《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)撥叉1零件加工工藝及銑撥叉口面夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙UG三維】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)撥叉1零件加工工藝及銑撥叉口面夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙UG三維】（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、提供各專業(yè)全套設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 題目：撥叉-1零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 銑撥叉口面夾具設(shè)計(jì) 系 名 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 2014年 9月10 日 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目：　　　　　零件批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及 　　　　　 　　　　　夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容與

2、要求： 1. 制定 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具； 2. 對(duì)所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算； 3. 確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4. 確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求； 5. 對(duì)兩道主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫(huà)出的工序簡(jiǎn)圖，選擇切削用量； 6．設(shè)計(jì)　　　　　　　　　夾具，繪制夾具裝配圖； 7．對(duì)　　　　　同學(xué)的設(shè)計(jì)進(jìn)行校對(duì)； 8．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 車間設(shè)備（與設(shè)計(jì)有關(guān)的設(shè)備）： 普通車床C6125，CM6125，C6132，C6140；數(shù)控車床CK6125，CK

3、6132，CK6140；立式銑床X51K，X52K；臥式銑床X61W，X62W；工具銑床X8120；立式鉆床Z5125；臺(tái)式鉆床Z4115；外圓磨床MG1416，MG1432；內(nèi)圓磨床MG2110，MG2120；平面磨床M7120；臥式鏜床T6150；鋸床G605 設(shè)計(jì)小組：組長(zhǎng)： 　　　　　　　成員： 指導(dǎo)教師簽字　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 成績(jī)： 工作態(tài)度 （滿分20） 設(shè)計(jì)質(zhì)量 （滿分60） 答辯 （滿分10） 校對(duì)質(zhì)量

4、 （滿分10） 總評(píng) 摘 要 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本設(shè)計(jì)能力培養(yǎng)的實(shí)踐課程；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面應(yīng)用訓(xùn)練。 全套圖紙UG三維，加153893706 本次我的課程設(shè)計(jì)題目是銑撥叉口面夾具設(shè)計(jì)，我會(huì)根據(jù)零件分析，鑄造零件、加工工藝、以及工序設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)方面完成我的題目。 首先鑄造毛坯，根據(jù)輔導(dǎo)資料，確定加工余量。 我組要加工的撥

5、叉是一種形狀不規(guī)則，輪廓較復(fù)雜的零件；首先我們根據(jù)要加工表面及其確定各表面的加工方法，然后確定粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)；最后確定個(gè)加工表面的加工順序。 由于沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)夾具能適用于本撥叉，所以我針對(duì)我個(gè)人要完成的工序設(shè)計(jì)專用夾具；首先找出零件的定位點(diǎn)，我選擇用心軸貫穿撥叉頭孔，對(duì)其4點(diǎn)定位，用心軸軸肩對(duì)撥叉頭端面1點(diǎn)定位，再通過(guò)圓柱擋銷對(duì)撥叉腳1點(diǎn)定位，6點(diǎn)完全定位。 設(shè)計(jì)夾具的夾緊機(jī)構(gòu)，用移動(dòng)壓板壓緊撥叉腳，用六角螺母及開(kāi)口墊片壓緊撥叉頭右端面。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要求學(xué)生應(yīng)做到： 1．能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及

6、工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 2．提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3．學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。 關(guān)鍵詞：撥叉；基準(zhǔn)；定位；夾緊機(jī)構(gòu) 目 錄 第一章 零件分析及工藝規(guī)劃 1 1.1 零件圖 1 1.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2 1.3 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 2 1.4 零件各加工表面及技術(shù)要求 2 1.5定位基準(zhǔn)的選擇 3 1.6擬定機(jī)械加工工藝路線 3

7、第二章 工序設(shè)計(jì) 4 2.1毛坯的確定及尺寸公差 4 2.2撥叉總余量的確定 4 2.3機(jī)床及刀具的選擇 4 2.4工序參數(shù)的計(jì)算 4 第三章 夾具設(shè)計(jì) 6 3.1設(shè)計(jì)專用夾具零件裝配圖 6 3.2 定位方式的選擇 7 3.3 夾緊裝置 7 3.4 對(duì)刀裝置 8 3.5 夾具體 8 3.6 切削力和夾緊力的計(jì)算 8 第四章 校正說(shuō)明 10 第五章 設(shè)計(jì)總結(jié) 11 參考文獻(xiàn) 12 附錄 13 2 天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院機(jī)械工程系2011級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 第一章 零件分析及工藝規(guī)劃 1.1 零件圖 圖1

8、-1二維圖 圖1-2三維圖 1.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該零件是以φ15H8孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)φH12孔與軸定位的，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，就可實(shí)現(xiàn)變速箱的變速功能，從而實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的變速。 撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉兩端面。主要配合面為φ15H8孔、φ5H12孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)而50H12。該零件屬特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于撥叉在工作時(shí)有一定的強(qiáng)度、剛度和韌度。外形不規(guī)則，剛性較差易變形。 1.3 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件材料為QT400-

9、18，大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機(jī)器制造型鑄造成形。 查表的總體毛坯余量為單邊1.4mm。 1.4 零件各加工表面及技術(shù)要求 序號(hào) 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等級(jí)（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 加工方法 1 撥叉頭左右端面 36 未注公差 —— —— 6.3 粗銑 2 φ15H8孔 φ15 IT8 +0.027 0 —— 1.6 鉆—粗鉸—精鉸 3 撥叉腳兩端面 7 IT11 -0.15 -0.25 0.1 3.2 粗銑—

10、半精銑 4 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50 IT12 +0.25 0 —— 3.2 粗銑—半精銑 5 操縱槽 13 IT12 +0.2 0 —— 3.2 粗銑—半精銑 6 φ6H12孔 6 IT12 +0.12 0 0.2 6.3 鉆—擴(kuò) 表1-1各加工表面及技術(shù)要求 1.5定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,以撥叉頭的外圓及端面為粗基準(zhǔn)，以φ15H8孔及其端面為精基準(zhǔn)。 1.6擬定機(jī)械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案：

11、 表1-2加工方案 工序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備 工序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備 10 粗銑撥叉頭右端面 銑床 60 粗銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 20 粗銑撥叉頭左端面 銑床 70 半精銑銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 30 鉆，粗鉸，精鉸φ15H8孔 鉆床 80 粗銑操縱槽 銑床 40 粗銑撥叉腳左右端面 銑床 90 半精銑操縱槽 銑床 50 半精銑銑撥叉腳左右端面 銑床 100 鉆，擴(kuò)φ6H12孔 鉆床 第

12、二章 工序設(shè)計(jì) 2.1毛坯的確定及尺寸公差 毛坯材料QT400—18，為球墨鑄鐵，零件批量生產(chǎn)。查表毛坯鑄件公差等級(jí)8—12級(jí)，選擇8級(jí)，對(duì)應(yīng)尺寸公差1mm。 2.2撥叉總余量的確定 因?yàn)閾懿妗?最大尺寸位于63mm—100mm范圍內(nèi)，且球墨鑄鐵機(jī)器造型加工余量等級(jí)為E—G，選擇G。查表得總加工余量為1.4mm。 2.3機(jī)床及刀具的選擇 根據(jù)毛坯最大尺寸（70X90）且本身工序所需經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT12，選用臥式銑床X61，功率4kw，根據(jù)所銑面，選用高速鋼整體面銑刀，參數(shù)d=40,z=12。 2.4工序參數(shù)的計(jì)算 2.4.1 背吃刀量的確定 根據(jù)尺寸鏈計(jì)算及查表得半精銑

13、加工余量為0.7mm，且總加工余量為1.4mm，所以粗加工余量為0.7mm。 2.4.2 進(jìn)給量的選擇 根據(jù)加工方法和機(jī)床選擇以及刀具參數(shù)，查表選擇進(jìn)給量f=0.08mm/z，對(duì)應(yīng)初估速度56.7mm/min。 2.4.3 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 因?yàn)? n=1000vπd v初估值為56.7mm/min,d=40,所以求得n=451.43r/mm。根據(jù)所選機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，查表得n=490r/mm。 2.4.4 銑削速度的計(jì)算 根據(jù)上面公式及所求標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，求出該工序?qū)嶋H銑削速度v=61.54m/min。 2.4.5 時(shí)間定額 根據(jù)

14、 t=tj+tf+tb+tx, tj=l+l1+l2f, l1=0.5(d-d2-ae2) 查表得l=20mm，l2取3mm，ae=7mm，d=40mm。 又根據(jù)公式 F=fzn 算得F=470.4mm/min。所以最后算得tj=3s。 因?yàn)閠f選取等于0.2倍的tj,故tf=0.6s。且tb和tx都取0.04(tb+tx),求得tx與tb的和為0.15s。 綜上所得 t1=3.75s,因?yàn)殂妰蓚€(gè)平面，故t =7.5s。 第三章 夾

15、具設(shè)計(jì) 3.1設(shè)計(jì)專用夾具零件裝配圖 圖3-1二維正視裝配圖 圖3-2二維俯視裝配圖 圖3-3三維正視圖 圖3-4三維俯視圖 3.2 定位方式的選擇 本工序是工序6，粗銑撥叉口面；工件以撥叉頭左端面1點(diǎn)定位，φ15內(nèi)孔4點(diǎn)定位，以及兩撥叉腳1點(diǎn)定位，限制6個(gè)自由度，完全定位。 3.3 夾緊裝置 根據(jù)生產(chǎn)率的要求，運(yùn)用手動(dòng)壓緊即可滿足要求，如圖所示，撥叉腳采用標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)壓板以六角螺栓緊固；撥叉頭以長(zhǎng)六角螺栓定位，以六角螺母外加開(kāi)口墊圈進(jìn)行緊固。 3.4 對(duì)刀裝置 采用標(biāo)準(zhǔn)直角對(duì)刀塊，GB/T699-1999;通過(guò)對(duì)刀塊，實(shí)現(xiàn)銑削前的對(duì)刀。 3.5

16、夾具體 夾具體屬于一體鑄造，其作用將各定位夾緊元件有機(jī)的結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)定位、夾緊、導(dǎo)向的作用。 3.6 切削力和夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼面銑刀 do=40mm z=12 切削用量: 銑削力計(jì)算： 由經(jīng)驗(yàn)公式 ： 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=12 代入上式，可得 F=389.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) 其中：為基本安全系數(shù)1.5

17、 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 ∵ 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得

18、 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 第四章 校正說(shuō)明 仵北京同學(xué)設(shè)計(jì)題目是銑叉口兩端面夾具設(shè)計(jì)；我對(duì)其夾具設(shè)計(jì)校正指出以下不當(dāng)之處。 1.直角對(duì)刀塊沒(méi)有讓出安裝塞尺余量。 2.對(duì)叉頭孔的定位應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)定位銷更好些，不用螺栓。 3.部分剖面不完全。 4.粗實(shí)線不明顯。 校正人：

19、 第五章 設(shè)計(jì)總結(jié) 本次設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到

20、理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 課程設(shè)計(jì)是本科畢業(yè)前的非常難得的理論與實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，對(duì)撥叉的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)分析，對(duì)工藝和夾具、刀具設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，從書(shū)上的理論知識(shí)轉(zhuǎn)換到實(shí)際運(yùn)用，是一個(gè)漫長(zhǎng)而艱苦的過(guò)程，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了很多自己不能獨(dú)立解決的問(wèn)題，在老師的指導(dǎo)下，問(wèn)題得以一一解決。 三周的設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西，這次設(shè)計(jì)可以說(shuō)是三年的課程學(xué)習(xí)所掌握的所有機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)的融會(huì)貫通。零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的前提，一個(gè)好的工藝過(guò)程應(yīng)

21、考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。設(shè)計(jì)夾具時(shí)綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟(jì)。 在這次設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)了如何設(shè)計(jì)、如何計(jì)算，如何合作。這次的課程設(shè)計(jì)可以說(shuō)是綜合了我們的所有智慧，同時(shí)還得到了指導(dǎo)老師的大力支持和幫助。 雖然在設(shè)計(jì)中由于自身的水平所限，設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和不妥之處，但是，最重要的是我們得到了鍛煉，為畢業(yè)設(shè)計(jì)積累了不少經(jīng)驗(yàn)，這也是最大的收獲。 在此，誠(chéng)請(qǐng)指導(dǎo)老師的批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn) [1]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004. [2]張世昌，李旦，高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：高等教育出

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