+2RMA+12/2 再由表【 1】2

10、-5得 取 RMA=0.5 R=85+2*0.5+6 =92mm 同理該毛坯徑向毛坯尺寸 R=92mm 在考慮Φ 35孔時(shí)由于其長度與孔徑比 l/d=40/35＜1,其工藝性好選擇鑄造成 形。同上則有： R=F-2RMA-CT/2 =35-2*0.5-5/2 =32mm 其軸向長度 : R=F+RMA+CT/2 =70+0.5+6/2 =73.5mm 根據(jù)圖紙要求擬定工藝路線查【 3】表 2-2得各尺寸對應(yīng)的 IT等級，查【 1】 表 1-8,1-9,1-10等以獲取各種加工精度。 八、 加工路線擬定 方案一 序 號 工序內(nèi)

11、容 刀具 機(jī)床 一 二 三 四 五 六 七 鑄造 清砂 時(shí)效處理 粗車十字頭左右端面 粗車Φ 85外圓 粗車Φ 35內(nèi)孔 粗車Φ 55內(nèi)孔 45車刀 90外圓車刀 內(nèi)孔車刀 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 內(nèi)孔車刀 八 九 十 粗車Φ 65內(nèi)孔 車內(nèi)圓環(huán) 內(nèi)孔車刀 內(nèi)孔車刀 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 半精車 -精車Φ 85外圓 90外圓車刀 45車刀 十 一 粗車—半精車—精車十字頭右端 面 十 二 鉆—擴(kuò)—精鉸Φ 20軸向孔 鉆

12、—擴(kuò)—精鉸Φ 20徑向孔 鉆—攻 4*M6螺紋 半精鏜—精鏜Φ 65內(nèi)孔 車環(huán)形槽 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆 床 十 三 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆 床 十 四 十 五 鉆頭，絲錐 鏜刀 Z525立式鉆 床 鏜床 十 六 切槽刀 CA6140 十 七 去毛刺 十 八 終檢 方案二 序 號 工序內(nèi)容 刀具 機(jī)床 一 二 三 四 五 六 七 八 九 鑄造 清砂 時(shí)效處理 粗車Φ 85外圓 粗車十字頭左端面 車Φ55內(nèi)孔 車內(nèi)圓環(huán) 90外圓

13、車刀 45車刀 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 內(nèi)孔車刀 成形車刀 半精車—精車Φ 85外圓 90外圓車刀 45車刀 粗車—半精車—精車十字頭右端 面 十 鉆—攻 4*M6螺紋 鉆頭，絲錐 Z525立式鉆 床 十一 十二 車挖Φ 24槽 切槽刀 CA6140 鉆—擴(kuò)—精鉸Φ 20軸向孔 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆 床 十三 十四 鉆—擴(kuò)—精鉸Φ 20徑向孔 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆 床 粗鏜—半精鏜—精鏜Φ

14、 65孔 鏜刀 鏜床 十五 十六 去毛刺 終檢 比較方案一與方案二綜合加工質(zhì)量分析，方案二涉及車床反復(fù)使用裝夾誤差較 大，在孔加工的過程中孔可一起加工完成，從面滿足孔與孔之間的位置關(guān)系，而 方案一均滿足這些要求，故選擇方案較為合理滿足生產(chǎn)要求。 其毛坯圖如下： 九加工余量的確定 加工余量可采用查表修正確定。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后 工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)裝換時(shí)， 同一表面多次加工的工序尺寸與工序的加工余量有關(guān)。 當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺 寸用工藝尺寸鏈計(jì)算中間工序尺寸按“單向、入體”原則標(biāo)注

15、，但毛坯和孔心距 尺寸公差帶一般取對稱布置。中間工序尺寸的公差可以從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表 中查得。 第一道工序各工布元基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，其條各表面加工均用統(tǒng)一基準(zhǔn)重合，故只要查得 加工余量，便可確定工序尺寸。其具體加工余量如下表。 余量 （mm） 3.5 工序尺寸 （mm） 85 表面粗糙度 Ra/mm 12.5 工序號 工序內(nèi)容 ①車左端面 ②粗車右端面 ③倒角 3 85 3.2 1 1 C1 12.5 0.05 0.05 ④粗車外圓Φ 85 3 Φ85 12.5 ①車Φ 35內(nèi)孔 ②車Φ 55內(nèi)孔 1.5 10

16、4 Φ35 Φ55 Φ65 65 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 1.6 2 ③粗車Φ 65內(nèi)孔 ④成型車刀車內(nèi)圓環(huán) ①精車右端面 15 0.5 0.5 10 10 3 85 3 4 ②精車Φ 85外圓 Φ85 Φ20 Φ20 Φ6 ①鉆一擴(kuò)一精鉸Φ 20右端孔 ②鉆一擴(kuò)一精鉸十字頂端孔 ③鉆一攻 4*m6螺紋孔 ①半精鏜一精鏜Φ 65內(nèi)孔 ①車挖Φ 24槽 1.6 1.6 12.5 3.2 5 6 1 Φ65 Φ24 1 12.5 十切削用量及基本工時(shí) 工序 1粗車左端面，粗車

17、右端，粗車Φ 85外圓，倒兩個(gè)角 C1。 1、粗車左端面步驟如下： a a p1=1.5mm， ①確定背吃刀量 ：端面總加工余量 3.5mm，分三次訂刀加工 p a a =1mm， =1mm p2 p3 ②確定進(jìn)給量 f：按[1]4-3確定 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.61mm/r a ③確定切削速度 vc：根據(jù)表 [1]5-2 T=60min，前面 ，f取較大值，則 v則取 p 相應(yīng)較小值， vc =70m/min ④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查 [1]5-1式，得

18、 1000v 1000 70 c n= = =262.14r/min π85 根據(jù)表 [1]4-2查得相近較小的轉(zhuǎn)速為 250r/min，所以實(shí)際切削速度為 66.759m/min ⑤計(jì)算基本工時(shí) T j：切削加工長度 l=r(毛坯)=46mm，車刀選用主偏角 K =45 r a 背吃刀量 =1.5mm，當(dāng)表 [1]5-43和 5-44，得 p a p1 l 1= +(2-3)mm取 =4mm l 1 tank r l 2 =(3-5)mm l

19、 3 =(3-5)mm 中小批量 l 3取 3mm 故 L= + + + =46+3+3+3=55mm 553 =1.101min l l 1 l 2 l 3 Li = = T j nf 2500.61 ⑥輔助時(shí)間 T f :查表[1]5-49.裝夾工件時(shí)間為 0.8min,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間 0.02min， 取量是并測量尺寸的時(shí)間為 0.5min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為 0.05min，共計(jì) T f =2.47min 2、粗車右端面，步驟如下 a p：端精加工為 0.5故粗加工余

20、量 =總余量－精加工余量 =3.5 ①確定背吃刀量 a －0.5=3mm則分為二次走刀 =1.5mm p ②確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表 [1]5-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表 [1]4.3得 f=0.61mm/r a ③確定切削速度 vc根據(jù)[1]表 5-2，T=60min前面 取較大值，則 v 則取相應(yīng)較 p 小值 =70m/min vc ④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查[1]式 5-1得 n=1000v 100070 =262.14r/min根據(jù)表 c = π85 [1]4-2查得相近轉(zhuǎn)速為

21、 250r/min，所以實(shí)際切削速度為 66.759m/min ⑤計(jì)算基本工時(shí)：切削長度 =r(毛坯)=46mm，車刀選用主偏角 K =45，背吃 l r a 刀量 =1.5mm，當(dāng)表 [1]5-43和 5-44，得 p a p1 l 1= +(2-3)mm取 =4mm l 1 tank r l 2 =(3-5)mm l 3 =(3-5)mm 中小批量 l 3取 3mm 故 L= + + + =46+4+3+3=56mm l l 1 l 2 l 3 L

22、i 562 = = =0.734min T j nf 2500.61 ⑥輔助時(shí)間 T f :查表[1]5-49.裝夾工件時(shí)間為 0.8min,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間 0.02min， 取量是并測量尺寸的時(shí)間為 0.5min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為 0.05min，共計(jì) T f =1.37min 4、倒兩個(gè)角 a p：倒角余量為 1mm，一次走刀完成 a p=1mm ①確定背吃刀量 ②確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表 [1]5-2 f=0.1-0.3mm/r 再查表 [1]4.3得 f=0.3mm/r a ③確

23、定切削速度 vc根據(jù)[1]表 5-2，T=60min前面 、f取較大值，則 v 則取相 p 應(yīng)較小值 =90m/min vc ④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查[1]式 5-1得 n=1000v 100090 =337.03r/min根據(jù)表 c = π85 [1]4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 320r/min，所以實(shí)際切削速度為 85.45m/min ⑤計(jì)算基本工時(shí) T j：切削加工長度 L=1mm故 Li 1 T j = = =0.01min nf 3200.3 加工兩個(gè)倒角基本時(shí)間 ⑥輔助時(shí)間 =

24、0.02min T j T f :查表 [1]5-49.裝夾工件時(shí)間為 0.8min,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間 2次為 0.02min，取量是并測量尺寸的時(shí)間為 1min， T f =1.84min 3、粗車Φ 85外圓，步驟如下 a p：其總加工余量為 3.5mm，其精加工余量為 0.5mm ①確定背吃刀量 a 故粗加工余量 =總余量－精加工余量 =3.5－0.5=3mm則分三次走刀 =1mm p ②確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表 [1]5-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表 [1]4.3得 f=

25、0.61mm/r a ③確定切削速度 vc根據(jù)[1]表 5-2，T=60min前面 、f取較大值，則 v 則取相 p 應(yīng)較小值 =70m/min vc ④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查[1]式 5-1得 n=1000v 100070 =262.14r/min根據(jù)表 c = π85 [1]4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 250r/min，所以實(shí)際切削速度為 66.759m/min ⑤計(jì)算基本工時(shí) T j：切削長度 L=85mm，車刀選用主偏角 K =90，背吃刀量 r a =1.5mm，當(dāng)表 [1]5-43

26、和 5-44，得 1 p a p1 l 1 = +(2-3)mm取l1 =3mm tank r l 2 =(3-5)mm l 3 =(3-5)mm 中小批量 l 3取 3mm 故 L= + + + =85+3+3+3=94mm 943 =1.849min l l 1 l 2 l 3 Li = = T j nf 2500.61 ⑥輔助時(shí)間 T f :查表[1]5-49.裝夾工件時(shí)間為 0.8min,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間 0.02min， 取量是并測量尺寸的時(shí)間為 0.5mi

27、n，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為 0.05min，共計(jì) T f =1.37min 工序 2①車Φ35內(nèi)孔②車Φ 55內(nèi)孔③車Φ 35與Φ55間圓角④車Φ 65內(nèi)孔 ⑤車內(nèi)圓環(huán) 其車Φ 35內(nèi)孔步驟如下： a p：內(nèi)孔總余量 7mm，單邊余量 3.5mm三次走刀加工 a 1 =1.5mm， p ①確定背吃刀量 a a =1mm， =1mm p2 p3 ②確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表 [1]5-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表 [1]4.3得 f=0.61mm/r a ③確定切削速度

28、 vc根據(jù)[1]表 5-2，T=60min前面 、f取較大值，則 v 則取相 p 應(yīng)較小值 =70m/min vc ④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查 [1]式 5-1得 n=1000v 1000 70 =69.63r/min根據(jù)表 c = π32 [1]4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 560r/min，所以實(shí)際切削速度為 56.29m/min ⑤計(jì)算基本工時(shí)：切削長度 L=70mm，由于前面將端面加工余量去除，則 L1=70mm， a 車刀選用主偏角 K =90，背吃刀量 p1=1.5mm，當(dāng)表 [1]5-43

29、和 5-44，得 r a p1 l 1= +(2-3)mm取 =3mm l 1 tank r l 2 =(3-5)mm l 3 =(3-5)mm ⑥輔助時(shí)間 T :查表【 1】5-49變速時(shí)間為 0.02min，變換刀架并快換刀具時(shí)間為 f: 0.02min。取量具并測量時(shí)間為 0.3min，共計(jì) T =1.56min f 2.車Φ55孔至端面 15mm處步驟如下： ①確定背吃刀量 a :分 5次走刀， a =3mm p p ②確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表【1】5-2 f=0.35～0.65mm/r

30、，再查表【1】4-2得 f=0.61mm/r。 ③確定切削速度 Vc：根據(jù)表【1】5-2 T=60min。前面 a 取較大值則 Vc相應(yīng)取較 小值 Vc=70m/min。 p ④確定切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速：查【 1】式 5-1得 n=1000Vc／(πd) n=1000*70／(πx35)=636.2r/min 根據(jù)表【 1】 4-2查得相近的轉(zhuǎn)速為 560r/min。所以實(shí)際切削速度為 61.575m/min。又因?yàn)檗D(zhuǎn)速較高故 V也相應(yīng)取值較高，工時(shí)也相應(yīng)較短。 ⑤計(jì)算基本工時(shí)：切削長度 L=15mm，車刀選用主偏角 p

31、=3mm。查【 1】表 5-43和表 5-44得： ／tan +(2～30)取 l l2=(3～5)mm Kr=90背吃刀量 a l 1 =a p1 Kr 1 =3mm l3=(3～5)mm 故 L=l +l +l +l=3+3+3+15=24mm 1 2 3 Tj=Li／nf =24／560*0.61 *5=0.315min ⑥輔助時(shí)間 Td：查表【 1】5-49，變速或變進(jìn)給量為 0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液 時(shí)間為 0.05min，共計(jì) Tf為 0.07min。 3.粗車Φ 65孔，步驟如下： ①確定背吃刀

32、量 a：內(nèi)孔總余量 10mm，精加工 1.4mm，半精加工 0.6mm。所以 p 其粗加工余量 =總余量 -精加工余量 -半精加工余量 =8mm。其單邊余量為 4mm。 分兩次走刀，第一次 a =2mm第二次 a =2mm。 p p ②確定進(jìn)給量 f：根據(jù)【 1】表 5-2進(jìn)給量 f=0.35～0.61mm/r。查【 1】表 4-2得 f=0.61mm ③確定切削速度 Vc：根據(jù)【 1】表 5-2得 Vc=70m/min ④確定主軸速度：根據(jù)【 1

33、】表 5-1得 n=1000Vc／(πd) n=1000*70／(55π)=405.12r/min 根據(jù)【 1】表 4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 400r/min，故其實(shí)際切削速度 Vc=69.1m/min ⑤計(jì)算基本工時(shí) Tf：切削長度 L=10mm。內(nèi)孔車刀主偏角 Kr=90背吃刀量 ap=2mm查【1】表 5-42和 5-43得 l =a／tan +(2～3)去 l =3mm 1 p Kr 1 l2=(2～3)mm l3=(2～3)mm L=l +l +l +l=3+3+3+10=19mm 1 2 3 Tf=

34、Li／nf =19*2／400*0.61=0.156 ⑥輔助時(shí)間 Tf:查【1】表 5-49變速或變進(jìn)給量的時(shí)間為 0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削 液時(shí)間為 0.05min，Tf=0.07min 5.車Φ55與Φ35之間的圓角 ①確定背吃刀量： a =5mm p ②確定進(jìn)給量 f：根據(jù)【1】表 5-2進(jìn)給量 f=0.1～0.3mm/r。查【1】表 4-2得 f=0.3mm/r ④確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)【 1】表 5-1得 n=1000Vc／（πd） n=1000*35／(35xπ)=318.309r/min 根據(jù)【 1】表 4-2查

35、得相近轉(zhuǎn)速為 320r/min，故其實(shí)際切削速度 Vc=35.19m/min ⑤計(jì)算基本工時(shí)：切削加工長度 L=5mm。內(nèi)孔車刀選用成形刀具。查【 1】表 5-43其中 l 1 2 3 =3mm l取 0 l =3mm 故總長 L=l +l +l +l=3+0+3+5=11mm 1 2 3 ∴Tj=Li／nf=11／(320*0.3)=0.11mm ⑥輔助時(shí)間 tf:查表【1】5-49變速時(shí)間為 0.02min快速變換刀具的時(shí)間為 0.15min， 取量并測

36、量的時(shí)間為 0.5min.共計(jì) tf=0.67min .6用成形車刀車內(nèi)圓環(huán) 因?yàn)閮蓚€(gè)槽使用的是同一把成形刀具則加工方法與前面一致，背吃刀量 ap=15mm,進(jìn)給量 f=0.3mm/r.總長 L=L+L1+L2+L3=3+3+3+15=24mm. tj=L總長/ （nxf）xi=24/(320x0.3)=0.25min. 其輔助時(shí)間在上面一步同時(shí)進(jìn)行，故其輔助時(shí)間包括在上一步的輔助時(shí)間之內(nèi)。 3工序 3精車φ 85外圓 ①確定被吃刀量 ap：外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀， ap=0.5mm ②確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表【 1】5-2

37、進(jìn)給量 f=0.1～0.3mm/r，查表【 1】4-2得 f=0.1mm/r ③確定切削速度 vc：根據(jù)表【 1】5-2得 vc=110m/min ④確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000xvc/(85xπ)=411.9r/min 根據(jù)表【1】4-2查得相近的 轉(zhuǎn)速為 450r/min.故實(shí)際切削速度 vc=120.2m/min ⑤計(jì)算基本工時(shí)切削長度 l=85,選用主偏角 kr=90o外圓車刀，查表【 1】5-43 l1=ap/tankr +(2～ 3)mm取 3mml2 =(2～3)mm l

38、3 =(2～ 3)mm L總 = L1+L2+L3+L=(3+3+3+85)=94mm 所以 tj=l/(nxf)xi=94/(450X0.3)=2.08min ⑥輔助時(shí)間：查表【 1】 5-49，夾緊工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為 0.02min,quq去量具并測量尺寸的時(shí)間為 0.5min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 0.05min,共計(jì) tf=1.37min 精車右端面： ①確定被吃刀量 ap斷面總加工余量為 0.5mm，一次走刀 ap=0.5mm ②確定進(jìn)給量 f：根據(jù)表【 1】5-2進(jìn)給

39、量 f=0.1～0.3mm/r,查表【 1】4-2得 f=0.1mm/r. ③確定切削速度 vc：根據(jù)表【 1】5-2得 vc=110mm/r。 ④確定主軸轉(zhuǎn)速 n：查【 1】式 5-1得 n=1000xvc/(πxd)=1000x110/(π x85)=411.9r/min. 根據(jù)表【1】4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 450r/min,故實(shí)際切削速 度 vc=120.2m/min ⑤計(jì)算基本工時(shí) tj：切削加工長度 L=85mm,選用主偏角 kr=45車刀。 查表【 1】5-43 L1=ap/tankr

40、+(2 ～3)mm L2=(2～3)mm L3=(2～3)mm 故：L= L1+ L2+ L3+L=(3.5+3+3)+85=94.5mm 所以 tj=L/(nxf)xi=94.5/(450x0.1)=2.1min ⑥輔助時(shí)間 tf：查【1】表 5-49，裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為 0.2min， 取量并測量的時(shí)間為 0.5min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 0.05min共計(jì) tf=1.37min 工序 4：鉆—擴(kuò)—精鉸φ 20右端孔，鉆—擴(kuò)—精鉸十字頭頂端孔 鉆—攻 4xm6 螺紋孔 鉆—擴(kuò)—

41、精鉸φ 20右端孔：由表【 1】2-20查得精鉸余量 z精鉸=0.06mm； 粗鉸余量 z粗鉸=0.14mm鉆孔余量 z鉆=19.8mm，各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查 表【1】1-10可以此確定為，精鉸孔 IT7，粗鉸孔為 IT10；鉆孔為 IT12；查標(biāo)準(zhǔn) 公差數(shù)值表【 1】2-30可確定各工步的公差值分別為，精鉸孔工序尺寸 d=d3=φ 20+0.021 0mm，粗鉸孔工序尺寸 d2=φ19.94+0.084 0mm，鉆孔工序尺寸 d1=φ 19.8+0.21 0mm ①確定被吃刀量： ap=z鉆/2=19.8/2=9.9

42、mm. ②確定進(jìn)給量 f:查表【 1】5-22和表 4-10，取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f:=0.22mm/r ③確定切削速度 vc：查表【 1】5-22，取切削速度 v=18m/min,由【1】式 5-1得 n=1000vc/(πxd)=1000x18/(πx19.8)=353.68r/min ④再由表【 1】4-9z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n=392r/min，則算得實(shí)際切削速度 v=24.38m/min ⑤基本工時(shí)計(jì)算 tj:查表【1】5-45得 L=孔長 L1=D/2cot+(1～2)mm L2=1～4mm

43、 故 tj=L/(nxf)=L+L1+L2/ (nxf)=15+6+2/(392x0.22)=0.27min. ⑥輔助時(shí)間計(jì)算 tf:查【1】表 5-49，裝夾工件的時(shí)間為 0.8min，變換刀架的時(shí) 間為 0.05min，變速或進(jìn)給量的時(shí)間為 0.05min，共計(jì) tf：=0.92min。 0.02min啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 3粗鉸工步： ①確定被吃刀量 ap:ap=z粗鉸/2=0.14/2=0.07mm ②確定進(jìn)給量 j：查表【 1】5-32和表【 1】4-10，取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f： =0.28mm/r。 ③計(jì)算切削

44、速度 vc:查表【 1】5-22，切削速度 v可取 12m/min,由【1】式 5-1 得 n=1000vc/(πxd)=1000x12/(πx19.94)=191.56r/min,則算得實(shí)際切削速度 v=12.22m/min. ④再由表【 1】4-9z525式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n=195r/min, ⑤基本工時(shí)計(jì)算 tj: L L1 L2 取值同上故； Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=15+6+2/(195x0.28)=0.42min ⑥輔助工時(shí) tf:變換刀架的時(shí)間為 0.05min,變速或變進(jìn)給量的時(shí)間為 0.

45、02min， 啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 0.05min，共計(jì) tf：=0.92min。 4精鉸工步： ①確定被吃刀量 ap:z精鉸/2=0.06/2=0.03mm ②確定進(jìn)給量 f:查表【 1】5-32和表【 1】4-10選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.30mm/r. ③計(jì)算切削速度 vc:查表【 1】5-32取切削速度 v=9m/min,在查表【 1】4-9對照 z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速 ④根據(jù) n=1000vc/(πxd)=1000x9/(π x20)=143.24r/min,在查表【 1】5-

46、9得 n=140r/min,由此可得實(shí)際切削速度 v=8.8m/min. ⑤基本工時(shí)計(jì)算 :tj=L/(nxf)=15+6+2/(140x0.3)=0.55min ⑥輔助工時(shí) tf:查表【 1】5-49，變換刀架的時(shí)間為 0.05min,變速或變進(jìn)給量的 時(shí)間為 0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 0.05min，共計(jì) tf=0.12min。 5鉆十字頭頂端孔，其工步分為鉆—擴(kuò)—精鉸達(dá)到精度要求 ①查表【1】2-20查得精鉸余量 z精鉸=0.06mm,粗鉸余量 z粗鉸=0.14mm,鉆孔余 量 z鉆=19.8mm.各工序尺寸按

47、加工精度，查表【 1】1-10可依次確定為精鉸孔為 IT7，粗鉸孔為 IT10,鉆孔為 IT12，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表【 1】2-30可確定各工步 的公差值分別為精鉸孔工序尺寸 d=d3=Ф20+0.021 0mm,粗鉸孔工序尺寸 d2=Ф 19.94+0.084 0mm,鉆孔工序尺寸 d1=φ19.8+0.21 0mm. ②確定被吃刀量 :ap=z鉆/2=19.8/2=9.9mm. ③確定進(jìn)給量 f：查表【1】5-22和表【1】4-10取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.22mm/r. ④計(jì)算切削速度 vc:查表【 1】5

48、-22取切削速度 v=18m/min,由【1】式 5-1得 n=1000vc/(π xd)=1000x18/(π x19.8)=53.68r/min, 則實(shí)際鉆削速度 v=24.38m/min ⑤確定主軸轉(zhuǎn)速 vc:查表【 1】4-9對照工序所選 z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速系列 n=392r/min ⑥計(jì)算基本工時(shí) tj:同上有 tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf) L2=2mm 其中 L=85mm L1=6mm 所以 tj=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/(392x0.22)=1

49、.1min ⑦輔助時(shí)間 tf：輔助時(shí)間查表【 1】5-49，裝夾工件的時(shí)間為 0.8min,變換刀架 的時(shí)間為 0.05min,變速或變進(jìn)給量的時(shí)間為 0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為 0.05min,共計(jì) tf=0.92min. 粗鉸工步： ①確定被吃刀量 ap:ap=z粗鉸/2=0.14/2=0.07mm ②確定進(jìn)給量 j：查表【 1】5-32和表【 1】4-10，取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f： =0.28mm/r。 ③計(jì)算切削速度 vc:查表【 1】5-22，切削速度 v可取 12m/min

50、,由【1】式 5-1 得 n=1000vc/(πxd)=1000x12/(πx19.94)=191.56r/min,則算得實(shí)際切削速度 v=12.22m/min. ④再由表【 1】4-9z525式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n=195r/min, ⑤基本工時(shí)計(jì)算 tj: L L1 L2 取值同上故； Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/195x28)=1.7min 輔助工時(shí) tf:變換刀架的時(shí)間為 0.05min,變速或變進(jìn)給量的時(shí)間為 0.02min， 啟動(dòng)

51、和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 0.05min，共計(jì) tf：=0.12min。 精鉸工步： ①確定被吃刀量 ap:z精鉸/2=0.06/2=0.03mm ②確定進(jìn)給量 f:查表【 1】5-32和表【 1】4-10選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.30mm/r. ③計(jì)算切削速度 vc:查表【 1】5-32取切削速度 v=9m/min,在查表【 1】4-9對照 z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速 ④根據(jù) n=1000vc/(πxd)=1000x9/(π x20)=143.24r/min,在查表【 1】5-9得 n=140r/

52、min,由此可得實(shí)際切削速度 v=8.8m/min. ⑤基本工時(shí)計(jì)算 :tj=L/(nxf)=85+6+2/(140x0.3)=2. 21min ⑥輔助工時(shí) tf:查表【 1】5-49，變換刀架的時(shí)間為 0.05min,變速或變進(jìn)給量的 時(shí)間為 0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 0.05min，共計(jì) tf=0.12min。 鉆—攻 4xm6螺紋孔： ①確定被吃刀量 ap=z鉆/2=5/2=2.5mm. ②確定進(jìn)給量 f:查表【 1】5-42取鉆削速度 v=6.9m/min. ③計(jì)算切削速度 vc:由式

53、【 1】 5-1得 n=1000vc/(π xd)=1000x6.9/(5x π)=439.3r/min,再查表【 1】4-9得具體速度 ④確定主軸轉(zhuǎn)速 n:由上式查得【 1】4-9則 n=450r/min,則其實(shí)際鉆削速度 v=10.68m/min. ⑤基本工時(shí)計(jì)算 tj=0.18min. 考慮其有 4個(gè)相同的孔則 tj 總 =4tj=4x0.18min=0.72min. ⑥輔助時(shí)間計(jì)算 tf:查【1】表 5-49變換刀具的時(shí)間為 0.05min,啟

54、動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液 的時(shí)間為 0.05min.共計(jì) tf=0.1min. 攻螺紋工步： ①確定被吃刀量 ap=z攻/2=1/2=0.5mm. ②確定進(jìn)給量 f:查表【1】5-42取鉆削速度 v=6.9m/min,同時(shí)估算鉗工攻螺紋時(shí) 間按經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)孔大約 2min左右，故 4個(gè)孔加工總時(shí)間約為 8min . 5半精鏜—精鏜Ф 65內(nèi)孔 半精鏜工步： ①確定被吃刀量 ap=0.7mm,一次走刀。 ②確定進(jìn)給量 f:查表【 1】5-36f=03mm/r. ③計(jì)算切削速度 vc：查表【1】5-36取鏜削速度 v=

55、27m/min,則根據(jù)表【1】式 5-1 得 n=1000vc/(πxd) =1000x27/(πx63)=136.42r/min. ④主軸轉(zhuǎn)速的確定：查表【1】4-25得 n=140r/min,則實(shí)際鏜削速度 v=27.7m/min ⑤基本工時(shí)的計(jì)算 Tj：查【 1】表 5-43Tj=L／fn=（l+l +l）／(fn) 1 2 L =Dtan／+(1～2)mm取 l =1.5mmL =(1～ 1 Kr 1 2 4)mm故 Tj=（l+l +l）／(fn)=（1.5+1.5+10）／（ 140*0.3）=0

56、.31min 1 2 ⑥輔助工時(shí)計(jì)算 Tf：夾緊工件 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為 0.05min，共計(jì) Tf=0.85min 精鏜Φ 65工步：確定背吃刀量 a p =0.3mm ①確定進(jìn)給量 f：查【 1】表 5-36 f=0.1mm/r ②計(jì)算鏜削速度 V：查【 1】表 5-36取鏜削速度 v=27m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速 n：由式【1】5-1得 n=1000Vc／(πd)=1000*27／(65π)=132r/min 再查表【 1】4-25取 n=140r/min則實(shí)際鏜削速度 V=28.6m/min ④基

57、本工時(shí)的計(jì)算 Tj=L／nf=(l+l +l )／fn=(10+1.5+1.5)／(140*0.1)=0.93min 1 2 ⑤輔助工時(shí) Tf：啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為 0.05min。Tf=0.05min。 6.車挖Φ 24槽 ①確定背吃刀量 a p p ：槽總加工余量為 1mm，一次走刀 a =1mm ②確定進(jìn)給量 f：根據(jù)【1】表 5-2進(jìn)給量 f

58、=0.1～0.3mm/r，查【1】表 4-2得 f=0.3mm/r ③確定切削速度 V：根據(jù)【 1】表 5-2得 Vc=35m/min ④確定主軸轉(zhuǎn)速 n：由【 1】式 5-1得 n=1000Vc／πd 則 n=(1000*35)／(24π)=450r/min查【1】表 4-2得 n=450r/min則實(shí)際切削速度 V=34m/min ⑤基本工時(shí)計(jì)算 tj:切削加工長度 L=1mm,選用切槽刀主偏角 kr=90o再查表【 1】 5-43 L1=ap/tankr+(2～3)mm L2=2～3mm L3=2～3mm故，L總=L

59、1+L2+L3= （2+2+2+1）mm=7mm所以 tj=L/(nxf)=7/(450x0.3)=0.05min. ⑥輔助時(shí)間 tf:查表【 1】5-49夾緊工件時(shí)間為 0.8min,變速時(shí)間為 0.02min,共計(jì) tf=0.82min . 工藝卡片的填寫 8 7 6 5 4 3 2 1 工序號 圓環(huán) ①車Ф 35 85①車左端面 ①車挖Ф 24 ①粗車Ф ①精車右端面 工 序 名 稱 外圓 ①半精鏜—精鏜Ф 環(huán)形槽 ①鉆—擴(kuò)—精鉸Ф 20 65 內(nèi)孔②車Ф ②精車Ф55 85 內(nèi)

60、孔 ②粗車右端面 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 與 ①鉆—擴(kuò)—精鉸十字頭頂端孔 外圓 內(nèi) 容 內(nèi)孔③車Ф③倒角 右端孔②鉆—攻65 4xm6 生產(chǎn)類型零件編號零件名稱 內(nèi)孔④車內(nèi) 螺紋孔 機(jī) 鏜床 Z525 Z525 CA6140 T612 CA6140CA6140CA6140CA6140床 十字頭 中小批量 夾 具 毛坯重量毛坯種類材料牌號 灰鑄鐵HT200 刀 45 90 45刀 鏜刀 切槽刀 o刀 o刀 刀具 內(nèi)孔車刀 90 孔鉆麻花鉆，擴(kuò)，鉸刀孔鉆麻花鉆，擴(kuò)，鉸刀 o 游 塞規(guī)標(biāo)塞

61、規(guī)標(biāo) 游 千 分 尺 游 量具 標(biāo)卡尺 卡 尺 卡 尺 審核指導(dǎo)編制 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 田銳 輔助工具 共 第 1 1 （日期）張 時(shí)間定額（分） 張 1 ③ ②① 工步號 機(jī)械加工工序卡片 倒角 工步內(nèi)容 粗車右端面車車左端面 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程 （ mm ） 1mm 1 56mm56mm走刀長度 設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱 2 3 1 車床 十字頭 車端面 走刀次數(shù)CA6140 中小批量 主 軸 轉(zhuǎn) 冷卻液 工序工時(shí)

62、夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號 320r/min250r/min250r/min速 切 削 66.76m/66.76m/ 速 85.45m/m in 灰鑄鐵 HT200 7.94min min min 度 進(jìn) 同 審核指導(dǎo)編制 件數(shù) 時(shí) 加 工 給 0.61mm/ 0.3mm/rr 0.61mm/r 量 背 吃 1mm 1.5mm1.5mm刀 量 工 共 8 第 1 時(shí) 定 （日期）（日期）（日期） 2.1min 張 張 1.86min 3.57min 額 ① 工步號 工步內(nèi)容

63、 粗車φ 58 機(jī)械加工工序卡片 外圓 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程 走 刀 長 94mm 設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱 度 2 3mm走刀次數(shù) CA6140車床 中小批量 車外圓 十字頭 主 軸 冷卻液 轉(zhuǎn) 工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號 250r/min 速 切 66.76m/削 速 灰鑄鐵 HT200 3.22min min 度 進(jìn) 同 審核 指導(dǎo) 編制 件數(shù) 時(shí) 加 工 給 0.61mm/r 量 背 吃 1.5mm刀 量 工 共 第 2 時(shí)

64、8 定 3.22min 額 （日期）（日期）（日期） 張 張 ⑤ ④ ③ ② ① 工步號 工步內(nèi)容 車Ф車Ф車Ф 車圓角65 55 35 機(jī)械加工工序卡片 車內(nèi)圓環(huán) R5 內(nèi)孔內(nèi)孔內(nèi)孔 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程 走 刀 長 21mm11mm19mm24mm 設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱 77.1mm 度 1 1 2 5 2 3 車床 車內(nèi)孔 十字頭 中小批量 走刀次數(shù)CA6140 主 軸 冷卻液 轉(zhuǎn) 320r/min320r/min400r/min560r/min56

65、0r/min 夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號 工序工時(shí) 速 切 n 削 50.6m/m 速 35.2m/m35.2m/m69.1m/m in 61.6m/m i 灰鑄鐵HT200 同 in in in 11.07min 度 進(jìn) mir 審核指導(dǎo)編制 件數(shù) 時(shí) 加 工 給 0.61mm/ r 0.61mm/r0.61mm/r 0.3mm/r0.3mm/r 量 背 吃 15mm5mm 2mm 2mm 刀 1.5mm 量 工 共 第 8 3 時(shí) 定 （日期）（日期）（日期） 2.4min

66、1.57min0.78min1.52min1.72min 張 張 額 ② ① 工步號 工步內(nèi)容 精車φ 85 機(jī)械加工工序卡片 精車右端面 外圓 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程 走 刀 長 94mm 94.5mm 設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱 度 1 1 4 車床 走刀次數(shù) CA6140 十字頭 精車毛坯 中小批量 主 軸 轉(zhuǎn) 冷卻液 工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號 450r/min450r/min 速 切 削 速 灰鑄鐵 HT200 6.92min 120.2m/min 120.2m/min 度 進(jìn) 同 審核 指導(dǎo) 編制 件數(shù) 時(shí) 加 工 給 0.1mm/f0.1mm/r量 背 吃 0.5mm0.5mm刀 量 工 共 第 8 4 時(shí) 定 3.45min3.47min 額 （日期）（日期）（日期） 張 張 ⑤ ④