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1、、兒 、4 前言 在初次使用本公司機械之前，請務(wù)必仔細閱讀本《操作手冊》之各項內(nèi)容，它將幫您 正確使用和維護機器。確保人機安全，并充分發(fā)揮其性能， - 減少故障，延長壽命。 1. 安全注意事項 1) 未清楚了解機器正確的操作方法和安全規(guī)定之前，禁止啟動機器。 2) 未經(jīng)訓練和授權(quán)的人員，不得使用本機。 3) 使用本機前，必須先詳讀本手冊，并了解全部內(nèi)容與提示。 4) 機器須確認完成安裝及必要的調(diào)整動作后，才能操作。 5) 啟動前須確認在機器所有臺面沒有放置任何工具或器物。 6) 電源未關(guān)閉，不得觸摸機器內(nèi)部或電氣設(shè)施。 7) 機器在運轉(zhuǎn)中操作者不得離開機器工作范圍。 8

2、) 機器在運轉(zhuǎn)中嚴禁觸摸發(fā)熱的封輪 , 封模及運轉(zhuǎn)中各部件。 9) 檢查、維修電氣控制電路時須由電氣專業(yè)人員完成。 10) 非經(jīng)本公司許可，不得任意改裝機器，或在機器上接裝任何非本公司認可的裝置、 刀具或周邊設(shè)備，以免發(fā)生危險。 11)本手冊內(nèi)容有任何不明了之處，或遇到依本手冊之說明無法解決的問題，請咨詢本公司 或授權(quán)經(jīng)銷商，切勿擅自處理。 12)不要在指定環(huán)境之外的條件下使用機器。 警告：為了您和他人及機器設(shè)備的安全，務(wù)必遵守以上安全事項，對由于不按上述要求 而產(chǎn)生的意外及事故，本公司概不負責。 2.機器說明 2.1 設(shè)備用途 DZP 系列多功能全自動高速枕式包裝機主要

3、適用于醫(yī)藥、食品、日化、化妝品、電子 等行業(yè)的藥版、餅干、檳榔、雪餅、方便面、糖果、西點、面包、托盤式容器、透明皂等 塊狀物的包裝，起到了防潮、避光的作用，并提高了產(chǎn)品的檔次。使用該機比手工制袋包 裝可節(jié)約成本 20%左右，而且可與鋁塑包裝機等機械聯(lián)動生產(chǎn)。 2.2 主要特點 1) 結(jié)構(gòu)緊湊合理，性能穩(wěn)定先進，操作簡便易懂。 2) 雙變頻控制，無級變速，袋長即設(shè)即切，無需調(diào)節(jié)空走，一步到位，省時省膜。 3) 采用國際知名電器元件， PLC 控制，觸摸式人機界面，參數(shù)設(shè)定方便快捷。 4) 故障診斷提示一目了然，使用更具人性化。 5) 高感度電眼色標跟蹤，使封印位置更加準確。

4、6) PID 溫度可調(diào)，適合各種材質(zhì)色膜，提高了封口質(zhì)量。 7) 設(shè)有定位停機功能，不粘刀不費膜。 8) 傳動系統(tǒng)簡潔明了，工作更可靠，維護更方便。 9) 所有控制由軟件實現(xiàn)，方便了功能調(diào)整和技術(shù)升級，能適應(yīng)不同時期的生產(chǎn)需要 10)藥版自動加料，能適合多種規(guī)格鋁塑藥版自動加料。 2.5 主要技術(shù)參數(shù) 薄膜寬度 400mm 膜卷直徑 320mm 制帶尺寸 L(60-190)xW(30-180)xH(5-60)mm 生產(chǎn)能力 30-150包/分鐘 電源功率 AC220V/50Hz,2.65Kw 外形尺寸 3500x800x1800mm 電源功率 外形尺寸 整機遇跳00

5、Kg (65-45Qmrm. x(30-110mm)x(5-40mm) on OQA 句/外 30-230 巴/ 刀 AC220V 50/60HZ 2.4KW 3380(4170)x640(790)x1730mm 800kg 3.機器安裝 3.1 地面要求 該機應(yīng)安裝在平整而堅固的地面上，機器四周應(yīng)保留足夠的操作維護空間（見圖三） 圖三 1000 3380(4170) 一_ 1000 3.2 環(huán)境條件 1 ）溫度：正常的環(huán)境溫度須在5 C-40 G 2 ）濕度：30%-960% 3 ）遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易然物。 4 ）環(huán)境照明：300LUXH1

6、。 5 ）避免與太陽直接照射。 6 ）避免與產(chǎn)生震動的機器毗鄰。 7 ）避免風扇直吹。 3. 3.安裝步驟 1）首先參見圖三確定主機擺放位置，并以工作平臺為基準，分別調(diào)節(jié)四個水平螺桿，調(diào)平定位 主機。 2）安裝進料輸送機，使與主機左端用螺栓固緊，并通過調(diào)節(jié)進料輸送機兩水平調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)平 定位。要求與主機相連處的送料槽底平面與主機臺面平齊。 3）安裝推指鏈條。先放松進料輸送機左端手輪（見圖二）然后安裝并聯(lián)接推指鏈條，調(diào)節(jié)手輪, 使推指鏈條松緊適度。 4） 配接電源線。 本機使用 220V 單相， 50HZ 的電源， 嚴禁連接 380V 或其它不符合要求的電源， 請使用者特別注意

7、！ 為保證安全， 連接工作須由電氣專業(yè)人士完成， 隨機所配電源線， 須用 1.5mm2 以上電纜， 正確連接火線（ L ）、零線（ N ）和接地裝置 。 3.4.送電測試 1）確定供應(yīng)電源正確（用試電筆測試電源 L 、 N 正確） 2）合上控制箱中各斷路器，并觀察控制、面板上各儀表、電源信號燈是否正常。 3）按點動按鈕，觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常。 4）通過操作界面，設(shè)定包裝速度為 40 包/分，再啟動按鈕（綠色）正常運轉(zhuǎn)機器 3-5 分鐘，在確 定機器正常后，按下停機按鈕（紅色）。即完成了機器的正確安裝。 4．機器調(diào)整 4． 1．進料機構(gòu) 本機進料機構(gòu)上配有推指節(jié)距 P=152

8、.4mm 的推指鏈條，推指鏈條的張力，是通過進料機構(gòu)左端 兩個“推指鏈條松緊調(diào)節(jié)手輪”調(diào)整的。當被包物確定后，調(diào)整進料機構(gòu)導料槽的寬度，使被 包物能在導料槽中順暢移動即可。 4． 2．送紙機構(gòu) 1）包膜繞行路徑 包裝膜卷在具有自動對中夾緊的輥筒上后，薄膜必須按照一定的路徑繞行。薄膜繞行的路徑因 打碼機是否安裝而略有不同。 （見圖例 ） 2）包膜張力及對中調(diào)節(jié) 包膜在經(jīng)過制袋器時，如果包膜張力不均——兩邊緊中間松或兩邊松中間緊，都會造 成走紙不順，須通過調(diào)節(jié)擺輥位置（見圖二）來改變擺輥與制袋器之間的相對位置，達到 包膜張力均勻的要求。 如果出現(xiàn)包裝產(chǎn)品中封不齊，則須調(diào)節(jié)“包

9、膜輥調(diào)節(jié)螺母”（見圖二），每次調(diào)節(jié)量不 宜太大（因為效果不是馬上反映出來），直至中封兩邊對齊為止。 4． 3．制袋器 制袋器是一可供寬窄調(diào)整與包膜仰角調(diào)整的折袋器。 制袋器是通過“制袋器寬度調(diào)節(jié)手輪”調(diào)節(jié)制袋器寬度。制袋器的寬度尺宜以被包物的 寬度，再略加上約 5mm 余隙為宜。 制袋器高度調(diào)整時，松開制袋器固定手輪，通過上下移動制袋器來調(diào)整高度尺寸，制袋 器的高度宜以被包物的高度，再略加約 5mm 余隙為宜，高度調(diào)整后，鎖緊固定手輪。 4． 4 中封機構(gòu) 中封機構(gòu)主要由拉紙輪、加熱塊、壓合輪、離合手柄等組成。 中封的效果應(yīng)是封口牢固及紋路清晰，否則就應(yīng)調(diào)整，調(diào)整要求如下：

10、 1）用兩張白紙中間夾著一張復(fù)寫紙，在兩嚙合的中封輪上轉(zhuǎn)一周，打開看其痕跡要清 晰均勻， 否則須調(diào)整兩輪嚙合位置， 再進行壓痕觀察， 反復(fù)調(diào)節(jié)， 直至痕跡清晰均勻為止。 2）在嚙合正確，溫度合適的前提下，若封口質(zhì)量還是不理想，可調(diào)節(jié)定位螺釘來限定 封輪嚙合壓力，直至封口美觀。 機器出廠前中封部件已調(diào)整合格，一般情況下不需調(diào)整。 4． 5 端封機構(gòu)（回轉(zhuǎn)式） 1）端封刀座及切刀的調(diào)整 刀座在出廠前已經(jīng)認真調(diào)整并嚴格檢驗，正常情況無需調(diào)整，若確需調(diào)整刀座，首先 用兩張白紙中間夾著復(fù)寫紙觀察壓痕紋路，如果壓痕均勻紋路清晰，則刀座位置正確，無 需調(diào)整，否則需對刀座進行調(diào)整，先松開（

11、不要完全松離）刀座上 M10 螺釘。刀座的調(diào)整 須在無加熱的條件下進行。 切刀的調(diào)整一般采用墊銅片的方法。調(diào)整準則是剛好切斷紙膜而嚙合聲又不大為好。 如果經(jīng)再三調(diào)節(jié)都無法調(diào)好， 就須更換切刀。 調(diào)整切刀時， 一定要在加熱 （約 120 攝氏度） 的情況下進行。 2）端封刀架高低位置的調(diào)整 對于不同高度之包裝物，應(yīng)調(diào)整端封刀架高低，使端封刀嚙合中心與被包產(chǎn)品中心的 高度一致，如圖四、五所示。調(diào)整方法是：先松開刀架側(cè)板的四個螺絲，然后調(diào)節(jié)端封升 降調(diào)節(jié)螺栓（中間的螺栓），使上下端封刀嚙合處距工作平面為 1/2 包裝物高度，調(diào)整完 畢，務(wù)必緊固松開的四個螺絲后方可開機。 3）刀速

12、度的調(diào)整 對于不同長度的包裝，端封刀速度應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，調(diào)整原則是以端封刀的線速度與包裝膜的速 度相同，即切刀切紙時又不積紙又不拉紙為宜。若積紙，即刀速慢，應(yīng)向快的方向調(diào)節(jié)“端 封刀速調(diào)節(jié)手輪”（見圖二），若拉紙，即刀速快，應(yīng)向慢的方向調(diào)節(jié)“端封刀速調(diào)節(jié)手 輪”直至同步為止。 4）端封刀裁切位置的調(diào)整 本機進料推桿與端封刀之間，會因為包裝長度的不同，而有不同的同步聯(lián)動關(guān)系。調(diào)整進料推 指與端封刀的同步關(guān)系，其調(diào)整步驟如下： （一）在包裝薄膜印有色標的情況下 1）空袋時通過操作界面選擇“參數(shù)”設(shè)置屏設(shè)置“切斷位置”之數(shù)值來調(diào)整端封刀切斷 位置（設(shè)置方法參見 5.1 節(jié)），使切斷

13、在色標處。 2） 3~5 個包裝物放入進料機構(gòu)推指間，啟動機器，當包裝物送至端封前 100mm 處停機。 3）檢查包裝物是否在兩色標中間，并觀察記住偏移方向及偏移量。 4）取出包裝物，然后通過“推指位置調(diào)節(jié)手輪”來調(diào)節(jié)推指的位置（旋轉(zhuǎn)手輪需向內(nèi)推 進后旋轉(zhuǎn)）從而調(diào)整包裝物位置。 5）重復(fù) 2~4 步驟，直至包裝物位于兩色標中間為止。 （二）裝薄膜沒印色標的情況下 1）取 3~5 個包裝物放入進料機構(gòu)推指間， 啟動機器， 當包裝物送至端封前 100mm 處停機。 2）用目視判斷端封位置是否在二件包裝物中間，并記住偏移方向及偏移量。 3）取出包裝物，然后通過“推指位置調(diào)節(jié)手輪”來

14、調(diào)節(jié)推指的位置（旋轉(zhuǎn)手輪需向內(nèi)推進 后旋轉(zhuǎn)）從而調(diào)整包裝物位置。 4）重復(fù) 1~3 步驟，直至包裝物位于兩端封中間。 5 .機器操作 1）安全檢查。檢查確認輸送帶上、工作臺上、端封刀上等無雜物，且沒有其他人在操作機器。 2）開啟電源。打開總電源開關(guān)，觀察控制面板上各溫控器顯示是否正常，電源信號燈是否正 常顯示，操作界面顯示是否正常顯示。 在安全檢查及電源開啟正常后，本機需進行下述操作。 5.1. 人機界面 本機的主要參數(shù)的設(shè)定，都是通過人機界面來完成的，在開啟電源后，人機界面首先顯 示首頁，頁面如圖六所示。 圖六、人機界面首頁 觸按屏幕右下角 中文 鍵，人機界面將發(fā)出聲

15、響進入下一界面（主頁），如圖七所示。 圖七、人機界面主頁 1）“包裝速度”的設(shè)定。觸 按包裝速度數(shù)字 鍵，出現(xiàn)數(shù)值鍵盤后輸入所需參數(shù)后確認 輸入數(shù)值。 2）“包膜長度”的設(shè)定。輸入方法同上。 3）“切斷位置”的設(shè)定。首先在切斷值參數(shù)設(shè)為 0 的情況下，空袋封切，測試切口到色 標的尺寸L （見圖八），然后將測試尺寸值輸入“切斷位置”參數(shù)即可。 4｝產(chǎn)量計數(shù) 該界面主要記錄該機累計工作時間，界面產(chǎn)量及班產(chǎn)量，便于用戶生產(chǎn)管理。班產(chǎn)量可 觸按 清零 鍵清 0。觸按 返回 鍵，界面返回主頁。 5｝ 跟蹤方式 觸按 定長切 按鍵，將會交替出現(xiàn)“跟蹤切”和“定長切”工作方式，對于有色

16、標的包膜 （即需要色標跟蹤切的產(chǎn)品），選擇“跟蹤切”工作方式，反之，選擇“定長切”工作 方式。 6｝單動操作 該接口主要是為需要進行單動操作的情況而設(shè)置的， 特別是在進行包裝物位置確定時最 為有用。 觸按紙后退鍵，會使膜后退，反之觸按紙前進鍵，就會使包膜前進。 觸按刀點動鍵，就會使封刀前進。 圖八 觸按 調(diào)試 鍵，進入“參數(shù)設(shè)定”界面，如圖九所示。 圖九、參數(shù)設(shè)定界面 關(guān)于主頁上的調(diào)試鍵，這里不再詳述，需了解具體內(nèi)容，請于調(diào)試人員交流。 如出現(xiàn)圖十頁面時 1）檢查跟蹤電眼是否對準色標， 2）跟蹤電眼靈敏度是否調(diào)到最佳位置 3）包裝材料是否有色標（滿天星印刷），如無

17、色標在圖七主頁面選擇定長切 圖十 觸按返回鍵界面返回主頁。 5.2. 溫度控制 該機由三組溫控系統(tǒng)分別控制“中封溫度”，“上端封溫度”和“下端封溫度”。各組 溫度設(shè)定值的大小，應(yīng)視包裝速度的快慢，包裝膜的厚薄，周圍環(huán)境溫度的高低不同而定。 最合適的設(shè)定值應(yīng)以產(chǎn)品中封和端封不漏氣及不焦皺為宜。 溫控器的操作使用詳見隨機溫控 器說明書。 5.3. 色標電眼 對于需要跟蹤切的產(chǎn)品，色標電眼是必須的，在包膜裝好后，調(diào)整色標電眼位置，使電 眼發(fā)出的光束對準色標經(jīng)過的地方，如圖八所示。 圖十三、色標電眼光束位置 色標電眼靈敏度出廠時以調(diào)整，如若仍需調(diào)節(jié)，詳見電眼說明書。 5.4.

18、 啟動 1）點動 按下點動（黃色）按鈕，機器在按壓期間，會以前次運行的速度運轉(zhuǎn)，當釋放 按鈕時，機器立即停止。 2）連動 點按啟動（綠色）按鈕，機器將以設(shè)定的速度連續(xù)運動，直至停機（紅色）或急停（蘑 菇頭）按鈕被按動為止。 5.5. 停機 1）正常停機 點按（紅色）按鈕，機器將與端封水平位置停機。 2）急停機 按壓急停（蘑菇頭）按鈕，機器將與瞬間停止，欲再啟動機器，須先使按鈕復(fù)位。 6 .維護保養(yǎng) 6． 1．每班的清潔和保養(yǎng) 1）清潔擦拭機器前，須先關(guān)閉電源，以確保人機的安全。 2）用干凈的抹布擦拭機器工作臺面及外表面。 3）用壓縮空氣清除進料機構(gòu)及中封和端封處

19、的產(chǎn)品碎屑。 4）用涂上滑油的鋼絲刷除掉端封口上粘附的薄膜碎片。 6． 2．每月的檢查和保養(yǎng) 1）對機器傳動系統(tǒng)中互相嚙合的齒輪和鏈輪鏈條給油潤滑，潤滑方式以淡涂抹為原則，對于機 器上的同步帶和輸送平皮帶，絕對禁止給油潤滑。 2）對端封軸承給油潤滑。 3）檢查傳動部件的鏈條和皮帶張緊情況，必要時將其調(diào)整。 4）檢查各部件的螺釘或螺母松動情況，必要時將其壓緊。 5）檢查電刷積碳情況，必要時擦拭。 6． 3 半年的維護和保養(yǎng) 1）檢查傳動皮帶和輸送平皮帶磨損情況，必要時換新。 2）檢查各種易損件，注意及時更換。 3）檢查各傳動件磨損情況，必要時更新。 4）檢查并緊固電器

20、接線，并用壓縮空氣清潔各電器組件上之灰塵 7.異常處理 故障現(xiàn)象 可能原因 排除方法 切斷位置偏離色標 1 .色標跟蹤未開啟 2 .薄膜色標顏色太淡） 3 .薄膜驅(qū)動打滑 i 1 .在操作界面跟蹤方式界面中，將跟蹤方 弋 切換到“跟蹤切”。 2 .參見隨機電眼說明書，調(diào)整電眼感測靈 攻度。 3 .調(diào)節(jié)膠棍壓力或剎車松緊 切刀切在產(chǎn)品上 1 .推桿與切刀未同步 2 .刀座太高或太低 3 .包裝速度太快。 1 .參見4.6.4節(jié)調(diào)整推指位置。 2 .調(diào)節(jié)端封部件高低，使封刀嚙合中心處 于產(chǎn)品高度的中間位置。 3 .降低包裝速度。 封口處出現(xiàn)焦皺痕跡 1溫

21、度太高 2 .速度太慢 3 .包膜外層耐熱性差。 1 .調(diào)降溫度。 2 .調(diào)快速度 3 .更換薄膜材質(zhì) 封口不平或漏封 1溫度太低。 2 .速度太快。 3 .包膜內(nèi)層熱封性差。 1 .調(diào)升溫度。 2 .調(diào)慢速度。 3 .更換薄膜材質(zhì)。 溫度表不能控制溫度 1 .發(fā)熱體損壞。 2 .熱電偶損壞。 3 .溫控表損壞。 1 .更換發(fā)熱體。 2 .更換執(zhí)電偶。 3 .更換溫控表。 DZP系列枕式包裝機同步帶組合圖 DZP系列多功能全自動高速枕式包裝機 裝箱清單 廳P 名稱 數(shù)量 一、產(chǎn)品資料 1 使用說明書 1份 2 產(chǎn)品合格證 1份 3 變頻器使用手冊 1份 4 色標光電眼使用說明書 1份 5 溫度控制器使用說明書 1份 二、隨機配件 1 推料塊 2個 2 中封電熱管 2根 3 橫封電熱管 2根 三、專用工具 1 活動扳手（10#） 1把 2 四六角扳手 1套 3 一、十字螺絲刀（大?。? 共4把 4 呆扳手（5.5-7、8-10、12-14、17-19） 各1把 5 油槍 1把 6 銅絲刷 1把 7 尖咀鉗 1把 8 油石 1把