農用多功能秸稈粉碎機的設計含NX、proe三維及7張CAD圖,農用,多功能,秸稈,粉碎機,設計,NX,proe,三維,CAD 目錄 摘要 3 Abstract 4 第一章 引言 5 1.1 研究背景 5 1.2 研究目的及意義 7 1.3 本章小結 8 第二章 秸稈粉碎機技術的發(fā)展應用及國內外研究現(xiàn)狀 9 2.1 秸稈粉碎機技術的發(fā)展應用 9 2.2 國內秸稈粉碎機技術的研究進展及現(xiàn)狀 13 2.3 國外秸稈粉碎機技術的研究進展及現(xiàn)狀 14 2.4秸稈粉碎機技術的發(fā)展方向 15 2.5本章小結 16 第三章 秸稈粉碎機的建立 17 3.1 秸稈粉碎機設計基本思想 17 3.2 秸稈粉碎機的總體設計及主要零部件建模 17 3.2.1 建模軟件的特點分析和建模流程 18 3.2.2 主要零部件建模 19 3.2.3 秸稈粉碎機的虛擬裝配 21 3.6 本章小結 23 第四章 秸稈粉碎機的參數(shù)化設計 25 4.1 秸稈粉碎機的設計說明 25 4.2 傳動裝置總體設計 25 4.2.1 電機選擇 25 4.2.2 V帶設計 26 4.2.3 主軸軸的設計與校核 27 4.2.4 齒輪的設計與校核 29 4.2.5 錘片的設計 34 4.3 本章小結 35 第五章 秸稈粉碎機機的使用與包養(yǎng) 36 5.1 秸稈粉碎機的特點與使用范圍 36 5.2 秸稈粉碎機的工作原理 36 5.3 安裝與使用 36 5.4 維修與保養(yǎng) 36 5.5安全及注意事項 36 第六章 總結與展望 39 6.1 總結 39 6.2 展望 39 參考文獻 40 答謝辭 42 49 摘要 本次論文首先介紹了秸稈粉碎機的研究背景及本次設計的主要意義，通過對秸稈粉碎機行業(yè)的分析，通過分析目前國內國外粉碎機的發(fā)展與擴增，然后提出秸稈粉碎機的基本設計思路和設計理念，對秸稈粉碎機進行主要零部件設計和結構設計，最后，對秸稈粉碎機的機械設備進行選型和核心零部件設計，達到可加工實際應用的目的。通過本次畢業(yè)設計，鍛煉了我對CAD制圖軟件的應用能力和設計制圖能力，對大學這么多年自己的學習成果進行了很好的總結和凝聚，為今后走向工作，實現(xiàn)快速接軌社會奠定了基礎。 關鍵字：秸稈粉碎機；CAD；結構設計；設備選型 Abstract Research background of this paper first introduces the multi-functional grinder and the design of the main meaning, multifunctional disintegrator research status at home and abroad are introduced, and then puts forward multi-functional crusher, the basic design idea and design concept, the multi-function crusher main components design and structure design, finally, the core of the selection of mechanical equipment and multi-functional grinder components design, to achieve the purpose of practical application can be processed. Through the graduation design, has exercised my application of autocad software skills and the ability to design drawings, for so many years at the university of their own learning results had good summary and cohesion, to work for the future, achieve rapid integrate social laid a foundation. Keywords: multi-function crusher; CAD; Structural design; Equipment selection  第一章 引言 1.1 研究背景 秸稈粉碎機是一種可以用于粉碎農作物如秸稈和飼料糧食如玉米粉等的一實用的農業(yè)機械。 農作物是重要的生物資源。 處置不當，不僅會造成資源的浪費，帶來了巨大的對環(huán)境的危害。 因此如何做好農作物秸稈的轉化是需要解決的農業(yè)問題。研磨的飼料原料，是在農業(yè)和畜牧業(yè)飼料加工一個很重要的環(huán)節(jié)。 在中國，飼料谷物，其加工成谷物秸稈加工和飼料已超過1000十億公斤。 粉碎起著重要的作用飼料加工技術在處理導致的生產效率和飼料的飼料產品質量的提高改進，可以有效減少經(jīng)濟重要的飼料的生產成本。 圖1-1 秸稈粉碎機 據(jù)不完全統(tǒng)計，在我國生產粉碎機的企業(yè)單位將近400多家。其種類多，品種全，基本都能滿足我國的飼料業(yè)的生產需求。在我國粉碎機的生產技術以達到或接近國際先進水平。由于價格和質量上的雙重優(yōu)勢，許多粉碎機的機型遠銷東亞，非洲等第三世界國家。但是在一些特殊要求和功率特別大的機型上，技術瓶頸仍難突破，仍需我國科學家們的進一步努力研究[M]。 錘片式粉碎機是容易產生，因為它具有良好的實用性和經(jīng)濟性，可在大多數(shù)的工作條件下使用，在工作期間從未發(fā)生安全事故。 因此，在中國已經(jīng)使用至今草編廠是錘式粉碎機依然。 有錘式粉碎機的幾個好處，但高能耗，材料的高溫升，磨損的篩，還有一個缺點材料的過度破碎。 克服破碎機的缺點，國內專家也做了大量研究和實驗，但由于篩板限制，雖然效果上有了明顯改善，但卻沒有實質性突破[4]。 從歷史上看，在中國豐富的生物質能秸稈主要用作飼料，它已直接燃燒。 飼料的直接營養(yǎng)價值非常低，秸稈燃燒的燃燒效率，直接不高，存在各種各樣的問題。 根據(jù)文獻，所產生的熱量大約稻草，并不算低(中質煤為16.75}18.84MJ/kg )，然而秸稈的體積能量密度低，不便于運輸和燃燒，并且熱效率低。 舊的木爐具的熱效率僅為約10％，而木爐具的熱效率約為25％。 迄今為止，生物質秸稈的使用正在發(fā)展。 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，機械粉碎燃料塊有效地改變了燃料的性質。 熱值接近中等質量的藍煤。 。 圖1-2 秸稈粉碎機 大多數(shù)生物質原料，無論是供應的還是壓縮的，都需要進行進一步處理和利用。 國內外碎紙機的發(fā)展已有幾十年的歷史，主要集中在粉碎飼料和切碎農作物秸稈上。 還有各種類型的切碎機和研磨方法。 然而現(xiàn)有的磨機在功率，能耗，設備壽命，操作安全性等方面仍存在許多缺陷，并且不能滿足各種生物質磨機操作的要求。 為了提高生產率，減少能耗，解決各種材料的適應性問題，研究了捏合工件，機器的供應方式和尺寸，切碎，攪拌， 多功能的秸稈破碎機[1]。 近年來，中國的畜牧業(yè)發(fā)展迅速，牲畜的數(shù)量正在增加。 然而，由于牧場牧草的數(shù)量是有限的，由許多牧場的過度放牧的質量和牧場的量正在減少。 限制了畜牧業(yè)發(fā)展的主要因素是的草荒。 然而，中國的農業(yè)區(qū)，每年都被生產秸稈大量農作物。 此前，農民并沒有發(fā)現(xiàn)利用秸稈的價值。 他們經(jīng)常秸稈燃燒農作物秋收后，它不僅是資源的浪費，也污染了環(huán)境。 近年來，越來越注意利用農作物秸稈已支付，農作物秸稈已成為浪費。 然而，許多農作物的秸稈將不能完全被消化牲畜吸收。 基于秸稈粗飼料具有通常質地粗糙，不易咀嚼碎，適應 性差，降低的粗蛋白含量，減少和消化率的其他特性。 因此，為了增加使用的價值，你需要分解或相應的處理。這項研究由使用研磨機磨短尺寸秸稈飼料作物的秸稈，我們發(fā)現(xiàn)，營養(yǎng)價值大大提高[7]。 圖1-3 秸稈粉碎機 壓碎秸稈時，它主要以損壞的形式應用于秸稈，例如剪切，拉伸，沖擊，摩擦，彎曲和斷裂。 研究表明，由于農作物秸稈的韌性和可變性，合適的加工方法通常是切割，摩擦，研磨和壓實。 當前，廣泛使用的秸稈破碎模型主要包括割草機，切碎機和破碎機。 隨著我國節(jié)約型社會的發(fā)展，有必要加快發(fā)展低能耗，高生產率和良好破碎效果的破碎模型[3]。 1.2 研究目的及意義 飼料是畜牧業(yè)發(fā)展的基礎，水平和飼料加工的質量決定了畜牧業(yè)發(fā)展的規(guī)模，影響了整體利潤和農業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，直接關系到農業(yè)和整個發(fā)展的人經(jīng)濟因此，要使畜牧業(yè)發(fā)展壯大，必須解決飼料問題，而飼料的來源是解決問題的關鍵。由于我國糧食人均水平較低，不可能大量地直接使用糧食作為飼料，這就需要研究新型的秸稈粉碎機， 利用粗飼料豐富的優(yōu)勢， 合理地利用各種飼料資源。新型秸稈粉碎機設計需要解決的問題包括工作原理及性能、問題尺寸參數(shù)和材料主要解決沖突，成本高，生產效率低，提高生產效率和秸稈破碎機的工作質量，這是為了滿足飼料的實際生產需要[9]。 農作物是重要的生物資源。 處置不當不僅會造成資源浪費，還會嚴重破壞環(huán)境。 因此，如何做好農作物秸稈的轉化是迫在眉睫的農業(yè)問題。 在開發(fā)和利用之前，大多數(shù)秸稈原料必須經(jīng)過相應的粉碎和其他處理。 只有生物質磨碎的顆粒滿足特定的大小和要求，才能為后續(xù)的生物質研究和使用做好充分準備。 因此，秸稈粉碎機的研究對于生物質能的開發(fā)利用非常重要。。 中國的秸稈破碎技術相對成熟，破碎機和破碎方法種類繁多?，F(xiàn)有破碎設備的能耗和功率，材料兼容性，破碎粒度，經(jīng)濟性以及模型本身。我們綜合考慮工作穩(wěn)定性，操作安全，使用壽命和工作績效等各個方面。 仍然有許多缺陷不能滿足不同類型生物質破碎的要求。 因此，秸稈粉碎機的研究對于中國生物質能利用的經(jīng)濟和商業(yè)化以及促進農業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義[11]。 1.3 本章小結 本章主要介紹了秸稈粉碎機的相關研究背景，針對秸稈粉碎機不同的應用做出了詳細說明，并結合當前國情對該課題的研究意義做出了分析。 第二章 秸稈粉碎機技術的發(fā)展應用及國內外研究現(xiàn)狀 2.1 秸稈粉碎機技術的發(fā)展應用 有幾十年內在國內外破碎機的發(fā)展歷史，它主要側重于研磨和農作物秸稈飼料碎紙。 根據(jù)磨削方法和磨削方法，磨削技術可分為切割型，錘型和捏合型。 聯(lián)合破碎技術。 2.1.1鍘切式粉碎技術 具有側切功能破碎機具有側切斷頭臺，粉碎谷物和捏合秸稈的功能。切割和破碎的主要設備是割草機。割草機，也稱為切碎機，主要用于切割莖桿，例如稻草，稻草，麥秸，玉米秸稈。根據(jù)固定方法，鋇毒刺可分為固定式和活動式。根據(jù)型號，它可以分為小，中和大。根據(jù)切割方法可分為鼓形和盤形。小型割草機適用于小型企業(yè)家庭，主要用于切割干稻草，也可以用于切割青貯飼料。中型割草機可用于干燥稻草和青貯飼料，也稱為青貯飼料粉碎機[9]。為了方便青貯飼料，大中型割草機通常為圓盤型。大多數(shù)小型割草機都是鼓式的。目前，國內對草技術的研究比較成熟，工具種類繁多，基本可以滿足不同的生產需求。新鄉(xiāng)市興天機械制造有限公司開發(fā)型鍘草機，可在田間作業(yè)，其動力為S.SkW，產量為1 t/h(干草)，3t/h(青草);山西科惠農業(yè)發(fā)展有限公司生產的8型鍘草機，動力為，產量為 圖2-1 93QS-3型鍘草機 鍘草機主要通過切削加工，具有結構簡單，功耗低，生產率高的特點。 切碎的秸稈主要用作飼料。 用割草機切碎的稻草直接作為綠色飼料供應。 效果很好，但切碎后的水分含量容易降低，食用效果大大降低。 另外，對于較粗的稻草（玉米，高粱等），打結率較低，影響了加工質量。 切割后，使用率僅為60％左右。 試驗后，cutting割只能在一定程度上增加秸稈的采食量，不能提高秸稈的消化率，仍然存在大量浪費。 因此，該處理方法需要進一步改進。 2.1.2錘片式粉碎技術 錘式破碎機通常用于秸稈破碎模型。錘式破碎機的原理：機器運行時，手動或通過供應機構將生物質秸稈從供料口均勻地供應到粉碎室。敲錘后，可能會有些碎裂。該速度施加到固定在研磨室內的齒板和篩板，并由于齒板的沖擊和篩板的摩擦而進一步粉碎。在研磨室中重復研磨過程，直到材料可以通過篩孔為止。通常，使用三個指標來評估錘磨機的研磨效果，例如研磨細度，每單位時間的功率輸出以及研磨過程中的單位能耗。這些指標取決于待研磨材料的物理特性，研磨機的結構以及研磨室。錘子形狀，錘子數(shù)量，厚度，線速度，篩孔及其開口的形狀，錘子與篩子之間的間隙等因素[5]。 1955年開始，經(jīng)過系列化設計和標準制定及實施，我國研制開發(fā)的錘片式粉碎機在性能、質量和自動化程度都有了很大的提高。20世紀90年代以來各地相繼開展研制了不同系列的錘片式粉碎機。北京許師生畜牧機械公司的9FQ-40B，9FQ-50B，型研磨機，L Yasushisho雄峰農牧機械有限公司是生產，L Yasushisho丹東正大機械制造工廠生產ESP 系列破碎機等。式小型粉碎機，自貢機械廠在四川省，LLF生產9FZ23，29，35臺粉碎機9FQ40-28 、 型粉碎機等。 圖2-2 9FQ32-16型粉碎機 錘片式粉碎機的特點是生產率高，適應性廣，既能粉碎谷物類，又能粉碎秸稈。但粉碎機加工秸稈時消耗動力大，經(jīng)濟性較差，且對于濕秸稈的加工性差。在傳統(tǒng)的粉碎加工藝中，對物料的粒度要求較高，由于秸稈中纖維組織的作用，使得粉碎機的生產率低，加工成本增高，而且粉狀飼料在喂飼家畜時，喂飼效果差，因而使飼養(yǎng)成本增大[4]。 2.1.3揉切式粉碎技術 揉切模式粉碎機器的分析。 （1） 目前揉切形式機器的工作原理是基于錘式破碎機開發(fā)的。使用齒板代替篩板，并通過高速旋轉的錘板和齒板的作用將稻草揉成細絲。在中國，大多數(shù)稻草捏合機都是用錘子打成螺旋形，然后用風扇扔的。加工后的材料只能達到研磨狀態(tài)或精細研磨狀態(tài)，從而導致生產率降低。最新的設計模型使用雙螺桿捏合和擠出機制來強制捏合和運輸物料，以確保物料捏合和順暢的卸料能力。自1980年代后期以來，中國的一些省，市和地區(qū)已經(jīng)開發(fā)了飼料捏合機，以滿足生物質破碎和秸稈加工發(fā)展的需求。 （2） 由中國農業(yè)大學農業(yè)工程學院開發(fā)的9LRZ-80立式稻草捏和切割機使用多刀多刀切割機和使用刀片切割物料的固定刀組以及可動刀和固定刀。使用方法物料之間的間隙由高速旋轉的轉子捏合，扔入工作室的內壁，然后在被轉子拉動后捏合，從而顯著降低了能耗，確保了材料的加工質量。新型的捏合電動和固定刀組，新的垂直進給結構設計，軸向進給設計，改進的動刀結構及其加工技術，固定刀組設計和安裝彈簧的設計都是創(chuàng)新的。目前，經(jīng)過認證的磨床包括由寧寧農業(yè)機械研究所開發(fā)的9RF-40摩擦磨床。吉林省農業(yè)機械研究所開發(fā)的9RF-40模型擦機；：-300型秸稈揉搓機，由安徽省潭溪縣農機推廣站研制。 此后，一些企業(yè)也開始生產生物質捏合機，如鄭州新迪機械設備有限公司生產的9RQ-1、9RQ-2、9RQ-3捏合粉碎機。 機; 山西省大同農牧機械總廠9RS-40擦草機； 北京燕京集團9SC-400擦草機； 遼寧省鳳城市東風機械廠93RC40碰擦機。 圖2-3 揉草機 （3） 由破碎機處理后的秸稈是一種軟的，蓬松的絲狀區(qū)段，且具有適當?shù)拈L度和厚度（長度的85％以上是4 ^“12毫米，并且厚度為2 ^ -6mm），因此它，它具有適口性好，易于消化。 破碎過程不僅適用于新鮮秸稈的治療，而且還具有與干燥后的水分含量低的吸管良好的加工效果。由于秸稈揉碎是20世紀90粗加工秸稈的新方法，早年被新提出的，所以在這方面的研究較少。 破碎機是一種僅依靠機械加工就可以提高秸稈利用率的裝置。 特別適合營養(yǎng)價值較高的玉米秸稈。 但是還有以下缺點：生產率低，很少有型號超過1噸/小時； 能耗高，因為它的加工質量比割草機差得多，并且主要依靠錘子刀片和齒板摩擦稻草，而沒有使用切割功能，因此在相同的生產率條件下，能耗為1 ^ '比割草機高2倍（但與破碎機相比，能耗仍然相對較低）； 適應性差，不適用于潮濕和堅硬的材料，僅適合處理水分含量低的秸稈[3]。 2.1.4組合式粉碎技術 合并的粉碎技術，切割，以及它們的組合粉碎，和捏合功能于一體。 例如，北京盛城美成機械廠生產的9FZ-700多功能秸稈聯(lián)合破碎機的破碎腔內有一個高速旋轉錘片，頂部裝有固定刀，動刀和齒板。 錘子和齒板之間的沖擊，撕裂和摩擦很快被粉碎成粉末。 在離心力和破碎機的下部空腔中的負壓，已研磨材料落入通過篩板孔的出口。 黑龍江灣農業(yè)修復大學研制的93RZ-40捏合機集切割，粉碎和捏合功能于一體。 該材料是移動刀，固定刀，錘子和齒板的組合。下被粉碎，在離心力和風機作用下排出，提高了粉碎的質量與效率。目前在江西必高生物質能科技有限公司、清華大學清潔能源研究與教育中心、北京佳禾木科技有限公司、遼寧天鑫飼料有限公司、江蘇鼎元科技發(fā)展有限公司等企業(yè)均有使用該技術設備。 圖2-4 組合式粉碎機 2.2 國內秸稈粉碎機技術的研究進展及現(xiàn)狀 秸稈粉碎機的發(fā)展在我國己有將近60多年的歷史，上世紀50年代我國引進原蘇聯(lián)的技術與樣機，并在此基礎上進行設計，己經(jīng)生產出多種型號與規(guī)格的產品。為了使粉碎機生產技術達到國際水平，使得粉碎機使用技術廣泛應用于生產，國家自1966年開始，就開始對粉碎機進了多方面的試驗設計，最終經(jīng)過科研人員的不懈努力工作，于1972年，制定了NJ86一72部級標準，1975年，第一機械工業(yè)部對國內秸稈粉碎機進行統(tǒng)一配型，并把規(guī)格統(tǒng)一為了六種，使得錘片式粉碎機產品通用化程度得到提高，與國際標準接軌，20世紀80年代中期，中國農業(yè)機械化科學研究院聯(lián)合同行業(yè)的17多家在國內享有聲譽的粉碎機生產企業(yè)進行了新型秸稈粉碎機產品的設計，推出了3個系列，11種機型系列產品，并在全國得到推廣[4]。 1990年后，我國出現(xiàn)了能夠生產跟國外先進粉碎機相媲美的企業(yè)，如江蘇牧羊及江蘇正昌，通過引進外國先進技術，結合國內國清及市場需求，并在此基礎上自主研發(fā)了錘片式微粉碎機及水滴型錘片式粉碎機，如享譽國內外的優(yōu)勝、水滴王、超樂等品牌。 國內開發(fā)的多腔粉碎機，一體多腔的獨特結構能夠解決物料堆積問題，在錘片式粉碎機的工作效率得到提高的同時，也延長了錘片的使用壽命，同時，通過增設排風箱，不僅降低了物料的溫度，同時也增加了物料的輸送效率。由上海春谷實業(yè)有限公司生產的橫寬形振動篩錘片式粉碎機，其優(yōu)點是生產效率高，即可進行粗粉碎也可以進行超細粉碎，通用性高，同時對高水分高纖維的飼料原料也具有非常優(yōu)越的加工性能，且篩片不易磨損，不用經(jīng)常更換[10]。 隨著我國工業(yè)產業(yè)的發(fā)展，加上近年來國家對農業(yè)方面投資力度的不斷加大，秸稈粉碎機械的發(fā)展也受到不斷重視，其發(fā)展方向由原來的小型化和半自動化的機型逐漸發(fā)展為大型化和全自動的機型，粉碎機的機型種類得到了不斷的完善。近年來我國出現(xiàn)了以正昌冠軍王138系列為代表的多腔粉碎室機型，其粉碎效率與傳統(tǒng)粉碎機機型相比，提高了近30%，由上海沃仕機械有限公司研發(fā)生產的臥式雙轉子錘片式粉碎機更是通過導流裝置，使得第一粉碎室中未達到顆粒尺寸要求的飼料產品導入到第二粉碎室進行再次粉碎，同理，第二粉碎室中未達到顆粒尺寸要求的飼料產品也被導入到第一粉碎室中進行粉碎，通過這種方法，提高了飼料的顆粒粉碎效率，使得能夠在更短的時間內得到符合顆粒尺寸要求的飼料，能耗降低了30%以上。 2.3 國外秸稈粉碎機技術的研究進展及現(xiàn)狀 錘片式粉碎機在國外飼料粉碎加工生產中應用廣泛。由于不同國家和地區(qū)氣候條件、生產使用條件等方面的不同，使得在飼料原料的配備上存在一定差異。在歐洲，飼料多以混合粉碎為主，且在原料配備上很少添加谷物飼料原料;而在北美地區(qū)，飼料原料多以玉米或小麥為主，很少加工燕麥、大麥等難以加工的硬質谷物。這種在飼料原料上的差異使得錘片式秸稈粉碎機向著兩個不同的方向發(fā)展:在美國多以追求篩板面積大，能夠增加過篩效率的粉碎目的為主的設計方向發(fā)展，而歐洲多以增加沖擊齒板面積，提高物料破碎效率為主的設計方向發(fā)展。在北美地區(qū)的錘片式秸稈粉碎機的設計和使用中多以全周篩為主，而在歐洲生產的錘片式秸稈粉碎機，為了盡量增加錘片與物料的撞擊區(qū)域，粉碎室將近一半的面積都安裝了齒板，如2D系列錘片式粉碎機。北美和歐洲地區(qū)生產的錘片式粉碎機的另一不同也體現(xiàn)在篩板的安裝方面，歐洲地區(qū)的錘片式秸稈粉碎機多采用軸插入式，具有不用開殼就能直接更換篩板的優(yōu)點，而北美地區(qū)的錘片式秸稈粉碎機則必須停機開殼安裝[12]。 20世紀90年代起，國外的科技工作人員在原有錘片式秸稈粉碎機結構的基礎上進行了改進，生產出了一些新型的錘片式秸稈粉碎機。如美國Sparaut Wodero、瑞士B iyoulieer、法國Luchel、英國Kriski Norris等公司生產的新型錘片式秸稈粉碎機，與以往傳統(tǒng)錘片式秸稈粉碎機相比，突破了傳統(tǒng)秸稈粉碎機的結構理念，在結構和功能上都有所改進，提高了粉碎機的性能，并在國內外得到廣泛應用。 英國Race Mongolia.Bolong公司的主打產品雙電機驅動式錘片式秸稈粉碎機，其結構特點是轉子可以由任何一個電機帶動旋轉，兩臺電機可以輪流工作，有效提高了錘片式秸稈粉碎機的工作時間，同時也降低了由單一電機帶動造成的電機功率損耗和電機磨損。 由意大利Jiai}Jiai公司生產的以B 5一48型和BSA一40型為代表的錘片式秸稈粉碎機，其結構特點是在連接粉碎機轉子的電動機軸上安裝了液壓離合器，具有開機時無過載現(xiàn)象、運轉平穩(wěn)、無振動、噪聲小等優(yōu)點。 意大利GBS公司生產的MSV 120/25型立式粉碎機，通過改變秸稈粉碎機錘片形狀、增加與飼料原料的碰撞接觸區(qū)域，其篩片結構由傳統(tǒng)的固定式篩片設計成為由電機驅動的轉筒型篩片，增加了有效篩理面積，更加有利于飼料的分離，提高了其分離效率。 瑞士Buhler公司的DNZF型錘片式微粉碎機，設計使用了魚鱗形篩片，其主要特點是篩分效率高，比較適用于細粉碎，但是由于其篩片結構特點，轉子轉動方向需正對篩孔旋轉，且篩片磨損比較嚴重，需要經(jīng)常更換。 美國Roskamp Champion(CPM)公司生產的HM水滴型臥式粉碎機，其結構特點是粉碎室形狀由傳統(tǒng)的圓形形狀變?yōu)樗涡涡螤?，不僅使得有效篩理面積增加，使得物料環(huán)流層難以形成，同時提高了粉碎機的粉碎效率[12]。 2.4秸稈粉碎機技術的發(fā)展方向 目前，對制粉技術的研究主要集中在以下幾個方面：（1）關于各種畜，禽和魚飼料的最佳制粉粒度，以實現(xiàn)畜禽消化和吸收研究和研磨的成本是經(jīng)濟合理的。 （2）新型錘式破碎機的開發(fā)研究，錘式破碎機結構的優(yōu)化以及在線調整錘輪的間隙。 （3）粉碎機和微粉碎系統(tǒng)對飼料粉碎機尺寸和功耗的影響。 （4）進一步提高錘子和篩子的質量，降低每個輸出單元的錘子和篩子的消耗率，延長使用壽命，減少易損件對破碎成本的影響。 （5）研究破碎機輔助設備和運行參數(shù)，進一步提高破碎系統(tǒng)的運行效率。 （6）提高破碎機的加工裝配精度，優(yōu)化結構，降低噪音 2.5本章小結 本章首先介紹了秸稈粉碎機技術的發(fā)展和應用，列舉了目前比較主流的幾種秸稈粉碎機技術，然后介紹了國內外秸稈粉碎機技術的設計和生產應用現(xiàn)狀，提出今后秸稈粉碎機技術的發(fā)展方向，為畢業(yè)設計開展工作做了鋪墊。 第三章 秸稈粉碎機的建立 3.1 秸稈粉碎機設計基本思想 嘗試將現(xiàn)有秸稈加工機械的所有功能集成到一個，即，存在諸如剁碎，粉碎（錘式粉碎機），捏合，等。在一個設備部件，以及自動進給裝置被設置在 進料口卸料。 風扇被設計安裝在口，從而使機器在處理過程中自動送入稻草，從而節(jié)省了人力，保證了進給量和切碎的長度，提高了秸稈加工的產率，并保證加工質量在一定程度上。該機器結合了上述機器的特點：高生產率和廣泛的適應性，不僅可以用于綠色，干玉米秸稈，稻草，麥草和各種綠色飼料的捏合和加工，而且還可以用于難以加工的食品。處理材料，例如潤濕和韌性（如（里德，蔓荊子，等等）也具有很強的適應性。 第一個設計概念如下。 功率由馬達，皮帶輪和錘片，以主軸傳遞到滑輪。 主軸驅動錘刀片組件和切碎移動工具架，和高速旋轉框，供給口的材料將被供給機構進行備份。 操作相結合的強行拉扯動作和結束球迷的破碎機，繼續(xù)進入粉碎室，切碎錘的刀片，將繼續(xù)磨。 篩的葉片被連續(xù)過篩，光材料小將通過高速圓周運動軌跡進行。 秸稈材進入排出口，重的材料大仍將是地面在研磨室中。 傳輸系統(tǒng)如圖3-1所示。 圖3-1 傳動系統(tǒng)圖 該復合式秸稈粉碎機主要由喂入機構、秸稈切碎機構、吸管捏合機構和傳動機構由四個部分組成。 吸管切割機構主要由移動刀組的固定刀和其它零件; 吸管捏合機構主要由工作部件如摩擦轉子，摩擦板，錘片組件和篩件。 3.2 秸稈粉碎機的總體設計及主要零部件建模 3.2.1 建模軟件的特點分析和建模流程 UG NX克服強烈的抽象，直覺和修改不便的困難，其強大的3D建模功能，這帶來了方便秸稈粉碎機的設計。 在這項研究中，粉碎機的模型將被建立，并進行了分析和優(yōu)化。 UG NX是一個三維參數(shù)化軟件集成的CAD / CAE / CAM.It是世界軟件制造當今最先進的計算機輔助設計，分析之一。 領域。 它具有強大的設計的功能，例如實體建模，表面建模，虛擬組件和工程制圖generation.It還可以執(zhí)行有限元分析，機構運動分析，動態(tài)分析和仿真提高了產品設計的可靠性。 該軟件具有以下功能[3]：（1）集成產品開發(fā)環(huán)境。 ②產品設計和并行協(xié)作的相關性。 （3）基于知識的工程管理。 ④設計定制。 ⑤使用復雜的復雜建模技術來整合各種建模技術。 機能使用基于函數(shù)的參數(shù)驅動建模和編輯方法作為實體建模的基礎。 ⑦方便的復雜表面設計功能。 ⑧強大的工程制圖功能。 增強工程圖的實用性。 提供了豐富的二次開發(fā)工具。 UG NX的3D建模是相同的Pro / E的可以參考的3D建模過程中的Pro / E [4]：首先，生成3D部件基于二維的設計數(shù)據(jù); 然后，執(zhí)行3D零件虛擬裝配。 可以在組裝之后進行模型分析。 您也可以動畫組裝并觀察它的運動狀態(tài)。 最后，確定基于該模型分析和動態(tài)仿真結果的修改計劃。 UG的秸稈粉碎機的三維設計流程如圖所示。 圖3-2 設計流程 3.2.2 主要零部件建模 1、機殼的建模設計 上殼體是所述蓋的一部分，并且被直接連接到饋電。 有在上殼體，其可以調節(jié)風量的輔助空氣調節(jié)孔。 它的結構相對簡單, 利用草圖(sketch)、拉伸(extrude)及孔( hole) 的功能就可以實現(xiàn)。 上機殼的三維設計模型如圖3-3所示。 圖3-3 上下殼體結構圖 2、底座設計 破紙機的基礎是基礎的一部分，并起到支撐整個粉碎機的作用。 這也是材料的出口部分，連接到筒倉。 基材是角鋼，所有這些都是采用手工焊接在平臺上。 基座的三維設計模型在圖中示出 3-4 所示。 圖3-4 底座結構圖 3、主軸設計 主軸是切碎機的轉子的一個重要組成部分，它起著在動力的傳遞的作用。 電動機的功率被傳遞到通過滑輪主軸，主軸將錘轉移到壓碎的材料。主軸有兩個鍵槽，長鍵槽預期符合錘板和套筒。 短鍵槽與皮帶輪匹配。 如何建立主軸有很多。 首先，在旋轉體（旋轉）的功能是比較簡單，鍵槽和螺紋被添加到圓柱形表面。 圖3-5顯示了主軸的3D設計模型。 圖3-5 主軸結構圖 4、錘架板設計 錘板是轉子，其發(fā)揮固定所述銷和所述錘件的作用的骨架。 錘框板的圓形結構可以使用草圖和拉伸功能，然后挖洞（特征）和圖案特征（上方）以對孔進行圖案化。 錘板的三維設計模型示于圖3-6。 圖3-6 錘架板結構圖 帶輪是傳遞動力的零件, 通過三角皮帶與電機上的皮帶輪相連。 它的建模利用草圖( sketch) 與旋轉體(REVOLVED)實現(xiàn)。 其三維設計模型如圖3-9所示。 圖3-9 帶輪結構圖 3.2.3 秸稈粉碎機的虛擬裝配 UG 的裝配模塊不僅能快速組合零件成為產品,而且在裝配中, 可以參考其它部件關聯(lián)設計, 并可以對裝配模型進行間隙分析、質量管理等相關操作。 按照自上往下的裝配原則, 通過組件的定位和配對操作,建立對應的裝配關系, 裝配完成部件及整機。 下面的圖8至圖11是進給壓力輥的虛擬組件模型中，轉子的虛擬組件模型，以及整個機器的虛擬組件模型。 在的部分的虛擬組裝過程中最重要的部分是正確地約束組件。 UG NX11的安裝模塊不僅可以快速合并部分轉化為產品，而且在組裝過程中可以參考其他元件的相關設計，并能對裝配模型進行差距分析，質量管理等相關業(yè)務。 按照自上而下的原則裝配，通過組件的定位和配對操作，建立對應的裝配關系，本文只對主軸上的重要部件進行裝配，主軸主要安裝了轉子組件和動刀架組件，如圖3-11所示;進料裝置裝配示意圖如圖3-10所示;粉碎機主機裝配示意圖如圖3-13所示。 3-10 壓輥的虛擬裝配模型 3-11 轉子的虛擬裝配模型 3-12 整機的虛擬裝配模型 轉子和動刀架是本機的主要工作部件。轉子包括錘片組件、銷軸、轉盤等等。錘片通過銷軸連接到轉盤上，轉盤由主軸帶動高速旋轉，進而使錘片獲得很高的線速度，在錘片的高速撞擊下物料被粉碎。動刀架包括動刀架和動刀片。刀片使用螺栓固定在刀架上，由主軸傳遞給刀架的動力帶動刀片進行切碎。 3.6 本章小結 本章主要對秸稈粉碎機的功能原理進行了分析，對秸稈粉碎機的各組成進行了設計與討論，討論了各部分的工作內容和設計方案，本課題創(chuàng)新設計了弄秸稈粉碎機，確定了本課題使用的方案且做出了機構總體設計與建模設計優(yōu)化。 第四章 秸稈粉碎機的參數(shù)化設計 4.1 秸稈粉碎機的設計說明 根據(jù)課題的要求，我們要設計一款可以是適用于水稻，小麥，油菜等農作物秸稈切斷后的粉碎機，這樣要對整體結構進行深化設計，因為每種秸稈的粗細效果不同，有的細絲很細。所以說對刀具設計有著一定的影響。 4.2 傳動裝置總體設計 4.2.1 電機選擇 動力機的功率（N）由破碎機的生產能力（Q）確定。 它不應太大或太小。 通常，應通過以下公式計算：Q。N的單位為千瓦，Q的單位為噸/小時。 如果需要進行精細粉碎，則系數(shù)的值可能會更大。 如果需要粗粉碎，則系數(shù)的值可能會更小。 該破碎機處理谷物進料。 加工的破碎程度有多種選擇，因此選擇參數(shù)較大。 在這里，選擇10。處理能力為0.6噸/小時，因此電動機的功率為。 查找《機械設計手冊》，根據(jù)電機選擇標準選擇。 具體參數(shù)如下： 序號=8 型號=Y132S2-2 額定功率\kW=7.5 同步轉速\r/min=3000 滿載轉速\r/min=2900 滿載電流\A=7 滿載時效率\%=86.2 滿載功率因數(shù)\cosφ=0.88 堵轉電流/額定電流=7 堵轉轉矩/額定轉矩=2 最大轉矩/額定轉矩=2.2 噪聲\dB(A)=83 轉動慣量\kg.m^2=0.01 凈重\kg=70 技術數(shù)據(jù)：額定功率（7.5 ） 滿載轉速（2900 ） 額定轉矩（2.0 ） 最大轉矩（2.2 ） 4.2.2 V帶設計 外傳動帶選為 普通V帶傳動： 主軸帶輪轉速： n主=V×60×1000／3.14×290 =45×60×1000／3.14×290 =2965r/min 1） 確定V帶型號 工作情況系數(shù)K 由械設計表4.6 K=1.2 計算功率 V帶型號 根據(jù)p輪和n知 為A型 2） 確定帶輪基準直徑D1、D2 D1=250mm D2=(n/n主)D1 =1440/2500×250 =144 查表4.7 圓整 D2=50mm 3） 驗算帶速v V=ΠD1n/60000 =3.14×100×1440/60000 =7.53m/s 要求帶轉速在5~25m/s范圍 4） 確定V帶長度L和中心距a 初取中心距：a=700mm，初算帶的基準長度L L=2a+Π（D1+D2）/2+(D2-D1)/4a =2×700+3.14×(100+95)/2+100-95/4×700 =590mm 按機械設計表4.3圓整 Ld=1800mm a=a+(Ld-L)/2 =700+（1800-590）/2 =747mm 5)驗算小帶輪包角 α=180-（D1-D2）/a×57.3=179.6>120 6)確定V帶根數(shù) 單根V帶實驗條件下許用功率P0查 P0=1.15KW 表傳遞功率增量△P0查表知 包角系數(shù)Kα 長度系數(shù)Kl Z=p輪/(P0+△P0)/ Kα/Kl =8.25/(1.15+0.13)/1/1.01 =6.38 7）計算的單個V形帶的初始張力F0，并設置它由式（5-29）。 q從表5-5獲取 8）計算在所述軸上，其由下式（5-30機器設置中獲得的壓力FQ） 9）確定帶輪的結構尺寸，并獲得所述工作滑輪的繪圖 小滑輪參考直徑DD1 =50米采用固體結構。 大帶輪的基準直徑是DD2 = 100mm時，與多孔板結構被采用。 參考附圖中示出的部分的工作圖形中。 圖4.1 帶輪的設計 4.2.3 主軸軸的設計與校核 1.選擇軸的材料及熱處理 根據(jù)粉碎機轉子的工作強度，選擇常用材料45鋼,調質處理. 2.初估軸徑 按扭矩初估軸的直徑,查表10-2,得c=106至117,考慮到安裝聯(lián)軸器的軸段僅受扭矩作用.取c=117則: Dmin= 25mm 3.初選軸承座 1軸選軸承座為BGHFB_C6806ZZ_40 根據(jù)軸承確定各軸安裝軸承的直徑為: D=30mm 4.結構設計軸的結構形狀如圖所示. 圖4.2 主軸的設計 (1).各軸直徑的確定 軸直徑的初步估計之后，句子可以從左側端根據(jù)在軸上的零件的安裝順序決定。 軸部1配備有軸承，所以這部分的直徑為。雙級軸承安裝，易于安裝，采取兩個階段為， 所計算出的肩部高度為3mm，和3部分安裝螺母用于固定錘框架盤的作用。 設置為4節(jié)安裝的錘子支架，直徑為。 五段式安裝螺母與三段式安裝螺母相同，六段式安裝氈用于防止飼料粉進入軸承。 取6節(jié)。 7段小滑輪，。 （2）各軸段長度的確定 軸段1的長度是軸承的寬度和從軸承到盒的外壁的距離為L1。 段2的寬度為L2。 段3的長度是螺旋蓋的寬度L3，和段4是破碎機的最關鍵的部分。 此長度對吸管破碎機，其根據(jù)處理要求采取的生產效率有很大的影響：L4 =。 L5和L3具有相同的寬度L5。 L6，7段與小滑輪連接，采取L7。 3）.軸上零件的周向固定 為了確保良好的定心，皮帶輪，錘架和軸采用過盈配合。 用于軸承內圈的軸強度為k6，齒輪和大皮帶輪通過A型普通平鍵（分別為）連接。 。 （4）.軸上倒角與圓角 根據(jù)手冊的軸承建議，由于軸承的內圈的端部表面是一套接近定位軸的肩部端面，圓形肩的軸的半徑為1毫米。 另一個肩部具有2毫米的半徑。 根據(jù)標準GB6403.4-1986，無論是右斜面和軸的左端1*45。。 4.2.4 齒輪的設計與校核 （1）選定的齒輪傳動裝置：最初設置為外部嚙合。 （2）在驅動軸的旋轉方向，工作軸和惰輪軸澄清，并且軸直徑計算或選擇。 因為所選擇的Z535垂直鉆孔機的主軸是左撇子，工作軸也左撇子，和惰輪軸是右手。 根據(jù)表1確定工作軸直徑《機械制造》.8/97：43 表1　加工孔徑與工作軸直徑對應表（mm） 加工孔徑 ＜12 12－16 16－20 工作軸直徑 15 20 25 因為加工孔徑為Ф10mm,所以工作軸直徑選15mm. 主動軸和惰輪軸的直徑在以后的軸設計中確定。 （4） 排出齒輪傳動的層次，設計各個齒輪。 ① ② 在設計各個齒輪前首先明確已知條件：電機輸入功率,齒輪Ⅰ轉速, 齒輪Ⅲ轉速,假設齒輪Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的傳動比均為i=0.84,即齒輪比u=1.2,工作壽命15年（每年工作300天），兩班制。 ③ 選定齒輪類型，精度等級，材料及齒數(shù) ?選用直齒輪圓柱齒輪傳動； ?多軸箱為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度（GB10095-88）; ?材料選擇 由表10-1[文獻4]選擇齒輪Ⅰ材料為40Cr（調質），硬度為280HBS，齒輪Ⅱ材料為45（調質），硬度為240HBS，齒輪Ⅲ材料為45（?；捕?10HBS; ?選齒輪Ⅰ齒數(shù),齒輪Ⅱ齒數(shù),取. ④ 按齒面接觸強度設計　 由設計計算公式進行試算，? ? 確定公式內的各計算數(shù)值 1)試選載荷系數(shù); 2)計算齒輪Ⅰ傳遞的轉矩 3)目前通過查詢5-9查的材料數(shù)值影響=0.5 4通過目前分析的材料數(shù)值進行分析彈性 5)分析表中11-5中齒輪的硬度及齒數(shù)，同時分析強度疲勞度，完成前度分析數(shù)值;齒輪Ⅱ的接觸疲勞強度極限？; 6)分析12-5計算應力循環(huán)次數(shù)： 7)由表10-19.查得接觸疲勞壽命系數(shù),; 8)計算接觸疲勞許用應力: 取失效概率為1%，安全系數(shù),由式(10-12) .得： ; ?計算 1)試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值: 2)計算圓周速度V: 3)計算齒 4)計算齒寬與齒高之比 模數(shù)： 齒高： 5)計算載荷系數(shù) 根據(jù)v=3.81m/s,7級精度，由圖10-8.查得動載系數(shù)Kv=1.14, 直齒輪，假設,由表10-3.查得; 由表10-2.查得使用系數(shù); 由表10-4.查得7級精度齒輪Ⅰ相對支承非對稱布置時， 將數(shù)據(jù)代入后得： ; 由,查圖10-13[文獻4]得，; 故載荷系數(shù) 6)按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（10-10a）.得， =53.649x=57.18mm 7)計算模數(shù)m m=d1/Z1=57.18/24=2.4mm,圓整為m=25mm. ⑤按齒根彎曲強度設計 由式（10-5）.得彎曲強度的設計公式為m≥ ?確定公式內的各計算數(shù)值 1） 由圖10-20.查得齒輪Ⅰ的彎曲疲勞極限=500Mpa; 齒輪Ⅱ的彎曲疲勞強度極限=380Mpa; 2)由圖10-18.查得彎曲疲勞壽命系數(shù); 3)計算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,由式（10-12）.得： []1===303.57Mpa ==238.86MPa 4)計算載荷系數(shù) 5) 查取齒形系數(shù) 由表10-5.查得 6)查取應力校正系數(shù) 由表10-5.查得 7）計算齒輪Ⅰ、Ⅱ的并加以比較 ==0.01379 ==0.01716 齒輪Ⅱ的數(shù)值大。 ?設計計算 m≥ 計算結果進行比較，也就是從牙齒的表面接觸疲勞強度計算模數(shù)m是否比從齒根彎曲疲勞強度計算出的彈性模量更大。 的齒輪系數(shù)米的尺寸，因為主要由彎曲支撐力來確定確定由強度，這是由齒面接觸疲勞強度測定的支撐力，該齒輪的直徑（即，模量和齒的數(shù)量）。 可以使用模數(shù)1.5，這是從彎曲強度計算。 在該圖中，驅動軸和惰輪軸之間的中心距離被發(fā)現(xiàn)是51毫米。 換句話說，中心到中心的距離的齒輪Ⅰ和Ⅱ的完全嚙合。： m()=51 1.5x()=51 Z1=31, Z2=37 惰輪軸與工作軸的中心距為61.5mm，即齒輪Ⅱ與齒輪Ⅲ完全嚙合時中心距，即 m()=61.5 1. 5()=61.5 Z3=45 ⑥幾何尺寸計算 ?計算分度圓直徑： d1=Z1?m=31x1.5=46.5mm d2=Z2?m=37x1.5=55.5mm d3=Z3?m=45x1.5=67.5mm ?計算中心中距 aⅠⅡ=51mm,aⅡⅢ=61.5mm ?計算齒輪齒寬 取 ⑦驗算 Ft===819.2N ==35.66N/mm<100N/mm 合格 4.2.5 錘片的設計 型錘片，規(guī)格和設計要求由國家機械行業(yè)標準規(guī)定。 請按照本機的設計要求來選擇。 對于錘片是破碎機的核心部件，要求將會更高。 已被選擇為在鋼的65Mn此錘片金屬材料，已經(jīng)進行熱處理。 在50?57HRC的熱處理淬火區(qū)的硬度，非淬火區(qū)的硬度不超過28HRC。 圖4-3 錘片結構圖 本錘片的設計使用壽命為大于400h,質量為0.2kg,錘片的寬度定位3mm,錘片的個數(shù)定位48個，且每個錘片之間的相差質量小于5g. 4.2.6 盤片的設計 作物秸稈在粉碎時主要受到粉碎室的兩個作用，首先是錘片與秸稈上的沖擊和摩擦。 第二個是齒輪與秸稈摩擦以及盤片之間的摩擦。 當圓盤運轉時，它主要受到吸管對圓盤正面的沖擊以及對邊緣和角部的剪切作用，這易于磨損，并最終導致錘子失效。目前，從使用耐磨材料和優(yōu)化錘子結構兩個方面主要改善了錘子的工作性能。為了防止錘子在工作過程中嚴重磨損，破碎機的圓盤結構設計如圖3-8所示。這樣可以防止工作一段時間后錘片在角落處快速磨損。 由于錘的材料不同，因此磨損機理也不同。為了提高光盤的性能，使用了自動銳化錘，并選擇了材料Q235，同時進行表面滲透進行分析數(shù)值。 圖4-4 盤片結構圖 4.3 本章小結 本章主要對秸稈粉碎機的主要電器元件進行選型，對核心部件尺寸和材料進行了設計和選擇，驗證結果均滿足工況要求。  第五章 秸稈粉碎機機的使用與包養(yǎng) 5.1 秸稈粉碎機的特點與使用范圍 秸稈粉碎機具有結構簡單，操作及維修方便，適用范圍廣等特點。使用單相電源， 適用于各種水稻，小麥，油菜等秸稈切除后的部分進行粉碎。 5.2 秸稈粉碎機的工作原理 當物料從進料斗進入物料口時，物料首先經(jīng)過動刀的高速旋轉，進行粗磨，然后進入研磨室。 物料在高速錘的作用下被完全壓碎。 物料在錘片的高速旋轉產生的氣壓作用下，通過篩孔從破碎腔排出，并收集在收集腔或收集布袋中（ 集料布袋長 2～ 4 m) 。 5.3 安裝與使用 1． 開機前必須檢查各螺母是否松動， 用手轉動皮帶輪，檢查旋轉部件有無卡死、碰撞、摩擦等現(xiàn)象。 2． 接通電源( 需接地) 啟動開關， 空轉 1 ～ 2 min， 檢查各部位是否正常，運轉平穩(wěn)后，方可入料， 嚴禁帶負荷啟動。 3． 清除物料中的硬物如沙石、金屬等雜物， 避免損壞機器零件。 4． 工作時應逐漸打開進料斗插板， 不可投料過量，以免損壞機器部件或電機。 5． 關機時先關好進料斗插板， 空轉 2 ～ 3 min， 以清除機內余料，防止雜物進入。 5.4 維修與保養(yǎng) 1． 每次工作后， 要清理好機器， 檢查一下機體上全部螺釘是否安全、穩(wěn)固。 2． 定期( 一年) 或工作 2500 h 以后需拆下軸承清洗，填充新的潤滑脂。 3． 錘片使用一段時間， 當棱角磨損以后， 可調頭使用，需換片時必須全套更換，錘片組裝按交錯平衡排列。與轉子相應的兩組錘片重量差應不大于 5 g。 5.5安全及注意事項 1.在啟動機器之前，您必須熟悉說明手冊，并根據(jù)需要使用，調整和維護它。檢查緊固件是否擰緊，主軸是否朝同一方向旋轉，破碎篩是否已拆除以及蓋板是否鎖定。 2.用戶可以根據(jù)規(guī)格和實際需要自行匹配電動機，但是安全保護裝置如皮帶罩是必不可少的，否則嚴禁使用。 3。電機應根據(jù)標簽上的規(guī)定進行選擇和匹配。不允許提高主軸轉速，也不允許卸下各種保護裝置。 4。不了解使用本機器規(guī)則的人員不得獨自工作（嚴禁未成年人工作）。 5。工作區(qū)域應寬敞，并配備可靠的防火設備。 6.在運行過程中，如果發(fā)生異常噪音，請立即停止機器檢查，并在禁止使用機器時進行故障排除。 7.更換活動刀片和固定刀片的緊固螺栓時，請勿使用普通緊固件。 8． 要保證接地良好， 開關應置于離本機較近的地方，便于及時停機。加工場地遠離電源時， 應選用比本機自帶電源線粗的電線。 9. 被加工的物料要清選， 防止混入金屬、石塊等堅硬雜物。 10. 嚴禁操作人員酒后、帶病或過度疲勞時開機作業(yè)。 11. 開機前，皮帶罩等一切安全設施必須齊全。 12. 喂料口堵塞時，不準用手或棍棒幫助喂入。 13. 在電壓過低時， 應注意本機各項性能會略低于標準要求。 另外，秸稈粉碎機主要用于飼料加工，也可以加工谷物，粉末，藥材等，在客戶中很受歡迎。但是，不當?shù)氖褂煤途S護會縮短破碎機的使用壽命，甚至引起事故。特別注意安裝，使用和維護。 1.使用前請嚴格檢查轉子及其他零件的螺栓和開口銷，以確保堅固，安全和可靠。待機三分鐘后即可使用機器，且無噪音或異常。 2.粉碎顆粒狀物料時，請拆除所有活動和固定的刀具，否則會影響刀具的使用壽命，應完全密封軸向入口擋板。 3.用于混練功能時，應密封切向入口擋板，將可動刀與固定刀之間的間隙調整0.5?2mm，方可工作。 4.粉碎機可以固定在拖拉機的地面或機架上。 5.砂輪皮帶輪和動力皮帶輪的軸線應平行，皮帶槽應對齊，三角皮帶應安裝好，張力應適當收緊。膨脹程度是將皮帶的中部下垂10-15mm。 6.安裝完成后，在確保安全的前提下進行空轉，檢查主軸旋轉是否與箭頭所示的旋轉方向一致，嚴禁反向旋轉。 7.在工作期間，操作員必須收緊袖子，嚴禁將手臂伸入機器中。 8.嚴禁帶病，酗酒或過度疲勞的人單獨工作。 9.嚴禁帶負荷啟動磨床。因故障關機后重新啟動機器時，應首先清除機器中剩余的材料。 10.每次工作之前，應在要潤滑的零件中填充潤滑油。 11.每次啟動前，請檢查三角皮帶的松緊度，并盡量避免皮帶太緊或太松。 12.粉碎機應定期按照說明拆卸和清潔軸承油脂嘴，并更換油脂。 13.工作一段時間后，砂輪機應觀察錘頭尖角的磨損。當磨成圓形時，請使用錘片轉動或使用側面。如果磨損嚴重，請按照說明迅速并嚴格更換。無論改變邊緣，轉動錘子還是更換錘子，所有錘子都同時執(zhí)行。  第六章 總結與展望 6.1 總結 每個發(fā)明創(chuàng)造都離不開智力的激勵，每個人的智都是有待開發(fā)的，做這次創(chuàng)新論文，同樣我的智力得到了激發(fā)。剛開始沒有一點思路，但是當自己坐下來慢慢想的時候就可以萌生出許多想法，然后再聯(lián)系實際生活，把想到的東西啊想著把他引用到實際生活中去，看到的東西都可以激發(fā)自己的智力，只要好好想。本次畢業(yè)設計通過分析秸稈粉碎機的工作原理，設計了一種秸稈粉碎機，通過分析其工作原理的基礎上，對秸稈粉碎機的主要結構進行設計和優(yōu)化。本次論文首先介紹了秸稈粉碎機的研究背景及本次設計的主要意義，介紹了秸稈粉碎機的國內外研究現(xiàn)狀，然后提出秸稈粉碎機的基本設計思路和設計理念，對秸稈粉碎機進行主要零部件設計，設備選型和結構設計，最后，秸稈粉碎機關鍵零部件進行強度校核。通過本次畢業(yè)設計，鍛煉了我對UG NX和CAD軟件的應用能力和設計制圖能力，對大學這么多年自己的學習成果進行了很好的總結和凝聚，為今后走向工作，實現(xiàn)快速接軌社會奠定了基礎。 6.2 展望 對我們來說，這是一項艱巨的任務。因為從未有過如此專業(yè)的論文寫作。從一開始，做任何事情都比較困難，但是在冥想和生活現(xiàn)實之間建立聯(lián)系之后，我想到了一個稻草粉碎機的想法。從背景說明來看，以下說明將更加困難，但是我將逐步進行考慮，最終完成此任務。通過這次任務，我感到科學的嚴謹和神秘。每個步驟的計算必須非常小心。產品的出現(xiàn)需要很多步驟和大量精力。同時，我在這一過程中正在發(fā)揮自己的思想。這也是一個過程，應用專業(yè)只是一個解決問題的過程。這對我來說是一個小練習，將來會對我有幫助。 參考文獻 [1]中國林木生物質能源資源研究專題組王國勝，呂文，劉金亮等.中國林木生物質能源資源培育與發(fā)展?jié)摿φ{查[[J].中國林業(yè)產業(yè)，2006(1):2222 [2]谷戰(zhàn)英，謝碧霞.林木生物質能源的發(fā)展現(xiàn)狀與前景的研究.經(jīng)濟林研究，2007,25(2):8891 [3]柴民杰，李磊，李金民.我國秸稈的利用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢分析.硅谷，2009(19) [4]錢湘群.秸稈切碎及壓縮成型特性與設備研究.浙江大學碩士學位論文，2003,1 [5]課題組.淺談我國生物質能源的發(fā)展.環(huán)境與能源,2007 [6]劉新建，王寒枝.生物質能源的現(xiàn)狀和發(fā)展前景.科學對社會的影響，2008,3 [7]李改蓮，王遠紅，楊繼濤等.中國生物質能的