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1、 **大廈（華東****中心大樓）工程 首層型鋼柱鋼結(jié)構(gòu) 施 工 組 織 設(shè) 計 上海市**建筑有限公司 **大廈（華東****中心大樓）工程項目管理部 2009年8月 目 錄 一、綜合情況 1 1.1 工程概況 1 1.2 編制依據(jù) 3 1.3 工程各方名錄 4 1.4 現(xiàn)場條件 4 二、加工制作方案 5 2.1 總則 5 2.2 材料 5 2.3 主要生產(chǎn)工藝流程 9 三、安裝方案 29 3.1 安裝部署 29 3.2 現(xiàn)場平面布置 29 3.3 立柱安裝流程 29 3.4 吊裝機械 29

2、 3.5 鋼柱吊裝 30 3.6 現(xiàn)場焊接 32 3.7 測量控制 35 四、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證 37 4.1 現(xiàn)場構(gòu)件安裝檢測 37 4.2 焊接質(zhì)量檢測內(nèi)容及檢測 38 五、安全文明施工 38 5.1 構(gòu)件起吊與落位 38 5.2 吊車安全技術(shù)措施 38 5.3 構(gòu)件吊裝 39 5.4 用電安全 40 5.5 氧氣、乙炔使用安全 41 5.6 成品保護措施 41 5.7 文明施工 42 一、綜合情況 1.1 工程概況 本工程**大廈（華東****中心大樓）工程，位于上海市浦東新區(qū)。場地東側(cè)為浦東南路；北臨東園一村6層民房，東北側(cè)為38層“世界廣場”，西北

3、側(cè)遠眺黃浦江，與世紀大道以及環(huán)球金融中心、金茂大廈、東方明珠遙遙相望；南面是東園三村的26層的高層住宅，西面是東園三村6層民房。 本項目是集華東（四省一市）電網(wǎng)運行管理、電力生產(chǎn)調(diào)度、電力市場交易等功能于一體的綜合性辦公建筑。大樓地上部分由28層高的辦公主樓與5層裙房組成（設(shè)****用房、大堂、職工食堂和會場），高度為128.7m。地下共4層，為地下車庫和設(shè)備用房。工程抗震等級甲級，抗震烈度8度。 工程地上建筑面積：46924.53m2，地下部分建筑面積：22634.40m2。合計總建筑面積69558.93m2。工程0.000相當于絕對標高4.400m，自然地坪相對標高約-0.700m，室

4、內(nèi)外高差-0.300m。 本工程共有4層地下室，采用樁筏基礎(chǔ)。本基坑周邊普遍區(qū)域開挖深度17.2m和17.4m。基坑面積共約為5300㎡，基坑總延長約為310m?；又苓厙o體均采用1000mm厚“兩墻合一”地下連續(xù)墻，兼作地下室外墻。 首層鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)立柱平面布置圖，鋼柱情況如下表： 序號 立柱位置 立柱截面 標高范圍 長度（m） 重量（t） 1 1軸，共4根 -3.1m～1.2m 4.3 1 2 2軸,E線 -3.045m～-0.05m 2.995 0.7 3 核心筒四周，15根 -3.045m～1.200m 4.245 3.6

5、 4 其他， 共26根 -3.045m～1.200m 4.245 1.6 1.2 編制依據(jù) 1、**大廈鋼結(jié)構(gòu)施工圖及深化圖； 2、本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001 《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造》 04SG523 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》　　GB 50016-2006 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50017-2003 下文簡稱《鋼規(guī)》 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81-2002 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ 82-9

6、1 《碳鋼焊條》(GB/T 5117)或《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)。 3、車間制作必須嚴格按施工圖、本制造方案及相應(yīng)焊接規(guī)范執(zhí)行。如有疑議或需要變更時，必須和設(shè)計進行協(xié)商，以技術(shù)核定單形式認可后才能實施。 4、工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的踏勘情況。 1.3 工程各方名錄 項目名稱：海關(guān)大廈（華東****中心大樓）； 建設(shè)單位：上海**房地產(chǎn)發(fā)展有限公司； 設(shè)計單位：華東建筑設(shè)計研究院有限公司； 監(jiān)理單位：上海電力監(jiān)理咨詢有限公司； 施工總承包單位：上海市第二建筑有限公司； 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)單位：上海申溧建筑安裝工程有限公司。 1.4 現(xiàn)場條件 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，作業(yè)區(qū)域下

7、部全部為地下室，工程場地已設(shè)置臨時磚砌圍墻形成封閉。圍墻基本為工程紅線位置，西南側(cè)圍墻根據(jù)居民區(qū)道路分界，圍墻退出紅線外約8m。 工地對外出入口為東側(cè)浦東南路，設(shè)置大門2處，其余三側(cè)為居民區(qū)，無對外出入通道。 本工程周邊，東、南、西三側(cè)均緊鄰居民房用房。以地墻坑外邊界進行描述，最近距離在地墻西北角：西側(cè)6層磚混民房最近距離約12.6m，北側(cè)6層磚混民防最近距離約12.8m。 地墻南側(cè)距26層小高層住宅距離約14.7m。 現(xiàn)場場地道路情況狹小，在施工總體部署中需妥善考慮材料構(gòu)件進場情況和安裝機械配備及人員組織。 二、加工制作方案 2.1 總則 2.1.1 適用范圍 本方案適用于

8、**大廈鋼結(jié)構(gòu)工程的制造。深化詳圖中未特別注明者，均按本圖要求施工。 2.1.2 質(zhì)量 1、制作過程中，嚴格遵守合同文件和公司對質(zhì)量管理的各項規(guī)定，以確保鋼結(jié)構(gòu)件的施工質(zhì)量。 2、鋼結(jié)構(gòu)的制作，以最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。 3、質(zhì)量控制按公司質(zhì)量保證手冊進行全過程控制。質(zhì)量檢驗由本公司技監(jiān)部門嚴格按鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程進行工序控制和檢驗，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進行監(jiān)制和簽證認可。 2.1.3 安全 制作過程中必須嚴格遵守招標文件中有關(guān)的安全操作條款及國家有關(guān)安全操作規(guī)程。 2.2 材料 2.2.1 鋼材的選用

9、及要求 本工程中，凡未注明的鋼材（包括型鋼和板材），均采用 Q345B。Q235等級 B、C、D級及 Q345等級B、C、D、E級質(zhì)量標準應(yīng)分別符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 1591)的規(guī)定。無縫鋼管、焊接鋼管的質(zhì)量標準應(yīng)分別符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T 8162-99）、《直縫電焊鋼管》（GB/T 13793-1992）的規(guī)定。采用焊接連接的節(jié)點，當板厚等于或大于40mm，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《厚度方向性能鋼板》（GB/T 5313-1985）的規(guī)定，附加板厚方向的斷面收縮率，并不得小于該標準Z15級規(guī)定的允許值。當采用進口鋼材時，其所有的性能及

10、指標均須等同或優(yōu)于上述要求。 2.2.2 焊接材料： 1、本工程中所用的焊縫金屬與主體金屬強度相適應(yīng)，當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標準應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T 5117)或《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)的規(guī)定。對Q235鋼宜采用E43型焊條，對Q345鋼宜采用E50型焊條。直接承受動力荷載或振動荷載、厚板焊接的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫型堿性焊條。自動焊接或半自動焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標準應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T 14957）等相應(yīng)規(guī)范和標準的規(guī)定。 2、本工程

11、中凡未注明的螺栓均為 10.9級摩擦型高強度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強度螺栓及連接副。高強度螺栓的質(zhì)量標準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ 82-91）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六B/T 1228～1231）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副、技術(shù)條件》（GB/T 3632 ～GB/T 3633）的規(guī)定。未注明的安裝螺栓均為普通螺栓，采用 C級螺栓，應(yīng)符合現(xiàn)行標準 GB/T5780<<六角頭螺栓-C級>>。 3、抗剪栓釘：本工程中所用栓釘?shù)馁|(zhì)量標準應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》（GB/T 10433）中的規(guī)定。屈服強度為240N/mm2 ，最小極限抗拉強度為400N/

12、mm2 ，抗拉強度設(shè)計值為215N/mm2。 4、原材料入庫后由本公司質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。 5、按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；由專職檢驗人員進行到貨檢驗，并核對質(zhì)保書和爐批號是否一致。 6、材料的外型尺寸、內(nèi)在質(zhì)量以及技術(shù)要求必須符合設(shè)計圖紙和國家標準的有關(guān)規(guī)定。當對質(zhì)量有異議時，應(yīng)對其進行必要的復驗，檢驗其化學成份，機械性能以及內(nèi)在質(zhì)量。 7、原材料檢查合格，由企業(yè)質(zhì)檢部門在原質(zhì)保書上加蓋檢驗合格章，編上序號，作為產(chǎn)品提交的依據(jù)；對不合格的材料應(yīng)及時反饋供方，以便及時處理。 8、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205

13、-2001) ，本工程所用焊接材料需按批號進行復驗。焊接材料的隨機取樣和復驗過程需監(jiān)造工程師在場，復驗結(jié)果交監(jiān)造工程師確認。 9、原材料檢驗程序 如下圖所示。  原材料運抵工廠倉庫 型鋼堆場 鋼板堆場 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 清點根數(shù) 計算重量 清點張數(shù) 計算重量 抽查斷面 尺 寸 抽查長、寬、厚度、平整度 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 監(jiān)理認可 審批后，投入施工 2.2.3 材料的管理和使用

14、 1、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。 2、鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。 3、焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干，隨領(lǐng)隨用。 2.2.4 材料的使用 1、材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。 2、余料在工程階段性完成后應(yīng)退庫,退庫前應(yīng)進行爐批號的移植,以便于今后再使用時不會用錯。 3、對于焊接材料，領(lǐng)用前應(yīng)進行登記，當天用不完的應(yīng)退庫重新烘焙。焊接材料嚴禁混領(lǐng)混用。 2.

15、3 主要生產(chǎn)工藝流程 材料準備采購 鋼材預(yù)處理(矯正、除銹) 計算機放樣(畫草圖、制樣板) 節(jié)點板加工 檢 驗 構(gòu)件組裝 數(shù)控切割 矯 正 修 整 深化詳圖 發(fā) 運 BH下料 BH拼裝檢驗焊接RUVRUV接接焊 板料矯正 探傷檢驗 構(gòu)件焊接 構(gòu)件檢驗 提 交 BH矯正 制孔 檢 驗 2.3.1 流程圖 2.3.2 放樣和劃線 1、按照施工設(shè)計圖紙和施工工藝的要求,采用計算機進行放樣和編制數(shù)控程序,以確保各個零部件的精確尺

16、寸；對異形板采用數(shù)控下料； 2、柱子加工詳圖中所標“PP.”表示半熔透焊接，“CP.”表示全熔透焊接；柱子兩端各500mm范圍為全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級為二級；所有構(gòu)件的平直拼接和交叉的剛性節(jié)點均為等強連接，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級。（在柱上有梁或支撐相連和有鋼筋接駁器處為節(jié)點區(qū)域，節(jié)點區(qū)域上下各500mm及柱本體的拼制焊縫按此要求，除注明外,柱腳底板、加勁肋與鋼柱間均采用坡口全熔透焊接。其余部位采用部份熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級，但外觀質(zhì)量符合二級要求。在跨中1/3范圍內(nèi)不設(shè)接頭；本工程焊接H型鋼為PP熔透焊縫，節(jié)點區(qū)域下料時在腹板的寬度方向應(yīng)加放3mm的焊接收縮余量；在

17、構(gòu)件的長度方向根據(jù)長度情況還應(yīng)加放20mm～30 mm二次加工余量。 3、按放樣尺寸，并采用經(jīng)計量單位檢驗合格的鋼尺，繪制零件草圖、編制數(shù)控程序和編套料圖，供下料用。 2.3.3 排板 排板時，鋼板的長度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向； 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍的板寬。 盡量避免十字焊縫； 軋制H型鋼梁的腹板、翼板的對接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，且成階梯形；在跨中1/3范圍內(nèi)不設(shè)接頭。 號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。 號料的母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)

18、先矯正或剔除。 劃線公差要求： 劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 2.3.4 切割 1、切割工具的選用： 項 目 工 具 NC火焰 切割機 半自動火焰切割機 剪板機 圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機 t>9mm的零件板 √ √ t≤9mm的零件板 √ 型鋼、箱型柱 √ √ 2、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。 3、氣割的

19、公差度要求： 項目 允許偏差 零件的長度 長度2.0mm 零件的寬度 板制H鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm 零件板：寬度 1.0mm 切割面不垂直度 e t≤20 mm，e≤1mm； t≥20 ，e≤t/20且≤2 mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 對≤2mm打磨且圓滑過度。 對≥2 mm電焊補后打磨且圓滑過度。 4、切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進行處理。 剪板后的零件板應(yīng)校平。 5、火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。 2.3.5

20、 坡口與鎖口 1、加工工具的選用 工具 半自動割刀 刨邊機 高精度高速鎖口機 項目 坡口加工 √ √ √ 鎖口加工 √ 2、所有焊縫不允許重疊，焊縫交叉處必須開出鎖口（即焊接穿越孔），鎖口的大小依據(jù)施工詳圖。 3、 坡口加工的精度 a+△a 1 坡口角度△a △a=2.5 a+△a 2 坡口角度△a △a=5 a+△a △a=2.5 a+△a 3 坡口鈍邊△a △a=1.0 2.3.6 制孔

21、1、采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下表。 項 目 允許偏差 直徑 0~+1.0mm 圓度 1.5mm 垂直度 ≤0.03t且≤2.0mm 2、本工程C級孔位的允許偏差，見下表。 2.3.7 構(gòu)件組裝及拼裝精度要求 1、組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。 2、組裝用的工具（卷尺、角尺等）必須事先檢驗合格，樣板和樣桿在使用前也

22、應(yīng)仔細核對，組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。 3、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，零件連接處的焊縫兩側(cè)各30～50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。 4、組裝時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，應(yīng)避免使用大錘敲打等強制裝配的方法。 5、組裝應(yīng)考慮焊接變形和焊接收縮量，以確保成品的外形和尺寸符合精度要求，構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)先進行自檢和互檢，然后提交專檢人員進行驗收，在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行修理或矯正，構(gòu)件必須具有良好的外觀 6、構(gòu)件的矯正可采用機械矯正的方法，也可采用火焰加熱矯正法，矯正時應(yīng)注意，不能對材料造成傷害或降低性能。

23、 2.3.8 鋼柱制作要領(lǐng) 1、制作 本工程的鋼管/十字柱的制作特點：以1KZ1為例，把1KZ1分為三段制作：l 先拼制BH和T形鋼，按圖在胎架上組裝BH1、BH2，T形鋼是用BH一剖為二，矯正T形鋼、開好坡口，（見附圖一、二、三），再組裝成十字截面。（見圖四） 拼制過渡段，（見圖五）在過渡段上部的腹板和翼板開坡口、過渡段下部的腹板開雙面坡口，以備與下部鋼管柱內(nèi)的十字加勁焊接。 把十字柱本體與過渡段組合在一起，并確定十字柱本體與過渡段的中心線在同一線上，焊接，在焊接結(jié)束后矯正。最后在過渡段下部到端銑機上端銑。（見圖六） 把鋼管Φ71140在圓周上四等分開寬44mm槽口，槽口開至底部

24、195mm處，并開好坡口；在頂部留10mm不割，待鋼管冷卻后，再割除這10mm，可以防止鋼管上的槽口夾小，不給插入40mm鋼板帶來困難。在鋼管頂板上組裝十字加勁板，檢查合格后焊接，矯正鋼管頂板的平度。（見圖七） 把十字柱與鋼管Φ71140組合成一體，過渡段下部的翼板與鋼管柱頂板是刨平頂緊的，腹板與鋼管柱內(nèi)的十字加勁板的對接焊縫為全熔透焊縫。 在整個鋼柱焊接完畢后修整，以符合圖紙各層間的尺寸要求，見附圖八。  2、構(gòu)件組裝精度 項次 項 目 簡 圖 允許偏差（mm） T形接頭的間隙e

25、 e e≤1.5 1 2 搭接接頭的間隙e 長度△L L+△L e e≤1.5 L：5.0 對接接頭的錯位e e e e≤T/10且≤3.0 3 對接接頭的間隙e （無襯墊板時）

26、 e e -1.0≤e≤1.0 4  項次 項 目 簡 圖 允許偏差（mm） 5 根部開口間隙△a （背部加襯墊板） a+△a a+△a 埋弧焊、 -2.0≤△a≤2.0 手工焊、 半自動氣保焊 -2.0≤△a 隔板與梁翼緣的錯位e 隔板 柱 Bt

27、 翼 e 緣 梁翼緣 Ct Bt≥Ct時： Bt≤20 e≤Ct/2 Bt>20 e≤4.0 Bt < Ct時： Bt≤20 e≤Bt/4 Bt>20 e≤5.0 6 7 焊接組裝件端部 偏差a a a -2.0≤a≤+2.0 型鋼錯位 △≤1.0（連接處） △≤2.0

28、（其他處） 8 △  項次 項 目 簡 圖 允許偏差（mm） 組合BH的外形 B H -2.0≤△b≤+2.0 -2.0≤△h ≤+2.0 9 BH鋼腹板偏移 e e E≤2mm 10 BH鋼翼板的角變形 b e 連接處 e≤ b/100 且≤1 mm 非連接處 e

29、≤2b/100 且≤2 mm 11 腹板的彎曲 e1 e2 B e1≤H/150 且e1≤4mm e2≤B/150 且e2≤4mm 12 2.3.8 構(gòu)件制作要領(lǐng) 1、構(gòu)件制作順序：從下往上，先鋼柱后鋼梁順序制作。 2、各構(gòu)件原則上為整體一件，不設(shè)拼接，當構(gòu)件太長必須拼接時階梯對接，翼板與腹板相互錯開200mm，并按一級焊縫要求探傷出具

30、報告。 3、柱的現(xiàn)場拼接應(yīng)為螺栓預(yù)連接，對接處留5mm間隙，為全熔透焊縫。除注明外,柱腳底板、加勁肋與鋼柱間均采用坡口全熔透焊接。柱子加工詳圖中所標“PP.”表示半熔透焊接，“CP.”表示全熔透焊接；在柱上有梁或支撐相連處為節(jié)點區(qū)域，節(jié)點區(qū)域上下各500mm及柱子兩端各500mm范圍為全熔透焊接。。 4、除挑梁外，梁的制作應(yīng)不得下?lián)?，當圖紙要求起拱時，應(yīng)按圖紙要求的起拱值進行起拱。 5、梁的橫向加勁板的上端與翼緣板應(yīng)頂緊后焊接，工字形鋼梁在端部翼緣切割處安裝前應(yīng)磨平與腹板在一個面上。 6、節(jié)點板和端板在裝上柱、梁本體之前應(yīng)經(jīng)檢驗合格，安裝時應(yīng)控制好孔群的位置和斜率。 7、構(gòu)件的驗收標

31、準應(yīng)按國標GB50205-95（鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范）的規(guī)定。 2.3.9 焊接工藝 1、焊接設(shè)備 下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作 焊接方法 焊接設(shè)備 電流和極性 單弧或多弧 手工或機械 埋弧焊 直流電源 直流反接 單弧 自動 手工焊條電弧焊 直流電源 直流反接 單弧 手工 CO2氣體保護焊 直流電源 直流反接 單弧 半自動 電渣焊 交流電源 交流 單弧 自動 2、焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）持有上崗證書。 3、焊接材料 a）焊接材料表 焊接 方法 母材 規(guī)范 焊接材

32、料規(guī)范 焊絲或焊條 牌號 焊劑或 氣體 適用的 場所 埋弧焊 Q345B HJ431-H08MnA H08MnA HJ431 對接；角接 手工焊 Q345B E5015 J507 定位焊； 對接；角接 氣保焊 Q345B ER50-6 E501T CHW-50C6 JQ501 CO2 CO2 定位焊； 對接；角接 電渣焊 Q345B GB/T14957-94 H08MnMoA 焊嘴 SES-1Xφ12 HJ331 角接 b) 焊接材料的烘焙和儲存 不得混放，焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙

33、和儲存，焊條烘焙的次數(shù)不得多于2次,車間使用必須用保溫桶,隨用隨取. 4、焊接工藝參數(shù) 工廠制作焊接參數(shù)按工藝評定報告 a）對接焊縫 本工程所要用到的對接焊縫型式、材料和焊接位置見下表。 序號 焊接方式 焊接材料 示意圖 焊接位置 備注 1 雙面埋弧平對接焊 H08MnA+ HJ431 平焊 2 CO2半自動對接焊 TWE-711 平焊 3 手工電弧對接焊 SH.507.01 平焊 b）角焊縫 序號 焊接方式 材料 示意圖 焊接位置 備注

34、 1 埋弧自動焊角接焊 H08MnA+HJ431 船型位置 2 CO2保護焊角接焊 TWE-711 平焊 3 手工電弧對接焊 SH.507.01 平焊 4 熔咀電渣焊 H08MnMoA+HJ331 5、預(yù)熱和層間溫度 焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行； 母材牌號 母材厚度 t≤25mm 25≤t≤40mm 40＜t≤60mm t≥61mm Q345B 不要求 ≥60℃ ≥80℃ ≥110℃ 接頭的預(yù)熱溫度不

35、小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。 接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴格控制薄板側(cè)的層間溫度。 預(yù)熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。 預(yù)熱和層間溫度的測量應(yīng)采用測溫表或測溫筆進行測量。 當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當板厚大于30mm時為5℃）而大于-18℃時，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。 6、焊接環(huán)境 當焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接： 室溫低于-18℃時。 被焊表面處于潮濕狀態(tài)

36、，或暴露在雨、雪和高風速條件下。 采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有措施的部位前情況下。 焊接操作人員處于惡劣條件下時。 2.3.10裝焊工藝 1、接頭的準備 采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205—2001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。 2、定位焊 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿

37、，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。 母材厚度 定位焊焊縫長度( mm ) 焊縫間距 ( mm ) 手工焊 自動、半自動 ( mm ) t20 40--50 50--60 300--400 2040 50--60 60--70 300--400 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。 3、引弧和熄弧板 對接接頭

38、、T接接頭和要求全焊透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材料及接頭應(yīng)與母材相同。手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150 mm，引焊到引板上的焊縫長度不應(yīng)小于引板長度的2/3。焊后用氣割割除，磨平割口 4、焊縫清理及處理 多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊

39、道表面的寬度。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。 5、工藝的選用 不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強度較低材料選配。 6、變形的控制 下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求； 使用必要的裝配和焊接胎架、

40、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。 在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 7、焊后處理 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 柱梁構(gòu)件組裝時基準線定位時應(yīng)考慮構(gòu)件兩端焊接收縮量，避免堆焊“長肉”現(xiàn)象。 對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。 外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。 8、焊縫質(zhì)量要求 一級焊縫：需疲勞計算構(gòu)件上的作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)邮芾缚p或T形對

41、接與角接組合受拉焊縫、無需疲勞計算構(gòu)件上的凡要求與母材等強度的對接受拉焊縫。100%超聲波探傷，評定等級 Ⅱ，檢驗等級B級。二級焊縫：除一級焊縫外的全熔透焊縫。20%超聲波探傷，評定等級 Ⅲ，檢驗等級B級。三級焊縫：為上述一、二級之外的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，不要求超聲波探傷；角焊縫要求如下圖所示：所有焊縫應(yīng)作100%外觀檢查，其檢查標準按本說明提出的焊縫質(zhì)量等級，按《鋼規(guī)》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進行，當上述檢查發(fā)生疑問時須進行著色滲透探傷或磁粉探傷的復檢。超聲波探傷的方法及評定標準均按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB 11345）進行。其中比例，

42、對工廠制作焊縫為每條焊縫長度的百分數(shù)，對現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分數(shù)。探傷長度不應(yīng)小于200mm。厚度小于8mm的鋼材的對接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其方法及評定標準均按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）進行。 9、焊接缺陷的修復 裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長度，然后補焊。 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應(yīng)補焊。 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。 焊縫過溢或焊瘤，用

43、砂輪打磨或碳刨刨除。 補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴禁用水進行急冷。 2.3.11 矯正、打磨 鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有深度大于0.5mm的凹陷，凹痕及其他損傷。 熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不應(yīng)大于850℃，冷卻時不可以用水激冷。 構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm x 45的倒角。 2.3.12 磨擦面處理 在現(xiàn)場安裝高強螺栓孔周圍

44、60mm范圍為摩擦面。 構(gòu)件加工完成后應(yīng)對摩擦面進行沖砂或拋丸處理，粗糙度為40～60μm，在處理過程中，磨料中應(yīng)適當加入棱角砂等。 經(jīng)處理好的磨擦面上不得有飛濺、毛刺、油污等。 在對摩擦面進行施工前，應(yīng)先進行摩擦面抗滑移試驗，以確認工藝的有效性，Q345鋼抗滑移系數(shù)≥0.50，Q235鋼抗滑移系數(shù)≥0.45。 2.3.13 構(gòu)件標記 構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按施工詳圖在構(gòu)件上標出構(gòu)件編號和現(xiàn)場安裝所需的各類標記。 構(gòu)件編號應(yīng)使用鋼印和油漆標出，鋼印的深度為0.5-1.0mm，字體高度至少為1.5cm，油漆標記的顏色應(yīng)清晰，字體高度≥10cm, 鋼印和油漆的字體必須使用標準大寫字母，整齊

45、端正。 立柱的構(gòu)件標記應(yīng)按安裝圖的視圖方向在二個面上標記，標記距柱的下端約1m。并還應(yīng)標出鋼柱的中心線位置以及1m處的水平標高線。 梁、支撐、縱立面框架等的構(gòu)件標記，按視圖方向標志在構(gòu)件的左端約0.5m處，并在型鋼的腹板和上翼面上標出。 2.3.14 構(gòu)件的包裝及運輸  本工程所有構(gòu)件為裸裝。 構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。 裝車和運輸過程中應(yīng)注意保護構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。 構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位

46、核查。 待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。 鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉。 相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件。被壓壞或變形。 裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。 車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。 構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。 三、安裝方案 3.1 安裝部署 鋼柱總體安裝順序，根據(jù)土建混凝土結(jié)構(gòu)的進度進行作業(yè)。 1、①軸鋼柱吊裝：共4根，在塔吊作業(yè)范圍之外，鋼

47、柱較輕，擬采用汽車吊進行吊裝。 2、其他鋼柱吊裝 其他鋼柱，均在塔吊作業(yè)范圍之內(nèi)，采用塔吊直接吊裝就位。 3.2 現(xiàn)場平面布置 見附圖一。 3.3 立柱安裝流程 3.4 吊裝機械 首節(jié)柱鋼柱吊裝，通過塔吊進行作業(yè)，塔吊型號TC5013B。 TC5013B塔吊設(shè)備技術(shù)參數(shù) 最大起重量（t） 6 起升機構(gòu) 起升倍率 2 4 速度 m/min 80 40 8.88 40 20 4.44 起重t 1.5 3 3 3 6 6 功率 24/24/5.4 牽引機構(gòu) 速度（m/min） 42/21 功率 （kw） 3.

48、3/2.2 回轉(zhuǎn)機構(gòu) 速度（r/min） 0～0.6 功率 （kw） 5.5 頂升機構(gòu) 工作壓力(MPa) 27（推薦值） 速度 (m/min） 0.56（推薦值） 功率kw 7.5（推薦值） 起重臂長度（m) 38 44 50 平衡重(t) 10.4 11.7 13 總功率 32.8（不包含頂升機構(gòu)） 工作溫度 （℃） -20～+40 3.5 鋼柱吊裝 1) 吊點的設(shè)置 吊點設(shè)置在柱連接耳板螺栓孔的位置，通過卡環(huán)進行吊裝。 2) 起吊方法 鋼柱的起吊采用單機回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，起吊方法及吊

49、具如下圖； 柱起吊示意圖 鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與混凝土結(jié)構(gòu)上劃出的軸線對齊，先擰緊螺栓進行固定，再進行用經(jīng)緯儀對定位軸線和垂直度進行測量矯正。 垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對正就位用臨時連接板、臨時螺栓進行臨時固定，先調(diào)標高，再對正上下柱頭錯位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，擰緊螺栓后，摘吊鉤。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設(shè)纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進行初校，以便鋼柱進行對接焊接。 3) 鋼柱安裝

50、注意事項 a. 鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進行。 b. 每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進行初步校正，以利于后續(xù)校正。 c. 校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。 d. 鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。 e. 利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。 f. 底層鋼柱定位后應(yīng)及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。 g. 上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。 h. 起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時

51、，不得使用構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩漫進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 3.6 現(xiàn)場焊接 3.6.1 焊接方法 本工程焊接主要采用交直流電焊機手工電弧焊焊接。 3.6.2 焊接材料 焊接方 法 母材規(guī)范(GB) 焊材規(guī)范(GB) 焊條牌號或 焊絲/焊劑 適用的場所 備注 SMAW Q345 Q235 GB E5015 CHE50 定位焊，對接焊，角焊縫 GMAW Q345 Q235 AWS ER70S-G CHW-50C8 定位焊，對接焊，角焊縫 SAW Q345 Q23

52、5 GB H10Mn2 CHW-S3/SJ101 對接焊，角焊縫 3.6.3 焊接順序 總的焊接順序由平面中心向四周擴展，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱焊接；在同一節(jié)點處采用雙人對稱的焊接方法。 3.6.4 鋼柱的焊接 焊接順序：與總的焊接順序相同。 a. 兩名焊工在相對位置、等速施焊； b. 鋼柱接頭的焊接順序如下圖。 第一遍離柱角50mm～100mm。 鋼柱對接焊接示意圖 第二遍離第一遍起弧50mm～100mm。 拐角放慢焊條移動速度，焊成方角。 3.6.5 防變形措施 a. 對整個結(jié)構(gòu)而言，柱、梁接頭的焊接順序應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，而

53、后向外擴展施焊。 b. 柱與梁的焊接，避免梁的兩端同時焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮力。 c. 對于柱與柱的焊接要采用兩名焊工對稱焊接減少焊接變形的和焊接應(yīng)力。 d. 對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄。 e. 為了防止鋼柱焊接收縮，在每節(jié)鋼柱標高調(diào)整時預(yù)留5-10㎜的焊縫收縮值。 3.6.6 質(zhì)量管理 a. 焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。 b. 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。 c. 如未采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)

54、，雨停后施焊應(yīng)先用氧—乙炔焰烘干焊縫。 d. 中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。 e. 焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度應(yīng)控制在150℃以下。 f. 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。 3.6.7 焊后檢查和打磨 a. 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工先自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求； b. 對于重要構(gòu)件或重要焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工鋼印。 3.6.8 焊縫質(zhì)量要求 所有焊縫應(yīng)進行100%的外觀檢查

55、，檢查可應(yīng)在焊縫冷卻至室溫后進行，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50205規(guī)定要求，或按下表要求：  序號 檢查內(nèi)容 圖 例 容許公差 1 對接焊焊縫加強高 (C) b C C b C b< 20; 0.5 C 2.0 mm b≥20; 0.5 C 3.0 mm 2 貼角焊縫焊腳尺寸 （hf+△h） 焊縫余高 ( C ) △h hf

56、 hf △h C C hf+△h hf+△h hf 6 0 △h 1.5 mm 0 C 1.5 mm hf > 6 0 △h 3.0 mm 0 C 3.0 mm 3 T接坡口焊縫 加強高( DS ) DS DS t t DS =t/4,但≯10 mm 4 焊縫咬邊 ( e )

57、 e e 一級焊縫：不允許 二級焊縫： ≯0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的10%. 三級焊縫: ≯0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的20%. 5 表面裂縫 / 不允許 6 表面氣孔及密集氣孔 / 一級和二級焊縫:不允許 三級焊縫:直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個 7 焊縫錯邊 t d 一級和二級焊縫: d<0.1t 但≯2.0mm 三級焊縫:d<0.15t 但≯3.0mm θ 8

58、 焊縫過溢 ( q ) 所有焊縫： q > 90 9 表面焊接飛濺 / 所有焊縫：不允許 10 電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣 / 所有焊縫：不允許 3.6.9 焊縫無損檢測要求 1） 焊縫檢驗分類 a) 所有拼板對接全焊透焊縫為一級焊縫； b) 其他形式的全焊透焊縫為二級焊縫； c) 除上述外的其他所有焊縫為三級焊縫。 2） 超聲波探傷范圍及比例（UT) a) 所有一級全焊透焊縫：——100% b) 所有二級全焊透焊縫：——25%（探傷比例按每條焊縫長度的百分比計，且不小于200mm）。 c) 板厚小于8mm的焊透焊縫以焊接工藝，坡口形式，及

59、焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量； 3） 探傷標準 超聲波探傷按 GB11345-89要求檢驗，一級焊縫評定等級為BⅡ級，二級焊縫評定等級為BⅢ級； 4） 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時后進行； 5） 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷。電渣焊的探傷執(zhí)行JASS6規(guī)定的標準要求。 3.7 測量控制 3.7.1 鋼柱測量控制 對鋼柱進行校正時，在鋼柱相互垂直的兩個軸線方向架設(shè)經(jīng)緯儀，通過導鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哌M行調(diào)校。當偏差控制在規(guī)范許

60、可的范圍內(nèi)時，在四個方向?qū)︿撝O(shè)纜風繩，進行臨時固定。鋼柱校正完畢后，即可進行焊接，：在鋼柱對接焊接完畢、且無損檢驗質(zhì)量合格后，再割除臨時連接板。 3.7.2 垂直度控制 a. 在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。 b. 先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行校正。 c. 實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 d. 柱身

61、垂直允許偏差：單層柱，高度超過10米的，為柱高的1：1000，但不得大于25mm；對接柱，下節(jié)柱為1：1000，不大于10mm，柱全高為35mm。 3.7.3 標高控制 每一節(jié)柱安裝后，對柱頂做一次標高實測，根據(jù)實際標高的偏差值來確定調(diào)整方法，標高偏差值在6mm以內(nèi)時，做好記錄不必調(diào)整，當偏差大于20mm時，不宜一次性調(diào)整，可分次調(diào)整，調(diào)整的方法是在鋼柱底部采用同材質(zhì)的墊板墊到規(guī)定要求。 a. 柱校正注意事項 b. 建立安裝測量的兩校制度，經(jīng)過基準點的設(shè)立，傳遞點投測，閉合及標高的控制第一系列準備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。 c. 進行校正，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控

62、制及調(diào)整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。 d. 鋼柱的復測，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進行重新校正，對鋼柱的垂直度進行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達到規(guī)定的公差； e. 制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸； f. 安裝工程的焊接后驗收測量，是為了給下層柱的吊裝提供實測資料，為上層柱的控

63、制網(wǎng)的投測打下基礎(chǔ)； g. 每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。 h. 結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出控制標高在混凝土結(jié)構(gòu)或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結(jié)構(gòu)標高符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3.7.4 鋼結(jié)構(gòu)框架安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 備注 鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線 l/2000, 3.0㎜ L為建筑物軸線長度 鋼柱定位軸線 ＜1.0㎜ 底層鋼柱柱底軸線對定位軸線偏移 ＜3.0㎜ 底層柱基準點標高 2.0㎜ 上下柱連接處的錯位 ＜3.0㎜ 單節(jié)柱的垂直度 ＜H/1000,且≯

64、10mm H為鋼柱高度 同一層柱的柱頂高度差 ＜5.0㎜ 四、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證 4.1 現(xiàn)場構(gòu)件安裝檢測 4.1.1 鋼柱的垂直度（斜度）控制措施 本工程鋼柱采用分片、分段吊裝，因此，在對接過程中的質(zhì)量控制相當重要，本工程采用專用對接口調(diào)整工具，及臨時加固的措施。 4.1.2 鋼柱的標高控制措施 鋼柱的標高控制主要應(yīng)考慮的因素有：焊接的影響、人為造成的測量誤差以及加工制作的原因，因此在施工過程中必須確保以下措施控制： 鋼柱基礎(chǔ)的標高。安裝時應(yīng)把鋼柱的基礎(chǔ)施工的標高按負偏差來考慮，以便鋼柱安裝時，有標高調(diào)整的余量； 4.1.3 鋼柱的軸線定位控制措施 鋼柱的軸線定位

65、要求以高精度的儀器進行測量放線，建立測量控制網(wǎng)控制。 4.2 焊接質(zhì)量檢測內(nèi)容及檢測 檢查項目 控制標準 檢測方法 1 焊接材料 應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標準規(guī)范 觀察檢測及材料合格證明 2 焊工 應(yīng)有焊工合格證 檢查合格證書及考核日期 3 焊接工藝評定 對本工程采用的鋼材或焊接材料進行焊接工藝評定 檢查工藝評定報告 4 焊縫探傷檢驗 嚴格按照設(shè)計要求對探傷構(gòu)件探傷 檢查焊縫探傷報告 5 焊縫表面 所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑等缺陷，一二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷等缺陷 觀察合用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查

66、 五、安全文明施工 5.1 構(gòu)件起吊與落位 a. 構(gòu)件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力。 b. 構(gòu)件起吊時應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上.。 c. 構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構(gòu)件吊運通道應(yīng)無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運動方向，構(gòu)件不得超躍頭頂。 d. 落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構(gòu)下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。 e. 主體安裝時配合土建單位在四周設(shè)置挑網(wǎng)，以防上部東西墜落。 5.2 吊車安全技術(shù)措施 a. 吊車進場、使用必需按照作業(yè)指導書進