《質(zhì)量控制 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《質(zhì)量控制 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn) 1 總則 1.0.1 為進(jìn)一步加強(qiáng)公司開發(fā)項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理，規(guī)范和監(jiān)控分公司、監(jiān)理單位和施工單位對(duì)工程質(zhì)量的管理行為，保證工程實(shí)體質(zhì)量滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求規(guī)定，確保公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，特制訂本文件。 1.0.2 本文件的制定的原則是“基于國(guó)家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)于國(guó)家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施管理”。國(guó)家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和相關(guān)規(guī)定是制定本文件的基礎(chǔ)，但為保證工程實(shí)體質(zhì)量充分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，公司結(jié)合多年來開發(fā)項(xiàng)目工程管理的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際需要，在質(zhì)量管理規(guī)定上更為嚴(yán)格，在質(zhì)量控制指標(biāo)上更為提高。 1.0.3 本文件適合于公司在建工程

2、施工階段的質(zhì)量管理，參建的分公司、監(jiān)理單位、施工單位、工程檢測(cè)單位和物資供應(yīng)單位均應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。 1.0.4 本辦法的實(shí)施，以嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)為前提，除非本文件有進(jìn)一步更為嚴(yán)格、明確的規(guī)定。 2 基本規(guī)定 2.0.1 分公司項(xiàng)目部、監(jiān)理部、總分包方應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)和工程質(zhì)量管理需要，成立項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，配備滿足需要的項(xiàng)目質(zhì)量管理人員，健全項(xiàng)目質(zhì)量控制系統(tǒng)。 2.0.2 專業(yè)承包單位必須具備相應(yīng)的承包資質(zhì)，并配備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員和施工作業(yè)人員。 2.0.3 施工單位必須配備充足、滿足使用的施工機(jī)具、計(jì)量器具和檢

3、測(cè)設(shè)備，計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備要經(jīng)具有檢定資質(zhì)的機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，并確保精度滿足要求。 2.0.4 監(jiān)理單位應(yīng)按照省、市有關(guān)規(guī)定配備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員和配備滿足監(jiān)理工作需要的常規(guī)檢測(cè)設(shè)備和工具。 2.0.5 施工方和監(jiān)理方都應(yīng)按照省有關(guān)見證取樣的規(guī)定，依據(jù)DB23/1206和DB23/1019相應(yīng)規(guī)定，對(duì)工程使用的建筑原材料、半成品和工程實(shí)體進(jìn)行見證取樣送檢和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)見證。 2.0.6 施工方、監(jiān)理方應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000履行相關(guān)的監(jiān)理報(bào)驗(yàn)（審）手續(xù)。 2.0.7 本文件所涉及的工程均為關(guān)鍵工序或重要工程，各方應(yīng)按如下要求進(jìn)行管理： 1 施工單位應(yīng)編制相

4、應(yīng)的有針對(duì)性和指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計(jì)或方案，明確施工質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)和預(yù)控措施； 2 監(jiān)理單位應(yīng)有針對(duì)的編制監(jiān)理細(xì)則，明確監(jiān)理預(yù)控點(diǎn)和預(yù)控措施； 3 分公司項(xiàng)目部在《工程管理方案》中應(yīng)明確巡檢的重點(diǎn)和質(zhì)量通病防治措施； 4 項(xiàng)目監(jiān)督組在《工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案》中設(shè)定為停（必）監(jiān)點(diǎn)，明確監(jiān)督檢查的內(nèi)容。 3 地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn) 3.1 樁基施工測(cè)量放線質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 3.1.1 樁基施工單位應(yīng)具有專業(yè)承包資質(zhì)，由專業(yè)工程師制定測(cè)量放線方案，方案內(nèi)容符合工程實(shí)際，對(duì)施工具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性，并履行監(jiān)理審批手續(xù)。 3.1.2 測(cè)量放線人員要具備相應(yīng)的資格和測(cè)量放線經(jīng)

5、驗(yàn)，做到持證上崗，履行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 3.1.3 測(cè)量放線設(shè)計(jì)參數(shù)要經(jīng)總包單位、樁基施工單位、甲方項(xiàng)目部、監(jiān)理部和設(shè)計(jì)單位共同復(fù)核確認(rèn)，確保設(shè)計(jì)參數(shù)準(zhǔn)確無誤。 3.1.4 樁位放樣要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和放線方案進(jìn)行，做到樁位標(biāo)識(shí)明顯，樁位的放樣誤差：對(duì)單排樁≤10mm，群樁≤20mm。 3.1.5 樁位經(jīng)測(cè)量定位后，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行校核，自檢無誤后，報(bào)請(qǐng)甲方項(xiàng)目部、總承包單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位共同復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下到工序。 3.1.6 監(jiān)理對(duì)樁位測(cè)量放線實(shí)施旁站監(jiān)理。 3.1.7 測(cè)量放線記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫認(rèn)真，相關(guān)人員要履行簽字確認(rèn)手續(xù)。 3.2 靜力壓樁質(zhì)

6、量控制要點(diǎn)及措施 3.2.1 進(jìn)場(chǎng)的混凝土預(yù)制樁要履行進(jìn)場(chǎng)物資監(jiān)理報(bào)驗(yàn)手續(xù)，監(jiān)理人員采取檢查合格證和實(shí)物外觀質(zhì)量檢查的方式，全數(shù)檢查進(jìn)場(chǎng)樁體質(zhì)量和強(qiáng)度，其成品樁質(zhì)量偏差必須滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ97-2008）表7.1.10的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，當(dāng)有懷疑時(shí)可采取鉆芯取樣檢測(cè)。管樁強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并且要達(dá)到齡期。 3.2.2 施工方對(duì)操作人員的技術(shù)交底工作要認(rèn)真、詳細(xì)和全面，技術(shù)交底記錄填寫要真實(shí)，交底人和被交底人要簽字確認(rèn)。 3.2.3 工程施工前，應(yīng)先進(jìn)行試壓樁，甲方項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工等單位均應(yīng)參加，以確定壓樁終壓條件及樁長(zhǎng)。 3.2.4

7、 施工方應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng)，避免樁身上抬、管樁偏位的原則合理安排壓樁順序： 1 對(duì)于場(chǎng)地地層中局部含砂、碎石、卵石時(shí)，宜先對(duì)該區(qū)域進(jìn)行壓樁； 2 若持力層埋深或樁的人土深度差別較大時(shí)，宜先施壓長(zhǎng)樁后施壓短樁； 3 根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短、先高后低； 4 若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場(chǎng)地開闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行； 5 若樁較密集，場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行； 6 若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時(shí)，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行； 7 樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施壓； 8 承臺(tái)邊緣的樁，待承臺(tái)內(nèi)其他樁壓完并重新測(cè)定樁位后，再插樁施

8、壓； 9 有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 3.2.5 施工方在施工過程中應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行下列質(zhì)量控制： 1 第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度偏差≯0.5%，壓樁過程中樁身垂直度偏差≯1%； 2 隨時(shí)檢查壓樁壓力、壓入深度，當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，應(yīng)停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設(shè)計(jì)中對(duì)壓樁壓力有要求時(shí)，其偏差應(yīng)在5%以內(nèi)； 3 接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差≤2mm； 4 為保證接樁的焊接質(zhì)量，電焊條宜用E4303或E4316，應(yīng)具有出廠合格證。電焊工應(yīng)持證上崗，方可操作。施焊時(shí)，宜先在坡口周邊先行對(duì)稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，再分

9、層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行； 5 焊接層數(shù)不得小于3層，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合DB23/721要求，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間應(yīng)控制在1~8min； 6 合理調(diào)配管節(jié)長(zhǎng)度，盡量避免接樁時(shí)樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過4個(gè)，同一承臺(tái)樁的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開； 7 如地質(zhì)報(bào)告表明，地基土中孤石較多，對(duì)有孤石的樁位，采取補(bǔ)勘措施，探明其孤石的大小、位置，對(duì)小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施； 8 終壓。終壓的控制技術(shù)參數(shù)應(yīng)視設(shè)計(jì)要求和工程的具體情況確定，一般采用雙控，采用以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為主、送樁壓力控制為輔，終壓后的樁頂標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀認(rèn)真控制，其偏差為

10、50mm； 9 截樁。截樁的方法是先用錘子或風(fēng)鎬把樁身四周的主筋敲出，并用氣割將鋼筋割斷，再采用專用截樁器截樁。對(duì)于個(gè)別露出地面較短的樁頭可從上到下鑿除。嚴(yán)禁用大錘橫向敲打、沖撞，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走推力強(qiáng)行將樁扳斷。 3.2.6 監(jiān)理應(yīng)按照監(jiān)理細(xì)則對(duì)整個(gè)壓樁接樁過程進(jìn)行旁站，隨時(shí)檢查復(fù)核施工過程中是否出現(xiàn)質(zhì)量偏差、異常等，關(guān)注壓入深度及壓力表讀數(shù)，特別是終壓時(shí)壓力值，并及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)的壓樁記錄。對(duì)于焊接接樁監(jiān)理工程師應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并書面簽認(rèn)隱蔽工程驗(yàn)收單后方可進(jìn)入下一步工序的施工。 3.2.7 甲方項(xiàng)目部應(yīng)每天對(duì)施工方、監(jiān)理方履責(zé)行為，樁基工程質(zhì)量控制措施執(zhí)行情況進(jìn)

11、行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 3.2.8 項(xiàng)目監(jiān)督組依據(jù)質(zhì)量監(jiān)督工作方案對(duì)樁基施工過程進(jìn)行抽查。 3.2.9 管樁施工結(jié)束后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織施工方質(zhì)檢人員按照規(guī)范要求檢測(cè)成樁樁位偏差。并對(duì)工程樁進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量按照DB23/721執(zhí)行。 3.2.10 土方開挖，宜在壓樁后，不少于15天進(jìn)行，開挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)管樁的成品保護(hù)。 3.2.11 下道工序進(jìn)行前，監(jiān)理單位應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方項(xiàng)目部組織設(shè)計(jì)單位、總包單位和樁基施工單位對(duì)工程樁進(jìn)行正式驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序，樁基施工單位負(fù)責(zé)填寫驗(yàn)收記錄，各方簽字確認(rèn)，公司項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督組監(jiān)督整個(gè)驗(yàn)收過程。 3.3 超流態(tài)混凝土

12、灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 3.3.1 施工單位要從建設(shè)單位獲取施工場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告和必要的水文地質(zhì)資料。 3.3.2 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，會(huì)審紀(jì)要和施工圖紙等作為施工依據(jù)，列入工程檔案。 3.3.3 采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼時(shí)，施工單位要依據(jù)配合比設(shè)計(jì)通知單進(jìn)行試配以確定施工配合比，監(jiān)理單位要對(duì)首盤砼進(jìn)行鑒定，并履行相關(guān)手續(xù)。施工過程中，監(jiān)理人員和施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置，確保砼拌制的質(zhì)量。 3.3.4 若設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)高于C35，應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量站或商品混凝土。 3.3.5 施工單位的質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師應(yīng)在

13、安放鋼筋籠前依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋籠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合DB23/T360《鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。 3.3.6 施工單位在制作鋼筋籠時(shí)要采取措施確鋼筋保保護(hù)層的厚度，監(jiān)理單位要對(duì)保護(hù)措施進(jìn)行確認(rèn)。 3.3.7 正式施工前，施工方應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底工作要認(rèn)真、詳細(xì)和全面，技術(shù)交底記錄填寫要真實(shí)，交底人和被交底人要簽字確認(rèn)。 3.3.8 工程正式施工前，應(yīng)先進(jìn)行“試成孔”，甲方項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工等單位均應(yīng)參加，以核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及技術(shù)要求是否適宜。 3.3.9 施工方應(yīng)按照鉆孔壓灌超流態(tài)砼施工工序組織進(jìn)行施工，樁施工

14、順序應(yīng)遵循間隔跳打原則，避免樁孔竄連，施工過程中重點(diǎn)控制下列工序質(zhì)量： 1 設(shè)置專人指揮鉆機(jī)，確保鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，鉆頭與樁位偏差不得大于20mm； 2 鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后必須調(diào)平，用鉛垂儀調(diào)整，使樁架、鉆桿垂直，從而確保成孔的垂直度； 3 鉆進(jìn)要緩慢平穩(wěn)，減少鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑； 4 在機(jī)架上作標(biāo)記以控制鉆孔深度； 5 鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物時(shí)應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位，確定處理方法、修改工藝參數(shù)或樁位、樁長(zhǎng)等； 6 成孔灌注要嚴(yán)格按照操作規(guī)程實(shí)施，注意樁底灌注質(zhì)量，嚴(yán)格控制提拔速度及混凝土壓注速度，勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在混凝土內(nèi)，防止斷樁、縮徑；

15、 7 混凝土面應(yīng)澆灌至高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于50cm以防止樁頭標(biāo)高不足； 8 鋼筋籠安放要使用水準(zhǔn)儀抄測(cè)，并采用保證措施確保插至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使鋼筋籠保護(hù)層滿足規(guī)范要求； 9 樁身混凝土必須留有試件（標(biāo)養(yǎng)試塊），每灌注50mm3或每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組，每組3件；當(dāng)樁直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3時(shí)，每根樁應(yīng)留有1組試件。 3.3.10 監(jiān)理應(yīng)對(duì)整個(gè)鉆孔灌壓超流態(tài)砼施工過程進(jìn)行旁站，隨時(shí)檢查復(fù)核施工過程中是否出現(xiàn)質(zhì)量偏差、異常等，關(guān)注孔位偏差、鉆機(jī)垂直度、鉆孔深度，鋼筋籠制作、安放，以及砼坍落度、強(qiáng)度和超灌高度，并及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)的旁站記錄。對(duì)于鋼筋籠制作監(jiān)理工程師應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行

16、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并書面簽認(rèn)隱蔽工程驗(yàn)收單后方可進(jìn)入下一步工序的施工。 3.3.11 甲方項(xiàng)目部應(yīng)每天對(duì)施工方、監(jiān)理方履責(zé)行為，樁基工程質(zhì)量控制措施執(zhí)行情況進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 3.3.14 項(xiàng)目監(jiān)督組依據(jù)質(zhì)量監(jiān)督工作方案對(duì)樁基施工過程進(jìn)行抽查。 3.3.15 監(jiān)理工程師應(yīng)組織施工方質(zhì)檢員對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保成樁質(zhì)量符合DB23/721的相關(guān)規(guī)定。 3.3.16 施工方應(yīng)在成樁后采取措施保護(hù)好樁頭，24小時(shí)內(nèi)不能擾動(dòng)。 3.3.17 施工方應(yīng)委托有資質(zhì)的工程檢測(cè)單位依據(jù)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106對(duì)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的成樁承載力進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)理單位應(yīng)見證檢測(cè)過程

17、。 3.3.18 下道工序進(jìn)行前，監(jiān)理單位應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方項(xiàng)目部組織設(shè)計(jì)單位、總包單位和樁基施工單位對(duì)工程樁進(jìn)行正式驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序，樁基施工單位負(fù)責(zé)填寫驗(yàn)收記錄，各方簽字確認(rèn)。公司項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督組監(jiān)督整個(gè)驗(yàn)收過程。 3.4 地下防水工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 3.4.1 施工方應(yīng)具備專業(yè)承包資質(zhì)，在施工準(zhǔn)備階段重點(diǎn)開展以下管理工作： 1 在編制到施工方案時(shí)，應(yīng)制定施工過程中特殊節(jié)點(diǎn)的作法。 2 組織技術(shù)質(zhì)量人員認(rèn)真看圖，參加圖紙會(huì)審，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)和掌握設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和提出設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題； 3 配備充足、滿足使用的施工機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備，特別是現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼需要的泵送設(shè)備和振搗

18、設(shè)備； 4 選擇性能良好，質(zhì)量可靠，方便施工，應(yīng)用效果較為明顯的防水材料（如膨脹劑，防水卷材等）作為提高防水工程質(zhì)量的保證； 5 認(rèn)真檢查用于防水工程的水泥、砂、石、外加劑和防水材料等原材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測(cè)，合格后方能使用，以確保防水混凝土所用材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 6 委托具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的檢測(cè)單位進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，待合格后，按所確認(rèn)的配合比進(jìn)行配制，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa?？?jié)B砼在采用摻外加劑法的同時(shí)，還要采用粗，細(xì)骨料兩級(jí)配配制混凝土，以提高混凝土比重，增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力。 3.4.2

19、施工方質(zhì)檢和技術(shù)人員要跟蹤和控制工序作業(yè)過程，嚴(yán)把工序驗(yàn)收關(guān)，每道工序經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。在施工過程中重點(diǎn)控制以下內(nèi)容： 1 迎水面鋼筋保護(hù)層厚度。應(yīng)以合適的間距設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊,墊塊厚度和強(qiáng)度滿足要求，在澆筑混凝土前對(duì)墊塊壓碎或移位的情況進(jìn)行檢查,并及時(shí)補(bǔ)放或調(diào)整，以確保防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm； 2 防水混凝土澆筑量。防水混凝土應(yīng)分層澆筑，根據(jù)采取的振搗方法來確定其澆筑層的厚度，每層澆筑間隔時(shí)間不得超過2h,氣溫高于30℃時(shí)不得超過1h； 3 防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原來水灰

20、比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 4 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，在澆筑大面積、大體積混凝土?xí)r，首先在配置混凝土宜盡量延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，配置水化熱低的砼；第二根據(jù)施工情況盡量快速澆筑砼（配置多臺(tái)混凝土泵），避免出現(xiàn)混凝土初凝引起冷縫。 5 重視混凝土的振搗環(huán)節(jié)，選擇適宜的振搗器，確保振搗器長(zhǎng)度夠，有效半徑滿足要求, 保證一個(gè)澆筑頭(面)有一個(gè)振搗器，混凝土施工由后往前，而振搗則由前往后順序進(jìn)行施工作業(yè)，避免因漏振、欠振現(xiàn)象而產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞等缺陷而影響其防水抗?jié)B性能； 6 模板或基底清理干凈。澆筑防水混凝土砼前，應(yīng)將模板或基底內(nèi)雜物清理干凈，若用木模

21、應(yīng)用水充分濕潤(rùn)其表面，若用鋼模清除內(nèi)表面的水泥漿； 7 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵絲等不能直接接觸模板，綁扎鋼筋或綁扎墊塊鐵絲的結(jié)頭應(yīng)彎向鋼筋內(nèi)側(cè),嚴(yán)禁向外接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓加焊方形止水環(huán)。； 8 施工前和施工期間必須設(shè)置系統(tǒng)降、排或擋水措施,以保證防水工程在無水干燥狀態(tài)下作業(yè)。避免防水混凝土在終凝前被水浸泡，而影響其正常硬化，增大混凝土的水灰比，降低混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性； 9 混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完成后,必須及時(shí)養(yǎng)護(hù),確保養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度滿足要求，重視和加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),特別是7d內(nèi)的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土極為重要,一般養(yǎng)

22、護(hù)期不少于14d,每天澆水2次-3次,并用濕草袋覆蓋混凝土表面； 10 拆模。模板不宜拆除過早，宜延長(zhǎng)帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆模后的豎向構(gòu)件，如地下室側(cè)壁等，應(yīng)采用涂刷混凝土保護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在炎熱季節(jié)拆木模板前應(yīng)先往木模板上澆水,以保持混凝土表面有充足的水分，拆模時(shí)間以早、晚間為宜。 11 對(duì)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）、埋設(shè)件、預(yù)留通道接頭、樁頭、孔口、坑池等等細(xì)部構(gòu)造，均須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008，相關(guān)的施工操作規(guī)程和《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》組織施工和驗(yàn)收工作； 12 對(duì)卷材防水層除按施工圖、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

23、GB50108-2008、相關(guān)操作規(guī)程施工外，還應(yīng)參照相關(guān)的設(shè)計(jì)圖集實(shí)施質(zhì)量控制。 3.4.3 監(jiān)理方對(duì)地下防水工程的預(yù)控主要包括以下幾方面： 1 對(duì)承包單位的資質(zhì)及承包單位的管理人員和技術(shù)操作人員進(jìn)行審查和認(rèn)定； 2 對(duì)施工方案及技術(shù)交底文件進(jìn)行審核，并執(zhí)行樣板引路； 3 對(duì)防水工程使用的主要材料、輔助材料要進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，查驗(yàn)出廠產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量鑒定文件，必要時(shí)應(yīng)對(duì)防水材料進(jìn)行見證取樣送檢，確保不合格材料不能用于施工工程； 4 加強(qiáng)對(duì)防水的部位基層的質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)照施工圖紙、圖集、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對(duì)基層的標(biāo)高、坡度、表面平整度、表面清潔進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后才能允許下道工序施工。 3.

24、4.4 監(jiān)理方對(duì)地下防水工程施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)主要有： 1 施工作業(yè)時(shí)的濕度、溫度等自然氣候條件； 2 重視防水層與相關(guān)層次施工交叉問題, 特別要注意監(jiān)督保護(hù)層的施工，決不能碰壞、戳破防水層； 3 卷材防水的施工工藝、膠接材料的選用、基層含水率以及陰陽(yáng)角、加固層等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的處理； 4 剛性防水層的施工質(zhì)量控制措施和技術(shù)要求的執(zhí)行情況。 3.4.5 分公司項(xiàng)目部要認(rèn)真組織和開展圖紙會(huì)審工作，全面收集圖紙會(huì)審提出的問題，及時(shí)督促設(shè)計(jì)單位給予答復(fù)和必要的設(shè)計(jì)修改，確保從設(shè)計(jì)源頭把握好防水工程質(zhì)量關(guān)。重點(diǎn)審查施工單位作業(yè)資質(zhì)和防水材料的選用，以及對(duì)施工過程進(jìn)行巡檢。 3.4.6 項(xiàng)目

25、監(jiān)督組對(duì)承包方作業(yè)資質(zhì)進(jìn)行審查，及時(shí)獲取防水材料的檢測(cè)情況，進(jìn)行抽查監(jiān)督，對(duì)整個(gè)防水工程施工過程進(jìn)行抽查監(jiān)督。 4 主體結(jié)構(gòu)工程 4.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 4.1.1 模板工程中施工控制要點(diǎn)： 1 模板體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，摸板的接縫不應(yīng)漏漿； 2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離擠，嚴(yán)禁隔離擠沾污鋼筋與混凝土接搓處； 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱； 4 現(xiàn)澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板

26、； 5 在澆注混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)摸板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)木摸板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但摸板內(nèi)不得有積水； 6 模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，拆模后的結(jié)構(gòu)要承受全部使用荷載時(shí)其混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。 7 拆模時(shí)要注意對(duì)混凝土的成品保護(hù)，不得野蠻拆模。 4.1.2 鋼筋工程施工控制要點(diǎn)： 1 鋼筋的品種或級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠證明或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格的材料方可使用； 2 鋼筋綁扎階段主要是對(duì)鋼筋半成品的驗(yàn)收，加工成的半成品鋼筋規(guī)格、品種、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭設(shè)置位置及接頭質(zhì)量、錨固長(zhǎng)度等都應(yīng)該符合配料表的要求；

27、3 要采取措施保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋保護(hù)層、鋼筋位置進(jìn)行再一次復(fù)查，即使更換、調(diào)整。 4.1.3 混凝土工程施工控制要點(diǎn)： 1 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行見證取樣送檢，合格的水泥方可使用； 2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、性能要求、工程特點(diǎn)、施工部位、施工方法以及使用的原材料，委托有專業(yè)資質(zhì)的試驗(yàn)單位在試驗(yàn)試配的基礎(chǔ)上完成配合比設(shè)計(jì)； 3 按配合比配制的混凝土不但要滿足強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和其他性能要求，還要滿足施工性能的要求。施工性能主要用塌落度、擴(kuò)展度、塌落度擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失，凝結(jié)時(shí)間等項(xiàng)指標(biāo)量化。施工性能良好的混凝土拌合物的外觀具有

28、不泌水、不離析、不堆積、不板結(jié)的特征； 4 混凝土試配開盤鑒定 5 混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)施工段的大小、單位時(shí)間混凝土的平均需量和最大需量，確定對(duì)供應(yīng)能力的要求、勞動(dòng)力的組織、混凝土分層澆筑的厚度和澆筑方向，確保已澆筑的混凝土在初凝之前被上一層混凝土覆蓋，保證在劃分的施工段內(nèi)連續(xù)澆筑，不出“冷縫”，超過初凝時(shí)間即應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理； 6 加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，混凝土澆筑完后12ｈ內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土的硬化情況，派專人對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求： 1) 對(duì)摻有緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土≮14ｄ； 2) 一般普通混凝土≮7ｄ，養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土

29、處于濕潤(rùn)狀態(tài)；在混凝土硬化過程中強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前，嚴(yán)禁受到?jīng)_擊、振動(dòng)、加載； 3) 當(dāng)日平均氣溫＜5℃時(shí)不得澆水，混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑； 4) 對(duì)大體積混凝土，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，用濕草席、塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有結(jié)晶水。 4.1.4 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)理的事前控制:　 1 認(rèn)真組織項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行圖紙會(huì)審； 2 認(rèn)真審查施工承包商提交的施工方案； 3 認(rèn)真核查原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量、并按要求見證取樣檢驗(yàn)。 4.1.5 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)理的事中控制 1 認(rèn)真復(fù)驗(yàn)?zāi)０骞こ痰氖┕べ|(zhì)量 2 嚴(yán)把測(cè)量放線、鋼筋制作安裝質(zhì)

30、量檢查驗(yàn)收關(guān) 3 嚴(yán)格監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土的質(zhì)量 4 嚴(yán)格監(jiān)控商品混凝土的質(zhì)量 5 加強(qiáng)旁站監(jiān)理、嚴(yán)格工序過程質(zhì)量控制，旁站監(jiān)理的主要工作內(nèi)容和工作重點(diǎn)是：　 1) 檢查攪拌站是否按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序、攪拌時(shí)間是否符合操作規(guī)程； 2) 按規(guī)定督促試驗(yàn)人員隨機(jī)見證取樣、制作混凝土試件； 3) 檢查混凝土振搗方法是否正確、是否漏振； 4) 隨時(shí)觀察模板及其支架，發(fā)現(xiàn)有模板變形、漏漿、下沉等異常情況，應(yīng)立即通知施工單位采取措施進(jìn)行處理，并報(bào)告總監(jiān)理工程師； 5) 督促施工單位按照要求安排鋼筋工、模板工、預(yù)留預(yù)埋專業(yè)的值班人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)偏差問題及時(shí)校正、整改處理； 6)

31、 監(jiān)督保證混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，防止混凝土構(gòu)件出現(xiàn)“冷縫”，對(duì)大體積混凝土要求在底層混凝土初凝前澆完上一層混凝土，如果發(fā)現(xiàn)底層混凝土已經(jīng)初凝應(yīng)停止施工，并按施工縫的技術(shù)要求進(jìn)行處理； 7) 檢查后澆帶和施工縫的留設(shè)位置、及其處理是否按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。 4.1.6 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)理的事后控制 1 加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)； 2 加強(qiáng)對(duì)混凝土模板支架拆除的監(jiān)控； 3 認(rèn)真對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量缺陷處理； 4 見證、督促混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)體檢測(cè)； 5 嚴(yán)把混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的驗(yàn)收關(guān)。 4.1.7 分公司項(xiàng)目部混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中質(zhì)量控制的內(nèi)容： 1 核查施

32、工方、監(jiān)理方施工方案、監(jiān)理細(xì)則的編制、審批情況； 2 核查監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、報(bào)審執(zhí)行情況； 3 巡查監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理等質(zhì)量行為； 4 抽查混凝土結(jié)構(gòu)工程實(shí)體質(zhì)量。 4.1.8 項(xiàng)目監(jiān)督組對(duì)混凝土施工過程中施工、監(jiān)理、工程檢測(cè)單位和分公司項(xiàng)目的質(zhì)量行為進(jìn)行監(jiān)督抽查，對(duì)設(shè)置的鋼筋綁扎、混凝土澆注必監(jiān)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。 4.2 配筋砌體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 4.2.1 配筋砌體砌筑施工執(zhí)行樣板引路，砌筑中重點(diǎn)控制以下方面： 1 砌塊質(zhì)量控制，對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)砌塊用回彈儀抽樣檢測(cè)其強(qiáng)度，砌塊堆放必須下鋪，雨天上蓋，破損砌塊不準(zhǔn)上墻，砌塊開口、改型號(hào)必須用切割機(jī)，不得用錘敲； 2 控制砌筑砂漿外

33、加劑品種、摻量和使用時(shí)間； 3 第一皮撂底前，若基底不平整的，應(yīng)用不低于芯柱砼強(qiáng)度的砼（一般為C40或C30）進(jìn)行找平的； 4 砌塊清灰口應(yīng)朝向小開間的房間，外墻的清灰口應(yīng)朝向室內(nèi)； 5 每塊砌塊都應(yīng)大面向上砌筑； 6 懸挑腳手、槽鋼處，應(yīng)預(yù)留100mm寬孔洞； 7 重點(diǎn)控制砌塊丁頭灰砂漿飽滿度和水平灰縫砂漿飽滿度； 8 環(huán)筋、水平鋼筋的位置及數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范放置，環(huán)筋必須平； 9 水平鋼筋限位卡子按間距約1.5m左右放置； 10 勾縫應(yīng)用原漿，縫深≤3mm，控制好砂漿面密度和保水性。 11 注意預(yù)埋盒、管、洞口的封堵。 12 每砌筑3皮要清

34、理孔內(nèi)多余砂漿，尤其是水平筋上的砂漿，灌芯柱前需再清理一遍。 4.2.2 芯柱砼澆筑質(zhì)量控制內(nèi)容: 1 砼拌合物質(zhì)量控制： 1) 塌落度一般控制在150—180mm; 2) 外加劑主要成分是緩凝劑和微膨脹劑，用以避免砼縮徑,施工中控制外加劑摻量; 3) 砼用碎石規(guī)格宜為5—15mm。 2 砼澆筑前應(yīng)檢查孔洞及孔洞底清理情況，豎向鋼筋焊接情況，砌體砂漿強(qiáng)度情況; 3 砼芯柱澆筑質(zhì)量控制措施： 1) 振搗棒應(yīng)選φ35的，振搗棒上用紅色不干膠帶每隔0.5米作標(biāo)識(shí),管套上做好限位標(biāo)記； 2) 每個(gè)振搗班組配備不少于4人（1人振搗，2人灌芯柱砼、１人底部觀察及看模）； 3) 采用分

35、層振搗，每層砼600mm厚； 4) 窗口下墻體芯柱砼必須同時(shí)澆筑； 5) 芯柱砼表面高度要低于砌塊上表面20mm為宜。 4 芯柱砼灌注密實(shí)度的檢查： 1) 對(duì)剛澆筑完的砼應(yīng)觀察墻面干濕情況，并做好標(biāo)記； 2) 在嚴(yán)格控制灌芯飽滿度的前提下，當(dāng)砼終凝后，可采用錘敲聽聲、鉆孔觀察檢測(cè)芯柱是否有灌空情況； 3) 鉆孔方法：在有清掃口一側(cè)的墻面，用φ10左右的鉆頭打孔，打孔深度60mm。沿第一豎向孔→第三皮→第七皮→鉆孔，沿第二豎向孔→第五皮→第九皮→鉆孔；第三豎向孔同第一豎向孔，第四豎向孔同第二豎向孔，以此類推（見示意圖）。為保證芯柱砼灌孔率達(dá)100%的要求，實(shí)行鉆孔抽檢率為33%，如果

36、檢查出現(xiàn)未灌實(shí)孔洞現(xiàn)象，必須沿該豎向孔逐塊鉆孔檢查。 5 灌空處理方法： 1) 采用切割機(jī)開口，開口尺寸約110110mm為宜； 2) 補(bǔ)強(qiáng)砼均為Cb40配合比，砼的干硬性為握住成團(tuán)，摔開為散開狀，操作時(shí)要控制好水灰比； 3) 將砼搗實(shí)后，封口處可選用水灰比較小的砼封堵抹平。 4) 整個(gè)過程可由監(jiān)理或建設(shè)單位人員旁站監(jiān)督。 4.2.3 配筋砌體監(jiān)理要點(diǎn): 1 核查砌塊產(chǎn)品規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、齡期必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 2 審查砂漿配合比、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 3 水泥、砌塊、鋼筋等原材料和砂漿試塊的見證取樣和送檢； 4 審查配筋砌體施工方案的編制內(nèi)容和審批程

37、序； 5 組織開展施工技術(shù)交底和樣板墻的驗(yàn)收； 6 標(biāo)高、軸線、門窗口等放線尺寸的復(fù)核； 7 檢查砂漿拌制過程中各組成材料的計(jì)量是否符合配合比要求； 8 對(duì)筋砌體砌筑和芯柱澆灌過程實(shí)行旁站監(jiān)理； 9 對(duì)灰縫、砂漿飽滿度、粘灰面、垂直度、平整度等項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查； 10 砌塊、芯柱等工序的驗(yàn)收和簽認(rèn)； 11 隱蔽工程驗(yàn)收和簽認(rèn)。 4.2.4 分公司項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)整個(gè)配筋砌體施工過程進(jìn)行巡查，對(duì)施工方質(zhì)量控制措施的實(shí)施情況和監(jiān)理人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理行為進(jìn)行檢查，對(duì)工程實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行抽查檢測(cè)。 4.2.5 項(xiàng)目監(jiān)督組對(duì)砌塊砌筑、芯柱澆灌質(zhì)量作為必監(jiān)點(diǎn)抽查檢測(cè)，對(duì)施工方質(zhì)檢員質(zhì)量控制行為和監(jiān)

38、理人員旁站監(jiān)理情況進(jìn)行抽查。 5 建筑裝飾裝修工程 5.1 門窗安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 5.1.1 防盜門安裝應(yīng)由主體施工單位安裝，除按規(guī)范安裝、驗(yàn)收外，尚應(yīng)重點(diǎn)控制以下方面： 1 防盜門進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工方應(yīng)合理安排堆放地點(diǎn)，同時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行外觀缺陷進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)單位反映，進(jìn)行調(diào)換； 2 重視防盜門的成品保護(hù)。從堆放、施工安裝，到安裝后都要明確具體的成品保護(hù)措施，這些措施應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)（方案）中進(jìn)行規(guī)定； 3 在向住戶時(shí)，才徹底清除防盜門上的包裝貼膜，并與住戶共同驗(yàn)收防盜門外

39、觀質(zhì)量，沒問題后寫入交接單內(nèi)，并注明外觀質(zhì)量不再保修。 5.1.2塑（鋁合金）門窗安裝單位必須具備相應(yīng)的安裝資質(zhì)，專業(yè)技術(shù)管理人員和操作工應(yīng)具備豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)編寫施工方案，并履行相應(yīng)的報(bào)批手續(xù)。 5.1.3門窗安裝應(yīng)實(shí)行樣板引路，過程中施工方重點(diǎn)控制以下內(nèi)容： 1 窗洞口尺寸控制，土建施工單位在砌筑或結(jié)構(gòu)施工階段必須采取措施保證洞口與窗框間隙尺寸留置正確，具體參數(shù)執(zhí)行《塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程》JGJ103-2008； 2 窗框安裝質(zhì)量控制，塑鋼窗下框安裝必須水平，誤差不超3mm，否則窗體內(nèi)的水不能流向?yàn)a水孔，會(huì)從窗內(nèi)壓條縫中流出，在塑鋼窗扇安裝前必須做下框灌水試驗(yàn)，檢查

40、水是否從下拉結(jié)片螺絲處滲水，檢查水是否從瀉水孔處流出； 3 窗框四周熱橋控制，塑鋼窗安裝時(shí)下口固定片用四季耐侯膠封閉，在窗框與墻體之間（特別是拐角處）用保溫防水材料（如硬質(zhì)苯板條）或發(fā)泡材料進(jìn)行填塞，阻斷內(nèi)外抹灰層聯(lián)系，減少熱橋，密封條應(yīng)做到填塞嚴(yán)密、到位、不透光，發(fā)泡應(yīng)連續(xù)、均勻、適量，防止因發(fā)泡量過，采取切割發(fā)泡體而降低發(fā)泡體保溫性能，增大熱橋； 4 嵌膠縫質(zhì)量控制，抹灰或貼磚時(shí)采用塑料長(zhǎng)夾片或五層膠合板等措施進(jìn)行隔離而構(gòu)成光滑、完整、寬度均勻的嵌膠縫； 5 嵌縫膠、密封條和發(fā)泡劑質(zhì)量控制，選擇和使用粘結(jié)性好，低溫柔性好，彈性好和耐候性好的材料，禁止使用沒有合格證、沒有廠家、沒有商標(biāo)

41、的產(chǎn)品； 6 玻璃質(zhì)量控制，玻璃安裝如外側(cè)采用檁條擠壓式安裝，中空玻璃間的熱熔條必須用鋁合金條合成，同玻璃幕墻合成方法，減少熱熔條夏季收縮引起窗滲漏、冬季不嚴(yán)冷橋結(jié)露。 5.1.4 門窗安裝工程監(jiān)理控制要點(diǎn)： 1 安裝施工前監(jiān)理人員應(yīng)組織施工方質(zhì)檢員依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)塑料門窗洞口的構(gòu)造尺寸進(jìn)行復(fù)核； 2 對(duì)門窗翹曲、變形等外觀質(zhì)量、材質(zhì)證明文件進(jìn)行檢查和審查，見證對(duì)門窗取樣送檢工作，檢測(cè)抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏3項(xiàng)物理性能檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行安裝； 3 安裝施工過程中的監(jiān)理人員應(yīng)檢查門窗的安裝程序，檢查固定片的規(guī)格和安裝位置，檢查門窗框固定的位置、垂直度、水平度及直角度

42、，確保允許偏差符合相關(guān)規(guī)定，檢查窗框與洞口的填充材料填充質(zhì)量、嵌膠縫的留置和嵌縫膠灌注質(zhì)量； 4 安裝后的監(jiān)理要點(diǎn)是門窗的成品保護(hù)，嚴(yán)禁土建施工時(shí)隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運(yùn)送砂漿等建筑材料或由窗口拋扔建筑垃圾。門窗框扇上若粘有水泥砂漿時(shí)，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。 5.1.5 分公司項(xiàng)目重點(diǎn)是按物資采購(gòu)技術(shù)文件對(duì)門窗所用型材、增強(qiáng)型鋼襯、門窗半成品和五金配件進(jìn)行核查，對(duì)門窗安裝過程的工序質(zhì)量進(jìn)行巡查。 5.1.6 項(xiàng)目監(jiān)督組應(yīng)組織物資管理部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)門窗抽查進(jìn)行破壞性檢測(cè)，對(duì)門窗安裝過程的工序質(zhì)量進(jìn)行抽查。 5.2 外墻外保溫工程質(zhì)量控

43、制要點(diǎn)及措施 5.2.1外保溫墻體開裂、脫落質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1 聚苯板出廠前應(yīng)在自然條件下陳化42天或60℃蒸氣養(yǎng)護(hù)條件下5天以上方可上墻使用，條件允許時(shí)可延長(zhǎng)存儲(chǔ)時(shí)間，消解自身變形。聚苯板的表觀密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫材料應(yīng)進(jìn)行熱工指標(biāo)檢測(cè)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)聚苯板、粘結(jié)膠、耐堿網(wǎng)格布、水泥、錨固膨脹螺栓、聚合物砂漿和界面劑等材料應(yīng)堅(jiān)持復(fù)試，并對(duì)施工過程中嚴(yán)格控制，確保材質(zhì)符合要求。膠粘劑、抹面膠漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)施工情況控制拌制數(shù)量。 2 單位工程的施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括建筑節(jié)能工程施工內(nèi)容。建筑節(jié)能工程施工前，施工單位應(yīng)編制建筑節(jié)能工程施工方案并經(jīng)監(jiān)理、建

44、設(shè)單位審查批準(zhǔn)。不得擅自修改節(jié)能設(shè)計(jì)文件。確需變更的，建設(shè)單位應(yīng)重新報(bào)施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過后，方可施工。 3 外保溫工程施工前，基層墻面應(yīng)清理干凈，基層平整度應(yīng)控制在4mm內(nèi)，門窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應(yīng)應(yīng)填實(shí)修補(bǔ)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，并采用密封膠封閉嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。特別是窗口側(cè)邊的找平層應(yīng)牢固棱角清晰，避免由于墻面不平，用粘結(jié)材料調(diào)整墻面平整，產(chǎn)生粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。 4 凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。 5 嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。 6 外墻預(yù)埋件或預(yù)埋

45、套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。 7 外墻外保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工并保證設(shè)計(jì)厚度。板類保溫材料的粘貼方式要滿足設(shè)計(jì)要求的錯(cuò)縫及套割規(guī)定，聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，不得出現(xiàn)通縫，墻角處聚苯板縫應(yīng)交錯(cuò)互鎖，涂膠粘劑面積不得小于40%，并嚴(yán)格控制貼板的平整度和板縫間隙。 8 聚苯板與基層應(yīng)粘貼牢固，不得有松動(dòng)、空鼓和虛粘現(xiàn)象。門窗洞口四角處聚苯板應(yīng)采用整塊板切割成形，接縫應(yīng)離開角部至少200mm。 9 對(duì)需要設(shè)置輔助錨固件的聚苯板，錨栓數(shù)量、錨固深度及錨固間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定的要求。 10窗洞口處苯板粘貼應(yīng)符合設(shè)計(jì)或定型圖的要求，避免出現(xiàn)上一個(gè)操作層和下一個(gè)操作層兩層以上的通縫。

46、 11粘貼聚苯板時(shí)門窗口與塑窗交接處應(yīng)設(shè)5—10mm伸縮縫，變形縫處應(yīng)設(shè)不小于20mm的伸縮縫。墻面的連續(xù)高度和寬度超過23m時(shí)，應(yīng)設(shè)外保溫系統(tǒng)的變形縫。　　 12外保溫施工不得在雨天作業(yè)；聚苯板薄抹灰外保溫、膠粉聚苯顆粒外保溫施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不得大于5級(jí)；夏季施工時(shí)應(yīng)采取措施避免在陽(yáng)光下暴曬。 13聚苯板粘貼完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面層的施工，保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。 14抹面層抗裂砂漿的厚度應(yīng)均勻一致且滿足規(guī)定，外墻轉(zhuǎn)角處及門窗洞口要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，抗裂砂漿的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)位于抗裂砂漿的中部。網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè)，以見紋不見色為宜；窗角、陰陽(yáng)角等部位應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于200mm，邊緣嚴(yán)禁干搭接。 15應(yīng)采用柔性、耐水性好、抗老化的專用外墻膩?zhàn)?，外涂料?yīng)具有良好的抗裂性能和透氣性，膩?zhàn)优c涂料應(yīng)相容匹配。 16薄抹灰施工時(shí)要堅(jiān)持先在聚苯板上抹膠漿，再貼耐堿網(wǎng)格布，然后抹面層的方法。要嚴(yán)格控制耐堿網(wǎng)格布的搭接長(zhǎng)度，防止耐堿網(wǎng)格布漏放現(xiàn)象，薄抹灰控制在3～5mm，加強(qiáng)型應(yīng)控制在5～7mm薄抹灰不得過厚。 20