掘進(jìn)機(jī)檢修規(guī)定
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1、. 山西新超煤業(yè)有限公司 關(guān)于掘進(jìn)機(jī)檢修的規(guī)定 掘進(jìn)機(jī)日常的檢修能及時發(fā)現(xiàn)存在的隱患,使設(shè)備充分發(fā)揮作用。為確保掘進(jìn)機(jī)計劃性、周期性、預(yù)防性檢修工作的管理,確保檢修周期、檢修內(nèi)容和檢修質(zhì)量,確保設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運行,特制定本規(guī)定。 一、責(zé)任分工 1.隊長:安排布置掘進(jìn)機(jī)檢修工作的落實,是本隊掘進(jìn)機(jī)檢修管理的第一責(zé)任者,保證掘進(jìn)機(jī)的檢修時間和質(zhì)量。 2.檢修工:全面落實掘進(jìn)機(jī)的檢修工作,按要求進(jìn)行檢修,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 3.崗位司機(jī):負(fù)責(zé)當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)運行前的檢查及安全運行。 二、檢修規(guī)定 1.檢修分為班檢、日檢、月檢、年檢,班檢主要是各崗位司機(jī)利用交接班時間對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查;
2、日檢就是檢修工每天對掘進(jìn)機(jī)各部位進(jìn)行檢修;月檢、年檢根據(jù)日常檢修中處理不了的或需要每月、每年進(jìn)行檢修的項目,月檢、年檢完畢后填寫檢修表并交機(jī)電科存檔。 2.檢修時,嚴(yán)格按照后附的檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 3.每天檢修班檢修完畢后要進(jìn)行調(diào)試性生產(chǎn)或試驗。 4.每天檢修完畢后,司機(jī)填寫班檢表;檢修工填寫日檢表、日常注油記錄表;班檢表、日檢表、日常注油記錄表存放在隊部待查。所有檢修表由隊組自行復(fù)印。 5.加強(qiáng)潤滑管理,嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點、定期),做好換油記錄。 6.在檢修設(shè)備前必須將其控制開關(guān)進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌。 7.遇有大型檢修項目,比如更換零部件,要先做好準(zhǔn)備工作,
3、對所需拆卸的部位進(jìn)行清理,對檢修地點周圍的頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查,確保安全,對所拆部件的順序要記清楚,必要時要做好標(biāo)記。 8.班前及班中隨時觀察液壓系統(tǒng)的壓力情況,如出現(xiàn)異常,司機(jī)要及時匯報,檢修工及時進(jìn)行處理。 9.維修電氣系統(tǒng)時,在打開防爆接觸面前必須將外部的灰塵、煤泥清理干凈。 10.為了防止防爆面生銹,檢修后要涂抹凡士林。 11.發(fā)現(xiàn)零部件損壞,失去原有的性能,一定要及時修復(fù)或更換,不能帶病運行。 12.嚴(yán)禁改變、拆除緊急停機(jī)裝置。 13.當(dāng)生產(chǎn)班出現(xiàn)故障司機(jī)無法處理時,檢修班人員應(yīng)及時入井進(jìn)行修理。 三、液壓系統(tǒng)檢修注意事項 1.防止雜物混入液壓油內(nèi)。 2.液壓油不
4、得與其它油種混用。 3.不同廠家的同一標(biāo)號液壓油嚴(yán)禁混用。 4.發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時,及時進(jìn)行更換。 5.按規(guī)定清潔或更換過濾器。 6.保證油箱內(nèi)的油量,缺少時及時加油。 7.保證有冷卻器內(nèi)有足夠的冷卻水通過,以防止油溫的異常上升。 8.加液壓油時,第一次加到液壓計中位,掘進(jìn)機(jī)啟動空轉(zhuǎn)后,進(jìn)行二次補(bǔ)加油到液壓計中位。 9.加液壓油時,特別要注意保持加油容器、加油口的清潔、衛(wèi)生工作,必須使用合適的加網(wǎng)的漏斗。 10.拆下的液壓元件(泵、閥、高壓膠管)必須用螺堵將油口封堵(或用潔凈的塑料袋包好),以防進(jìn)入雜質(zhì)。 11.更換油泵或拆泵吸油管時,必須將吸油過濾器濾芯拔出一段,使吸油過濾器中
5、自封閥封閉,以免油箱中油液從吸油口流出。 12.檢修液壓系統(tǒng)時,必須先停機(jī)并釋放壓力。 13.截割頭、裝運鏟板、后支撐等沒有完全降低或未用墊塊可靠的支撐住,就不要從油缸上拆下平衡閥,否則,截割頭或鏟板會突然下降,造成嚴(yán)重的事故。 14.嚴(yán)禁在僅靠液壓支撐的部件下方工作。要安設(shè)足夠的墊塊支撐住載荷。 四、加注潤滑油注意事項 1.排放、更換潤滑油在減速器停止運行后潤滑油未冷卻時進(jìn)行。 2.減速器應(yīng)更換同等級的潤滑油,不同等級或不同品牌的潤滑油不能混合在一起使用。 3.齒輪箱注油時,確保更換過程中不要將灰塵、煤屑等異物帶入箱體內(nèi),注油孔周圍必須清理后再注油,必須使用合適的加網(wǎng)的漏斗。
6、 4.必須符合規(guī)定的油量,加油太滿會對齒輪造成損壞。 5.本規(guī)定中規(guī)定的換油間隔為最小間隔,出現(xiàn)下列情況時,換油間隔必須縮短: ①巖石較多,甚至超出了產(chǎn)品所允許的范圍。 ②粉塵較大。 ③工作面水大。 6. 一旦出現(xiàn)油被污染的情況,及時進(jìn)行更換。 7. 換油、加油后,必須擰緊螺堵。 8. 要等油溫冷卻后,才能使用檢查管或油位桿檢查油量。 9. 更換齒輪油時,應(yīng)事先將箱體底部附著的沉淀物清洗后再加入新油。 五、考核辦法 1.檢修工要確保檢修質(zhì)量,因檢修不到位,不仔細(xì)造成生產(chǎn)班影響一次給予100元的經(jīng)濟(jì)處罰。 2.檢修時未按程序作業(yè),違章作業(yè)一次給予500元的經(jīng)濟(jì)處罰。 3.
7、檢修工不按規(guī)定注油、使用混油、部件缺油等原因造成設(shè)備損壞一次,給予檢修工和隊長各200元的經(jīng)濟(jì)處罰。 4.因備品備件準(zhǔn)備不充分造成影響檢修一次給予檢修工和隊長各200元的經(jīng)濟(jì)處罰。 5.檢修工檢修后未認(rèn)真填寫記錄一次給予100元的經(jīng)濟(jì)處罰;司機(jī)未認(rèn)真填寫班檢表一次,給予100元的經(jīng)濟(jì)處罰。 6.損壞、更換的設(shè)備不及時出井一次給予隊長200元的經(jīng)濟(jì)處罰。 7.因檢修組織不力,給予隊長200元的經(jīng)濟(jì)處罰。 8.備品備件及配件存放不規(guī)范,不合理或造成損壞一次給予隊長300元的經(jīng)濟(jì)處罰。 七、本規(guī)定由機(jī)電科負(fù)責(zé)解釋,各掘進(jìn)隊組嚴(yán)格遵照執(zhí)行,機(jī)電科、安全科監(jiān)督,本規(guī)定從發(fā)文之日起執(zhí)行。 附
8、:1.掘進(jìn)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn) 2.掘進(jìn)機(jī)班檢表 3.掘進(jìn)機(jī)日檢表 4.掘進(jìn)機(jī)月檢表 5.掘進(jìn)機(jī)年檢表 6.掘進(jìn)機(jī)日常注油記錄表 7.掘進(jìn)機(jī)注油規(guī)定表 8.掘進(jìn)機(jī)注油示意圖 9.對掘進(jìn)機(jī)伸縮部注油時注意事項 二○一三年三月十四日 一、掘進(jìn)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn) 1、 掘進(jìn)機(jī)班檢標(biāo)準(zhǔn) 1. 清掃處理機(jī)體表面、照明燈、電鈴、機(jī)載甲烷傳感器,保持機(jī)體清潔衛(wèi)生,并保證能正常使用。 2. 檢查截齒短缺情況
9、,且不能出現(xiàn)連續(xù)短缺;各部的連接緊固;各注油部位正常;油量和油溫符合要求。 3. 液壓泵、馬達(dá)和油缸無異響。 4. 液壓系統(tǒng)的管路和接頭不漏油;各儀表準(zhǔn)確。 5. 冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力符合規(guī)定,噴霧效果良好。 6. 電纜外觀無破損。 7.查履帶板、履帶銷軸、銷釘?shù)韧旰?;履帶輪和支重輪的轉(zhuǎn)動靈活,履帶張緊力適當(dāng)。 8.鏟板、耙爪完好,裝載機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常。 9.一運刮板機(jī)完好;刮板無短缺、彎曲現(xiàn)象。 10.二運皮帶機(jī)膠帶、托輥完好,清掃裝置合適。 11.所有急停裝置、防護(hù)網(wǎng)完好有效。 二、掘進(jìn)機(jī)日檢標(biāo)準(zhǔn) 1.注油:各銷軸進(jìn)行注油,特別是回轉(zhuǎn)軸承的注油;各減速機(jī)和油箱的油量
10、是否適當(dāng),不足時及時補(bǔ)加。 2.油管:不漏油,膠管保護(hù)套完好,且用專用接頭和卡子進(jìn)行連接,把扎結(jié)實。 3.油缸:無滲油,無劃痕,動作正常。 4.油泵:無異響;無異常溫升;電機(jī)風(fēng)葉運轉(zhuǎn)正常;無漏油。 5.液壓馬達(dá):無異常聲響;無異常溫升;接頭完好不滲油;加注黃油。 6.急停裝置:各急停完好有效。 7.截割部:截齒、齒套無短缺;螺栓無松動。 8.伸縮部:向伸縮套加注黃油;螺栓無松動。 9.減速機(jī)部:無異常振動和聲響;油量、油溫適當(dāng);螺栓無松動。 10.行走部:履帶板無損壞;張緊程度合適;螺栓無松動。 11.鏟板部:星輪轉(zhuǎn)動正常;星輪無磨損;連接銷無松動;螺栓無松動。 12.第
11、一運輸部:鏈條張緊程度合適;刮板無短缺;鏈條無斷裂、刮板螺栓無松動;從動輪的回轉(zhuǎn)正常。 13.二運皮帶:電動滾筒和機(jī)尾滾筒端蓋螺栓無松動;向機(jī)尾滾筒加注黃油;膠帶不跑偏;護(hù)網(wǎng)完好;托輥不缺失,且轉(zhuǎn)動靈活。 14.水系統(tǒng):水管及接頭無漏水;噴嘴無堵塞;使用專用接頭和卡子。 15.操作臺:液壓控制閥操作正常、不漏油;液控手柄完好;星輪、一運手柄能正常自鎖;操作箱內(nèi)無積壓煤泥,能看清多路閥上的接頭;小電控箱的顯示器能正常顯示;小電控箱的手柄組件完好;液顯全面、完好;壓力表指示準(zhǔn)確。 三、掘進(jìn)機(jī)月檢標(biāo)準(zhǔn) 1.主要是針對日檢中存在的問題不能及時處理的,利用月檢進(jìn)行處理。 2.檢查液壓油和齒輪
12、油是否減少、變質(zhì),減少時及時補(bǔ)加;變質(zhì)時及時更換。 3.油箱表面和操作閥組處的煤泥進(jìn)行清理。 4.截割頭:檢查截割頭后部密封蓋板螺栓無松動;更換防塵毛氈并注油脂;與減速機(jī)連接處的螺栓不松動。 5.伸縮部:檢查伸縮部前后端的油量,不足時及時補(bǔ)加。 6.截割減速機(jī):與電機(jī)連接處的螺栓不松動。 7.鏟板部:檢查驅(qū)動裝置的密封;鏟板部的螺栓不松動;檢查鏟板從動裝置的油量,不足時及時補(bǔ)加。 8.本體部:回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓無松動;機(jī)架的緊固螺栓無松動。 9.行走部:履帶板無裂紋;檢查張緊裝置的動作情況;調(diào)整履帶的張緊程度。 10.第一運輸機(jī):調(diào)整一運的張緊程度。 11.第二運輸機(jī):二運皮帶
13、的漲緊到合適程度;更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。 12.水系統(tǒng):調(diào)整減壓閥的壓力;清洗過濾器及噴嘴。 13.液壓系統(tǒng):更換滲油的油管;調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力;清理油箱表面的煤泥、油污,保證良好的散熱條件。 14.油缸:缸蓋無松動;更換漏油的油缸。 15.電氣部分:檢查電機(jī)的絕緣阻抗及內(nèi)部是否受潮;檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣電阻;電源電纜無損傷;緊固各部螺栓。 四、掘進(jìn)機(jī)年檢標(biāo)準(zhǔn): 1.截割頭:更換磨損的齒座;修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道。 2.伸縮部:檢查防塵圈和浮動密封的我好情況。 3.截割減速機(jī)、電機(jī):清洗油箱并更換齒輪油;電機(jī)軸承處加注黃油。 4.鏟板部:修補(bǔ)星輪的磨損部位;檢查鏟板上蓋板的
14、磨損。 5.行走部:拆卸檢查張緊裝置;拆卸檢查驅(qū)動輪;對張緊輪和支重輪加注黃油;更換行走減速機(jī)的齒輪油。 6.第一運輸機(jī):檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ);檢查從動輪及加油;全面緊固刮板螺栓。 7.二運皮帶機(jī):檢查皮帶小車襯套磨損情況。 8.液壓系統(tǒng):調(diào)整換向閥的溢流閥;清洗冷卻器、過濾器;更換吸油和回油濾芯;更換空氣過濾器;清洗油箱,并更換液壓油;整理油管。 9.油缸:檢查密封;襯套無松動,缸內(nèi)無劃傷、生銹。 10.電氣部分:往電機(jī)軸承加注黃油。 11.整理機(jī)體變形的部件,對焊縫開裂的地方進(jìn)行焊接。 . 二、掘進(jìn)機(jī)班檢表 使用隊組 設(shè)備型號 檢修日期 檢
15、修項目 檢修結(jié)果 處理意見 1.清掃處理機(jī)體表面、照明燈、電鈴、機(jī)載甲烷傳感器,保持機(jī)體清潔衛(wèi)生,并保證能正常使用 2.檢查截齒短缺情況,且不能出現(xiàn)連續(xù)短缺;各部的連接緊固;各注油部位正常;油量和油溫符合要求。 3.液壓泵、馬達(dá)和油缸無異響。 4.液壓系統(tǒng)的管路和接頭不漏油;各儀表準(zhǔn)確。 5.冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力符合規(guī)定,噴霧效果良好。 6.電纜外觀無破損。 7.查履帶板、履帶銷軸、銷釘?shù)韧旰?;履帶輪和支重輪的轉(zhuǎn)動靈活,履帶張緊力適當(dāng)。 8..鏟板、耙爪完好,裝載機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常。 9.一運刮板機(jī)完好;刮板
16、無短缺、彎曲現(xiàn)象。 10.二運皮帶機(jī)膠帶、托輥完好,清掃裝置合適。 11.所有急停裝置、防護(hù)網(wǎng)完好有效。 檢修人: 使用地點: 班長(隊長)簽字: …………………………………………………………………………………………掘進(jìn)機(jī)班檢表 使用隊組 設(shè)備型號 檢修日期 檢修項目 檢修結(jié)果 處理意見 1.清掃處理機(jī)體表面、照明燈、電鈴、機(jī)載甲烷傳感器,保持機(jī)體清潔衛(wèi)生,并保證能正常使用 2.檢查截齒短缺情況,且不能出現(xiàn)連續(xù)短缺;各部的連接緊固;各注油部位正常;油量和油溫符合
17、要求。 3.液壓泵、馬達(dá)和油缸無異響。 4.液壓系統(tǒng)的管路和接頭不漏油;各儀表準(zhǔn)確。 5.冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力符合規(guī)定,噴霧效果良好。 6.電纜外觀無破損。 7.查履帶板、履帶銷軸、銷釘?shù)韧旰?;履帶輪和支重輪的轉(zhuǎn)動靈活,履帶張緊力適當(dāng)。 8..鏟板、耙爪完好,裝載機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常。 9.一運刮板機(jī)完好;刮板無短缺、彎曲現(xiàn)象。 10.二運皮帶機(jī)膠帶、托輥完好,清掃裝置合適。 11.所有急停裝置、防護(hù)網(wǎng)完好有效。 檢修人: 使用地點:
18、 班長(隊長)簽字: 三、掘進(jìn)機(jī)日檢表 使用隊組 設(shè)備型號 檢修日期 檢修部位 及檢修內(nèi)容 更換配件 型號及數(shù)量 檢修結(jié)果 檢修人: 使用地點: 班長(隊長)簽字: 四、掘進(jìn)機(jī)月檢表 使用隊組 設(shè)備型號 檢修日期 檢修部位 及檢修內(nèi)容 更換配件 型號及數(shù)量 檢修結(jié)果 檢修人:
19、 使用地點: 班長(隊長)簽字: 五、掘進(jìn)機(jī)年檢表 使用隊組 設(shè)備型號 檢修日期 檢修部位 及檢修內(nèi)容 更換配件 型號及數(shù)量 檢修結(jié)果 檢修人: 使用地點: 班長(隊長)簽字: 六、掘進(jìn)機(jī)日常注油記錄表 隊組: 檢修人: 當(dāng)班班長: 2013年 月 日 注油部位
20、 點數(shù) 注油型號 注油量 掘進(jìn)機(jī)日常注油記錄表 隊組: 檢修人: 當(dāng)班班長: 2013年 月 日 注油部位 點數(shù) 注油型號 注油量 七、
21、掘進(jìn)機(jī)注油規(guī)定表 注油部位 點數(shù) 序號 油 種 注油周期 注油量(L) 保護(hù)筒導(dǎo)向鍵 2 1 ZL—3鋰基潤滑脂 1次/日(用黃油槍) 適量 伸縮保護(hù)筒 2 2 ZL—3鋰基潤滑脂 1次/日(用黃油槍) 適量 銷軸 27 3 ZL—3鋰基潤滑脂 1次/日(用黃油槍) 適量 回轉(zhuǎn)軸承 4 5 ZL—3鋰基潤滑脂 1次/日(用黃油槍) 適量 第一輸送機(jī) 驅(qū)動裝置 2 6 ZL—3鋰基潤滑脂 1次/日(用黃油槍) 適量 截割電機(jī) 2 4 ZL—3鋰
22、基潤滑脂 3000小時或6個月 (補(bǔ)加減少量) 適量 油箱 1 Q N68#抗磨液壓油 每天檢查, 液位計不低于2/3 500 伸縮部后端 1 A N320重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 2000小時或6個月 (補(bǔ)加減少量) 35 截割減速機(jī) 1 B N320重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 2000小時或6個月 (補(bǔ)加減少量) 65 鏟板從動裝置 2 C N320重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 6個月(分解時) 1.6 星輪驅(qū)動裝置 2 D N320重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 2000小時或6個月 (補(bǔ)加減少量) 2 張緊輪、支重輪 2 E N3
23、20重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 2000小時或6個月 (分解時) 適量 伸縮部前端 1 H 60%的N320與 40%的ZL-3混合液 2000小時或6個月 (分解時) 11 行走減速機(jī) 1 G N320重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 工作1500小時或 6個月后換油 適量 8、 掘進(jìn)機(jī)注油示意圖 九、按照注油示意圖3-2-8對伸縮部注油時注意事項 1、 伸縮部軸承、浮動密封 取下注油塞1注油,直到從塞2溢出位止,由于潤滑口小,注油時間應(yīng)長些,油量為11L(N320齒輪油)。 2、 伸縮套 取下注油塞4注油,至油位計5中心,注油量為35L(N320齒輪油),塞6是提供放油的。 注意:當(dāng)向伸縮套注油時,截割頭應(yīng)全部回縮,位于水平位置。 3、 伸縮保護(hù)筒滑動面、保護(hù)筒導(dǎo)向鍵 注油塞3是分別向保護(hù)筒滑動面和導(dǎo)向鍵注油的,可用潤滑脂注油槍加注(ZL-3鋰基潤滑脂)。
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