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1、更換調(diào)高油缸安全技術(shù)措施 一、概況： 我隊LWS-762采煤機右搖臂調(diào)高油缸自降，設(shè)備存在安全隱患,按照礦里安排,決定于1月26日早班進行更換,計劃用時8小時,為保證安全順利完成此項工作，特定以下安全措施。 二、施工組織： 1、指揮： 2、現(xiàn)場安全監(jiān)督： 3、材料準(zhǔn)備： 5、人員安排： 三、施工前準(zhǔn)備： 1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué).； 2、組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué).更換作業(yè)流程，讓作業(yè)員工熟悉掌握流程要求，嚴(yán)格按照流程作業(yè)。 3、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一

2、切不安全因素。 4、準(zhǔn)備全部工器具（詳見工器具列表）、材料配件等。安排專人組織 落實工具，材料，配件等，工器具提前一天全部準(zhǔn)備到現(xiàn)場，詳細(xì) 檢查工器具是否完好，不完好嚴(yán)禁使用。所需的工器具和材料如下： 序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量 1 5T吊鏈 3臺 7 M20*7螺栓 20套 2 2T吊鏈 3臺 8 M30/36對絲 2根 3 撬杠（1.5米） 2根 9 20T滑輪

3、 1個 重型套筒扳手 1套 10 350mm平板銼、半圓銼 各1把 4 榔頭 2把 11 14.5mm鋼絲繩 100米 5 40T鏈條 20條 12 20/16對絲 2根 6 馬蹄環(huán) 20個 四、工藝工序： 1、采煤機割完機尾三角煤后，退出采煤機至距輔運巷正幫30米左右處，將左右滾筒抬高離底板200-300mm； 2、將機尾開口段的浮煤全部清入運輸機溜槽內(nèi)并拉空，閉鎖運輸

4、機并上鎖； 3、將采煤機機身段的溜子拉回600-700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域液壓支架的本架隔離； 4、在順槽開關(guān)上將采煤機和運輸機的電源隔離開關(guān)手柄打到斷開位置并上鎖，掛"有人作業(yè)，禁止送電警示牌； 5、清理機身上、左右搖臂上、破碎機上的大塊煤及矸石； 6、檢修人員在拆卸過程中先拆油缸護罩后拆油缸，先取活塞桿上的銷軸，后取缸體上的銷軸。 7、拆除和安裝油缸時必須用吊鏈吊穩(wěn)，吊掛點要選擇合理，無論上升或是下降都要緩慢平穩(wěn)。 8、在更換調(diào)高油缸過程中需要動采煤機時，由隊長指揮同時做好開機確認(rèn)，方可由煤機司機根據(jù)指令操作采煤機，采煤機動作到位后，必須斷電后

5、，檢修人員才可以繼續(xù)更換。 9、拆卸液壓管路必須在液壓系統(tǒng)卸壓的情況下進行。 10、運輸油缸必須由帶班隊長親自指揮，并注意對油缸管路附件進行保護，防止在運輸過程中損壞。 11、更換完畢后檢修工要清理現(xiàn)場工器具和備件，確認(rèn)無誤后撤出檢修人員，帶班隊長對現(xiàn)場再作一次檢查和確認(rèn)，無誤后解除閉鎖并通知控制臺給三機送電。 12、隊長確認(rèn)無誤后，方可指令給采煤機送電，由煤機司機檢查煤機的各項性能，一切正常后組織正常生產(chǎn)。 五、安全技術(shù)措施： （一）運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施： 1、運輸時必須嚴(yán)格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁人貨混裝； 2、運輸必須由

6、專人負(fù)責(zé)指揮，滾筒裝車必須進行固定，并經(jīng)負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運輸； 3、司機必須是專職司機擔(dān)任，車輛行使速度不能超過30km/h，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位； 4、用人工搬運部件、材料、工具時，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。 （二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施： 1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求； 2、起吊前必須對起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切進行檢查，確認(rèn)安全后方可進行使用；

7、 3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任； 4、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁所有人員的身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點指揮和操作。 六、危險源辨識： 1、停機檢修時，未閉鎖上鎖、掛牌，誤啟動設(shè)備造成人員傷害與設(shè)備損壞； 2、未執(zhí)行"敲幫問頂制度，對頂板、煤壁的離層、鱗皮等未處理； 3、支架未達到初撐力，支架側(cè)護板間隙過大導(dǎo)致漏矸傷人； 4、吊裝工具不完好或起吊噸位不符，在吊裝過程中斷裂而傷人，吊點選擇不當(dāng)造成滾筒滑落而傷人； 5、檢修過程中使用工器具不當(dāng)或人員配合不當(dāng)，造成人員傷害； 6、檢修人員在檢修過程中，因站立位置不當(dāng)碰傷； 7、安裝不正或連接件安裝不合運行要求，開機運行時造成人員傷害，設(shè)備損壞。