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1、 木制家具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 材質(zhì) 主要材質(zhì)：木質(zhì) 其他材質(zhì)：金屬，塑膠 Major（2.5） Minor（4.0） 項(xiàng)目 檢測(cè)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 Major Minor 備注 1 外 觀 檢 測(cè) 一般外觀檢測(cè) 1．家具各部位表面顏色不能有色差，配件要求搭配協(xié)調(diào) 2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或雜質(zhì) 3．表面批鋒，刮花，裂紋，缺口，凹凸痕，毛刺起拱現(xiàn)象應(yīng)控制好 表面裝飾處理 產(chǎn)品表面油漆及保護(hù)膜的附著力、耐腐性、耐磨性滿足相關(guān)要求 1 皮膚及衣服能接觸到部

2、位必須做到光滑，不能有碎片、毛刺及釘類等突出物，保持良好的觸摸感。 2．車枳、雕花零部件的花型立體感明顯，鏟底平滑，過渡順暢，無明顯刀痕及多余木絲 3．各種表面材料涂裝處理后，其質(zhì)感、色面調(diào)、透明度、光澤度、仿古破壞及木紋等的表現(xiàn)效果要統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。不能有明顯的人工造作的痕跡。顏色過渡平和，不可出現(xiàn)多色調(diào)現(xiàn)象 √ 2 結(jié) 構(gòu) 功 能， 測(cè) 試 耐用性 1．家具木材含水率要能適應(yīng)該地氣候溫度，一般含水率8-12度之間 2．家具承重零部件力學(xué)性能要滿足相關(guān)要求 3．拉手等五金裝飾件耐腐蝕性測(cè)試要能通過要

3、求 4．布料要達(dá)到相關(guān)要求如（防火，防水，防油，防污） 5．靠墊及坐墊的反彈性能要符合要求 √ 牢固性 固定性結(jié)合處必須用可靠方式進(jìn)行結(jié)合（結(jié)合方式如：膠接合、榫槽接合、釘接合（“U”釘、槍釘、“S”釘?shù)龋?、木螺絲接合，不能出現(xiàn)松脫及搖擺及錯(cuò)位現(xiàn)象 √ 密封性 材料拼接處不能出現(xiàn)裂縫，拼接部位要接合緊密，同時(shí)要克服木材的伸縮性影響?？刹扇∫韵麓胧哼B接部位增開通直工藝槽，分“V”、“U”型二種。 √ 遮光性 產(chǎn)品有些部位需遮光、防塵處理。柜子的門必須裝遮光條；柜類家具底層、中層裝防塵板，確保門內(nèi)或抽屜清潔、干凈。 √

4、 完全性和穩(wěn)定性 當(dāng)把兩個(gè)柜門打開90度后，用手向前輕拉，柜體不能自動(dòng)向前傾翻；書柜門的玻璃要經(jīng)磨邊外理；穿衣鏡和梳妝臺(tái)要安裝后 背板，并用壓條把玻璃鏡面固定，不能有松脫及搖晃 家俱驗(yàn)貨程序 為了更好的控制我們的品質(zhì),使品質(zhì)問題能夠提前發(fā)現(xiàn),我們將從白身——涂裝——包裝全面的品質(zhì)進(jìn)行控制。特對(duì)驗(yàn)貨程序作新的調(diào)整。具體操作方法如下： 一．了解產(chǎn)品： 1．QC被分派到工廠后，首先須了解本公司的產(chǎn)品，掌握以下狀況： (1)新產(chǎn)品須先核對(duì)樣品的有關(guān)記錄。 (2)老產(chǎn)品應(yīng)參照以前的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)，警惕重大的錯(cuò)誤，不許重犯。 2．按訂單數(shù)量上的產(chǎn)品與工廠先行溝通，提示品質(zhì)重點(diǎn)。

5、二．追蹤工廠出貨進(jìn)度及驗(yàn)貨時(shí)間。 三．線上檢驗(yàn)：針對(duì)半成品先行檢驗(yàn)。 白身部分： 1. QC在先了解產(chǎn)品的外觀，結(jié)構(gòu)及功能后，應(yīng)對(duì)照LEAD SHEET檢驗(yàn)生產(chǎn)中的產(chǎn)品的材質(zhì)、水份、材料規(guī)格、組立結(jié)構(gòu)、使用的膠水、五金配件等。 2.當(dāng)工廠的白身完成后，QC應(yīng)馬上與工廠的相關(guān)人員試組，要求工廠將產(chǎn)品的各配件全部按要求組立，QC應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)： (1)房間組： A.床組檢驗(yàn)是: a.測(cè)量床內(nèi)徑： 美式皇帝床（東岸）：76〞80〞； 美式皇后床：60〞80〞； 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亞州）大床：72〞84〞。 b.檢驗(yàn)床側(cè)板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。

6、 c.搖晃床頭、床尾（QC應(yīng)自已控制好力度），然后檢驗(yàn)有無松動(dòng)、縫隙，掛鉤（螺桿）有無變形。 B．柜子產(chǎn)品的檢驗(yàn)： a.抽屜、門的縫隙（公司標(biāo)準(zhǔn)是2mm）。開關(guān)靈活。 b.擱板的孔位。（要保證插銷扣能輕松地插入每個(gè)孔，孔位的高度誤差不能超過2mm，但必須保證擱板平整。） c.組立的強(qiáng)度：用手握住面板將產(chǎn)品直接提起；（若力不夠，可請(qǐng)工廠員工幫忙）。將抽屜拉出后往下按；對(duì)自已認(rèn)為存在安全隱患的地方進(jìn)行加壓測(cè)試（如用手掰抽頭板）。 (2)餐廳組： A．餐桌的檢驗(yàn)是： a.組立腳的過程中檢驗(yàn)孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長(zhǎng)

7、度。 b.測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸。 c.測(cè)試餐桌的強(qiáng)度：在平地上用手握住短立水將餐桌前后晃動(dòng)（力度要適中），檢驗(yàn)三角木有無松動(dòng)、爆裂等；然后用手按壓中板處，檢驗(yàn)餐桌滑軌的強(qiáng)度，經(jīng)過按壓餐桌不能下垂。 B．餐椅： a.檢驗(yàn)孔位與五金的搭配是否正確。 b.組立是否容易。 c.產(chǎn)品的外觀尺寸。 d.測(cè)試水平性，不能有“三只腳”。 e.測(cè)試結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地?fù)u晃（或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩在后橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗(yàn)三角木有無松動(dòng)、爆裂，五金有無松動(dòng)等。 C．碗碟柜（服務(wù)桌）：檢驗(yàn)的方法同房間組的柜子，另外注意： a.門玻的安裝，必須留有2mm的間隙

8、，壓條（玻璃夾扣）不能有松動(dòng)。 b.層玻放置平穩(wěn)，須留有2mm的間隙。 c.燈具的孔位要居中。 (3)茶幾組： a.檢驗(yàn)面板的拼花是否符合要求。 b.檢驗(yàn)孔位與五金的搭配是否正確。 c.組立是否容易。 d.產(chǎn)品的外觀尺寸。 e.測(cè)試水平性。 f.測(cè)試結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：在平地上將組立好的產(chǎn)品水平推拉(或左右拖動(dòng))，檢驗(yàn)三角木有無松動(dòng)、爆裂等。 涂裝部分: 1. 檢驗(yàn)產(chǎn)品白身的不良,如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當(dāng)中所發(fā)現(xiàn)的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程處理，否則不能進(jìn)行涂裝。 2. 對(duì)涂裝中易出現(xiàn)的問題進(jìn)行重點(diǎn)提示

9、。 3. 檢驗(yàn)涂裝是否按照色板的流程進(jìn)行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對(duì)照效果，每隔1小時(shí)從線上抬1PCS到外面光線好的的地方對(duì)色。 4. 注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。 5. 涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行整體對(duì)色。 包裝部分: 1. 確認(rèn)涂裝的顏色是否符合公司要求。 2. 檢查在白身、涂裝過程中的不良品原因是否還存在。 3. 對(duì)包裝中出現(xiàn)的問題進(jìn)行重點(diǎn)提示。 4. 檢驗(yàn)紙箱嘜頭、說明書、五金及配件、包裝方式是否正確。 以上的檢驗(yàn)以便提早發(fā)現(xiàn)問題，防止重大錯(cuò)誤。并將檢驗(yàn)缺失記錄在每日工作報(bào)告中。 四. 最終驗(yàn)貨(抽檢)： 1.無驗(yàn)貨不

10、得裝柜，若有特殊情況請(qǐng)立即回報(bào)上司處理。 2.驗(yàn)貨員攜帶資料(LEAD SHEET、AI、驗(yàn)貨重點(diǎn)、驗(yàn)貨報(bào)告、色板、訂單數(shù)量、卷尺、水份表、相機(jī))。 3．由工廠通知我司業(yè)務(wù)，再由業(yè)務(wù)通知QC驗(yàn)貨時(shí)間，如驗(yàn)貨時(shí)間有誤超過一天，必須再另行通知。 4．明確產(chǎn)品存入的位置，核對(duì)PO#、ITEM、并且清點(diǎn)數(shù)量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋QC印章。抽檢產(chǎn)品必須是小單號(hào)碼。 5．每個(gè)ITEM#都要拆箱檢驗(yàn)。 a.復(fù)查線上檢驗(yàn)之缺失。 b.數(shù)量須按規(guī)定進(jìn)行抽檢：房間組1SET，餐廳組1SET，茶幾組2STES。 c.抽檢品應(yīng)能分別代表生產(chǎn)前、

11、中、后期。 6．開箱檢驗(yàn)： a.先確定外箱的正嘜、側(cè)嘜印刷是否正確，并拍好照片。 b.測(cè)量外箱尺寸，核對(duì)材積，寫在驗(yàn)貨報(bào)告上。 c.搖晃產(chǎn)品，檢驗(yàn)包裝箱內(nèi)是否有松動(dòng)、異響。 d.核對(duì)說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按 說明書上的程序以消費(fèi)者的立場(chǎng)去組立，切勿以專家的身份去做，才能發(fā)現(xiàn)問題，有問題應(yīng)立即修 正或通知公司處理（若自已一人組立不過來，也可請(qǐng)工廠幫助一起組立，QC在此時(shí)應(yīng)注意察顏觀色，以便發(fā)現(xiàn)問題）。 e.若發(fā)現(xiàn)重大問題，如無法組立、材質(zhì)不對(duì)、涂裝不對(duì)，驗(yàn)貨不通過時(shí)，應(yīng)立即通知主管以便

12、尋求改善方案。 f.若發(fā)現(xiàn)小缺陷，請(qǐng)繼續(xù)抽檢，若缺失比例過高，應(yīng)要求廠家拆箱重修待復(fù)查后才能出貨，此點(diǎn)最需要QC人員的專業(yè)能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。 g.產(chǎn)品組立好后，應(yīng)附上紙卡顯示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好組立相片，另AI、HS印、 MADE IN CHINA印、CS貼紙、對(duì)色檢驗(yàn)、水份檢驗(yàn)也要拍好照片留查，如有CSA標(biāo)簽、UL標(biāo)簽、夾縫標(biāo)簽、布料標(biāo)簽、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。 h.驗(yàn)貨完畢，詳細(xì)填寫驗(yàn)貨報(bào)告并交由工廠經(jīng)理簽字，若不通過則須詳細(xì)寫明原因交由工廠經(jīng)理簽字并注明處理意見及復(fù)查時(shí)間。

13、 I．完成檢驗(yàn)通過的產(chǎn)品，不得再有任何的改變。（如挪用到其它PO#） 五．包裝上柜方式測(cè)試： 1．郵寄包裝按郵寄標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。 2．說明書放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一起，不可隨意丟入箱內(nèi)，五金包須用釘槍固定在產(chǎn)品上。 3．一般包裝方式測(cè)試： a.測(cè)試紙箱包裝：上下左右搖晃產(chǎn)品是否有異響，外箱封箱最少用2.5”寬的封箱膠帶。 b.測(cè)試滾動(dòng)來回各三次。 c.測(cè)試1’高四個(gè)角六個(gè)面各試摔一次。 d.經(jīng)以上測(cè)試若有損壞：五金包散裝，內(nèi)盒、桌腳松散，須重新改善直到OK為止。 e.新改動(dòng)包裝方式測(cè)試OK須拍照，并詳細(xì)記錄下來。