喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 XX學校 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 上壓蓋 共 頁 第 頁 材料牌號 45鋼 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 備料 鍛造 02 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 03 銑 銑工件底面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 04 銑 銑工件頂面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 05 銑 銑工件后端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 06 銑 銑工件前端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 07 銑 銑工件左端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 07 車 車Φ90端面；車右端面，粗車、半精車、精車Φ90外圓；車Φ83槽；倒角 臥式車床C6140 可轉(zhuǎn)位車床、游標卡尺 08 車 粗車、半精車、精車Φ37.5孔；粗車、半精車、精車Φ45孔；車M48； 車Φ50槽；倒角 臥式車床C6140 可轉(zhuǎn)位車床、游標卡尺 09 鉆 鉆4-Φ21孔 加工中心 麻花鉆、量規(guī) 10 鉆 鉆2-Φ18孔、锪Φ34沉孔 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、锪孔鉆、量規(guī) 11 鉆 鉆右Φ7.5孔 立式鉆床Z525 麻花鉆、量規(guī) 12 鉆 鉆上Φ7.5孔；鉆、攻ZG1/2錐孔 立式鉆床Z525 麻花鉆、絲錐、量規(guī) 13 鉗工 鉗工去毛刺 14 終檢 檢驗至圖紙要求 15 入庫 入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 I 目目 錄錄前 言.11 概述發(fā)展.21.1 機床夾具簡介 .21.1.1 機床夾具的主要功能 .21.1.2 機床夾具的組成 .21.1.3 夾具設計的步驟和基本要求 .22 加工工藝規(guī)程設計 .82.1 零件的作用 .82.2 零件的工藝分析 .82.3 基面的選擇 .82.3.1 粗基準的選擇原則 .82.3.2 精基準選擇的原則 .92.4 制定工藝路線 .92.5 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 .102.6 確定切削用量及基本工時 .113 專用夾具設計 .423.1 問題提出 .423.2 定位基準的選擇 .423.3 定位機構 .423.4 夾緊機構 .443.5 夾具設計及操作簡要說明 .46結(jié)束語.47謝辭.48參 考 文 獻.49 1 前前 言言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。上壓蓋及其鉆上 7.5 孔和鉆、攻 ZG12.71/2螺紋的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行畢業(yè)設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。本設計選用上壓蓋來進行工藝編制與夾具設計，以說明書、繪圖為主，設計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。 21 概述發(fā)展概述發(fā)展1.1 機床夾具簡介1.1.1 機床夾具的主要功能 機床夾具已成為機械加工時的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟方向發(fā)展。機床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達到工序所規(guī)定的技術要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時。1.1.2 機床夾具的組成1）定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。2）夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動。3）對刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置。4）夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體，并保證它們之間的相對位置關系。1.1.3 夾具設計的步驟和基本要求一：夾具設計的基本要求夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響機械加工的質(zhì)量、工人的勞動強度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對設計的夾具，提出以下幾點基本要求。1）能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術要求。若工件達不到加工技術要求，成為廢品，則夾具設計是失敗的，該夾具不能用與生產(chǎn)。2）操作簡單，便于工件安裝，減輕工人的勞動強度，節(jié)省工件安裝時間，降低輔助工時，保證高的生產(chǎn)效率。3）具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分攤在工件上的加工成本。 3為保證上述基本要求，夾具的生產(chǎn)過程應按下面程序進行：夾具生產(chǎn)任務書夾具的結(jié)構設計使用、制造部門會簽夾具制造夾具驗收生產(chǎn)使用。夾具生產(chǎn)任務書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時，根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。任務書中包含內(nèi)容有設計理由、使用車間、使用設備，該夾具所使用工件工序的工序圖并在工序圖上要標明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準、夾緊點。這是設計夾具的依據(jù)，也是驗收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構設計是設計人根據(jù)夾具設計任務書的加工要求，提出幾種可行方案、分析比較、進行誤差計算，以確定出合理方案，進行設計。夾具結(jié)構設計完成后，要會同使用部門、制造部門就夾具的結(jié)構合理性、結(jié)構工藝性和經(jīng)濟性進行審核、會簽、交付制造。制成的夾具要同設計人員。工藝人員、使用部門、制造部門共同進行驗證。當確認夾具可保證工件該工序加工要求，能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全，就可交付生產(chǎn)車間使用。二:夾具的設計步驟當接到夾具設計任務書后，按下面 6 個步驟，逐步設計。1）明確設計任務，收集研究設計的原始資料。原始資料包括如下內(nèi)容。 A：加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程，所設計夾具應有的工序圖，并了解該工序所使用的設備、刀具、量具、其他輔具以及該工序的加工余量、切削用量、加工要求、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。 B：了解零件的生產(chǎn)類型，就是決定夾具采用簡單結(jié)構或復雜結(jié)構的依據(jù)。若屬大批量生產(chǎn)，則力求夾具結(jié)構完善、生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應付生產(chǎn)，則夾具結(jié)構應簡單，以便迅速制造交付使用。C：收集該夾具所用機床的資料，主要指與夾具連接部分的安裝尺寸。如銑床夾具要安裝在工作臺上，要收集工作如大小，工作如 T 形槽及槽距，以及機床的技術參數(shù)。D：收集所使用刀具的資料如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術條件等。E：收集國內(nèi)外同類型夾具資料，吸收其中先進而又能結(jié)合本廠情況的合理部分。F：了解本廠制造夾具的能力和使用的條件，如夾具制造的條件及精度水平，有無壓縮空氣壓值等。 4G：收集有關夾具部件的標準（包括國標、部標、企標、廠標），典型夾具結(jié)構圖冊等。2）確定夾具結(jié)構方案，繪制結(jié)構草圖，其主要內(nèi)容如下。A：根據(jù)工件加工尺寸、要求和開關，確定工件的定位方式，選擇或設計定位元件，計算定位誤差。B：確定刀具的引導方式及引導元件（指鉆夾具、銑夾具）。C：確定工件夾緊方式 ，選擇或設計夾緊機構，計算夾緊力。D：確定其他裝置（如分度裝置、頂出裝置）的結(jié)構型式。E：確定和設計其他結(jié)構，如銑床夾具與機床的連接裝置、對刀裝置。在確定夾具結(jié)構的各組成部分時，可提出幾種不同方案，分別畫出草圖，進行分析比較，從中選擇出合理方案。3）繪制夾具總圖。應注意以下幾點。A：繪制夾具總圖，盡量按 1：1 繪制，以保證直觀性。B：主視圖盡量符合操作者的正面位置。C：工件輪廓用雙點畫線繪制，并視為假想透明體，不影響其他元件的繪制。 D：繪圖順序為：工件定位元件引導元件夾緊裝置其他裝置夾具體。4）標注總圖上的尺寸、公差與配合和技術條件。夾具總圖結(jié)構繪制完成后，需標注五類尺寸和四類技術條件。5）編寫零件明細表。明細表應包括零件序號、名稱、代號（指標準件代號或通用件代號 ）、數(shù)量、材料、熱處理、質(zhì)量等。6）繪制總圖中非標準件的零件圖。三：夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術條件的標注在夾具設計中，對于初設計者，在夾具總圖上如何標注尺寸及技術條件，往往是難點之一，以下對此作簡要闡述。1）夾具總圖上應標注的五類尺寸A：夾具外形輪廓尺寸指夾具在長、寬、高三個方向上的最大極限尺寸。若有可動部分，則指運動部件在空間達到的極限位置的尺寸。標注夾具外形尺寸的目的是避免夾具與機床或刀具在空間發(fā)生干涉。B：工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸主要指工件定位面與定位元件工作面的配合 5尺寸或各定位元件的位置尺寸，它們直接影響工件加工精度，是計算工件定位誤差的依據(jù)。C：夾具與刀具的聯(lián)系尺寸主要指對刀元件或引導元件與夾具定位元件之間的位置尺寸、引導元件之間的位置尺寸或引導與導向部分的配合尺寸。D：夾具與機床的連接部分尺寸這類尺寸主要指夾具與機床主軸或工作如必須固定連接的平俱。如車床夾具要安裝在車床主軸上，要標注與車床主軸的連接尺寸，銑床夾具要安裝在工作臺上，要標注與工作如 T 形槽相配的定位鍵尺寸。E：夾具內(nèi)容的配合尺寸中心軸與夾具體孔的配合尺寸，鉆套與襯套、襯套與夾具體的配合尺寸，此類尺寸必須標注尺寸、配合性質(zhì)及配合精度，否則夾具精度無法保證。2） 夾具總圖上應標注的四類技術條件夾具中的技術條件主要指夾具裝配好后，各表面之間的位置精度要求。A：定位元件之間的相互位置要求這是指組合定位時多個定位元件之間的相互位置要求或多件裝夾時相同定位元件之間的相互位置要求。如兩端頂尖頂軸兩端中心孔，要求兩頂尖軸線同軸度，兩 V 形塊對稱線的同軸度。B：定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求夾具的連接元件或夾具體底面是夾具與機床的連接部分，它決定了夾具與機床的相對位置，也就是決定了定位元件相對機床，或刀具的位置，即決定了工件相對機床或刀具的位置。C：引導元件與連接元件或夾具體底面的位置要求D：引導元件與定位元件之間的相互位置要求3）五類尺寸、四類技術條件的分類五類尺寸、四類技術條件根據(jù)是否與工序加工要求相關而分為兩類，其精度值大小和取法不同。A：與工件加工要求無直接關系的 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應按照元件在夾具中的功用和裝配要求，根據(jù)公差與配合國家標準或參閱有關資料來制定。 技術條件 與工件加工要求無直接關系的夾具上技術條件。B： 與加工要求直接相關的 這類尺寸和技術條件與工件上相應尺寸和技術條件直接對應，直接根據(jù)工件相應尺寸公差和相互位置允差的（1/51/2）的值選取。一般工件允差小，取大系數(shù)，工件允差大，則取小系數(shù)。 6制定這類夾具尺寸公差時，要注意下列問題。 應經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應尺寸的基本尺寸，極限偏差按對稱雙向標注。 應以工序尺寸（不一定是工件最終尺寸）作為夾具基本尺寸的設計依據(jù)。4）夾具調(diào)刀尺寸的標注當夾具設計完成，按要求標注尺寸后，對有些夾具如銑夾具，往往還要標注調(diào)刀尺寸（調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準到對刀元件工作表面的位置尺寸），即刀具相對基準的尺寸，它與工件加工尺寸直接相關，也是夾具總圖上關鍵尺寸要求。四：夾具體設計夾具總體設計中最后完成的主要元件是夾具體。夾具體是夾具基礎件、組成夾具的各種元件、機構、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過程中，它還要承受切削力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動和沖擊。所以，夾具體是夾具中一個設計、制造勞動量大，耗費材料多，加工要求高的零部件。在夾具成本中所占比重較大，制造周期也長，設計時，應給以足夠的重視。（1） 夾具體和毛坯結(jié)構實際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構。A：鑄造結(jié)構鑄造結(jié)構夾具體的優(yōu)點如下： 可鑄出復雜的結(jié)構形狀。 鑄件抗壓強度大、抗振性好，特別適用于加工時振動大、切削負荷大的場合。 鑄件易于加工，價格低廉，成本低。但鑄件生產(chǎn)周期長，因存在鑄內(nèi)應力，易引起變形，影響夾具精度的保持性，因此，夾具體必須進行時效處理。B：焊接結(jié)構其優(yōu)點如下： 容易制造，周期短。 采用鋼板、型材，如結(jié)構合理，布置得當，可減小質(zhì)量。由于上述兩優(yōu)點，特別適用于新產(chǎn)品試制或臨時急用的場合，以縮短生產(chǎn)周期。此外，一些結(jié)構簡單的小型夾具，如翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模、可缷式鉆模，采用焊接式結(jié)構十分有利，因為這些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn)，力求結(jié)構輕巧耐磨。但焊接結(jié)構夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應力對夾具精度會有不得影響， 7因此，焊完后要進行退火處理；另外，為提高剛性需加加強筋。C：裝配結(jié)構裝配夾具體是選用夾具專用標準毛坯或標準零件，根據(jù)使用要求組裝而成，可得到精確的外形和空間位置尺寸。標準毛坯和標準零件可組織專業(yè)化生產(chǎn)，這樣不但可以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期，還可降低生產(chǎn)成本。要使裝配夾具體在生產(chǎn)中得到廣泛使用，必須實行夾具零部件的標準化、系列化。（2）對夾具體的基本要求A：一定的形狀和尺寸夾具的外形，取決于安裝在夾具上的各種元件、機構、裝置的形狀及它們之間的布置位置。設計時，只要將組成該夾具的所有元件、機構和裝置的結(jié)構尺寸都設計好并布置好它們在圖紙上的位置，就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪廓尺寸。因為是單件生產(chǎn)，一般不作復雜計算設計。通常參照類似的夾具結(jié)構，按經(jīng)驗類比法估計確定。確定夾具體尺寸時，可參考下面數(shù)據(jù)。 鑄造結(jié)構的夾具體，壁厚取 1540mm，過厚處挖空。 焊接結(jié)構用鋼板取 1015mm，剛度不夠時加筋板。 夾具體上不加工表面與工件表面之間應有一定間隙，以保證工件與夾具體之間不發(fā)生干涉。間隙大小按以下規(guī)定選?。篴:夾具體、工件都是毛面，間隙取 815mm.b:夾具體是毛面，工件是光面，間隙取 410mm.B：足夠的強度和剛度目的是減小在加工過程中因受切削力、夾緊力等而發(fā)生變形或振動。當剛度不夠時，可增設加強筋或用框形結(jié)構。若用加強筋，其壁厚取 0.70.9 倍壁厚，高度不大于壁厚 5 倍。C：良好的結(jié)構工藝性以便于制造、裝配、并減少加工工時。如夾具體上大平面上要局部加工，可鑄出35mm 凸臺；各加工表面，最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上，以便于加工；盡量減少加工表面面積。另外，對于切削量大的工件所使用夾具，要注意應能方便排屑，以免影響安裝精度；對于大而重的夾具體，要考慮起吊裝置，如吊環(huán)螺釘或起重螺栓。 82 加工工藝規(guī)程設計加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的作用 一般來講上壓蓋是機械上用于封堵腔體，密封防撞；為軸承定位；防塵、擋油；承載軸向負荷。上壓蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。2.2 零件的工藝分析對該零件的平面、孔和螺紋進行加工，具體要求如下：1、工件底面 粗糙度 Ra6.32、工件頂面 粗糙度 Ra6.33、工件后端面 粗糙度 Ra6.34、工件前端面 粗糙度 Ra6.35、工件左端面 粗糙度 Ra6.36、工件 90 端面；右端面，90 外圓；83 槽 粗糙度 Ra1.6 7、工件 37.5 孔；45 孔；車 M48；50 槽；倒角 粗糙度 Ra1.68、工件 2-18 孔、34 沉孔 粗糙度 Ra6.3 9、工件右 7.5 孔 粗糙度 Ra6.310、工件上 7.5 孔；ZG12.71/2 粗糙度 Ra6.32.3 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可 9以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。2.3.1 粗基準的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。2.3.2 精基準選擇的原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應當滿足以下要求：1）用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2）當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3）當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5）有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構簡單的表面作為精基準。2.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下， 10可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。最終工藝方案如下：工序 01：鍛造 工序 02：調(diào)質(zhì)處理 工序 03：銑工件底面 工序 04：銑工件頂面 工序 05：銑工件后端面工序 06：銑工件前端面工序 07：銑工件左端面 工序 08：車 90 端面；車右端面，粗車、半精車、精車 90 外圓；車 83槽；倒角工序 09：粗車、半精車、精車 37.5 孔；粗車、半精車、精車 45 孔；車M48； 車 50 槽；倒角工序 10：鉆 4-21 孔工序 11：鉆 2-18 孔、锪 34 沉孔 工序 12：鉆右 7.5 孔工序 13：鉆上 7.5 孔；鉆、攻 ZG1/2 錐孔工序 14：鉗工去毛刺工序 15：檢驗至圖紙要求工序 16：入庫2.5 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 1. 底面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。2. 頂面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊 11表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。3. 后端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。4. 前端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。5. 左端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。6. 90 端面；90 外圓；83 槽的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 5。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，三步車削（即粗車半精車精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Ra=1.0mm半精車 單邊余量 Ra=0.4mm精車 單邊余量 Ra=0.1mm7、37.5 孔、45 孔、M48、50 槽的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 5。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，三步車削（即粗車半精車精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Ra=1.0mm半精車 單邊余量 Ra=0.4mm精車 單邊余量 Ra=0.1mm 8.其余各個孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，因其加工的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 20。根據(jù)機械制造工藝設 12計簡明手冊表 1.4-8，一步鉆削即可方可滿足其精度要求2.6 確定切削用量及基本工時工序 01：鍛造工序 02：調(diào)質(zhì)處理工序 03：銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd500min/75mv 3z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則mmap0 . 22）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/478507510001000rdvns按機床標準選取475wnmin/rmin/6 .74min/1000475501000mmdnvw 3）計算工時切削工時：，則機動工時為mml144mml0 . 21mml32min137. 3min22 . 047530 . 2144m21ifllltzm工序 04：銑工件頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd300min/45mv 3z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則mmap0 . 22）決定每次進給量及切削速度 13 根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/478304510001000rdvns按機床標準選取475wnmin/rmin/8 .44min/1000475301000mmdnvw 3）計算工時切削工時：，則機動工時為mml144mml0 . 21mml32min569. 1min12 . 047530 . 2144m21ifllltzm工序 05：銑工件后端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd300min/45mv 3z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則mmap0 . 22）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/478304510001000rdvns按機床標準選取475wnmin/rmin/8 .44min/1000475301000mmdnvw 3）計算工時切削工時：，則機動工時為mml235mml0 . 21mml32min527. 2min12 . 047530 . 2235m21ifllltzm工序 06：銑工件前端面 141. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd300min/45mv 3z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則mmap0 . 22）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/478304510001000rdvns按機床標準選取475wnmin/rmin/8 .44min/1000475301000mmdnvw 3）計算工時切削工時：，則機動工時為mml235mml0 . 21mml32 min527. 2min12 . 047530 . 2235m21ifllltzm工序 07：銑工件左端面 1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd800min/120mv 3z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則mmap0 . 22）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/4788012010001000rdvns按機床標準選取475wnmin/r 15min/3 .119min/1000475801000mmdnvw 3）計算工時切削工時：，則機動工時為mml140mml0 . 21mml32min053. 3min22 . 047530 . 2140m21ifllltzm工序 08：車 90 端面；車右端面，粗車、半精車、精車 90 外圓；車 83 槽；倒角工步一：車90 端面 1、切削用量機床為 C6140-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表 1.1，由于 C6140-1 型臥式車床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，0012006a主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。090rk010、rk0s0mm8 . 01）確定切削深度pa由于單邊余量為 2.0mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。1）確定進給量f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT40、刀桿尺寸為 16mm25mm、3mm、工件直徑為pa0100mm 時，=0.10.6mm/rf按 C6140-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇=0.25mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C6140-1 機床進給機構允許的進給力=3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當2mm,0.35mm/r，=110m/min(預計)時，paf045rk進給力=760N。fF的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表 1.29-2），故實際進給力為fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 16 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.25mm/r 可f用。2）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。2）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=280m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均見表 1.28），故=280 0.8 0.65 0.81 1.15m/min135.7m/min 480r/minmin/907 .13510001000rdvn 按 C6140-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇=475r/minn 則實際切削速度=135.7m/min3）校驗機床功率由表 1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min 時，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故實際切削時的功率為=0.72KWcP根據(jù)表 1.30，當=475r/min 時，機床主軸允許功率=5.9KW。，故nEPcPEP所選的切削用量可在 C6140-1 機床上進行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=475r/min，=135.7m/minpafn2、確定車 90 端面的基本時間 ，, ifnLj3T321Lllll25.2924.53-3921ddl式中 17， =2.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min, =1mml25.291l2l3lfni 則 min297. 0min147525. 0040 . 225.29T3j工步二：車右端面 1、切削用量機床為 C6140-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表 1.1，由于 C6140-1 型臥式車床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，0012006a主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。090rk010、rk0s0mm8 . 01）確定切削深度pa由于單邊余量為 2.0mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。3）確定進給量f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT40、刀桿尺寸為 16mm25mm、3mm、工件直徑為pa0100mm 時，=0.10.6mm/rf按 C6140-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇=0.25mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C6140-1 機床進給機構允許的進給力=3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當2mm,0.35mm/r，=110m/min(預計)時，paf045rk進給力=760N。fF的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表 1.29-2），故實際進給力為fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.25mm/r 可f用。2）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 184）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=280m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均見表 1.28），故=280 0.8 0.65 0.81 1.15m/min135.7m/min 480r/minmin/907 .13510001000rdvn 按 C6140-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇=475r/minn 則實際切削速度=135.7m/min3）校驗機床功率由表 1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min 時，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故實際切削時的功率為=0.72KWcP根據(jù)表 1.30，當=475r/min 時，機床主軸允許功率=5.9KW。，故nEPcPEP所選的切削用量可在 C6140-1 機床上進行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=475r/min，=135.7m/minpafn2、確定車右端面的基本時間 ，, ifnLj3T321Lllll884.83239-60.768221ddl式中 ， =2.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min, =1mml884.831l2l3lfni 則 min757. 0min147525. 0040 . 2884.83T3j工步三：粗車93 外圓至 91 191、切削用量機床為 C6140-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表 1.1，由于 C6140-1 型臥式車床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，0012006a主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。090rk010、rk0s0mm8 . 01）確定切削深度pa由于單邊余量為 1.0mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。5）確定進給量f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT40、刀桿尺寸為 16mm25mm、3mm、工件直徑為pa0100mm 時，=0.10.6mm/rf按 C6140-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇=0.25mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C6140-1 機床進給機構允許的進給力=3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當2mm,0.35mm/r，=110m/min(預計)時，paf045rk進給力=760N。fF的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表 1.29-2），故實際進給力為fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.25mm/r 可f用。2）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。6）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 20根據(jù)表 1.10，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=280m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均見表 1.28），故=280 0.8 0.65 0.81 1.15m/min135.7m/min 480r/minmin/907 .13510001000rdvn 按 C6140-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇=475r/minn 則實際切削速度=135.7m/min3）校驗機床功率由表 1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min 時，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故實際切削時的功率為=0.72KWcP根據(jù)表 1.30，當=475r/min 時，機床主軸允許功率=5.9KW。，故nEPcPEP所選的切削用量可在 C6140-1 機床上進行。最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.25mm/r，=475r/min，=135.7m/minpafn2、確定粗車 91 外圓的基本時間 ，, ifnLj3T321Lllll式中 ， =1.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min, =1mml151l2l3lfni 則 min167. 0min147525. 0040 . 115T3j工步四：半精車91 外圓至 90.2 1、切削用量機床為 C6140-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表 1.1，由于 C6140-1 型臥式車床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 211.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，0012006a主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。090rk010、rk0s0mm8 . 01）確定切削深度pa由于單邊余量為 0.4mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。7）確定進給量f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT40、刀桿尺寸為 16mm25mm、3mm、工件直徑為pa0100mm 時，=0.10.6mm/rf按 C6140-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇=0.25mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C6140-1 機床進給機構允許的進給力=3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當2mm,0.35mm/r，=280m/min(預計)時，paf045rk進給力=760N。fF的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表 1.29-2），故實際進給力為fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.15mm/r 可f用。2）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。8）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=350m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均見表 1.28），故=350 0.8 0.65 0.81 1.15m/min169.6m/min 22 600r/minmin/906 .16910001000rdvn 按 C6140-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇=600r/minn 則實際切削速度=169.6m/min3）校驗機床功率由表 1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min 時，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故實際切削時的功率為=0.72KWcP根據(jù)表 1.30，當=600r/min 時，機床主軸允許功率=5.9KW。，故nEPcPEP所選的切削用量可在 C6140-1 機床上進行。最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.15mm/r，=600r/min，=169.6m/minpafn2、確定半精車 90.2 外圓的基本時間 ，, ifnLj3T321Lllll式中 ， =0.4mm，=4mm，=0mm，=0.15mm/r，=600r/min, =1mml151l2l3lfni 則 min216. 0min160015. 0044 . 015T3j工步五：精車90 外圓 1、切削用量機床為 C6140-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表 1.1，由于 C6140-1 型臥式車床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，0012006a主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。090rk010、rk0s0mm8 . 01）確定切削深度pa由于單邊余量為 0.1mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。 239）確定進給量f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT40、刀桿尺寸為 16mm25mm、3mm、工件直徑為pa0100mm 時，=0.10.6mm/rf按 C6140-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇=0.10mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C6140-1 機床進給機構允許的進給力=3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當2mm,0.35mm/r，=450m/min(預計)時，paf045rk進給力=760N。fF的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表 1.29-2），故實際進給力為fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.10mm/r 可f用。2）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。10）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=280m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均見表 1.28），故=450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min218m/min 771r/minmin/9021810001000rdvn 按 C6140-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇=800r/minn 則實際切削速度=169.6m/min3）校驗機床功率 24由表 1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min 時，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故實際切削時的功率為=0.72KWcP根據(jù)表 1.30，當=800r/min 時，機床主軸允許功率=5.9KW。，故nEPcPEP所選的切削用量可在 C6140-1 機床上進行。最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.10mm/r，=800r/min，=218m/minpafn2、確定精車 90 外圓的基本時間 ，, ifnLj3T321Lllll式中 ， =0.1mm，=4mm，=0mm，=0.10mm/r，=800r/min, =1mml151l2l3lfni 則 min239. 0min180010. 0041 . 015T3j工步六：車83 槽 1、切削用量機床為 C6140-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表 1.1，由于 C6140-1 型臥式車床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，0012006a主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。090rk010、rk0s0mm8 . 01）確定切削深度pa由于單邊余量為 3.5mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。11）確定進給量f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT40、刀桿尺寸為 16mm25mm、3mm、工件直徑為pa0100mm 時，=0.10.6mm/rf按 C6140-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇=0.25mm/rf 25確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C6140-1 機床進給機構允許的進給力=3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當2mm,0.35mm/r，=110m/min(預計)時，paf045rk進給力=760N。fF的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表 1.29-2），故實際進給力為fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.25mm/r 可f用。2）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。12）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=280m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均見表 1.28），故=280 0.8 0.65 0.81 1.15m/min135.7m/min 480r/minmin/907 .13510001000rdvn 按 C6140-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇=475r/minn 則實際切削速度=135.7m/min3）校驗機床功率由表 1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min 時，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故實際切削時的功率為=0.72KWcP 26根據(jù)表 1.30，當=475r/min 時，機床主軸允許功率=5.9KW。，故nEPcPEP所選的切削用量可在 C6140-1 機床上進行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=475r/min，=135.7m/minpafn2、確定車 83 槽的基本時間 ，, ifnLj3T321Lllll式中 ， =3.5mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min, =1mml5 . 51l2l3lfni 則 min110. 0min147525. 0045 . 35 . 5T3j工序七：倒角。工序 09：粗車、半精車、精車 45 孔；粗車、半精車、精車 37.5 孔；車 M48； 車 50 槽；倒角工步一：粗車34.5 孔至 44 1、切削用量機床為 C6140-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表 1.1，由于 C6140-1 型臥式車床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，0012006a主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。090rk010、rk0s0mm8 . 01）確定切削深度pa由于單邊余量為 3.0mm，可在 2 次走刀內(nèi)切完。13）確定進給量f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT40、刀桿尺寸為 16mm25mm、3mm、工件直徑為pa0100mm 時，=0.10.6mm/rf按 C6140-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇=0.25mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 27根據(jù)表 1.30，C6140-1 機床進給機構允許的進給力=3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當2mm,0.35mm/r，=110m/min(預計)時，paf045rk進給力=760N。fF的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表 1.29-2），故實際進給力為fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.25mm/r 可f用。2）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。14）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=280m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均見表 1.28），故=280 0.8 0.65 0.81 1.15m/min135.7m/min 480r/minmin/907 .13510001000rdvn 按 C6140-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇=475r/minn 則實際切削速度=135.7m/min3）校驗機床功率由表 1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min 時，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故實際切削時的功率為=0.72KWcP根據(jù)表 1.30，當=475r/min 時，機床主軸允許功率=5.9KW。，故nEPcPEP 28所選的切削用量可在 C6140-1 機床上進行。最后決定的切削用量為=3.0mm，=0.25mm/r，=475r/min，=135.7m/minpafn2、確定粗車 44 孔的基本時間 ，, ifnLj3T321Lllll式中 ， =3.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min, =2mml5 .221l2l3lfni 則 min497. 0min247525. 0040 . 35 .22T3j工步二：半精車44 孔至 44.8 1、切削用量機床為 C6140-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表 1.1，由于 C6140-1 型臥式車床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，0012006a主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。090rk010、rk0s0mm8 . 01）確定切削深度pa由于單邊余量為 0.4mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。15）確定進給量f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT40、刀桿尺寸為 16mm25mm、3mm、工件直徑為pa0100mm 時，=0.10.6mm/rf按 C6140-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇=0.25mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C6140-1 機床進給機構允許的進給力=3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當2mm,0.35mm/r，